BE527841A - - Google Patents

Description

  RHEINISCHE ROHRENWERKE A. Go , résidant à MULHEIM/Ruhr (Allemagne) 

  
L'objet de l'invention est un procédé, ainsi qu'une installation servant à l'exécution du dit procédé, pour la coulée en continu de lingots creux constitués par deux matières différentes. Le procédé vise à obtenir la coulée de ces lingots sans utiliser un mandrin d'obturation intérieure dans le moule de coulée pour l'exécution du moule creux. A cette fin la coulée est effectuée de manière qu'après tronçonnage du lingot, les différents tronçons servent de tubes achevés à revêtement intérieur ou bien d'ébauches pour l'exécution de tubes à revêtement intérieur du fait que les dites ébauches subissent une réduction par voie de laminage, poussée ou étirage sur une chaîne de finissage.

   Suivant l'invention, l'obturation intérieure du moule de coulée pour l'exécution de l'espace intérieur creux dans le lingot coulé est formée par un tube constitué par la matière de revêtement voulue et formant, simultanément, dans le lingot creux achevé, la couche intérieure du revêtement. Ce tube traverse le mule de coulée à la même vitesse à laquelle s'effectue la coulée du lingot en formation de manière qu'il se forme une liaison cristalline intime avec la matière de base en voie de solidification sans que la forme du tube puisse être endommagée par son contact avec la matière de base en fusion.

  
Il est connu d'utiliser des tubes à revêtement intérieur pour accroître, par exemple, la résistance de l'intérieur du tube lors du passage de liquides agressifs. Ces tubes sont exécutés actuellement de différentes manières. Il est connu, par exemple, de disposer l'un dans l'autre simplement deux tronçons constitué chacun par une des deux matières qui doivent être reliées, par exemple deux tronçons de tube en acier de constitution différente; ensuite les extrémités de ces tubes sont soudées l'une à l'autre. Le double tube ainsi obtenu est alors laminé ou étiré sur une chaîne de finissage pour devenir un tube achevé.

   Dans une autre proposition le tube formé par la matière de base est rempli d'une couche intérieure de matière de revêtement et le produit intermédiaire réalisé de cette manière est laminé ou bien étiré par l'intermédiaire d'un mandrin afin de devenir

  
un tube achevé et afin de réaliser de cette façon une liaison intime entre les deux matières à relier. Cependant dans de nombreux cas et suivant la constitution des matières à relier, cette liaison n'est pas obtenue et il

  
en découle un déchet important.

  
. Lors de l'exécution de tubes à revêtement intérieur par voie du procédé de coulée en lingots à partir de loupes de tubes, l'invention vise à garantir la liaison intime et ferme de deux matières différentes, et elle vise également à obtenir cette exécution sans déchets notables du fait qu'elle propose d'introduire la matière de revêtement dans le lingot creux formé par la coulée en continu de la matière de base dans un moule de coulée, déjà pendant la formation du dit lingot de manière que ces deux matières

  
se lient intimement et fermement l'une à l'autre pendant la solidification de la matière de base et que le lingot, en permanence en voie de solidification, forme un lingot creux, constitué par deux matières différentes. A cette fin l'invention prévoit de faire passer en continu pendant la coulée

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de solidification. A la place du mandrin refroidi utilisé jusqu'à présent pour l'exécution du lingot creux. le dit tube sert à l'obturation intérieure du moule de coulée&#65533; forme la couche de revêtement intérieur dans le lingot achevé. Lors du contact de la matière de base en fusion avec le tube intérieur d'obturation constitué par la matière de revêtement, et afin d'obtenir la liaison intime et ferme entre les deux matières différentes, l'invention prévoit un réchauffement local à proximité du plan de liaison, et ce, avantageusement par induction, sans cependant mettre en danger la forme du tube constituant le corps d'obturation pour l'intérieur du moule de coulée.

   Ce réchauffement local doit être effectué de manière que lors du contact entre les deux matières, il ne se forme pas d'écaillés, mais qu'il se forme une liaison cristalline entre les deux matières et que celles-ci soient intimement liées l'une à l'autre,, Afin d'éliminer à proximité du plan de liaison entre les deux matières- l'oxydation s'opposant à une liaison intime, l'invention prévoit en outre que les deux matières soient mises en contact sois une atmosphère neutre en disposant, par exemple immédiatement en-dessous

  
de la bobine à induction servant au réchauffement local de la matière de revêtement, une chambre annulaire recevant un gaz de protection et pouvant également loger la bobine à induction, ou bien de prévoir autour du tube réchauffé un dispositif annulaire de dispersion pour le gaz de protection.

  
Dans une telle installation pour la coulée en continu de lingots de tubes constitués par deux matières différentes sans utiliser un mandrin intérieur refroidi, il est avantageux, afin d'accélérer la solidification, de prévoir additionnellement au refroidissement extérieur connu

  
du moule de coulée, un refroidissement intérieur pour l'évacuation de la chaleur du lingot en voie de solidification. Ce refroidissement intérieur peut être obtenu du fait qu'un dispositif de dispersion d'air ou d'eau est plongé jusqu'à une certaine distance du plan de liaison des deux matières dans l'intérieur du tube dans le mouvement de coulée et ce dispositif reste localement fixe dans sa position de manière que ]e lingot coulé en voie de formation puisse passer à proximité du dit dispositif pour être soumis également à un refroidissement depuis l'intérieur, refroidissement obtenu par le ruissellement du moyen de refroidissement.

  
La subdivision en tronçons du lingot en formation en continu peut être effectuée, par exemple, au moyen d'un dispositif de tronçonnage électrique. Le tronçonnage est pratiqué avantageusement à l'endroit du lingot continu où les tubes individuels, formant le lingot continu du revêtement inté-térieur, se posent l'un contre l'autre.

  
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé illustrant schématiquement une coupe longitudinale partielle d'une installation servant à l'exécution du procédé suivant l'invention.

  
Le moule de coulée 1 est muni d'un dispositif de refroidissement extérieur 2 connu en soi et d'un dispositif d'étirage 3 servant à l'évacuation en permanence du lingot solidifié, Au-dessus du moule de coulée

  
1 sont prévus des rouleaux d'actionnement 4 servant à déplacer à travers le centre du moule de coulée 1 les tubes 5 constituant la matière de revêtement reliés au lingot continu et formant l'obturation intérieure du moule. Audessus du moule de coulée 1 ou bien dans la partie supérieure de ce dernier est disposée une bobine à induction 6 servant au réchauffement local par induction du tube 5. En-dessous de la bobine à induction 6 est prévu un canal annulaire 7 servant à l'amenée du gaz de protection afin de créer une atmosphère neutre à proximité du plan de liaison. La bobine à induction 6 peut également être située à l'intérieur du canal annulaire recevant le gaz de protection. Le refroidissement intérieur supplémentaire du lingot 8 en

  
voie de solidification est obtenu au moyen d'un dispositif de dispersion, conduit à travers le lingot 5 et s'étendant dans le moule de coulée jusqu'à une certaine distance en-dessous du plan de liaison des deux matières de façon que le lingot en formation passe à proximité du dit dispositif de dispersion.

REVENDICATIONS.

  
1. - Procédé pour la coulée en continu de lingots creux constitués par deux matières différentes sans utiliser un mandrin'd'obturation intérieure dans le moule de coulée pour exécuter le moule creux, caractérrisé en ce que l'obturateur intérieure du moule est formée par un tube en continu servant à l'exécution du lingot creux constitué par deux matières différentes; le dit tube forme simultanément la couche du revêtement inté-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
le lingot creux en formant, de ce fait, par son contact avec la matière de base en fusion une liaison cristalline intime et ferme.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube d'obturation formant la couche intérieure du, revêtement intérieur subit avant son entrée en contact avec,la matière de base en fusion un réchauffement local par lequel le dit tube forme une liaison cristalline intime et ferme avec la matière de base en fusion sans cependant endommager sa propriété d'obturation.

   3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le réchauffement local du lingot de tube de revêtement est effectué par voie inductive .

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le contact entre la matière de base en fusion et le tube de préférence réchauffé localement est effectué sous une atmosphère neutre.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le lingot creux en formation constitué par deux matières différentes est soumis à un refroidissement intérieur supplémentaire en dehors de la zone de réchauffement du tube de revêtement et lorsqu'il est en voie de solidification.

   6. - Installation pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 à 5, constitués.par un moule de coulée muni d'un dispositif de refroidissement extérieur et un dispositif- d'étirage du lingot relié au dit dispositif de refroidissement, caractérisée en ce que des rouleaux d'actionnement sont disposés au-dessus du moule et servent à faire passer le lingot continu du tube de revêtement au centre du moule de coulée.

   7. - Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'une bobine à induction servant au réchauffement local du lingot du tube de revêtement est disposéeau-dessus du moule de coulée ou bien dans

   la partie supérieure de ce dernier.

   8. - Installation suivant les revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'un dispositif annulaire de dispersion ou bien un,-canal annulaire est prévu sa-dessous de la bobine à induction servant au réchauffement local du lingot, le dit dispositif de dispersion servant à créer une atmosphère neutre dans le plan de liaison des deux matières.

   9. - Installation suivant les revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la bobine à induction est située à l'intérieur du canal annulaire dans l'atmosphère neutre.

   10. - Installation: suivant les revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'un dispositif de refroidissement par dispersion est prévu

   à l'intérieur du tube et à une certaine-distance du plan de liaison des deux différentes matières et servant au refroidissement du lingot creux depuis l'intérieur.