Procédé de construction d'un batardeau et batardeau obtenu par ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de construction d'un batardeau et comprend également un batardeau obtenu par ce procédé.
Jusqu'ici, on a formé les batardeaux de fondation au moyen de pieux tangents moulés dans le sol. On a également. proposé de cons tituer de tels batardeaux par fonçage succes sif de caissons métalliques agrafés ou non, remplis de béton simple ou armé et retirés successivement.
La présente invention se distingue de ces procédés connus en ce qu'on fonce dans un terrain des éléments préfabriqués en laissant un espace entre eux, en ce qu'on moule sur place dans chaque espace un élément intermé diaire et en ce qu'on forme une liaison méca nique étanche entre lesdits éléments.
Le dessin représente, à, titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution d'un détail du batardeau selon l'invention.
Les fig. 1 à 3 sont. des vues en plan et en coupe transversale d'une première forme d'exécution d'un élément préfabriqué, disposé entre deux éléments moulés sur place, ainsi que deux variantes.
La fig. 3a est une vue en coupe longitu dinale par la ligne a-a de la fig. 3.
La fig. 4 est une deuxième forme d'exécu tion d'un élément préfabriqué vu en coupe transversale. La fi-. 5 est également une vue en coupe transversale d'une variante de l'élément pré fabriqué selon la fig. 1..
Les fig. 6 et 6a montrent une vue en coupe t.ranmersale, respectivement en élévation, d'une troisième forme d'exécution de l'élément pré fabriqué disposé entre deux éléments moulés sur place.
Les fig. 7 et 7a montrent en coupe trans versale et en élévation par la ligne b-b de la. fig. 7 une quatrième forme d'exécution de l'élément préfabriqué.
lies fig. 8 et 8a montrent en plan, respec tivement en élévation, l'application de diffé rents types d'éléments préfabriqués à la cons truction d'un batardeau permettant l'établisse ment d'une enceinte étanche à l'eau.
Les fig. 9 à 12 sont d'autres variantes de l'élément préfabriqué.
Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention que l'on va décrire en se référant à la fig. 1, on fonce un tube C dans le terrain, on fonce un élément préfabri qué constitué par une poutre .l munie d'étriers F, protégés par des boucliers S et on retire ensuite le tube C. Les boucliers S ser vent également. à guider des tubes C' pour les éléments moulés sur place, adjacents à. la poutre A. Ces tubes C' sont foncés dans le terrain et découpent des lentilles L dans la section circulaire du tube C retiré.
Du béton est ensuite coulé dans chaque tube C' pour former un pieu P et lesdits tubes C' ainsi que les boucliers S sont retirés en même temps, de faon à permettre au béton des pieux P de venir en contact avec les étriers E et les sur faces découvertes de la poutre A pour former une liaison mécanique et étanche avec celles-ci. La poutre A peut être foncée au moyen d'une sonnette par exemple.
Dans une variante de cette mise en pauvre du procédé, pour laquelle la poutre A est en deux parties longitudinales, on retire le tube C et on écarte ces parties perpendiculairement à la ligne de séparation qui est disposée dans le plan passant par les axes des éléments si tués de part et d'autre de la poutre A, de telle manière que ces parties occupent la section du forage. On remplit ensuite l'espace ménagé entre les deux parties de la poutre A avec le béton des pieux P adjacents moulés sur place, le tout de façon à obtenir une paroi continue.
Dans une autre variante du procédé, l'élé ment préfabriqué peut être foncé directement dans le sol sans l'aide d'in tube, l'extrémité inférieure de cet élément étant conformée de façon à faciliter le fonçage et à protéger les boucliers portés par ledit élément..
A la fig. I, la poutre A est pleine et armée. Les étriers E dépassent des deux faces destinées à venir en contact avec les pieux P adjacents. Les deux autres faces de la poutre A présentent des gorges formant des lunettes <I>-Lu</I> de forme approximativement semi-circu laire.
Dans la variante de la fig. 2, la poutre A est tubulaire, c'est-à-dire présente un trou central axial V. Ce trou a non seulement pour but d'alléger la poutre A, mais permet égale ment de loger im tube d'aspiration R s'éten dant dans un tube filtrant b', comme repré senté aux fig. 3 et 3a., Z désignant la zone filtrante ménagée sous la poutre A. Avec cette disposition, il est possible de rabattre la nappe souterraine en évitant l'installation de puits filtrants ménagés en dehors du batardeau.
Les lunettes semi-circulaires<I>Lit</I> servent à alléger la poutre A et à permettre également. de loger des colonnes filtrantes constituées par un matériau calibré G, par exemple du gravier. Ces colonnes filtrantes servent. au drainage du terrain et relient les nappes su périeures à la nappe inférieure qui est. pom pée à travers la zone filtrante Z par le tuyau d'aspiration R.
On peut insérer un ou plu sieurs tubes T dans la masse de gmavier cali bré G des colonnes filtrantes pour injecter, par exemple, du ciment dans cette masse de façon à obtenir une plus grande étanchéité du batardeau et à remplir des vides formés entre le batardeau et le terrain ou un ouvrage existant.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, la poutre préfabriquée est en deux par ties longitudinales symétriques. Les faces de ces parties destinées à venir en contact avec les pieux P adjacents sont. protégées par des boucliers S également en deux parties. L'es pace prévu entre les deux parties de la poutre A est rempli par le béton des pieux P moulés sur place, l'ensemble formant ainsi une paroi étanche.
Les boucliers de protection S peuvent être façonnés comme représenté à la fig. 5, de telle manière qu'après le retrait du tube C, ils puissent être élargis et occuper la section en tière du forage, en assurant ainsi tin plus grand recouvrement des faces et des étriers de la poutre A.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 6 et 6a, la poutre A présente, à son extré mité inférieure, une pointe Pu, façonnée de manière à protéger les boucliers S qui, à leur tour, protègent les étriers E dépassant des faces de la poutre A destinées à venir en con tact avec les pieux P adjacents.
A la fig. 7, A désigne une poutre préfabri quée tubulaire dont l'extrémité inférieure a fuie forme de sabot tranchant pour faciliter la pénétration de la poutre dans le terrain. Le trou central V permet l'évacuation du ma tériau désagrégé par les tubes de lançage T pla cés dans les lunettes <I>Lu.</I> Ces tubes de lançage pourraient également être disposés dans le trou La poutre préfabriquée peut. être phis lon gue que les pieux moulés en place et dépasser le terrain.
Dans les travaux avec un tirant d'eau, les pieux P s'arrêtent au niveau du fond, tandis que les poutres A peuvent dépas ser le fond et traverser l'eau ou bien être pro longées par des poutres en acier ou en béton armé, coulées dans le béton des poutres pré fabriquées. Les prolongements de ces poutres d peuvent former des éléments de batardeau et permettre la construction d'une enceinte étanche à l'eau. Les fig. 8 et 8cc montrent trois variantes de poutres .l, celle de gauche étant en une pièce, celle du milieu comprenant un prolongement constitué par une poutre métal lique 0 en double T et. celle de droite étant.
prolongée par une poutre JI, également en double T, mais en béton armé.
La poutre préfabriquée peut être établie de façon à être raccordée à un rideau de pal- planches métalliques. A la fig. 9, une demi- palplanche R est noyée dans la poutre A, l'agrafe libre de cette palplanche pouvant être raccordée au rideau métallique N de même profil que celui de la demi-palplanche K.
On peut également disposer dans la poutre préfabriquée une poutre métallique en<B>U</B> ou de tout autre profil pour former une rainure de batardeau ou un raccord comme repré senté aux fig. 10 et 11.
La poutre A peut porter en plus des étriers dépassant les deux faces destinées à venir en contact avec le béton des pieux P, des bandes longitudinales m, protégées égale ment par les boucliers S comme les étriers E, en vue d'obtenir une plus grande étanchéité du rideau (voir fig. 12).
Des rainures longitudinales, latérales et centrales ou des saillies peuvent être prévues sur les faces des étriers E de la poutre<B>-1</B> pour empêcher les boucliers 8 de se déplacer laté ralement, tout en permettant de retirer ces boucliers dans le sens vertical. Cette disposi tion permet, en outre, d'augmenter l'étan chéité du batardeau.
Method of constructing a cofferdam and cofferdam obtained by this process. The present invention relates to a method of constructing a cofferdam and also comprises a cofferdam obtained by this method.
So far, the foundation cofferdams have been formed using tangent piles molded into the ground. We also have. proposed to constitute such cofferdams by successive driving of metal caissons, stapled or not, filled with simple or reinforced concrete and withdrawn successively.
The present invention differs from these known methods in that prefabricated elements are driven into a ground while leaving a space between them, in that an intermediate element is molded in place in each space and in that one forms a sealed mechanical connection between said elements.
The drawing represents, by way of example, several embodiments of a detail of the cofferdam according to the invention.
Figs. 1 to 3 are. plan and cross-sectional views of a first embodiment of a prefabricated element, disposed between two elements molded in place, as well as two variants.
Fig. 3a is a longitudinal sectional view through line a-a of FIG. 3.
Fig. 4 is a second embodiment of a prefabricated element seen in cross section. The fi-. 5 is also a view in cross section of a variant of the pre-fabricated element according to FIG. 1 ..
Figs. 6 and 6a show a t.ranmersal sectional view, respectively in elevation, of a third embodiment of the pre-fabricated element disposed between two elements molded in place.
Figs. 7 and 7a show in cross section and in elevation by line b-b of the. fig. 7 a fourth embodiment of the prefabricated element.
lees fig. 8 and 8a show in plan, respec tively in elevation, the application of different types of prefabricated elements to the construction of a cofferdam allowing the establishment of a watertight enclosure.
Figs. 9 to 12 are further variations of the precast element.
In an exemplary implementation of the method according to the invention which will be described with reference to FIG. 1, we drive a tube C into the ground, we drive a prefabricated element consisting of a beam .l provided with brackets F, protected by shields S and then remove the tube C. The shields S also serve. in guiding tubes C 'for the elements molded in place, adjacent to. beam A. These tubes C 'are dark in the ground and cut lenses L in the circular section of the tube C withdrawn.
Concrete is then poured into each tube C 'to form a pile P and said tubes C' as well as the shields S are withdrawn at the same time, so as to allow the concrete of the piles P to come into contact with the brackets E and the on the exposed faces of the beam A to form a mechanical and sealed connection with them. Beam A can be darkened by means of a bell for example.
In a variant of this lean process, for which the beam A is in two longitudinal parts, the tube C is removed and these parts are separated perpendicularly to the separation line which is arranged in the plane passing through the axes of the elements. if killed on either side of beam A, so that these parts occupy the section of the borehole. The space between the two parts of the beam A is then filled with concrete from the adjacent P piles molded in place, all so as to obtain a continuous wall.
In another variant of the process, the prefabricated element can be sunk directly into the ground without the aid of a tube, the lower end of this element being shaped so as to facilitate driving and to protect the shields carried by the tube. said element ..
In fig. I, beam A is solid and reinforced. The brackets E protrude from the two faces intended to come into contact with the adjacent piles P. The other two faces of the beam A have grooves forming <I> -Lu </I> glasses of approximately semi-circular shape.
In the variant of FIG. 2, the beam A is tubular, that is to say has an axial central hole V. This hole is not only intended to lighten the beam A, but also makes it possible to accommodate a suction tube R s' extending into a filter tube b ', as shown in fig. 3 and 3a., Z designating the filtering zone provided under the beam A. With this arrangement, it is possible to lower the groundwater table while avoiding the installation of filtering wells made outside the cofferdam.
The semi-circular <I> Lit </I> glasses serve to lighten the A-beam and also allow. to house filter columns made of a calibrated material G, for example gravel. These filter columns are used. to the drainage of the land and connect the upper water tables to the lower water table which is. pumped through the filtering zone Z by the suction pipe R.
One or more T tubes can be inserted into the mass of calibrated gmavier G of the filter columns to inject, for example, cement into this mass so as to obtain a greater seal of the cofferdam and to fill the voids formed between the cofferdam. and the land or an existing structure.
In the embodiment shown in FIG. 4, the prefabricated beam is in two symmetrical longitudinal parts. The faces of these parts intended to come into contact with the adjacent P piles are. protected by S shields also in two parts. The space provided between the two parts of the beam A is filled with the concrete of the P piles molded on site, the assembly thus forming a sealed wall.
The protective shields S can be shaped as shown in fig. 5, so that after removal of tube C, they can be widened and occupy the third section of the borehole, thus ensuring greater overlap of the faces and stirrups of beam A.
In the embodiment shown in FIGS. 6 and 6a, the beam A has, at its lower end, a point Pu, shaped so as to protect the shields S which, in turn, protect the brackets E protruding from the faces of the beam A intended to come into contact. with adjacent P piles.
In fig. 7, A designates a prefabricated tubular beam, the lower end of which has been shaped like a cutting shoe to facilitate the penetration of the beam into the ground. The central hole V allows the evacuation of the material broken up by the launching tubes T placed in the glasses <I> Lu. </I> These launching tubes could also be arranged in the hole The prefabricated beam can. be longer than the stakes cast in place and protrude beyond the ground.
In works with a draft, the P piles stop at the level of the bottom, while the A beams can exceed the bottom and cross the water or be extended by steel or reinforced concrete beams. , pre-fabricated beams cast in concrete. The extensions of these beams d can form cofferdam elements and allow the construction of a watertight enclosure. Figs. 8 and 8cc show three variants of .l beams, the one on the left being in one piece, the middle one comprising an extension consisting of a metal beam 0 in double T and. the one on the right being.
extended by a JI beam, also in double T, but in reinforced concrete.
The prefabricated beam can be established so as to be connected to a curtain of metal sheets. In fig. 9, a half sheet pile R is embedded in the beam A, the free clip of this sheet pile being able to be connected to the metal wall N of the same profile as that of the half sheet pile K.
It is also possible to place in the prefabricated beam a metal beam in <B> U </B> or any other profile to form a cofferdam groove or a connection as shown in figs. 10 and 11.
The beam A can carry in addition to the brackets protruding from the two faces intended to come into contact with the concrete of the piles P, longitudinal bands m, also protected by the shields S like the brackets E, in order to obtain a greater tightness of the curtain (see fig. 12).
Longitudinal, lateral and central grooves or protrusions may be provided on the faces of the brackets E of the beam <B> -1 </B> to prevent the shields 8 from moving sideways, while still allowing these shields to be removed in the vertical direction. This arrangement also makes it possible to increase the watertightness of the cofferdam.