Procédé d'emballage du fromage de Cheddar, et fromage emballé obtenu par ce procédé. Cette invention comprend un procédé d'emballage du fromage de Cheddar.
I1 a déjà été proposé de conserver le fro mage de Cheddar dans une feuille de chlor- hydrate de caoutchouc ou du même genre, en le maintenant sous une certaine pression, ce qui permet le dégagement des gaz, tout en évitant. que l'air ne pénètre dans l'emballage.
Le procédé d'emballage que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on place le fromage non affiné et préalablement enve loppé dans une pellicule résistant à l'air, à l'huile et à l'eau, dans un emballage cylindri que composé de deux couvercles et d'un man chon cylindrique légèrement plus haut que le fromage et fendu du haut en bas afin d'être extensible, en ce qu'on dispose à l'intérieur de l'emballage, entre le fromage et un des couvercles, une plaque de pression de hauteur telle que la somme de celle-ci et de la hauteur du fromage dépasse la hauteur du manchon, en ce qu'on soumet le tout à une certaine pression sur ses extrémités, pendant une par tie de l'affinage, et en ce qu'on enlève la plaque de pression avant la fin de l'affinage,
en permettant ainsi à celui-ci de continuer sans pression.
L'invention comprend en outre un fro mage emballé obtenu par ce procédé, carac térisé en ce que l'emballage comprend deux couvercles se rejoignant. à mi-hauteur de l'em ballage, et un manchon cylindrique ayant la hauteur de l'emballage et ajusté dans les cou- vercles, ce manchon étant fendu sur toute sa hauteur.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en aeuvre du procédé que com prend l'invention.
La fig. 1 montre un manchon cylindrique et deux couvercles, avant l'assemblage.
La fig. la est une vue en bout du man chon cylindrique.
La fig. 2 illustre une manière d'introduire le fromage dans une partie de l'emballage. La fig. 3 représente la même opération à un stade ultérieur.
La fig. 4 montre l'ensemble de la 3 après retournement.
La fig. 5 montre l'emballage avant la pose du second couvercle.
La fig. 6 montre l'emballage terminé pour la conversation, et la fig. 7 enfin montre le fromage emballé, après l'enlèvement d'une plaque de pression. Dans la mise en oeuvre représentée au dessin, on utilise un emballage formé de deux couvercles cylindriques 1 et 2 et d'un man chon cylindrique 3, chacun de ces éléments étant fait de papier épais, l'épaisseur étant obtenue par un nombre de couches suffisant. Le manchon 3 se fabrique de préférence en enroulant des couches de papier sur un man drin; lorsque la paroi est à l'épaisseur voulue, le manchon est. coupé suivant une génératrice 4.
La fig. la est une vue en bout de man- chou fendu, et l'on voit les extrémités 5 et 6 venant se joindre le long de la fente 4; on voit également -m. rabat 7 formant couvre- joint à l'endroit de la fente, ledit rabat étant formé par le premier bord du papier utilisé pour fabriquer le manchon.
Ce dernier peut avoir, par exemple, une hauteur de 300 mm et un diamètre intérieur de 370 mm, tandis que l'épaisseur commune dudit manchon et des couvercles peut être d'environ 6 mm, étant entendu que cette épaisseur peut varier en phis ou en moins, à condition toutefois que le bout soit assez rigide pour supporter la pression due à l'empilage de quatre ou six boîtes. Les couvercles peuvent être renforcés si cela se révèle nécessaire; il va de soi que le dessin est schématique et ne tend à repré senter ni l'échelle exacte ni les détails d'exé cution.
Pour l'emballage du fromage, celui-ci, in diqué par 10 sur le dessin, est d'abord recou vert d'une pellicule mince 11, en matière résistant à l'eau, à l'air et à l'huile. On peut prendre, par exemple, une pellicule de chlor hydrate de caoutchouc de 1/1o de mm d'épais seur environ. On coiffe le fromage avec l'en veloppe en question, en tassant à la partie inférieure, en 12, l'excès de matière de l'en veloppe. Après avoir assemblé le manchon fendu et le couvercle 1, on coiffe de nouveau le fromage, déjà enveloppé, de cet assemblage, comme le montre la fig. 2.
L'opération ter minée, tout se présente comme on le voit sur la fig. 3, c'est-à-dire que le manchon et son couvercle enferment complètement le fromage de Cheddar.
On doit maintenant retourner comlètement la boîte et son contenu, comme le montre la fig. 4, et tirer la partie en excès de la pellicule pour la faire remonter et la replier sur le fromage, enfermant ainsi celui-ci.
Le fromage n'est pas aussi haut que le manchon 3, et lorsque l'emballage se présente sous l'aspect vu en fig. 4, il reste au-dessus du fromage assez d'espace pour que l'on puisse y insérer une plaque en fibre agglo mérée 13, et une plaque de pression 14. On voit ces plaques à la fig. 5.
La plaque 13 est circulaire, son diamètre étant un peu plis petit que le diamètre intérieur du manchon 3, de telle faon qu'elle recouvre complète ment le dessus du fromage, et elle sert à ré partir uniformément la pression. Au-dessus d'elle vient la plaque de pression 14, égale ment un peu moins large que l'intérieur du manchon, et dont l'épaisseur est assez forte, et suffisante, pour que les couvercles 1 et 2 ne puissent venir se toucher malgré la pres sion exercée quand les boîtes sont empilées. La plaque 14 transmet donc la pression appli quée sur le couvercle de l'emballage, d'abord à la plaque égalisatrice 13, puis au fromage lui-même.
Sous cette pression, l'air se trouve expulsé de la pellicule non collée, et tant que le fromage de Cheddar est conservé empilé sous ladite pression, l'air ne peut entrer dans la pellicule. On complète l'emballage pour la conservation en plaçant finalement le cou vercle 2 comme le montre la fig. 6; comme nous l'avons dit, les deux couvercles ne se rejoignent pas, et laissent voir une partie du manchon, dont la hauteur est égale à l'épais seur de la plaque de pression.
La mise en conserve débute par l'empilage d'une certaine quantité de boîtes les -unes sur les autres, afin de produire la pression dési rée, et il sera bon de commencer cet empilage immédiatement après avoir rempli les em ballages, car les fromages doivent être mis sous pression au cours des premières 48 heu res de la mise en conservation. Cette conser vation se fera à la température ordinaire, et toutes les six oli douze heures, on intervertira, les boîtes extrêmes de toutes les piles, afin que les boîtes qui avaient été placées au haut des piles reçoivent à leur tour la pression pendant le temps nécessaire.
Avant de trans porter les fromages de la température ordi naire au frigorifique, où ils sont généralement conservés à des températures de 5 à 13 C, on enlève les plaques de pression des embal lages et l'on replace le couvercle 2, qui vient alors bord à bord avec le couvercle 1, en ne laissant plus l'interstice visible à la fig. 6.
Le fromage emballé ainsi obtenu ne ré clame aucune autre préparation pour l'expé dition, mais on peut maintenir la boîte bien close, si on le désire, en appliquant. contre le joint des couvercles une bande adhésive<B>16</B> (fig. 7).
Jusqu'à ce jour, pour l'emballage des fro mages de Cheddar, il n'avait pas été prévu de moyen pratique pour sortir le fromage de sa boîte, et l'on se doute que cette opération n'est pas aisée lorsque l'empaquetage est fait sous une certaine pression. C'est pourquoi le procédé que l'on vient de décrire présente une grande supériorité, en permettant d'ex traire le fromage de la boîte dans laquelle il a été introduit et, pressé; ceci se fait. aisément en enlevant d'abord un des couvercles, en retournant la boîte, puis en enlevant le deu xième couvercle, et en écartant le manchon à l'endroit de la fente 4, cette dernière opé ration desserrant le manchon et permettant de le dégager du fromage.
Généralement, celui-ci n'est d'ailleurs pas retiré de son em ballage avant d'être bien affiné et d'être expé dié au détaillant ou au consommateur.
A method of packaging Cheddar cheese, and packaged cheese obtained by this method. This invention includes a method of packaging Cheddar cheese.
It has already been proposed to keep the Cheddar cheese in a sheet of rubber hydrochloride or the like, keeping it under a certain pressure, which allows the release of gases, while preventing it. that air does not enter the packaging.
The packaging process which the invention comprises is characterized in that the unripened and previously wrapped cheese is placed in a film resistant to air, oil and water, in a cylindrical packaging. composed of two lids and a cylindrical man chon slightly higher than the cheese and split from the top to the bottom in order to be extensible, in that we have inside the packaging, between the cheese and one of the lids, a pressure plate of height such that the sum of this and the height of the cheese exceeds the height of the sleeve, in that the whole is subjected to a certain pressure on its ends, during part of the l 'ripening, and in that the pressure plate is removed before the end of ripening,
thus allowing it to continue without pressure.
The invention further comprises a packaged fro mage obtained by this method, characterized in that the packaging comprises two lids that join together. halfway up the package, and a cylindrical sleeve having the height of the package and fitted in the lids, this sleeve being split over its entire height.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method which the invention takes.
Fig. 1 shows a cylindrical sleeve and two lids, before assembly.
Fig. the is an end view of the cylindrical man chon.
Fig. 2 illustrates a way of introducing the cheese into a part of the package. Fig. 3 shows the same operation at a later stage.
Fig. 4 shows the whole of 3 after turning over.
Fig. 5 shows the packaging before fitting the second cover.
Fig. 6 shows the wrapping completed for conversation, and fig. 7 finally shows the packed cheese, after removal of a pressure plate. In the implementation shown in the drawing, use is made of a package formed of two cylindrical lids 1 and 2 and a cylindrical sleeve 3, each of these elements being made of thick paper, the thickness being obtained by a number of layers. sufficient. The sleeve 3 is preferably made by winding layers of paper on a sleeve; when the wall is at the desired thickness, the sleeve is. cut along a generator 4.
Fig. 1a is an end view of a split sleeve, showing the ends 5 and 6 coming together along the slit 4; we also see -m. flap 7 forming joint cover at the location of the slit, said flap being formed by the first edge of the paper used to manufacture the sleeve.
The latter may have, for example, a height of 300 mm and an internal diameter of 370 mm, while the common thickness of said sleeve and lids may be about 6 mm, it being understood that this thickness may vary in phis or less, provided the end is stiff enough to withstand the pressure of stacking four or six boxes. Lids can be reinforced if necessary; it goes without saying that the drawing is schematic and does not tend to represent the exact scale or the details of execution.
For the packaging of the cheese, the latter, indicated by 10 in the drawing, is first covered with a thin film 11, made of a material resistant to water, air and oil. It is possible, for example, to take a film of rubber chlorhydrate of about 1 / 1o mm thick. The cheese is capped with the envelope in question, packing in the lower part, at 12, the excess material of the envelope. After having assembled the split sleeve and the cover 1, the cheese, already wrapped, is covered again with this assembly, as shown in FIG. 2.
When the operation is finished, everything looks as seen in fig. 3, that is, the sleeve and its cover completely enclose the Cheddar cheese.
We must now turn the box and its contents completely, as shown in fig. 4, and pull the excess part of the film to bring it up and fold it over the cheese, thus enclosing the latter.
The cheese is not as high as the sleeve 3, and when the packaging is in the appearance seen in FIG. 4, enough space remains above the cheese so that it is possible to insert therein a plate of agglomerated fiber 13, and a pressure plate 14. These plates can be seen in FIG. 5.
The plate 13 is circular, its diameter being a little smaller than the inside diameter of the sleeve 3, so that it completely covers the top of the cheese, and it serves to distribute the pressure evenly. Above it comes the pressure plate 14, also a little narrower than the inside of the sleeve, and the thickness of which is strong enough, and sufficient, so that the covers 1 and 2 cannot come into contact with each other. despite the pressure exerted when the boxes are stacked. The plate 14 therefore transmits the pressure applied to the lid of the packaging, first to the equalizing plate 13, then to the cheese itself.
Under this pressure, air is forced out of the unbonded film, and as long as the Cheddar cheese is kept stacked under said pressure, air cannot enter the film. The packaging for conservation is completed by finally placing the cover 2 as shown in fig. 6; as we said, the two lids do not meet, and let see a part of the sleeve, the height of which is equal to the thickness of the pressure plate.
Canning begins with stacking a certain quantity of cans one on top of the others, in order to produce the desired pressure, and it will be good to start this stacking immediately after filling the packages, because the cheeses must be pressurized during the first 48 hours of storage. This storage should be done at ordinary temperature, and every six or twelve hours, the end boxes of all the batteries will be inverted so that the boxes which had been placed at the top of the piles receive in turn the pressure during the time. necessary.
Before transporting the cheeses from ordinary temperature to the refrigerator, where they are generally stored at temperatures of 5 to 13 C, the pressure plates are removed from the packaging and the cover 2 is replaced, which then comes on the edge. on board with the cover 1, leaving the gap no longer visible in fig. 6.
The packaged cheese thus obtained does not require any further preparation for shipment, but the box can be kept tightly closed, if desired, by applying. an adhesive strip <B> 16 </B> against the seal of the covers (fig. 7).
Until now, for the packaging of Cheddar cheese, no practical means of removing the cheese from its box had been planned, and we suspect that this operation is not easy when the packaging is done under a certain pressure. This is why the process which has just been described has great superiority, by allowing the cheese to be extracted from the box in which it has been introduced and, when pressed; this is done. easily by first removing one of the lids, turning the box upside down, then removing the second lid, and moving the sleeve aside at the location of the slot 4, this last operation loosening the sleeve and allowing it to be released from the cheese.
Usually, it is not removed from its packaging before it is well matured and shipped to the retailer or the consumer.