Me@uhr.
Die vorliegende Erfindung hat eine Me?uhr zum Gegenstand, in welcher durch die Verschiebung eines Messkolbens'mindestens ein ZeigervermittelseinerUbertragungsvor- richtung angetrieben wird.
In den bisher bekannten Me?uhren erfolgt die ¯bertragung von Messspitze zu Zeiger durch Zahnstange und Zahnradiiber- setzung oder durch Gewindespindel und Za. hnradiibersetzung. Ein Nachteil dieser Messuhren besteht darin, dass es schwer ist, einen bei der Herstellung und/oder Montierung entstehenden Fehler zu eliminieren, ohne einen Austausch von Teilen vorzuneh- men. Was ferner die Nullstellung der Uhren betrifft, ist diese bisher durch Drehung der Zifferskaa, erfolgt.
D'ies konnte aber nie ganz gena. u ausgeführt werden, da, es nicht leicht ist, während der Einstellung der Me?uhr genau zu beobachten und die Drehbewe- gung gegenüber einem Zeiger auszurichten.
Ausserdem weisen die bekannten Me?uhren noeh den Nachteil auf, da. ss sie besonders stossempfitndlichsind,soda.sseiebeim Gebrauch leicht beschÏdigt werden k¯nnen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, die oben erwä-hnten Nachteile zu beseitigen, und sie besteht darin, dass zwischen dem Messkolben und der Ubertragungsvornchttung ein elastisch biegsames Organ eingeschaltet ist, so dass die beim Gebra. ueh der Messuhr auftretenden Stosse gegen den Me?kolben unmittelbar dureh das elastisch biegsame Organ aufgenommen werden, ohne die Uber tragu, ngsvorrichtung zu beschÏdigen.
Zwei Ausf hrungsformen der Erfindung sind auf der beigefügten Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt die erste Ausführungsform von hinten gesehen mit der hintern Deck- platte entfernt.
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 3 zeigti eme Einzelheit, teilweise im Schnitt., und
Fig. 4 zeigt die andere Ausf hrungsform von hinten gesehen mit der hinten Deckplatte entfernt.
In den beiden AusEführungsformen sind gleiche Teile mit denselben ¯berweisungszeichen versehen.
Die gezeigte Messuhr weist einen Me?kolben 1 a. uf, der in Führungen 2, 3 geführt wird und unter der Einwirkung von einer nicht dargestellten Fede. r steht, die diesen Me?kolben in seine untere, auf der Zeich- nung gezeigte Nullage zu drücken ouche.
Der Messlçolben 1 weist in der Mitte seinerLängeeinenG-ewindeteila.uf,der mit einer Gewindeh lse 5 zusa. mmenwirkt. Mit der H lse 5, die in Fig. 1 im Schnitt gezeigt ist, ist ein Zapfen 6 verbunden, der in eine Nut 7 eingreift, die in einem vorsprin- genden Teil 9 eitnes ringförmigen Gehäuses
8 vorgesehen ist. Die H lse ist also nicht um ihre Achse drehbar.
Durch Drehen des Drehknopfes 10, der a, m obern Ende des Kolbens I vorgesehen ist, und da, mit des Kolbens l, verschiebt sich die H lse 5 in axiaiter Richtung lÏngs dem Me?kolben 1 ohnejedochdieBewegung'diesesKolbensl in axialer Richtung zu verhindern, da die Nut 7 für. die gewünschten Verschiebungen des Kolbens weitgehend ausreicht An der H lse 5 ist ferner ein Metallband 11 befe- stigt, welches ein elastisch biegsames Organ bildet.
Bei der Ausführungsform gemäB Fig. 1 und 2 ist das eine Ende des Bandes'11 an der Hiilse 5 befestigt, während dessen anderes Ende mit einer rotierbar gelagerten Trommel 14 verbunden ist. Diese Trommel 14, deren eines Ende ein Zahnrad 15 aufweist, ist den grösseren Teil ihres Umkreises mit einer Anzahl axiallaufender Schlitze 16 versehen, wodurch eine Anzahl federnder Zungen 17 gebildet werden. Mit dem Zahnrad 15 ist ferner, wie ans Fig. 3 hervorgeht, ein innerhalb der Trommel 14 gelegener zylindrischer Körper 18 fest verbunden. Jede Zunge 17 weist an ihrem freien Ende eine Schraube 19 auf, durch welche sie in der radialen Richtung ausgebogen werden kann, wenn diese Schraube 19 mit dem zylindrischen K¯rper 18 in Berührung kommt.
Die Grosse des Umfanges der Trommel 14 kann somit durch die Ausbiegung der Zungen 17 verÏndert werden, wobei die bei Herstellung oder Montierung auftretenden Messfehler kompensiert werden können. Der zylindrische Körper 18 ist an seinem freien Ende mit einer Welle versehen, die in einem Gestellteil 12 gelagert ist. Auf entsprechende Weise ist daa Zahnrad 15 miteiner in einem Gestellteil 13 gelagerten Welle versehen.
Das Zahnrad 15 steht im Eingriff mit einem kleineren auf einer zwischen den Ge- stellteilen 13 und 20 gelagerten Welle 21 befestigten Za. hnrad 22. Auf der Welle 21 ist femereingrösseresZahnrad23befestigt, das mit einem kleineren zwischen den Gestellteilen 13 und 20 drehba. gelagerten Zaihnrad 24 im Eingriff steht. Mit dem letz- teren greift ebenfalls ein auf einer Welle 25 befestigtes Zahnrad 26 ein. Dieses Zahnrad 26 ist mit nicht dargestellten Federmitteln versehen, um ein zwischen den Zähnen bzw.
Zahnlücken der Zahnräder vorhandenes Spiel zu kompensieren und damit die eventuellen Messfehler zu vermeiden.
Das Zifferblatt 27 ist wie gewöhnlich mit zwei Skalen geeicht, wobei der Zeiger, der auf einer kreisförmigen Skala der Messuhr 1/100 mm zeigt, auf. dem Wellenende 28 des Zahnrades 24 befestigt ist, während der Zeiger für die andere Skala, die die Versehie- bung des Messkolibens in ganzen Millimetern a. nzeigt, entweder auf der Welle 21 oder auch direkt auf der Hiilse 5 befestigt ist, in welch letzterem Falle die Skala sich in der Längsrichtung des Kolbens erstreckt. Es ist ohne das Band 11 zwischen dem Messkolben 1 und der Ubertragumgstvorrichtung eingeschaltet.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Messuhr ist die folgende :
Der Kolben 1 befindet sich in Fig. 1 und 2 in seiner Nullstellung. Beim Messen übt man einen Druek auf den Kolben 1 aus, welcher sioh in axiales ler Richtung verschiebt, wonach die Trommel 14-durch die Steifheit des Bandes 11 gedreht wird. Die ZahnrÏder 15, 22, 23, 24 und 26 werden dadurch eben- falls in Drehung versetzt. Wenn das Messen ausgeführt ist, wirkt die nicht dargestellte Feder a, uf den Messkolben l derart, dass dieser in seine Ausgangsstellung zurückgebracht wird.
Da. s Vorhandensien der H lse 5 ermögliicht durch eine einfache Umdrehung des Me?kolbens 1 @ine genaue Nullstellung des auf dem Wellenende 28 befestigten Zei- gers zu erzielen. Ein weiterer Vorteil der be schriebenen Messuhr besteht darin, da? die Bewegungaübertragung vom Messkolben zum auf 28 befestigten Zeiger durch das biegsame Metallbamd 11 erfolgt, was eine Beschädi- gung der Me?uhr auch bei einer sehr nachlÏssigen Behandlung verhindert indem die auftretendenStössegegendenMessko'lben durch das Band 11 aufgenommen werden.
Wird also der Messkolben einem sehr schnel len imd kräftigen Stoss ausgesetzt, so führt dies in erster Linie nur eine Biegung des Bandesherbei.Überdasfederbetätigte Zahnrad 26 wird der Sto?, das, heisst das sone,, Eindr cken des Me?kolbens, spÏter registriert werden, aber da sÏmtliche f r die ¯bertragung der Bewegung des Messkolbens s a. uf die Zeiger, wenn der eine Zeiger auf 21 befestigt ist, notwendigen Ubertra. gungs. räder beim Sto? nicht direkt betätigt werden, wird der letztere nicht auf dieempfindlichen Bewegungs bertragungsorgane einwirken.
Bei der Ausf hrungsform gemÏ? Fig. 4 ist das Metallband 11 ungefähr in seiner Mitte an der Stelle 29 mit der H lse 5 verbunden. Das Band @Ïuft ber zwei F h- rungs : rollen 31, 32 und die Bandenden sind miteinander durch eine Schraubenfeder 33 verbunden. Es könnte aiber auch ein endloses Ba.ndvorhandensein.Die Rolle 31 ist, a. uf einer Welle 34 befestigt,a.ufder das Zahn- ra, d 15 ebenfalls befestigt ist. Diese Messuhr funktioniert sonst in derselben Weisse wie die Messuhr nach Fig. 1 und 2 mit dem Tnberschied, dass die Trommel 14 nicht vor- handen ist, wobei das erwÏhnte Kompensieren nicht ausgeführt werden kann.
Die zuletzt beschriebene Messuhr kann auch zur Tiefmessung verwendet werden. In diesem Falle besteht der Drehknopf 10 aus eiiner pulse 35, wie aus Fig. 4 ersichtlich, welche an n ihrer untern Kante mit einer Skala versehen ist. Diese Skala, ist im Vergleich zu einer (oder mehreren) andern Skalen ablesbar, die sieh in. der Längsrich- lung der festen Hülse 36 erstreckt. Diese letztere axiale Skala soll natürlich der Ge windesteigung der Hülse 5 entsprechen, die oder 1 mm sein kann.
Wenn der Kolben 1 beim Messen nach eingenommener Nullstel- lung nicht mit der Messfläehe in Berührung kommt, ist es also möglich durch eine Umdrehung des Drehknopfes 10 den Messkolben mit der Messfläche in Berührung zu brin-en und durch Ablesen der beiden oben erwÅahn- ten Skalen Abweichungen von 1/100 mm in derselben Weise wie bei einem Mikrometer leicht zu konsitatieren.
Me @ clock.
The subject of the present invention is a measuring clock in which at least one pointer is driven by means of a transmission device by the displacement of a measuring piston.
In the gauges known up to now, the transmission from the measuring tip to the pointer takes place by means of a rack and gear ratio or a threaded spindle and Za. hnradiibersetzung. A disadvantage of these dial gauges is that it is difficult to eliminate an error that occurs during manufacture and / or assembly without having to replace parts. As for the reset of the clocks, this has so far been done by turning the Zifferskaa.
But D'ies was never quite accurate. u must be carried out because it is not easy to observe precisely while setting the measuring clock and to align the rotary movement with respect to a pointer.
In addition, the known measuring clocks still have the disadvantage that. ss they are particularly sensitive to shock, so that they can be easily damaged during use.
The present invention makes it possible to eliminate the disadvantages mentioned above, and it consists in the fact that an elastically flexible member is connected between the measuring flask and the transmission device, so that the When the dial gauge hits against the measuring piston, the elastically flexible organ immediately absorbs it without damaging the transmission device.
Two embodiments of the invention are illustrated by way of example in the accompanying drawing.
1 shows the first embodiment seen from the rear with the rear cover plate removed.
FIG. 2 shows a vertical section along the line II-II in FIG. 1.
Fig. 3 shows eme detail, partially in section., And
4 shows the other embodiment, seen from the rear, with the rear cover plate removed.
In the two embodiments, the same parts are provided with the same reference symbols.
The dial gauge shown has a measuring piston 1 a. uf, which is guided in guides 2, 3 and under the action of a spring, not shown. r stands to push this piston into its lower zero position shown on the drawing.
The measuring piston 1 has in the middle of its length a T-thread part a, which together with a threaded sleeve 5. works. With the sleeve 5, which is shown in section in FIG. 1, a pin 6 is connected, which engages in a groove 7 in a protruding part 9 of a ring-shaped housing
8 is provided. The sleeve cannot therefore be rotated about its axis.
By turning the rotary knob 10, which is provided at the top end of the piston I, and there, with the piston 1, the sleeve 5 is displaced in the axial direction along the measuring piston 1 without, however, preventing the movement of this piston in the axial direction, because the groove 7 for. the desired displacements of the piston are largely sufficient. A metal band 11 is also attached to the sleeve 5, which forms an elastically flexible member.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, one end of the belt 11 is attached to the sleeve 5, while the other end is connected to a rotatably mounted drum 14. This drum 14, one end of which has a toothed wheel 15, is provided with a number of axially running slots 16 for the greater part of its circumference, whereby a number of resilient tongues 17 are formed. With the gear 15, as shown in FIG. 3, a cylindrical body 18 located inside the drum 14 is also firmly connected. Each tongue 17 has a screw 19 at its free end, by means of which it can be bent out in the radial direction when this screw 19 comes into contact with the cylindrical body 18.
The size of the circumference of the drum 14 can thus be changed by the bending of the tongues 17, whereby the measurement errors occurring during manufacture or assembly can be compensated for. The cylindrical body 18 is provided at its free end with a shaft which is mounted in a frame part 12. In a corresponding manner, the gear 15 is provided with a shaft mounted in a frame part 13.
The gear wheel 15 is in engagement with a smaller Za mounted on a shaft 21 mounted between the frame parts 13 and 20. Hnrad 22. On the shaft 21 further larger gear 23 is fastened, which rotates with a smaller one between the frame parts 13 and 20. mounted gear 24 is engaged. A gear 26 fastened on a shaft 25 also engages with the latter. This gear 26 is provided with spring means, not shown, to provide a between the teeth or
To compensate for the gaps between the teeth of the gears and thus avoid possible measurement errors.
The dial 27 is calibrated as usual with two scales, with the pointer, which shows 1/100 mm on a circular scale of the dial gauge. is attached to the shaft end 28 of the gear wheel 24, while the pointer for the other scale, which shows the displacement of the measuring flask in whole millimeters a. n shows, either on the shaft 21 or directly on the sleeve 5, in which latter case the scale extends in the longitudinal direction of the piston. It is switched on without the belt 11 between the volumetric flask 1 and the transfer device.
The function of the described dial indicator is as follows:
The piston 1 is in its zero position in FIGS. 1 and 2. When measuring, a pressure is exerted on the piston 1, which moves it in the axial direction, after which the drum 14 is rotated by the rigidity of the belt 11. The gears 15, 22, 23, 24 and 26 are thereby also set in rotation. When the measurement has been carried out, the spring a, not shown, acts on the measuring piston 1 in such a way that it is returned to its starting position.
There. The presence of the sleeve 5 makes it possible to achieve an exact zero position of the pointer attached to the shaft end 28 by simply turning the measuring piston 1 @. Another advantage of the dial indicator described is that? the transfer of movement from the volumetric flask to the pointer attached to 28 takes place through the flexible metal band 11, which prevents damage to the dial, even with very careless handling, in that the measuring dials that occur are picked up by the band 11.
If the volumetric flask is exposed to a very fast and powerful shock, this primarily only causes the band to bend. The shock, that is, the pressure of the measuring piston, is registered later via the spring-actuated gear wheel 26 , but there all for the transmission of the movement of the volumetric flask s a. If the one hand is attached to 21, the need to transfer the hands. gungs. wheels in the bump? are not operated directly, the latter will not affect the sensitive movement transmission organs.
In the embodiment according to? 4, the metal strip 11 is connected to the sleeve 5 approximately in its middle at the point 29. The belt runs over two guide rollers 31, 32 and the belt ends are connected to one another by a helical spring 33. It could also be an endless ribbon. The role 31 is, a. Fastened on a shaft 34, on which the toothed wheel 15 is also fastened. This dial gauge otherwise functions in the same way as the dial gauge according to FIGS. 1 and 2 with the difference that the drum 14 is not present, whereby the compensation mentioned cannot be carried out.
The last described dial gauge can also be used for deep measurements. In this case, the rotary knob 10 consists of a pulse 35, as can be seen from FIG. 4, which is provided with a scale at its lower edge. This scale can be read off in comparison with one (or more) other scales which, see, extends in the longitudinal direction of the fixed sleeve 36. This latter axial scale should of course correspond to the Ge thread pitch of the sleeve 5, which can be 1 mm or less.
If the piston 1 does not come into contact with the measuring surface when measuring after the zero position has been taken, it is thus possible to bring the measuring piston into contact with the measuring surface by one turn of the rotary knob 10 and by reading the two scales mentioned above Deviations of 1/100 mm are easily consulted in the same way as with a micrometer.