Schmelzsicher ungspatrone. Die Erfindung bezieht sich auf geschlossene Sehmelzsicherungspatronen, bei welchen der Schmelzleiterkanal auf beiden Seiten durch ,j- c#itr NTetalll@äppchen abgeschlossen ist. Diese Metallkappen dienen sowohl als Abschluss des in der Regel mit Quarzsand gefüllten Schmelz.. leiterka.nals sowie auch als Kontaktkappen zur übertragtung des Stromes.
Diese Metallkappen werden bei bekannten Patronen auf Ansätze des aus Porzellan oder Steatit bestehenden Patronenkörpers gepresst. Die Ansätze sind leicht konisch und etwas grösser als der Durchmesser der Metallkappen. .#o dass letztere nur unter Anwendung eines ce ,issen Druckes angepresst werden können.
Es hat. sich nun gezeigt, da.ss die Durchmesser der keramischen Patronenkörper, auf welch, die Metallkappen aufgepresst werden, ziemlich sta rh variieren, so dass in einem Fall die Me- tallka.ppen nicht oder doch nur ungenügend festsitzen, und im andern Fall ein derart gro sser Pressdruck aufgewendet werden muss, da.ss die Metallkappen auseinandergesprengt werden oder der Patronenkörper zerbricht.
Durch die sen Übelstand entstehen oft Ausfälle von 1i1 bis 20 77o.
Dieser Nachteil wird gemäss vorliegender IPrfindung dadurch behoben, dass die auf bei den Seiten des Patronenkörpers aufzupressen- d.en Metallkappen so ausgebildet werden, da ss sie sich möglichst stark ausdehnen können, ohne Anwendung eines zu hohen, für die Me iallkappen oder für die Patronenkörper schäd lichen Pressdruck. Dieser Zweck wird da- durch erreicht, dass der Mantel der Metall kappen beim Aufpressen nicht mehr auf Zug, sondern auf Biegung beansprucht wird.
Zu diesem Zwecke weisen die Metallkappen irn Querschnitt, wenigstens auf einem Teil ihrer Länge, eine vom Kreis abweichende Form auf. Der Querschnitt kann ein reguläres Viel eck, eine zickzack- oder wellenförmige Linie sein. In allen Fällen ist. der Zweck der, dass sich der Querschnitt vergrössern, das heisst dem Patronenkörper anpassen kann, durch Be anspruchung des Materials auf Biegung statt auf Zug. Durch diese Massnahme können die Metallkappen mit mässiger Kraft auf die Pa tronenkörper aufgepresst werden.
Der Durchmesser der so geformten Metall kappen wird vorteilhaft entsprechend den Kleinstmassen der Patronenkörper so bemes sen, dass die Kappen gerade noch festsitzen. Die Dehnbarkeit der Kappen ist bei geeig neter Ausbildung dann so gross, dass bei den Patronenkörpern mit. den Grösstmassen ein Aufpressen möglich wird. Es ist nicht not wendig, dass die Kappen auf ihrer ganzen Länge eine vom Kreis abweichende Form haben.
Je nach Stromstärke, für welche die Si cherungspatrone bestimmt ist, gibt es bisher zweierlei Ausführungsarten für die Befesti gung der Schmelzleiter an den Metallkappen. In einem Fall wird der Schmelzleiter direkt zwischen Porzellan und llfetallkappe gepresst. und im andern Fall wird der Schmelzleiter auf ein sogenanntes Zwischenteil gelötet oder geschweisst, und die Metallkappe wird über dieses Zwischenteil gepresst. Da im letzteren Fall das Zwischenteil direkt auf den Por zellan aufgepresst wird, ist es zweckmässig. diesen Zwischenteil dehnbar auszubilden. statt die Metallkappe.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt, es zeigt: Fig. 1 eine Schmelzsicherungspatrone in Axialschnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 4-q der Fig. 1, Fig. 3 einen Teil der Schmelzsicherungs- patrone gemäss dem zweiten Ausführungs beispiel,
Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie L' T3 der Fig. 3.
An jedem Ende eines zylindrischen Pa tronenkörpers 1 ist ein kurzes, leicht koni sches Endstück.2 von kleinerem Durchmesser vorgesehen. Auf jedem Endteil 2 sitzt fest. ein metallisches Zwischenstück 3, das einen ,!Mantel 4 besitzt. Letzterer ist mit axial ge richteten Wellen 5 versehen. Über das Zwi schenstück 3 ist die Kontaktkappe 8 gestützt.
Der Mantel 4 des Zwischenstückes 3 und der Mantel 9 der Kappe 8 sind konisch, so dass beide Teile 4 und 9 leicht auf das Endstück 2 aufgebracht werden können. Der Mantel 4 wirkt als Feder; er kann in axialer Richtung geschlitzt sein.
Der .Querschnitt des Mantels 4 kann ein Vieleck sein. Der Schmelzdraht 6 ist vorzugs weise zwischen Endstück 2 und Hülse 3 fest geklemmt.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 kommt die Hülse 3 in Wegfall, weshalb der Mantel 9 im Querschnitt wellen- oder zick- zackförmig oder vieleckig ausgebildet ist. Der Schmelzdraht 6 ist zweckmässig an der Kappe 8 angelötet, oder wird durch das Aufpressen der Kappe mit ihr elektrisch leitend ver bunden.
Eine Kombination aus Fig.. 1 und 3 er gibt die Möglichkeit einer weiteren Ausfüh rung, nämlich, dass oben die äussere und unten die innere Kappe eine vom kreisrunden Quer schnitt abweichende Form besitzt.
Fusible link. The invention relates to closed Sehmelz fuse cartridges, in which the fusible conductor channel is closed on both sides by, j-c # itr NTetalll @appchen. These metal caps serve both as a closure for the enamel .. conductor channel, which is usually filled with quartz sand, and as contact caps for the transmission of the current.
In known cartridges, these metal caps are pressed onto approaches of the cartridge body made of porcelain or steatite. The approaches are slightly conical and slightly larger than the diameter of the metal caps. . # o that the latter can only be pressed on by applying a certain pressure.
It has. It has now been shown that the diameter of the ceramic cartridge bodies on which the metal caps are pressed vary rather steadily, so that in one case the metal caps do not or only insufficiently fit, and in the other such a case Great pressure must be used that the metal caps are blown apart or the cartridge body breaks.
This disadvantage often results in failures of 1i1 to 20 77o.
According to the present invention, this disadvantage is eliminated in that the metal caps to be pressed onto the sides of the cartridge body are designed in such a way that they can expand as much as possible without using a too high one for the metal caps or for the cartridge body harmful pressure. This purpose is achieved by the fact that the jacket of the metal caps is no longer subjected to tension when it is pressed on, but rather to bending.
For this purpose, the cross-section of the metal caps, at least over part of their length, has a shape deviating from a circle. The cross-section can be a regular polygon, a zigzag or wave-shaped line. In all cases it is. The purpose of this is that the cross-section can be enlarged, i.e. adapted to the cartridge body, by subjecting the material to bending rather than tension. This measure allows the metal caps to be pressed onto the cartridge body with moderate force.
The diameter of the metal caps shaped in this way is advantageously dimensioned according to the smallest dimensions of the cartridge body in such a way that the caps just sit tight. The elasticity of the caps is then so great with suitable training that with the cartridge body with. the largest dimensions can be pressed on. It is not necessary that the caps have a shape deviating from the circle over their entire length.
Depending on the current intensity for which the fuse cartridge is intended, there are currently two types of design for attaching the fuse element to the metal caps. In one case, the fusible link is pressed directly between the porcelain and the metal cap. and in the other case the fusible conductor is soldered or welded onto a so-called intermediate part, and the metal cap is pressed over this intermediate part. Since in the latter case the intermediate part is pressed directly onto the porcelain, it is useful. to make this intermediate part stretchable. instead of the metal cap.
The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, it shows: FIG. 1 a fuse cartridge in axial section, FIG. 2 a section along the line 4-q of FIG. 1, FIG. 3 a part of the fuse cartridge according to FIG second embodiment example,
FIG. 4 shows a cross section along the line L 'T3 in FIG. 3.
At each end of a cylindrical Pa tronenkörpers 1 a short, slightly koni cal Endstück.2 is provided with a smaller diameter. On each end part 2 sits firmly. a metallic intermediate piece 3 which has a jacket 4. The latter is provided with shafts 5 aligned axially. About the inter mediate piece 3, the contact cap 8 is supported.
The jacket 4 of the intermediate piece 3 and the jacket 9 of the cap 8 are conical, so that both parts 4 and 9 can easily be attached to the end piece 2. The jacket 4 acts as a spring; it can be slotted in the axial direction.
The cross section of the shell 4 can be a polygon. The fuse wire 6 is preferentially clamped between the end piece 2 and sleeve 3.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the sleeve 3 is omitted, which is why the jacket 9 is designed to be wavy, zigzag or polygonal in cross section. The fuse wire 6 is expediently soldered to the cap 8, or is electrically conductively connected ver by pressing the cap with her.
A combination of Fig. 1 and 3 it gives the possibility of a further Ausfüh tion, namely that the upper and lower the inner cap has a shape deviating from the circular cross-section.