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Verbindungsstöpsel für Telephonzentralen.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbindungsstöpsel, bei dem auf einem Mittelstift eine Spitzen- elektrode angebracht ist.
Die Erfindung bezweckt, einen starren und dauerhaften Verbindungsstöpsel mit wenigen und einfachen Teilen, die schnell und sicher in wirkungsvolles und ökonomischer Weise montiert werden können, herzustellen.
Gemäss der Erfindung ist das äussere Ende des Mittelstiftes mit einer oder mehreren Einkerbungen versehen, in die das Material des auf dieses Ende aufgeschobenen Spitzengliedes eingepresst ist. Das innere Ende des Mittelstiftes ist an eine Verbindungsplatte angeschweisst, deren abgerundete Schulter durch einen kleinen Zwischenraum von dem Isoliermantel des Stöpsels getrennt ist.
Diese, wie auch weitere Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden an Hand der Zeichnung gegebenen Beschreibung klar hervorgehen.
Fig. 1 der Zeichnung ist eine Ansicht eines an eine Schnur angeschalteten elektrischen Verbindungsstöpsels, der die Merkmale dieser Erfindung trägt und gemäss derselben hergestellt ist. Fig. 2 ist ein
Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 bei Ansicht des Stöpsels in der durch die Pfeile angezeigten Richtung. Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Mittelstiftes. Fig. 4 ist ein vergrösserter Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3 bei Ansicht des Stöpsels in der durch die Pfeile angezeigten Richtung. Fig. 5 und 6 stellen vergrösserte perspektivische Ansichten des Spitzenkontaktes und des stromlosen Kragens dar. Fig. 7 ist eine Perspektive eines Isolierteiles und Fig. 8 ein vergrösserter Schnitt nach der Linie der Fig. 2 bei Ansicht des Stöpsels in der durch die Pfeile angezeigten Richtung.
Die Erfindung ist besonders auf eine Verbindungsstöpselkonstruktion für Telephonschnüre anwendbar. Die in der Zeichnung gezeigte Ausführungsart stellt einen Dreileiterstöpsel dar, mit welchen) die Verbindung der entsprechenden Kontakte der nicht dargestellten Klinke mit drei Leitern hergestellt wird. Der Stöpsel besteht aus einem röhrenförmigen Körperteil 10 und einem Hülsenteil 11, der einen kleineren Durchmesser als der Teil 10 hat und so eingerichtet ist, dass er in eine Klinke eingesetzt werden kann, um mit gewissen Kontaktfedern derselben Kontakt zu machen. Der Körperteil 10 besitzt einen Ausschnitt 12, um einen Zugang in sein Inneres zu jenen Punkten zu gewinnen. an welchen die Schnurleiter an Klemmen anzuschliessen sind.
Innerhalb der Bohrung des Hülsenteile 11 ist eine Isolierhülse 13, eine leitende Hülse M, eine Isolierhülse. M und ein Mittelstift 16 geführt, die alle einer in dem andern in genannter Reihenfolge montiert sind. Auf dem äusseren Ende der Isolationshülse 13 (Fig. 2) ist ein Flanschenteil j ! 7 gebildet, während ihr inneres Ende sich längs der Bohrung des Hülsenteils 11 erstreckt und anstossend an die innere Schulter des Ausschnittes 12 im Körperteile 10 endigt.
Das äussere Ende der leitenden Hülse 14 ist zu einem vergrösserten Ringteil 18 ausgebildet, der von dem äusseren Ende des Hülsenteiles 11 durch den Flanschenteil 17 der Isolationshülse 13 isoliert ist, während das innere Ende der Hülse 14 geschlossen ist, zum Zwecke, einen Unterlagsteil für eine Schraube 20 zum Befestigen einer der drei die Schnur 21 bildenden Leiter an der Hülse 14 vorzusehen.
Die Isolierhülse 15 erstreckt sich auf entsprechende Entfernung vom äusseren Ende des vergrösserten Teiles 18 der Hülse 14 zu einem im Fortgang der Beschreibung zutagetretenden Zweck, während das innere Ende der Hülse 15 sich innerhalb der Bohrung der Hülse 14 bis zu einem Punkte, der sich an den inneren, geschlossenen Teil dieser Hülse ansehliesst, erstreckt,
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Auf der Isolierhülse 15 ist ein stromloser Kragen 22 aus leitendem Material montiert, der an seinem inneren Ende von der anstossenden Endoberfläche des Teiles 18 der Hülse 14 durch eine isolierende Unter- lagscheibe 23 und an seinem äusseren Ende durch eine gleiche Unterlagscheibe 23 von der inneren End- oberfläche eines Spitzengliedes 24 isoliert ist, welches Glied eng an den Mittelstift 16 angepasst ist,
so dass bei seiner Befestigung an diesen Stift ein leichter Druck angewendet werden muss.
Die flachen Endflächen des stromlosen Kragens 22 sind, wie in 25 (Fig. 6) gezeigt, gekordelt, auch die innere flache Oberfläche des Spitzengliedes 24 ist, wie in 26 (Fig. 5) gezeigt, gekordelt. Der Zweck der Kordelung dieser Flächen des Kragens 22 und des Spitzengliedes 24 besteht darin, eine Drehung der Unterlagscheiben 23 und des Kragens 22 in bezug zueinander oder zu andern Teilen des Stöpsels während eines darauffolgenden Profilierverfahrens oder bei der Fertigstellung, worauf im nachfolgenden Bezug genommen werden wird, zu verhüten.
Sowohl im fertigen Stöpsel als auch während der Herstellung, wobei die verschiedenen axial auf dem Mittelstift 16 angeordneten verschiedenen Teile gegeneinander unter Druck stehen, werden die gekordelten Metallendflächen des Kragens 22 und des Spitzengliedes 24 in die anstossenden Endflächen des verhältnismässig weichen Materials, aus dem die Unterlagscheiben 23 bestehen, gepresst, wodurch die Unterlagscheiben und der Kragen 22 sicher gegen Drehung geschützt sind.
Unter Hinweis auf Fig. 2,3 und 4 ist zu bemerken, dass das äussere Ende des Mittelstiftes 16, der, um dem Stöpsel grösstmöglichste Steifheit bzw. Festigkeit zu geben, aus einem dem Klaviersaitendraht ähnlichen Material gemacht ist, mit vier ganz gleich bemessenen seichten Einkerbungen 29 versehen ist.
Beim Zusammenbau des Stöpsels wird das Spitzenglied 24 auf den Mittelstift 16 aufgesteckt und in die Einkerbungen 29 hineingedrückt, um diese mit dem die Spitze bildenden Metall auszufüllen und dadurch
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der Isolierhülse 15 bildet, wobei sich die beiden Hülsen, wie bei 28 gezeigt, überlappen.
An das rechte Ende des Mittelstiftes 16 wird vor der Montierung des Stöpsels eine Verbindungsplatte 30 (Fig. 2) elektrisch angeschweisst, die mit einer rechtwinkeligen Schulter 31 31 versehen ist, die an ihrer oberen Endfläche, wie in Fig. 3 und 8 dargestellt, abgerundet ist, um der Krümmung des Körperteiles 10 des Stöpsels zu entsprechen. Der Krümmungsradius der Schulter 31 ist etwas kleiner als der Radius des Teiles 10, um zu verhindern, dass die Platte 30 mit einem auf dem Körperteil 10 montierten Isoliermantel oder Handgriff 32 in Berührung kommt. Obwohl der Handgriff 32 aus Isoliermaterial besteht, ist es gut, die Schulter 21 davon entfernt zu halten, da es vorkommt, dass die am Handgriff gesammelte Feuchtigkeit einen elektrischen Weg zwischen dem Körperteil 10 und der Schulter 31 herstellen kann.
Ein Ende des Mantels 32 liegt an dem inneren Ende einer auf dem Körperteil 10 gebildeten
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teil 11 und Körperteil 10 anstossenden Stelle erstreckt. Der Mantel ist an dem Körperteil 10 mittels einer Schraube 35 (Fig. 1) befestigt.
Die Platte 30 wird durch ein mit einem Arm 37 versehenes Isolierglied 36 (Fig. 7) von dem Körperteil 10 entferntgehalten, wobei der Arm 37 zur Isolierung der Hülse 14 von der Platte 30 dient. Im Glied 36 ist ein Schlitz 38 für jenen Teil des Mittelstiftes 16, der an die Platte 30 geschweisst ist, vorgesehen. Eine Schraube 39 ist in die Platte 30 gesetzt, um einen der drei Leiter an den Mittelstift zu befestigen.
Ein weiterer der die Schnur 21 bildenden drei Leiter steht mit der Umfangswandung eines Gewindeteiles 40 der Bohrung des Körperteiles 10 an dessen innerem Ende dadurch in Kontakt, dass der blossgelegte Leiter zurückgelegt wird, so dass er mit dem Gewindeteil mittels der in diesem eingeschraubten Schnur in festem elektrischen Kontakt gehalten wird. Durch die Schrauben 39 und 20 werden zwei Leiter der Schnur an den Mittelstift 16, auf den das Spitzenglied 24 aufgesteckt ist, bzw. an die leitende Hülse 14 mit dem auf ihr gebildeten Ringteil 18 angeschlossen, während der dritte Leiter an den Körperteil 10 des Stöpsels mit dem Hülsenteil 11 angeschlossen ist.
Während der Endmontage des Verbindungsstöpsels werden das Spitzenglied, der stromlose Kragen 22, die an jedem Ende des letztgenannten liegenden Isolierunterlagsscheiben 23, die leitende Hülse 14 und die isolierende Hülse 13 gegen das linke Ende des Hülsenteiles 11 des Stöpselteiles 10 unter Druck gehalten und gleichzeitig damit wird die Schulter 31 der Platte 30, die an den Mittelstift 16 gesehweisst ist, gegen den Arm 37 des Isoliergliedes 36 gepresst, der wiederum durch eine an einem Ende des ausgeschnittenen Teiles 12 gebildete senkrechte Oberfläche (Fig. 2) des Körperteiles 10 gestiitzt wird.
Dieser Druck bringt die verschiedenen Teile nahe aneinander und dient dazu, die gekordelten Metallendflächen des Kragens 22 und des Spitzengliedes 24 an die anliegenden Flächen der Unterlagen 23 wie bereits vorher beschrieben anzupressen, wodurch diese Teile sicher zusammengeschlossen werden.
Während die vorerwähnten Teile unter Druck sind, werden geeignete Mittel in Anwendung gebracht, um das Spitzenglied 24 auf den Mittelstift 16, wie vorhin bemerkt, aufzustecken, wodurch das Metall des Spitzengliedes in die Einkerbungen 29 getrieben wird und die Teile unter Druck an den Körperteil 10 befestigt werden. Nach Fertigstellung der Montage wird der HÜlsenteil11 des Körperteiles 10 zusammen mit dem von seinem linken Ende (Fig. 2) sich erstreckenden Teil des Stöpsels poliert bzw. profiliert, um die gewünschten Konturen zum Einsetzen in die Klinken des Umschalters zu bekommen.
Der Mittelstift 16 mit der daran befestigten Abschlussplatte 30 wird innerhalb des Körpers 10 auf die Weise montiert,
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dass er durch die Öffnung, die im Körper bei Herstellung seines Ausschnittes 12 gebildet wurde, eingesetzt wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verbindungsstöpsel für Telephonzentralen mit einem auf einem Mittelstift angebrachten Spitzenglied, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Ende des Mittelstiftes (16) mit einer oder mehreren Einkerbungen (29) versehen ist, in die das Material des auf dieses Ende aufgeschobenen Spitzengliedes (24) eingepresst ist.
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Connection plugs for telephone exchanges.
The invention relates to a connecting plug in which a tip electrode is attached to a center pin.
The invention aims to produce a rigid and permanent connecting plug with few and simple parts which can be assembled quickly and safely in an effective and economical manner.
According to the invention, the outer end of the center pin is provided with one or more notches into which the material of the tip member pushed onto this end is pressed. The inner end of the center pin is welded to a connection plate, the rounded shoulder of which is separated from the insulating jacket of the plug by a small gap.
These, as well as other features of the invention, will emerge clearly from the following description given with reference to the drawing.
Figure 1 of the drawings is a view of a corded electrical connector plug incorporating and made in accordance with the features of this invention. Fig. 2 is a
Section along the line 2-2 of FIG. 1 when the plug is viewed in the direction indicated by the arrows. Figure 3 is a perspective view of the center pin. Figure 4 is an enlarged section taken on line 4-4 of Figure 3 with the plug looking in the direction indicated by the arrows. 5 and 6 show enlarged perspective views of the tip contact and the currentless collar. FIG. 7 is a perspective of an insulating part and FIG. 8 is an enlarged section along the line of FIG. 2 when the plug is viewed in the direction indicated by the arrows .
The invention is particularly applicable to a connector plug construction for telephone cords. The embodiment shown in the drawing represents a three-wire plug with which) the connection of the corresponding contacts of the latch, not shown, is established with three conductors. The plug consists of a tubular body part 10 and a sleeve part 11 which has a smaller diameter than the part 10 and is arranged so that it can be inserted into a pawl in order to make contact with certain contact springs thereof. The body part 10 has a cutout 12 to gain access to its interior at those points. to which the cord conductors are to be connected to terminals.
Inside the bore of the sleeve part 11 is an insulating sleeve 13, a conductive sleeve M, an insulating sleeve. M and a center pin 16 out, which are all mounted one in the other in the order mentioned. On the outer end of the insulating sleeve 13 (Fig. 2) is a flange part j! 7 formed while its inner end extends along the bore of the sleeve part 11 and ends in abutment with the inner shoulder of the cutout 12 in the body part 10.
The outer end of the conductive sleeve 14 is formed into an enlarged ring part 18, which is isolated from the outer end of the sleeve part 11 by the flange part 17 of the insulating sleeve 13, while the inner end of the sleeve 14 is closed, for the purpose of being a base part for a Screw 20 for fastening one of the three conductors forming the cord 21 to the sleeve 14 is to be provided.
The insulating sleeve 15 extends at a corresponding distance from the outer end of the enlarged part 18 of the sleeve 14 for a purpose which will become apparent in the course of the description, while the inner end of the sleeve 15 extends within the bore of the sleeve 14 to a point which is at the inner, closed part of this sleeve adjoins, extends,
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On the insulating sleeve 15 is a currentless collar 22 made of conductive material is mounted, which at its inner end from the abutting end surface of the part 18 of the sleeve 14 through an insulating washer 23 and at its outer end by an identical washer 23 from the inner end - the surface of a tip member 24 is insulated, which member is closely fitted to the center pin 16,
so light pressure must be applied when attaching it to this pin.
The flat end surfaces of the electroless collar 22 are corded as shown in Fig. 25 (Fig. 6), and the inner flat surface of the tip member 24 is corded as shown in Fig. 26 (Fig. 5). The purpose of cording these surfaces of collar 22 and tip member 24 is to prevent rotation of washers 23 and collar 22 with respect to one another or to other parts of the plug during a subsequent profiling process or upon completion, as will be referred to below to prevent.
Both in the finished plug and during manufacture, with the various different parts axially arranged on the center pin 16 being under pressure against one another, the corded metal end surfaces of the collar 22 and the tip member 24 are inserted into the abutting end surfaces of the relatively soft material from which the washers 23 exist, pressed, whereby the washers and the collar 22 are securely protected against rotation.
With reference to FIGS. 2, 3 and 4 it should be noted that the outer end of the center pin 16, which, in order to give the plug the greatest possible rigidity or strength, is made of a material similar to piano wire, has four equally sized shallow ones Notches 29 is provided.
When assembling the plug, the tip member 24 is pushed onto the center pin 16 and pressed into the notches 29 in order to fill them with the metal forming the tip and thereby
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of the insulating sleeve 15, wherein the two sleeves, as shown at 28, overlap.
A connecting plate 30 (Fig. 2) is electrically welded to the right end of the center pin 16 before the plug is mounted, which is provided with a right-angled shoulder 31 31, which is rounded at its upper end surface, as shown in FIGS. 3 and 8 is to match the curvature of the body portion 10 of the plug. The radius of curvature of the shoulder 31 is slightly smaller than the radius of the part 10 in order to prevent the plate 30 from coming into contact with an insulating jacket or handle 32 mounted on the body part 10. Although the handle 32 is made of insulating material, it is good to keep the shoulder 21 away from it, since there are times when the moisture collected on the handle can establish an electrical path between the body part 10 and the shoulder 31.
One end of the shell 32 is at the inner end of one formed on the body part 10
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part 11 and body part 10 extends to the abutting point. The jacket is attached to the body part 10 by means of a screw 35 (FIG. 1).
The plate 30 is held away from the body part 10 by an insulating member 36 (FIG. 7) provided with an arm 37, the arm 37 serving to isolate the sleeve 14 from the plate 30. A slot 38 is provided in the link 36 for that part of the center pin 16 that is welded to the plate 30. A screw 39 is set in plate 30 to secure one of the three conductors to the center pin.
Another of the three conductors forming the cord 21 is in contact with the circumferential wall of a threaded part 40 of the bore of the body part 10 at its inner end in that the exposed conductor is laid back so that it is firmly connected to the threaded part by means of the cord screwed into it electrical contact is maintained. By means of the screws 39 and 20, two conductors of the cord are connected to the central pin 16 onto which the tip member 24 is attached, or to the conductive sleeve 14 with the ring part 18 formed on it, while the third conductor is connected to the body part 10 of the plug is connected to the sleeve part 11.
During the final assembly of the connecting plug, the tip member, the currentless collar 22, the insulating washers 23 lying at each end of the latter, the conductive sleeve 14 and the insulating sleeve 13 are kept under pressure against the left end of the sleeve part 11 of the plug part 10 and is simultaneously therewith the shoulder 31 of the plate 30, which is welded to the center pin 16, is pressed against the arm 37 of the insulating member 36, which in turn is supported by a vertical surface (FIG. 2) of the body part 10 formed at one end of the cut-out part 12.
This pressure brings the various parts close to one another and serves to press the corded metal end surfaces of the collar 22 and the tip member 24 against the abutting surfaces of the pads 23, as previously described, thereby securing these parts together.
While the aforementioned parts are under pressure, suitable means are employed to push the tip member 24 onto the center pin 16, as previously noted, thereby forcing the metal of the tip member into the notches 29 and pushing the parts onto the body part 10 attached. After completion of the assembly, the sleeve part 11 of the body part 10 is polished or profiled together with the part of the plug extending from its left end (FIG. 2) in order to get the desired contours for insertion into the latches of the switch.
The center pin 16 with the end plate 30 attached is mounted within the body 10 in the manner
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that it is inserted through the opening which was formed in the body when its cutout 12 was made.
PATENT CLAIMS:
1. Connection plug for telephone exchanges with a tip member attached to a central pin, characterized in that the outer end of the central pin (16) is provided with one or more notches (29) into which the material of the tip member (24) pushed onto this end is pressed is.