Matériau. d'emballage.
On a. déjà proposé da fabriquer, en partant de feuilles de matières plastiques (par exemple acétates de cellulose ou autres de la cellulose, etc.), des matÚriaux d'emballage s'apparentant au ca. rton ondulé, par l'assem- blage de deux ou trois feuilles minces de ces matières, dans le but surtout d'obtenir des produit-, transparents et aussi des panneaux qui présentent une certaine rigidité et une certaine résistance et qui soient cependant légers, ces panneaux pouvant remplacer avan- des plaques épaisses en matière plu"tique qui sont, du fait de leur épaisseur, relativement coûteuses.
Mais ces matériaux en matière plastique constitués à la façon du carton ondulé, s'ils ne.-ont pas faits à partir de feuilles relativement et suffisamment épaisses, n'ont pas une rigidité et surtout une résistance suffisantes pour pouvoir constituer un matériau de pro tection réellement efficace. Les ondulations formées dans une des feuilles s'écrasent très facilement si les feuilles en question sont. trop minces et elles ne jouent plus alors aucun rôle protecteur. Aussi, l'emploi de ces maté riaux n'a. pu jusqu'alors se développer (lans le domaine de l'emballage el de la proteetion des objets.
La. présente invention vise en particulier a permettre l'utilisation, pour la, constitution d'un matériau de protection et d'emballage, des feuilles d'acétate de cellulose ou autre matière plastique équivalente les plus minces qu'on puisse fabriquer (allant actuellement jusbqu'à 2/l (o de millimètre), tout en eonfé- rant audit matériau des qualités. très pous sées s do protection, supérieures même à celles de feuilles composites d'épaisseur plus grande qui ont déjà été proposées antérieurement.
Le matériau d'emballage qui fait l'objet de l'invention est formé d'au moins deux feuilles collées l'une sur l'autre, en matière plastique souple et conformable, lesdites feuilles ayant une épaisseur comprise entre /o de millimèt, re, ladite matière d'emba. llage étant caractérisée par le fait que l'une au moins des feuilles est alvéolée et est réunie à la deuxième feuille de fa. çon à former des cellules hermétiquement fermées.
Le matériau ainsi formé constitue un produit industriel nouveau extrêmement lé- ger, bon marché, d'une très grande efficacité de protection, l'air restant emprisonné dans les cellules hermétiques formées consti- tuant matelas pneumatique. Etant donné en outre la minceur des feuilles utilisées, le ma tériau est d'une très grande souplesse. Il est t en outre, si la forme des alvéoles a été choisie en conséquence, susceptible de se plier dans divers sens, ce que ne permettaient pas les matériaux en matière plastique genre carton ondulé proposés antérieurement, lesquels ne pouvaient que s'enrouler ou se plier dans un seul sens.
Le matériau en question permet de résoudre de nombreux problèmes d'embal lage pairticulièrement délicats et d'apporter des solutions plus satisfaisantes que ne le pourraient faire le carton ondulé ou les matériaux analogues dans lesquels la. pro- tection est obtenue par la seule résistance des matières constitutives employées, sans le concours'de l'air emprisonné comme dams le cas de la présente invention.
Le matériau en question est susceptible d'un très grand nombre de formes de réali- sation dont on a représenté quelques exem- ples sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
La fig. 1 montre en plan n un premier matériau.
La fig. 2 est une coupe faite suivant
II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe analogue à la fig. 2, mais se rapportant à une variante de réalisation.
La fig. 4 montre en plan un autre matériau.
La fig. 5 montre également en plan une va. ria. nte de realisa ; tion.
La fig. 6 est une coupe faite suivant
VI-VI de la fig. 5.
Les fig. 7 à 10 sont des vues en plan montrant différentes dispositions d'alvéoles susceptibles d'être utilisées.
Les fig. 11 à 21 montrent différentes sections d'alvéoles.
La fig. 22 montre en plan un matériau convenant spécialement à l'emballage d'am- poules.
La fig. 23 en est une vue de profil.
La fig. 24 est une coupe suivant XXIV-XXIV de la fig. 22, avec des ampoules placées entre deux feuilles d'embal- lage, formes d'exécution de l'objet de l'in- vention.
La fig. 25 montre une variante de la fig. 22.
La fig. 26 est une vue de profil de l'em- ballage de la fig. 25.
La fig. 27 est une coupe faite suivant
XXVII-XXVII de la fig. 25.
La fig. 28 est une vue en plan d'une variante de la fig. 25,
La fig. 29 en est une vue de profil.
La fig. 30 est une vue en coupe verticale d'une feuille d'emballage spéciale pour la protection de flacons ou bouteilles.
La fig. 31 en est une vue en plan.
La fig. 32estune vue montrant le découpage d'une feuille pour permettre l'embal- lage de produits arrondis, par exemple d'oeufs.
La fig. 33 montre une feuille d'embal lage découpée a l'avanee dans le même but.
Les fig. 34, 35 et 36 montrent l'utilisation de feuilles d'emballage pour la protection de fonds de bouteilles ou de flacons.
Lai fig. 37 est une vue en coupe d'un emballage formé de l'a. ssemblaige de trois feuilles.
Les fig. 38 et 39 sont des vues en plan d'un emballage dont la coupe peut être analogue a celle de la fig. 37.
La fig. 40-est une-variante de l'embal- lage représenté, sur la fig. 39.
La fig. 41 est une coupe d'une autre variante.
Les fig. 42 à 44 enfin montrent, en coupe, une partie de trois variantes d'em- ballage.
Ainsi qu'on le voit Sur les fig. 1 et 2, le matériau d'emballage représenté est constitué par l'assemblage de deux feuilles en matière plastique 1 et 2 (acétate de cellulose ou matière plastique équivalente, c'est-à-dire conformable), dont l'une, la feuille 1, com- porte des alvéoles 3 qui sont formés dans ladite feuille de toute manière convenable (emboutissage, moulage, etc.). Les deux feuilles en question sont réunies le long des parties planes 4 do la feuille alvéolée 1 par r tout moyen approprié (colle, solvant, cha- leur ou combinaison de ces différents moyens).
Les alvéoles 3 sont établis de telle façon qu'après assemblage des feuilles 1 et 2, on ait réalisé un certain nombre de cellules dans lesquelles de l'air reste emprisonne pour former matelas de protection.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 3, au lieu d'assembler une feuille alvéolée 1 avec une feuille plane 2, on peut assembler deux feuilles alvéolées 1, 1'soit de la façon qui est indiquée sur la fig. 3, c'est-à-dire les alvéoles se faisant face, soit de la façon qui est indiquée sur la fig. 6 où les alvéoles 3, 3' des deux feuilles sont décalées les unes par rapport aux autres.
La forme des alvéoles peut être quelconque, la matière plastique souple étant conformable, ces alvéoles peuvent être prévus de différentes dimensions et profondeurs. Ils peuvent avoir l'aspect de longs bâtonnets, comme on l'a représenté sur les fi ;. 1 et 5, ils peuvent avoir également l'aspect de bâtonnets plus courts 5, comme on l'a représenté sur la, fig. 4, ce qui permet de pouvoir plier ou enrouler le matériau d'em ballage dans deux directions perpendicu- laires, alors que, dans le mode de réalisation des fig. 1 et 5, l'enroulement ne peut se faire que dans une direction.
Au lieu d'être rectilignes, les alvéoles peuvent être ondulés, comme on l'a représenté en 6 sur la fig. 7. Ils peuvent également être constitués par une succession de grands alvéoles 7 et de petits alvéoles 8 intermé diaires, comme on 1'a. représenté sur la fig. 8.
On peut également leur donner, comme on le voit sur la fig. 9, la forme de losanges 9 disposés éventuellement en quinconce. Ces alvéoles peuvent également avoir en plan une forme circulaire, comme on le voit sur la fig. 10, soit que tous les alvéoles aient le même diamètre, soit qu'on ait alternativement des rangées d'alvéoles à grand diamètre 10 et des rangées d'alvéoles à petit diamètre 11. Dans le cas où les alvéoles ont des dimensions réduites dans les deux sens (cas des petits bâtonnets 5, des losanges 9 ou des alvéoles circulaires 10 ou 11), la feuille peut être pliée ou enroulée dans diverses directions.
La. forme qu'ont les différents alvéoles en coupe transversale peut être également très variée. Sur les fig. 11 à 21, on en a. icprésenté, à titre d'exemples seulement, un certain nombre de réalisations.
Sur la fig. 11, on a un alvéole surélevé par rapport à ceux qui sont représentés sur les fig. 1, 2 et 6. Sur la fig. 12, au contraire, on a un alvéole aplati. Sur la fig. 13, on voit que l'es cellules hermétiques sont formées par la ; réunion de deux alvéoles aplatis.
Sur la fig. 14, l'alvéole représenté pour une des feuilles comporte un creux central 12.
Sur la fig. 15, la cellule est formée d'un alvéole à creux central 12 avec un alvéole inférieur aplati 13 analogue à celui des fig. 12 et 13. Sur la fig. 16, l'alvéole comporte un épaulement 14. Sur la fig. 17, on a représenté un alvéole a seetion rectangu- laire, sur la fig. 18, un alvéole à section tra- pézoidale, sur la fig. 19, un alvéole à section triangulaire, sur la fig. 20, un alvéole à section-reetangulaire avee coins aba. ttus, sur la fig. 21 enfin, on a représenté un alvéole analogue à celui de la fig. 17, mais au lieu d'avoir un raccordement à angle vif avec la partie plane, ce raccordement se fait par un arrondi 15, ce qui permet d'augmenter la : souplesse.
Bien entendu, ces formes indiquées sur les fig. 11 à 21 ne constituent que quelques exemples entre de nombreux autres pdssibles. Comme on l'a vu, les alvéoles des feuilles supérieures peuvent être associés à des feuilles planes inférieures 2 ou à des feuilles portant des alvéoles analogues (cas de la fig. 13) ou encore à des feuilles portant des alvéoles de forme différente (cas de la fig. 15). Comme on l'a représenté sur la fig. 6, les a. lvéoles des feuilles supérieure 1 et inférieure 1', a. u lieu d'être disposés en fa, ee l'un de l'autre, pourraient être décalés les uns par rapport aux autres, les alvéoles étant de forme semblable ou différente.
Enfin, les alvéoles des feuilles supérieures et infé- rieures pourraient être de profondeur différente ; ils pourraient aussi s'emboîter les uns dans les autres dans le même sens, ce qui contribuerait à augmenter la résistance mé canique du matériau.
Il y a lieu de noter que, dans tous les modes de réalisation précédents et dans tous les autres exécutés suivant la présente invention, les parties planes 4 de reunion des feuilles 1 et 2 on 1 et 1'l'une à l'autre, au lieu d'être lisses, pourraient comporter des gaufrages ou striures rectilignes parallèles permettant de faciliter l'enroulement dans un sens. Ces parties planes pourraient également présenter des striures croisées permettant l'enroulement dans plusieurs sens.
Sur les fig. 22 à 29, on a représenté diverses réalisations d'un matériau d'emballage suivant l'invention, convenant plus spécialement à la protection de pro'duits particuliers tels qu'ampoules par exemple. Dans le cas des fig. 22 à 24, les alvéoles 16 ont une forme telle qu'ils aient une largeur plus faible au centre que sur les bords, de façon que les pointes extrêmes de l'ampoule reposent sur les parties plus larges et que la partie cylindrique de l'ampoule vienne s'encas- trer en partie entre les deux cols étroits 17 de deux cellules voisines. Comme on le voit sur la fig. 24, de cette façon les ampoules 18 peuvent être parfaitement maintenues entre deux plaques d'emballage 19 et 20.
Chacune de ces plaques est formée d'une première feuille présentant des alvéoles 16 à partie centrale rétrécie 17 et d'une seconde feuille pouvant présenter également Ides alvéoles 21 décalés ou non par rapport aux alvéoles 16 et formant protection'extérieure.
Sur les fig. 25 à 27, qui ont trait au même problème, les alvéoles 16', au lieu de présenter une partie rétrécie au centre, ont une largeur uniforme, mais c'est leur profondeur qui est différente, les extrémités 22, comme on le voit en particulier sur les fig. 26 et 27, étant plus profondes, de façon à former au centre un creux 23 dans lequel viendra se loger la partie cylindrique de l'ampoule, dont les pointes s'appuieront sur les parties surélevées 22. La seconde feuille du matériau d'emballage peut être constituée. ainsi qu'on l'a représenté, par une feuille plane 2, elle pourrait également l'être par une feuille alvéolée analogue à la feuille alvéolée 1 des fig. 22 à 24 ou ayant toute autre forme.
Sur les fig. 28 et 29, on a représenté une variante de la fig. 25 dans laquelle on a réduit à zéro la profondeur de la partie centrale 23 de l'alvéole 16', ce qui conduit à ne maintenir que deux alvéoles extrêmes 24, 24', la feuille portant ces alvéoles pouvant être associée, comme on l'a représenté, à une feuille portant des alvéoles 25 de pro tection extérieure ou pouvant éventuellement être associée à une feuille plane.
Bien entendu, les dispositions particu lières représentées sur les fig. 22 à 29. au lieu de s'appliquerspécialementàl'em- ballage d'ampoules, pourraient s'appliquer à l'emballaged'autresobjets, les alvéoles étant alors formés en conséquence.
Sur la fig. o30, on a représenté en position d'utilisation un matériau de protection et d'emballage convenant particulièrement à l'emballage de bouteilles ou de flacons. Dans ce cas, les alvéoles 26 formés dans l'une des deux feuilles constituant l'emballage peuvent présenter des renflements 27 formant, par exemple, comme on le voit sur la fig. 30, butées pour le fond et la partiesupérieure du flacon ou de la bouteille. Les feuilles portant les alvéoles 26 peuvent être assoeiées à une feuille plane, comme on l'a repré- senté. Elles pourraient l'être également à une feuille alvéolée.
Sur la fig. 32, on a représenté un maté- ria, d'emballage établi avec des feuilles alvéolées à section eireulaire, et on a repre- senté par des hachures les parties que l'on découpe pour pouvoir ensuite adapter la feuille à un objet de forme convexe-que l'on veut protéger. On peut utiliser, par exemple, l'emballage, ainsi découpé à volonté, pour remballage des oeufs.
Sur la fig. 33, on a représenté un emballage qui peut être utilisé pour des fins analogues. Dans ce cas, au lieu de découper après coup le matériau d'emballage, celui-ci est découpé à l'avance, éventuellement avant l'assemblage des deux feuilles le constituant.
Bien entendu, dans ces deux cas, au lieu d'utiliser des alvéoles à section circulaire, on pourrait utiliser des alvéoles ayant des formes différentes et formés toutefois de préférence d'éléments de petite dimension,
Sur ia fig. 34, on a represente un mate- riau d'emballage analogue à celui qui est représenté sur la. fig. 2 ou la. fig. 10, mais utilisé pour la protection du fond d'une bouteille 28. Dans l'exemple de la fig. 35, on utilise dans le même but un matériau d'emballage dont une des feuilles est cons ituée par des alvéoles circulaires de grandes dimensions, 29 portant, sur les bords, des bourrelets de butée 30 pour le fond de la bouteille 28.
Dans le cas s de la fig. 3G, on utilise un matériau d'emballage analogue a celui de la fig. 35. mais dans lequel les renflements 30 ont été supprimés. Bien entendu, ces rondelles de protection du fond de la bouteille peuvent être combinées avec les emballages latéraux tels que celui qui est représenté, par exemple, sur les fig. 30 et 31.
Si on le désirait, on pourrait également utiliser pour la constitution du matéria. u, des feuilles alvéolées présentant des alvéoles allongés se croisant, mais à condition que lesdits alvéoles ne rencontrent pas une partie ouverte en opposition, de façon que l'on a, it toujours, suivant la caractéristique essen- tielle de l'invention, des cellules fermées hermétiquement.
Dans les différents modes de réalisation del'invention qui ont été décrits ci-dessus, on a supposé que le matériau était formé seulement de deux feuilles en matière plastique dont l'une au moins alvéolée. Cepen
dant, on pourrait, comme on 1'a représenté sur la. fig. 37. intercaler entre les deux feuilles alvéolées 1 et 1'une feuille plane 2.
On obtient ainsi un effet de protection plus grand ; si l'une des cellules, en effet, vient à céder, la cellule opposée continue à protéger l'objet emballé et à former matelas d'a. ir.
De plus, on obtient un emballage extrêmement souple convenant aux produits très : fra- giles et très délicats.
Les alvéoles des feuilles 1 et 1'peuvent avoir, en plan, la forme indiquée sur la fig. 38 ou celle qui a-été représentée sur la fig. 39, ou encore toute autre forme a. ppropriée. De plus, ces alvéoles peuvent être Soit décalés d'une feuille à l'autre, comme on l'a montré sur la fig. 37, soit être disposés en regard.
Sur la fig. 40, on a représenté une variante du mode d'exécution de la fig. 37.
Dans cette variante, la feuille intermé diaire plane 2 est percée de trous 31 qui ont pour effet d'augmenter la ; souplesse du ma tériau. Sous l'action, en effet, d'un choc brusque, l'alvéole qui le subit a moins de chance d'éclater, l'air passant par les trous 31 dans l'alvéole opposé, l'équilibre se rétablit ensuite.
Sur la. fig. 41, on a représenté également un matériau formé de trois feuilles, mais dans lequel la feuille plane 2a est située à l'extérieur, les deux feuilles la. et. l'a étant à alvéoles emboîtants. De cette façon, on crée des doubles logements 32, 33 qui donnent une meilleure protection et une plus grande sécurité.
Les feuilles, aussi bien celles qui sont alvéolées que celles qui ne le sont pas, peuvent avoir la même épaisseur, mais elles peuvent également, comme on l'a représenté sur les fig. 42 à 44, avoir des épaisseurs différentes. Dans ce eas, c'est la feuille extérieure qui sera de préférence la plus épaisse (feuille alvéolée lb des fig. 42 et 44 ou feuille plane 26 de la fig. 43) ; par contre, la, ou les feuilles intérieures (feuille plane 2c sur la fig. 42, feuille alvéolée l'c sur la fig. 43, feuille plane 2e et feuille alvéolée 1'c sur la fig. 44), qui sont à l'abri des chocs directs, peuvent être réduites au minimum.
Le matériau, constitué de la façon qui a été indiquée dans tout ce qui précède, peut être découpé à la grandeur désirée soit, comme dans le cas des fig. 1, 5, 7, 8, 22, 25, 28, 30 et 38, en coupant la longueur désirée dans un sens, soit, s'il s'agit d'un matériau à alvéoles de plus faibles dimensions aussi bien dans un sensquedansl'autre,encoupantla surface désirée dans les deux sens (en particulier fig. 4, 9, 10, 32, 33 et 39), les quelques cellules qui se trouvent dans les coupures n'empêchant pas l'herméticité des autres cellules de subsister et le matériau. dans son ensemble de jouer par conséquent son rôle.
On voit en outre que l'invention, si elle se prête, comme on l'a. vu-précédemment, à un usage très général du fait qu'elle forme un matériau qu'on peut découper à la grandeur désirée aussi facilement qu'une feuille de papier ou de carton, peut être également adaptée à l'emballage d'objets spéciaux (voir en particulier les fig. 22 à 29 pour les ampoules par exemple, ou la fig. 30 pour les bouteilles et flacons). Il s'agit, dans ces caslà, lors de la fabrication du matériau, de prévoir simplement des alvéoles de forme appropriée, de tels emballages n'étant pas d'un prix de revient. sensiblement plus élevé que des matériaux d'emballage d'usage général.
Le matériau, objet de l'invention, qui peut se présenter, comme on vient de le voir, en plaques dans lesquelles on découpe selon les besoins ou, au contraire, en pannea-ux spé- ciaux adaptés à des usages précis et déterminés, pourrait également se présenter en bandes ou en rouleaux de longueur quelconque.
Si l'on emploie des feuilles en acétate de cellulose ou matière plastique équivalente, on peut avoir un emballage transparent qui présente, en outre, l'avantage de se souder à lui-même avec une extrême facilité au moyen d'un solvant, ce qui évite l'emploi de ficelles, bandes adhésiives, etc.
Enfin, il y a lieu de noter que le matériau d'emballage, qui fait l'objet de l'inven- tion, est un matériau particulièrement écono- mique dont le prix de revient n'est que très légèrement supérieur à celui des matières premières elles-mêmes.
Material. packing.
We have. already proposed to manufacture, starting from sheets of plastic materials (for example cellulose acetates or other cellulose, etc.), packaging materials similar to ca. rton corrugated, by assembling two or three thin sheets of these materials, with the main aim of obtaining transparent products and also panels which have a certain rigidity and a certain resistance and which are however light, these panels can replace in advance thick plates of plastic material which are, because of their thickness, relatively expensive.
But these plastic materials made up in the manner of corrugated cardboard, if they are not made from relatively and sufficiently thick sheets, do not have sufficient rigidity and above all resistance to be able to constitute a professional material. really effective tection. The corrugations formed in one of the sheets are very easily crushed if the sheets in question are. too thin and they no longer play any protective role. Also, the use of these materials does not. has been able to develop until then (in the field of packaging and the protection of objects.
The present invention aims in particular to allow the use, for the constitution of a protective and packaging material, of the thinnest sheets of cellulose acetate or other equivalent plastic material that can be manufactured (ranging currently up to 2 / l (0 of a millimeter), while giving said material very high protective qualities, superior even to those of composite sheets of greater thickness which have already been proposed previously.
The packaging material which is the subject of the invention is formed of at least two sheets stuck one on the other, of flexible and conformable plastic material, said sheets having a thickness of between / o of a millimeter, re, said emba material. llage being characterized in that at least one of the sheets is honeycombed and is joined to the second sheet of fa. lesson in forming hermetically sealed cells.
The material thus formed constitutes a new, extremely light, inexpensive industrial product with very high protective efficiency, the air remaining trapped in the hermetic cells formed constituting the air mattress. In addition, given the thinness of the sheets used, the material is very flexible. It is also t, if the shape of the cells was chosen accordingly, capable of bending in various directions, which did not allow the plastic materials such as corrugated cardboard proposed previously, which could only roll up or roll up. fold in one direction.
The material in question makes it possible to solve many problems of packaging lage particularly delicate and to provide more satisfactory solutions than corrugated cardboard or similar materials in which the. protection is obtained by the sole strength of the constituent materials employed, without the aid of the trapped air as in the case of the present invention.
The material in question is susceptible of a very large number of embodiments of which some examples are shown in the accompanying drawing.
On this drawing :
Fig. 1 shows a first material in plan.
Fig. 2 is a cut made following
II-II of fig. 1.
Fig. 3 is a section similar to FIG. 2, but relating to an alternative embodiment.
Fig. 4 shows a plan of another material.
Fig. 5 also shows a plan in plan. laughed. nte of realized; tion.
Fig. 6 is a cut made following
VI-VI of fig. 5.
Figs. 7 to 10 are plan views showing different cell arrangements that can be used.
Figs. 11 to 21 show different sections of cells.
Fig. 22 shows a plan of a material especially suitable for packaging ampoules.
Fig. 23 is a side view.
Fig. 24 is a section along XXIV-XXIV of FIG. 22, with ampoules placed between two wrapping sheets, embodiments of the object of the invention.
Fig. 25 shows a variant of FIG. 22.
Fig. 26 is a side view of the packaging of FIG. 25.
Fig. 27 is a cut made following
XXVII-XXVII of fig. 25.
Fig. 28 is a plan view of a variant of FIG. 25,
Fig. 29 is a side view.
Fig. 30 is a vertical sectional view of a special packaging sheet for protecting vials or bottles.
Fig. 31 is a plan view.
Fig. 32 is a view showing the cutting of a sheet to enable the packaging of rounded products, for example eggs.
Fig. 33 shows a wrapping sheet cut in the feed for the same purpose.
Figs. 34, 35 and 36 show the use of wrapping sheets for the protection of bottoms of bottles or flasks.
Lai fig. 37 is a sectional view of a package formed from a. ssemblaige of three leaves.
Figs. 38 and 39 are plan views of a package, the section of which may be similar to that of FIG. 37.
Fig. 40-is a variant of the packaging shown, in FIG. 39.
Fig. 41 is a section of another variant.
Figs. 42 to 44 finally show, in section, part of three packaging variants.
As can be seen in FIGS. 1 and 2, the packaging material shown is constituted by the assembly of two plastic sheets 1 and 2 (cellulose acetate or equivalent plastic material, that is to say conformable), one of which, the sheet 1, comprises cells 3 which are formed in said sheet in any suitable manner (stamping, molding, etc.). The two sheets in question are joined along the flat parts 4 of the blistered sheet 1 by any suitable means (glue, solvent, heat or a combination of these different means).
The cells 3 are established in such a way that after assembling the sheets 1 and 2, a certain number of cells have been produced in which air remains trapped to form a protective mattress.
As can be seen in FIG. 3, instead of assembling a honeycomb sheet 1 with a flat sheet 2, it is possible to assemble two honeycomb sheets 1, 1 or in the way which is indicated in FIG. 3, that is to say the cells facing each other, or in the manner which is indicated in FIG. 6 where the cells 3, 3 'of the two sheets are offset with respect to each other.
The shape of the cells can be any, the flexible plastic material being conformable, these cells can be provided of different dimensions and depths. They can have the appearance of long sticks, as shown on the fi ;. 1 and 5, they can also have the appearance of shorter rods 5, as shown in, fig. 4, which enables the packing material to be folded or wound in two perpendicular directions, whereas, in the embodiment of FIGS. 1 and 5, winding can only be done in one direction.
Instead of being rectilinear, the cells can be corrugated, as shown at 6 in FIG. 7. They can also be formed by a succession of large cells 7 and small 8 intermediate cells, as we have. shown in fig. 8.
We can also give them, as seen in fig. 9, the shape of diamonds 9 possibly arranged in staggered rows. These cells can also have a circular shape in plan, as can be seen in FIG. 10, either that all the cells have the same diameter, or that there are alternately rows of cells with a large diameter 10 and rows of cells with a small diameter 11. In the case where the cells have reduced dimensions in the two directions (case of small sticks 5, diamonds 9 or circular cells 10 or 11), the sheet can be folded or rolled up in various directions.
The shape of the different cells in cross section can also be very varied. In fig. 11 to 21, we have. shown, by way of examples only, a number of embodiments.
In fig. 11, there is a raised cell relative to those shown in FIGS. 1, 2 and 6. In fig. 12, on the contrary, we have a flattened cell. In fig. 13, we see that the hermetic cells are formed by the; union of two flattened alveoli.
In fig. 14, the cell shown for one of the sheets has a central hollow 12.
In fig. 15, the cell is formed of a central hollow cell 12 with a flattened lower cell 13 similar to that of FIGS. 12 and 13. In fig. 16, the cell has a shoulder 14. In FIG. 17, there is shown a cell with a rectangular section, in FIG. 18, a cell with a trapezoidal section, in FIG. 19, a cell with a triangular section, in FIG. 20, a reetangular section alveolus avee corners aba. ttus, in fig. 21 finally, there is shown a cell similar to that of FIG. 17, but instead of having a sharp angle connection with the flat part, this connection is made by a rounded 15, which increases: flexibility.
Of course, these shapes shown in FIGS. 11 to 21 are just a few examples among many other possibilities. As we have seen, the cells of the upper sheets can be associated with lower flat sheets 2 or with sheets bearing similar cells (case of FIG. 13) or else with sheets bearing cells of different shape (case in Fig. 15). As has been shown in FIG. 6, the a. lveoli of the upper leaves 1 and lower 1 ', a. u instead of being arranged in fa, ee from one another, could be offset with respect to each other, the cells being of similar or different shape.
Finally, the cells of the upper and lower leaves could be of different depth; they could also fit into each other in the same direction, which would help increase the mechanical resistance of the material.
It should be noted that, in all the previous embodiments and in all the others executed according to the present invention, the planar parts 4 of meeting the sheets 1 and 2 are 1 and 1 to each other, instead of being smooth, could include parallel rectilinear embossings or ridges to facilitate winding in one direction. These flat parts could also have crossed ridges allowing winding in several directions.
In fig. 22 to 29, various embodiments of a packaging material according to the invention have been shown, more particularly suitable for the protection of particular products such as ampoules for example. In the case of fig. 22-24, the cells 16 are shaped such that they have a narrower width at the center than at the edges, so that the end tips of the bulb rest on the wider parts and the cylindrical part of the bulb. bulb comes to fit in part between the two narrow necks 17 of two neighboring cells. As seen in fig. 24, in this way the ampoules 18 can be perfectly held between two packaging plates 19 and 20.
Each of these plates is formed of a first sheet having cells 16 with a narrowed central part 17 and of a second sheet which may also have the cells 21 offset or not with respect to the cells 16 and forming exterior protection.
In fig. 25 to 27, which relate to the same problem, the cells 16 ', instead of presenting a narrowed part in the center, have a uniform width, but it is their depth which is different, the ends 22, as seen in particularly in fig. 26 and 27, being deeper, so as to form in the center a hollow 23 in which the cylindrical part of the ampoule will be housed, the tips of which will rest on the raised parts 22. The second sheet of packaging material can be incorporated. as has been shown, by a flat sheet 2, it could also be by a honeycomb sheet similar to the honeycomb sheet 1 of FIGS. 22 to 24 or having any other shape.
In fig. 28 and 29, there is shown a variant of FIG. 25 in which the depth of the central part 23 of the cell 16 'has been reduced to zero, which results in maintaining only two end cells 24, 24', the sheet carrying these cells being able to be associated, as is the case. has shown, to a sheet carrying cells 25 for external protection or possibly being associated with a flat sheet.
Of course, the particular arrangements shown in FIGS. 22 to 29. instead of applying specifically to the packaging of ampoules, could apply to the packaging of other objects, the cells then being formed accordingly.
In fig. o30, there is shown in the position of use a protective and packaging material particularly suitable for the packaging of bottles or flasks. In this case, the cells 26 formed in one of the two sheets constituting the packaging may have bulges 27 forming, for example, as seen in FIG. 30, stops for the bottom and the upper part of the flask or the bottle. The sheets carrying the cells 26 may be associated with a flat sheet, as has been shown. They could also be used for a honeycomb sheet.
In fig. 32, there is shown a packaging material established with honeycombed sheets with a straight section, and the parts which are cut out in order to be able to adapt the sheet to a convex object have been represented by hatching. -that we want to protect. The packaging, thus cut as desired, can be used, for example, for repacking eggs.
In fig. 33, there is shown a package which can be used for similar purposes. In this case, instead of cutting the packaging material after the fact, the latter is cut in advance, possibly before the assembly of the two sheets constituting it.
Of course, in these two cases, instead of using cells with a circular section, it would be possible to use cells having different shapes and however preferably formed from small-dimension elements,
In fig. 34, there is shown a packaging material similar to that shown in. fig. 2 or the. fig. 10, but used for the protection of the bottom of a bottle 28. In the example of FIG. 35, a packaging material is used for the same purpose, one of the sheets of which is constituted by circular cells of large dimensions, 29 bearing, on the edges, stop beads 30 for the bottom of the bottle 28.
In the case of fig. 3G, a packaging material similar to that of FIG. 35. but in which the bulges 30 have been removed. Of course, these protective washers for the bottom of the bottle can be combined with the side packages such as that shown, for example, in FIGS. 30 and 31.
If desired, it could also be used for building up the materia. u, honeycomb sheets having elongate intersecting cells, but on condition that said cells do not meet an open part in opposition, so that we always have, according to the essential characteristic of the invention, hermetically sealed cells.
In the various embodiments of the invention which have been described above, it has been assumed that the material was formed only of two plastic sheets, at least one of which is honeycombed. Cepen
dant, one could, as has been shown in. fig. 37. interpose between the two honeycomb sheets 1 and a flat sheet 2.
A greater protective effect is thus obtained; if one of the cells, in fact, fails, the opposite cell continues to protect the wrapped object and to form a mattress. ir.
In addition, an extremely flexible packaging is obtained which is suitable for very: fragile and very delicate products.
The cells of the sheets 1 and 1 can have, in plan, the shape shown in FIG. 38 or that which has been shown in FIG. 39, or any other form a. ppropriate. In addition, these cells can either be offset from one sheet to another, as has been shown in FIG. 37, or be arranged opposite.
In fig. 40, there is shown a variant of the embodiment of FIG. 37.
In this variant, the flat intermediate sheet 2 is pierced with holes 31 which have the effect of increasing the; flexibility of the material. Under the action, in fact, of a sudden shock, the alveolus which undergoes it has less chance of bursting, the air passing through the holes 31 in the opposite alveolus, the equilibrium is then reestablished.
On the. fig. 41, there is also shown a material formed of three sheets, but in which the flat sheet 2a is located on the outside, the two sheets 1a. and. the a being with interlocking cells. In this way, double housings 32, 33 are created which give better protection and greater security.
The sheets, both those which are honeycombed and those which are not, can have the same thickness, but they can also, as shown in FIGS. 42 to 44, have different thicknesses. In this case, it is the outer sheet which will preferably be the thickest (honeycomb sheet 1b of Figs. 42 and 44 or flat sheet 26 of Fig. 43); on the other hand, the inner sheet (s) (flat sheet 2c in fig. 42, blistered sheet 1'c in fig. 43, flat sheet 2e and blistered sheet 1'c in fig. 44), which are at l away from direct impact, can be reduced to a minimum.
The material, made in the way that has been indicated in all of the above, can be cut to the desired size, either, as in the case of figs. 1, 5, 7, 8, 22, 25, 28, 30 and 38, by cutting the desired length in one direction, that is, if it is a material with cells of smaller dimensions both in one direction and in the 'other, cutting the desired surface in both directions (in particular fig. 4, 9, 10, 32, 33 and 39), the few cells which are in the cuts not preventing the hermeticity of the other cells from remaining and the material. as a whole to therefore play its role.
We also see that the invention, if it lends itself, as we have. seen previously, for a very general use because it forms a material that can be cut to the desired size as easily as a sheet of paper or cardboard, can also be adapted to the packaging of special objects (see in particular fig. 22 to 29 for ampoules for example, or fig. 30 for bottles and flasks). In these cases, it is a question, during the manufacture of the material, of simply providing cells of appropriate shape, such packaging not having a cost price. significantly higher than general-purpose packaging materials.
The material, object of the invention, which can be, as we have just seen, in plates in which one cuts according to the needs or, on the contrary, in special panels adapted to precise and determined uses, could also come in strips or rolls of any length.
If one uses sheets of cellulose acetate or equivalent plastic material, one can have a transparent packaging which also has the advantage of being welded to itself with extreme ease by means of a solvent, this which avoids the use of strings, adhesive tapes, etc.
Finally, it should be noted that the packaging material, which is the subject of the invention, is a particularly economical material whose cost price is only very slightly higher than that of the materials. raw themselves.