Procédé pour la pose de signes lumineux sur un cadran, et machin. pour sa mise en oeuvre. Actuellement, pour la pose de signes lu mineux, tels que les chiffres d'un tour d'heure, sur un cadran de montre dite "ra- dium", on :s'y prend de plusieurs façons dif férentes. Après avoir marqué le tour d'heure :sur le cadran, on place à la main la matière luminescente constituant chacun des chiffres, ce qui demande un temps considérable. Un autre procédé connu consiste à utiliser des chablons. Dans les deux cas, les chiffres ob tenus ne sont pas- toujours parfaits et ont peu de relief.
L'invention comprend un procédé pour la pose de signes lumineux sur un cadran, pro cédé qui élimine les inconvénients mention nés ci-dessus par le fait qu'on moule simul tanément tous les chiffres d'un tour d'herire dans une plaque présentant en creux lesdits chiffres en utilisant une pâte séchant rapide ment et contenant une matière luminescente, en ce qu'après avoir enduit de colle les ré gions de l'a plaque correspondant auxdits creux, on fixe simultanément tous ces chif fres sur un cadran en appliquant.
la plaque sur celui-ci et en démoulant lesdits chiffres au moyen d'organes extracteurs traversant la plaque et débouchant dans le fond des- dits creux, ces organes étant tous fixés sur une seconde plaque parallèle à la première et déplaçable axialement par rapport à ladite première plaque.
L'invention comprend aussi une machine pour la mise en couvre du procédé ci-dessus, machine caractérisée en ce qu'elle comprend une matrice composée de deux disques paral lèles susceptibles d'être déplacés axialement l'un par .rapport à l'autre, l'un des disques présentant, dans sa face opposée à celle tour née vers l'autre disque;
des creux représen tant les chiffres d'un tour d'heure, tandis que le second disque ,est muni d'organes extracteurs fixés dans sa face tournée vers. le premier disque, ces organes s'introduisant dans des trous du premier disque qui dé bouchent dans le fond desdits creux, des moyens étant prévus pour faire passer ladite matrice d'une position dans laquelle le disque muni de creux est horizontal;
lesdits creux étant tournés vers le haut, à une position pour laquelle ledit disque est aussi horizon tal, mais les creux étant tournés vers le bas, ladite matrice étant, d'autre part, disposée dans cette dernière position, au-dessus d'une table que présente la machine, table servant au centrage d'un cadran.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine que comprend l'invention.
Fig. 1 en est une vue en élévation. Fig. 2 en est une vue en plan.
Fig. 3 est une coupe axiale d'une partie de ladite machine.
Fig. 4 est une coupe transversale de la dite partie.
La machine représentée comporte un socle 1 de forme :générale rectangulaire pré- sentant en son -milieu une colonne 2 dans la partie supérieure de laquelle est monté un axe horizontal 3 sur les deux extrémités: du quel sont pivotées les extrémités fourchues d'un levier 4. L'extrémité opposée de ce le vier constitue une tête portant une matrice formée de deux disques 5 et 6.
Comme on le voit plus, particulièrement en fig. 3, la tête du levier 4 est pourvue d'un alésage 7. Coaxialement à cet alésage et sur une face plane de ladite tête à laquelle abou tit cet alésage est figée une pièce 8 présen tant un alésage coaxial à l'alésage 7, mais de plus petit diamètre. Sur la pièce 8 est placé le disque 6 de la matrice qui est rendu solidaire de ladite pièce au moyen d'une bague 9 taraudée et vissée sur le pourtour fileté de la pièce 8, la bague 9 présentant un rebord 10 venant appuyer sur le pour= tour du disque 6.
Le pourtour extérieur de la bague 9 est moleté pour faciliter son vis sage et son dévissage à l'a main.
A l'extrémité opposée de l'alésage 7, la tête du levier 4 présente une seconde face plane sur laquelle est fixée une pièce 11 pré- ,sentant un alésage coaxial à l'alésage 7, mais de plus petit diamètre.
Dans l'alésage 7 de la tête du levier 4 est disposée une douille coulissante 12 pré sentant sur une partie de sa longueur un dia mètre -extérieur correspondant à celui de l'alé sage 7, tandis que sur le reste de sa Ion-,
gueur elle présente -un diamètre extérieur égal @à celui de l'alésage de la pièce 8.- Ces deux diamètres de l'a douille 12 créent un épaulement 13 sur lequel prend appui un ressort à boudin 14 dont l'autre extrémité prend appui contre la pièce 8: Dans l'extrémité inférieure (en fig. 3) de la douille 12 est bloquée une bague 15: qui fait ainsi corps avec la douille 12. Un axe 16 est monté coulissant dans la douille 12.
Il présente deux diamètres dont l'un corres pond aii diamètre intérieur de la douille 12 et l'autre au: diamètre intérieur de l'a bague 1.5. Ces deux diamètres créent un épaulement 17 sur lequel prend appui l'une des extré mités d'un ressort à boudin 18 dont l'antre extrémité prend appui sur la bague 15.
Sur l'axe 16 est en outre montée une pièce d'ar rêt 19 comportant un. bossage central qui pré sente un diamètre extérieur correspondant au diamètre intérieur de l'a "pièce 11. -La pièce 19 est fixée sur l'axe 16 au moyen d'une vis 20 vissée dans un trou radial taraudé de cette pièce. Sur l'extrémité inférieure de l'axe 16, qui est filetée, est vissé un écrou 21 fixé en place par une vis 22.
L'extrémité supérieure de l'axe 16 est percée axialement d'un trou conique 23 se prolongeant par un trou taraudé 24 dans lequel est vissée une queue 25 prolongeant un axe 26 fixé au centre- du disque 5 de la matrice. Cet axe 26 présente une partie cylin drique coulissant dans un trou central du disque 6 de la matrice; et une partie coni que en contact avec la paroi conique du trou 23 de l'axe 16.
Sur la tête du levier 4 est en outre fixée une poignée 27 dont l''extrémité est fourchue, les deux branches de la fourche enserrant la dite tête et étant fixées à celle-ci par une goupille 28 traversant la tête, et par deux v'.@ 29 traversant chacune une des branches de la fourche et se vissant dans la tête du levier 4.
Comme on le voit plus particulièrement en fig. 2, le disque 5 de la matrice présente, dans sa face opposée à celle tournée vers le disque 6, c'est-à-dire dans sa face tournée vers le haut en fig. 3 et visible en fig. 2, des creux 30 représentant les. chiffres, d'un tour d'heure. Au fond de chaque creux dé bouchent un certain nombre de trous de très petit diamètre, ces trous traversant le disque 5 parallèlement à son axe.
Dans chacun de ces trous est engagée une petite goupille ou organe extracteur 31, toutes les goupilles 31 étant fixées sur la face du disque 6 qui est en regard du disque 5. En déplaçant plus ou moins les disques 5 et 6 l'un par rapport à l'autre et coaxialement,, on fera pénétrer plus ou moins les goupilles 31 dans les creux 30.
Au moyen ,de la poignée 27, le levier 4 -et la matrice formée des disques 5 et 6 peu- vent être amenés dans la position représentée en traits pleins en fig. 1, position dans la quelle la pièce 19 solidaire de l'axe 16 vient reposer sur une butée 32 que présente le bâti 1. En soulevant la poignée<B>27,</B> le levier 4 et ladite matrice tournent autour de l'axe horizontal 3 pour venir occuper la position représentée en traits mixtes en fig. 1, après une rotation d'environ 180 autour de l'axe 3. Cette seconde position est déterminée par la rencontre d'une butée 33 prévue sur le levier 4, avec . une vis d'arrêt réglable 34 montée sur la colonne 2 du bâti 1.
Dans la position représentée en traits pleins en fig. 1, les disques 5 et 6 de la matrice sont horizon taux, les creux 30 prévus dans le disque 5 étant tournés vers le haut. Par contre, dans la position représentée en traits mixtes en fig. 1, les disques 5 et 6 sont aussi hori zontaux, les creux du disque 5 étant par contre tournés vers le bas.
Dans cette dernière position, la matrice est disposée au-dessus d'une table 35 destinée à recevoir un cadran sur lequel doivent être posés les chiffres lumineux d'un tour d'heure. Ce cadran sera centré au moyen de coulisses dèplaçables dans deux ,sens perpendiculaires, ces coulisses étant actionnées par des vis 36, cette disposition n'étant pas décrite plus. en détail, étant connue dans le domaine des machines-outils, et n'étant pas essentielle à la compréhension de l'invention.
La table 35 est en outre montée rotative autour d'un axe vertical 37, sa position relativement à, cet axe pouvant être fixée au moyen d'une vis 38. Des moyens non représentés au dessin permettent en outre de soulever la table 35 pour amener le cadran qu'elle porte en con tact avec le disque 5 de la matrice.
Dans un alésage 39 du bâti 1 est encore monté un arbre vertical non représenté, à l'extrémité supérieure duquel est pivoté un écran transparent. Celui-ci peut occuper une position verticale en cas de non-emploi, ou être amené en position horizontale pour la quelle il est disposé juste au-dessus. du ca- dTan placé sur la table 35.
Sur cet écran transparent, qui n'est pas représenté pour la clarté du dessin, est marqué un tour d'heure identique à celui porté par le disque- 5 de la matrice, ce tour d'heure, lorsque l'écran est en position horizontale, occupant exactement la position que vient occuper celui porté par le disque 5, de sorte qu'il permet le centrage ,exact du cadran sur la table 35.
La machine représentée et décrite s'uti lise de la façon suivante: On amène le levier 4 et la matrice dans la position représentée en traits pleins en fig. 1.
La pièce 19 vient prendre appui sur la butée 32 du bâti 1, de sorte que l'ensem ble constitué par ladite pièce 19, l'axe 16 et le disque 5, qui forme un tout, appuie sur ladite butée 32, tandis que, sous l'action du ressort 7, l'ensemble constitué par le levier 4, la pièce 8, la bague 9 et le disque 6 est légèrement soulevé de façon qu'un jeu 40, d'environ 0,2 à, 0,3 mm, soit créé entre les pièces 11 et 19.
Ce jeu sera réglé lors de la fixation de la pièce 19 et de l'écrou 21 sur l'axe 16, et cela de telle façon que, dans cette position, les extrémités des goupilles 31 arrivent juste à fleur du fond des creux 30. La pièce 19 est en outre munie d'une gou pille 41 s'introduisant dans un trou de la tête du levier 4 et empêchant l'axe 16 et par suite le disque 5 de tourner une fois l'a pièce 19 fixée sur l'axe 16.
Les pièces occupant la position décrite ci-dessus, on moule alors simultanément tous les chiffres du tour d'heure en introduisant, au moyen d'une spatule, une pâte contenant une matière luminescente dans tous les creux 30 du disque 5.
On utilise pour cela une pâte séchant rapidement, par exemple une pâte contenant de la matière luminescente et une matière transparente soluble dans un alcool (collodion., celluloïd, zapon). Une foie. le mou lage effectué, on enduit de colle les régions du disque 5 présentant les creux 30, de façon que de la colle soit étendue sur la face libre de la matière remplissant les différents creux.
On appuie ensuite sur la poignée 27, ce qui a pour effet de déplacer vers le bas, sur une distance égale au jeu 40, l'ensemble constitué par le levier 4, la pièce 8; la bague 9, le disque 6, et cela contré l'action du ressort 7. Cette opération a pour but de retirer légère ment les goupilles 31, afin de les décoller de la matière moulée.
Après avoir centré un cadran sur la table 35 au moyen de l'écran transparent non re présenté, on fait basculer, au moyen de la poignée 27, le levier 4 pour amener ce levier et la matrice dans la position représentée en traits mixtes -en fig. 1.
Dans cette position, le disque 5 de la .matrice vient s'appliquer sur le cadran. Après avoir attendu quelques instants afin que la face libre de chaque chiffre moulé se colle sur ledit cadran, on agit sur les moyens non représentés permet tant de soulever la table 35 tout en mainte nant le levier 4 en contact avec la vis d'arrêt 34 en. appuyant sur- la poignée 27.
En se déplaçant vers le haut avec la table 35, le cadran repousse l'ensemble constitué parle disque 5, l'axe 16 et la pièce 19 à l'encontre du ressort 18: Le disque 5 se rap proche du disque 6, de sorte que les goupilles 31 poussent les chiffres moulés hors des: creux 30. En laissant redescendre la table 35, l'es chiffres du tour d'heure se séparent des creux 30 et restent collés sur le cadran. Ce dernier présente alors un tour d'heure dont les chif fres sont parfaitement réguliers, sans- bavures et présentant un relief jamais atteint jusqu'à présent.
Lorsque l'atmosphère est très humide, il peut se produire une condensation sur la sur face du- disque 5. Ceci est un inconvénient, car cette humidité est préjudiciable à la ma tière luminescente. Pour éviter cela, dans une forme d'exécution particulière, on prévoit un corps de chauffe électrique dans un logement prévu à l'intérieur de la tête du levier 4. Le disque 5 sera alors toujours tempéré, ce qui évitera la condensation.
Dans une autre forme d'exécution, les goupilles fixées sur le disque 6 de la matrice pourraient être remplacées par des extracteurs ayant la forme des chiffres @du tour d'heure, ou :ayant chacun la forme d'une partie d'un chiffre. Ces extracteurs sont engagés dans des ouvertures de même forme traversant le disque 5 et débouchant dans le fond des creux prévus dans ce disque 5.
L'extrémité d'un extracteur ayant l'a forme d'un chiffre complet pourrait être en taillée de façon à présenter plusieurs saillies engagées dans un même nombre d'ouvertures débouchant dans le fond du creux correspon dant du disque 5. .
Process for placing luminous signs on a dial, and whatnot. for its implementation. Currently, for the placement of small signs, such as the digits of an hour circle, on a so-called "radium" watch face, it is done in several different ways. After having marked the hour circle: on the dial, the luminescent material constituting each of the digits is placed by hand, which takes a considerable amount of time. Another known process consists in using stencils. In both cases, the figures obtained are not always perfect and have little relief.
The invention comprises a process for placing luminous signs on a dial, a process which eliminates the drawbacks mentioned above by the fact that all the digits of a circle are molded simultaneously in a plate presenting hollow said figures using a quickly drying paste containing a luminescent material, in that after having coated the regions of the plate corresponding to said hollows with glue, all these figures are simultaneously fixed on a dial by applying .
the plate thereon and by unmolding said figures by means of extractor members passing through the plate and opening into the bottom of said hollow, these members all being fixed to a second plate parallel to the first and movable axially relative to said first plate.
The invention also comprises a machine for the implementation of the above method, characterized in that it comprises a die composed of two parallel disks capable of being displaced axially one by one relative to the other. , one of the discs having, in its face opposite to that face turned towards the other disc;
hollows representing the digits of an hour turn, while the second disc is provided with extractor members fixed in its face turned towards. the first disc, these members being introduced into holes of the first disc which emerge in the bottom of said hollows, means being provided to cause said die to pass from a position in which the disc provided with hollows is horizontal;
said hollows being turned upwards, at a position for which said disc is also horizontal tal, but the hollows being turned downwards, said die being, on the other hand, disposed in the latter position, above a table presented by the machine, table used for centering a dial.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which the invention comprises.
Fig. 1 is an elevation view thereof. Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is an axial section of a part of said machine.
Fig. 4 is a cross section of said part.
The machine shown comprises a base 1 of shape: generally rectangular presenting in its middle a column 2 in the upper part of which is mounted a horizontal axis 3 on both ends: from which the forked ends of a lever are pivoted 4. The opposite end of this vier constitutes a head carrying a matrix formed of two discs 5 and 6.
As can be seen more, particularly in fig. 3, the head of the lever 4 is provided with a bore 7. Coaxially with this bore and on a flat face of said head to which this bore abou tit is fixed a part 8 having a bore coaxial with the bore 7, but of smaller diameter. On the part 8 is placed the disc 6 of the die which is made integral with said part by means of a threaded ring 9 and screwed onto the threaded periphery of the part 8, the ring 9 having a flange 10 coming to press on the for = turn of the disc 6.
The outer periphery of the ring 9 is knurled to facilitate its wise screwing and unscrewing by hand.
At the opposite end of the bore 7, the head of the lever 4 has a second plane face on which is fixed a part 11 having a bore coaxial with the bore 7, but of smaller diameter.
In the bore 7 of the head of the lever 4 is arranged a sliding sleeve 12 having over part of its length an -exterior diameter corresponding to that of the bore 7, while on the rest of its Ion-,
gueur it has -an outside diameter equal to that of the bore of the part 8.- These two diameters of the sleeve 12 create a shoulder 13 on which rests a coil spring 14 whose other end rests against the part 8: In the lower end (in fig. 3) of the sleeve 12 is blocked a ring 15: which thus forms one unit with the sleeve 12. A pin 16 is slidably mounted in the sleeve 12.
It has two diameters, one of which corresponds to the internal diameter of the sleeve 12 and the other to the internal diameter of the ring 1.5. These two diameters create a shoulder 17 on which rests one of the ends of a coil spring 18, the other end of which rests on the ring 15.
On the axis 16 is also mounted a stop piece 19 comprising a. central boss which has an outside diameter corresponding to the inside diameter of the part 11. -The part 19 is fixed on the axis 16 by means of a screw 20 screwed into a radial tapped hole of this part. The lower end of the shaft 16, which is threaded, is screwed a nut 21 fixed in place by a screw 22.
The upper end of the pin 16 is axially drilled with a conical hole 23 extending through a threaded hole 24 into which is screwed a shank 25 extending a pin 26 fixed to the center of the disc 5 of the die. This axis 26 has a cylindrical part sliding in a central hole of the disc 6 of the die; and a conical part in contact with the conical wall of the hole 23 of the pin 16.
On the head of the lever 4 is also fixed a handle 27, the end of which is forked, the two branches of the fork enclosing the said head and being fixed thereto by a pin 28 passing through the head, and by two v '. @ 29 each passing through one of the branches of the fork and screwing into the head of lever 4.
As can be seen more particularly in FIG. 2, the disc 5 of the matrix has, in its face opposite to that facing the disc 6, that is to say in its face facing upwards in FIG. 3 and visible in fig. 2, recesses 30 representing the. digits, one hour turn. At the bottom of each hollow dice a number of very small diameter holes are blocked, these holes passing through the disc 5 parallel to its axis.
In each of these holes is engaged a small pin or extractor member 31, all the pins 31 being fixed on the face of the disc 6 which is opposite the disc 5. By moving the discs 5 and 6 more or less relative to each other. to the other and coaxially ,, the pins 31 will be made to penetrate more or less into the hollows 30.
By means of the handle 27, the lever 4 and the matrix formed by the discs 5 and 6 can be brought into the position shown in solid lines in FIG. 1, position in which the part 19 integral with the axis 16 comes to rest on a stop 32 that has the frame 1. By lifting the handle <B> 27, </B> the lever 4 and said die rotate around the 'horizontal axis 3 to come to occupy the position shown in phantom in FIG. 1, after a rotation of about 180 around the axis 3. This second position is determined by the meeting of a stop 33 provided on the lever 4, with. an adjustable stop screw 34 mounted on column 2 of frame 1.
In the position shown in solid lines in FIG. 1, the discs 5 and 6 of the array are horizontal rate, the valleys 30 provided in the disc 5 being turned upwards. On the other hand, in the position shown in phantom in fig. 1, the discs 5 and 6 are also horizontal, the hollows of the disc 5 being on the other hand turned downwards.
In this last position, the die is placed above a table 35 intended to receive a dial on which the luminous figures of an hour circle must be placed. This dial will be centered by means of slides movable in two, perpendicular directions, these slides being actuated by screws 36, this arrangement not being described further. in detail, being known in the field of machine tools, and not being essential for an understanding of the invention.
The table 35 is also mounted to rotate about a vertical axis 37, its position relative to, this axis being able to be fixed by means of a screw 38. Means not shown in the drawing also make it possible to lift the table 35 to bring the dial which it carries in contact with the disc 5 of the matrix.
In a bore 39 of the frame 1 is also mounted a vertical shaft, not shown, at the upper end of which a transparent screen is pivoted. This can occupy a vertical position in the event of non-use, or be brought into a horizontal position for which it is placed just above. of the cadTan placed on the table 35.
On this transparent screen, which is not shown for clarity of the drawing, is marked an hour circle identical to that carried by the disc 5 of the matrix, this hour circle, when the screen is in position horizontal, occupying exactly the position occupied by the one carried by the disc 5, so that it allows the exact centering of the dial on the table 35.
The machine shown and described is used as follows: The lever 4 and the die are brought into the position shown in solid lines in FIG. 1.
The part 19 comes to bear on the stop 32 of the frame 1, so that the assembly constituted by said part 19, the axis 16 and the disc 5, which forms a whole, presses on said stop 32, while, under the action of the spring 7, the assembly constituted by the lever 4, the part 8, the ring 9 and the disc 6 is slightly raised so that a clearance 40, of approximately 0.2 to 0.3 mm, is created between parts 11 and 19.
This play will be adjusted when fixing the part 19 and the nut 21 on the axis 16, and this in such a way that, in this position, the ends of the pins 31 come just flush with the bottom of the recesses 30. The part 19 is also provided with a pin 41 entering a hole in the head of the lever 4 and preventing the axis 16 and consequently the disc 5 from rotating once the part 19 has been fixed on the axis 16.
With the parts occupying the position described above, all the digits of the hour circle are then molded simultaneously by introducing, by means of a spatula, a paste containing a luminescent material into all the hollows 30 of the disc 5.
A quickly drying paste is used for this, for example a paste containing luminescent material and a transparent material soluble in an alcohol (collodion., Celluloid, zapon). A liver. the molding carried out, the regions of the disc 5 having the hollows 30 are coated with adhesive, so that the adhesive is spread over the free face of the material filling the various hollows.
The handle 27 is then pressed, which has the effect of moving downwards, over a distance equal to the clearance 40, the assembly formed by the lever 4, the part 8; the ring 9, the disc 6, and this counteracts the action of the spring 7. The purpose of this operation is to slightly remove the pins 31, in order to detach them from the molded material.
After having centered a dial on the table 35 by means of the transparent screen not shown, the lever 4 is tilted by means of the handle 27 to bring this lever and the die into the position shown in phantom -in fig. 1.
In this position, the disk 5 of the matrix comes to rest on the dial. After waiting a few moments so that the free face of each molded number sticks to said dial, action is taken on the means not shown, allowing the table 35 to be lifted while keeping the lever 4 in contact with the stop screw 34 in. pressing the handle 27.
By moving upwards with the table 35, the dial pushes the assembly formed by the disc 5, the axis 16 and the part 19 against the spring 18: The disc 5 moves closer to the disc 6, so that the pins 31 push the molded figures out of the hollows 30. By letting the table 35 come down, the hour-circle figures separate from the hollows 30 and remain stuck on the dial. The latter then presents an hour circle whose figures are perfectly regular, without burrs and presenting a relief never achieved until now.
When the atmosphere is very humid, there may be condensation on the surface of the disc 5. This is a drawback, since this humidity is detrimental to the luminescent material. To avoid this, in a particular embodiment, an electric heating body is provided in a housing provided inside the head of the lever 4. The disc 5 will then always be tempered, which will prevent condensation.
In another embodiment, the pins fixed to the disc 6 of the die could be replaced by extractors having the shape of the digits @ of the hour, or: each having the shape of a part of a digit . These extractors are engaged in openings of the same shape passing through the disc 5 and opening into the bottom of the recesses provided in this disc 5.
The end of an extractor having the shape of a complete figure could be cut so as to present several projections engaged in the same number of openings opening into the bottom of the corresponding recess of the disc 5..