Trockeneinrichtung für das Mitläuferband. Beim Drucken von Stoffen mittels gra vierter Druclewalzen benützt man in der Regel ein elastisches Band, das sogenannte Drucktuch, als Unterlage.
Es .hat den Zweck, die zu bedruckende Ware gleichmässig an die Druckwalze anzupressen und in die farbebrin;ende Gravur hineinzudrücken. <B>Solche</B> Drucktücher sind teuer, und um ihre Lebensdauer möglichst hoch zu halten, werden sie vor allem durch Sauberkeit geschont. Durch öfteres Waschen würde die Elastizität und die Festigkeit des Drucktuches stark leiden und saubere Drucke in Frage stellen.
Um das Drucktuch sauber zu halten, lässt man zwischen diesem und der Ware ein dünneres, waschbares Band, das Mitläufer- band, laufen. Dieses ist breiter als die Ware und nimmt die Farbe auf, die durch die Ware gedrungen ist sowie auch jene, welche von der Druckwalze, die die Ware etwas überragt, beiderseits neben die Ware ge druckt wird. Das Mitläuferband muss nach ein- oder mehrmaligem Durchlaufen gewa schen werden, sonst wird die Warenrück seite beschmutzt.
Das Auswechseln des Mit läuferbandes hat aber Maschinenstillstand zur Folge, Das Reinigen und der Verschleiss dieser Mitläuferbänder bedeuten in jeder Druckerei einen grossen Verlust.
Man ging bald dazu über, die Mitläufer bKnder aus Gewebe mit Gummibezug zu ma chen, die sieh während des Betriebes leicht reinigen lassen,. Das Band wurde endlos ge schlossen und durchlief nach der Druelcma- schirre eine Waschmaschine .mit Spritzrohren und rotierenden Bürsten. Die Trochnung die ser MitlÄuferbänder erfolgte durch Trocken zylinder, die mit Dampf geheizt wurden.
Bei dieser Trocknungsart lassen sich die Tempe raturen der Zylinder nur sehr schwer oder gar nicht so niedrig halten, .dass die gummier ten oder sonstwie imprägnierten Mitläufer bänder nicht zerstört werden. Die Lebens dauer eines solchen ist auf diese Weise nur sehr kurz. Das ist auch der Grund dafür, weshalb sich diese sonst günstige Methode, die ein kontinuierliches Drucken ermöglichte,. nicht durchsetzen konnte.
Die vorliegende Erfindung beruht nun darauf; dass die Trocknung nicht mehr durch Trockenzylinder, sondern durch Warmluft erfolgt. Dabei kann eine unzulässige Erhit zung .des Mitläuferbandes vermieden und .da durch eine längere Lebensdauer erreicht wer den, wie Dauerversuche ergaben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel einer Druckmaschine mit der erfindungs gemässen Trockeneinrichtung für das endlose Mitläuferband schematisch dargestellt. Anden Gegendruckzylinder 1 legt sich zunächst das endlose Drucktuch 2 an. Zwischen diesem und der zu bedruckendenWare 3 läuft das endlose, z. B. gummierte Mitläuferband 4.
Es nimmt beim Durchlaufen der Druckwalzen 5 die durch die Ware dringende sowie seitlich da neben gedruckte Farbe auf und wird in der Waschmaschine G zweckmässig mittels Spritz wasser und Bürstenwalzen wieder gereinigt. Die Trocknung des Mitläüferbandes erfolgt durch Warmluft, die durch Düsen 7 beben die gewaschene Oberfläche des in Schlaufen 8 geführten Bandes geblasen wird.
Die Trock- nunbsluft lässt sich leicht; auf einer Tempe- ratur @ailten, die dem Mitläuferband nicht schadet.
Drying device for the idler belt. When printing fabrics by means of gra fourth pressure rollers, an elastic band, the so-called printing blanket, is usually used as a base.
The purpose of this is to press the goods to be printed evenly against the printing roller and to press them into the colored engraving. <B> Such </B> printing blankets are expensive, and in order to keep their service life as long as possible, they are primarily protected by cleanliness. Repeated washing would severely impair the elasticity and strength of the printing blanket and make clean prints a problem.
To keep the blanket clean, a thinner, washable belt, the idler belt, is run between it and the goods. This is wider than the goods and absorbs the color that has penetrated the goods as well as that which is printed on both sides next to the goods by the printing roller, which protrudes slightly over the goods. The idler belt must be washed after running through it once or several times, otherwise the back of the goods will be soiled.
Replacing the idler belt results in machine downtime. The cleaning and wear and tear of these idler belts mean a great loss in every printing company.
One soon went over to making the followers bKnder out of fabric with a rubber cover, which can be easily cleaned during operation. The belt was closed endlessly and, after the pressure machine, ran through a washing machine with spray pipes and rotating brushes. These conveyor belts were dried by drying cylinders that were heated with steam.
With this type of drying, the temperatures of the cylinders are very difficult or not at all so low that the rubberized or otherwise impregnated follower belts are not destroyed. The lifespan of such is very short in this way. That is also the reason why this otherwise inexpensive method, which made continuous printing possible. could not enforce.
The present invention is now based thereon; that drying is no longer done by drying cylinders, but by hot air. In this way, impermissible heating of the idler belt can be avoided and a longer service life can be achieved, as long-term tests have shown.
In the drawing, a Ausführungsbei is playing a printing machine with the fiction, according to drying device for the endless idler belt is shown schematically. The endless printing blanket 2 first rests against the impression cylinder 1. Between this and the goods to be printed 3, the endless, e.g. B. rubberized idler belt 4.
As it passes through the pressure rollers 5, it absorbs the penetrating through the goods as well as the side of the printed color and is appropriately cleaned in the washing machine G by means of spray water and brush rollers. The conveyor belt is dried by warm air, which is blown through nozzles 7 and the washed surface of the belt guided in loops 8 is blown.
The drying air can be easily; @ailten at a temperature that does not damage the idler belt.