Procédé d'assemblage des tubes de cadres pour cycles, motocycles et autres vébiçû s semblables, et produit en résultant. Les procédés d'assemblage des tubes de cxidres couramment employés présentent de grave., inconvénients. Ainsi, la, surcharge du métal aux endroits critiques., tels la. direction ou la boîte de pédalier modifie plus ou moins profondément les caractéristiques de résis- tanee du métal et crée une zone de rupture possible aux endroits :
surchauffés. On cons tate, en effet, .dans les fabrications courantes, de nombreux cas de rupture de tubes de ca- dres ou de fourreaux de fourches, dus. à l'as- semblage par soudure autogène, brasure ou "sotido-brasure". En plus, au cours des opé rations de soudure ou de brasage, les cadres clian.ffés subissent une déformation qui né- cessitc:
un travail de redressage toujours dé- In Enfin, l'emploi de décapants en vue du nettoyage préalable du métal provoque une attaque plus ou moins profonde du métal et, en particulier, des alliages légers, amenant la. rupf.uré en de nombreux points où un rin- @agc- efficace -s'avère impossible.
Une autre source de graves inconvénients inhérents aux anciens procédés d'assemblage est le sablage, qui laisse souvent aux tubes un aspect granité indésirable, portant pré judice à l'aspect extérieur du métal.
L'on sait, d'autre part, que les cadres sou dés ou brasés doivent subir un limage aux endroits d'assemblage, ce qui détermine sou vent une amorce. de rupture, en particulier dans le cas de tubes légers de 5 à 7/10 de millimètre. De mêma, les infiltrations de lai ton dans les tubes occasionnent une rupture plus ou moins rapide en suite de la détério ration du cadre.
L'invention a pour objet un procédé d'assemblage de tubes de cadres pour cycles, motocycles, vélomoteurs et autres véhicules semblables. Selon ce procédé, l'extrémité du tube à assembler à un autre tube y est fixée par de multiples points de soudure électri que, après .avoir été épanouie pour en épouser le contour.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion.
Fig. 1 est une vue en perspective d'un cadre de cycle.
Fig. 2 à 4 montrent à une échelle agra.n- die l'assemblage des tubes, respectivement à la boîte de pédalier, au tube de direction et au tube de selle.
La fi-, 2 montre l'assemblage sur un tube 2 servant de boîte de, pédalier des deux tubes 3 et 4 de la fourche arrière, -des tubes dou bles 5 soutenant la selle, -et du tube avant 6.
La fig. 3 montre l'assemblage sur le tube de direction 7 des tubes supérieur 8 et avant 6.
Les tubes à assembler peuvent être épa: nouis comme il est montré en fig. 4, pour le raccordement du tube 8 sur le tube de selle 9. L'assemblage peut aussi être fait en super posant les tubes arrière 11 sur le tube hori zontal 8, dont l'épanouissement 1\3 a déjà été soudé sur le tube de selle 9.
On peut également utiliser la soudure :électrique pour la fixation des pattes arrière 13 (fig. 1) aux tubes 3, 4 et 11.
Ce procédé d'assemblage évite l'emploi et le stockage de raccorda spéciaux, notamment ,de boîtes de pédalier, de raccords de direction, de têtes de fourche et de raccords de selle. Il s'applique à la construction des cadres en acier, en métaux inoxydables ou en alliages légers.
Il permet d'abaisser le prix de revient par l'économie qu'il réalise en décapant, lai ton à braser, combustible pour le brasage et la soudure, sable; toile émeri, etc., et aussi en main-d'oeüvre, du fait de la suppression des opérations de limage, sablage, dressage, toi- lage et retouches d'usinab .
Enfin, le cadire dont les tubes ont été ainsi assemblés présente une réduction de poids ap préciable par rapport à ceux dont les tube sont assemblés par les autres procédés.