Vorrichtung zum Schleifen von Kreissägeblättern. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schleifen von Kreissägeblättern. Erfindungsgemäss. zeich net sich dieselbe dadurch aus, dass eine ro tierende :Schleifscheibe schwenkbar angeord net ist, damit durch Schwenken der Schleif scheibe und seitliches Einführen in den Zahn kranz der zu bearbeitenden Sägescheibe die Zähne an Kopf und Brust geschliffen werden können.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Schleifvor richtung, Fig. 2 eine Draufsicht hierzu, Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie I-I in Fig. 2 und Fig. 4 den gleichen .Schnitt bei Schräg gestelltem Sägeblatt-Tragrahmen.
1 ist die auf einen Tisch oder einer Werk bank in nicht gezeichneter Weise aufzu schraubende Grundplatte der Schleifvorrich tung. Auf ihr ist ein winkelförmiger Support 2 mittels einer vertikalen Schraube 3 mit Mutter 4 um die Schraube 3 drehbar und durch die Mutter 4 feststellbar befestigt. Am Support 2 ist ein Sägeblatt-Tragrahmen 5 um einen zur Rahmenlängsachse parallelen, waagrechten Bolzen 6 drehbar und durch eine Arretierschraube 7 in der eingestellten Schrägsiedlung zur Horizontalebene feststell bar.
Die Drehbarkeit .des Tragrahmens 5 ist durch einen Schlitz 8 des Rahmens, der von der Arretierschraube 7 .durchsetzt wird, be grenzt. Auf dem Tragrahmen ist ein Schlit ten 9 angeordnet, welcher durch eine in Boh rungen 10 der Querteile des Tragrahmens ge führte Gewindespindel 11 in der Rahmen längsrichtung verstellbar ist. Der,Schlitten 9 wird von der Gewindespindel 11 in einer Gewindebohrung 12 durchsetzt.
Ein auf die Gewindespindel 11 aufgeschraubter Feststell hebel 13 gestattet durch Anziehen eine Ver- klemmung der Spindel 11 mit dem Schlitten 9. 14 ist eine am Hinterende der Gewinde spindel 11 befestigte Griffscheibe, mit wel cher die Gewindespindel 11 und mit ihr der Schlitten 9 ein begrenztes Stück vorwärts geschoben und zurückgezogen werden kann. Durch Drehen der Gewindespindel 11 an der Griffscheibe 14, bei gelöstem Feststellhebel 13, kann der Schlitten 9 vor- oder zurück gestellt werden.
Auf einem Führungsprofil 9' des Schlittens 9 ist ein Gleitstück 15 quer zur Verschiebrichtung des Schlittens ver schiebbar und durch eine Schraube 16 in der jeweiligen Stellung feststellbar. Auf dem Gleitstück 15 ist ein Dorn 17 zum Auf stecken des Kreissägeblattes 1-8 angeordnet, 19 sind den Schlitten 9 durchsetzende Mes singbolzen, welche an der Unterseite des Schlittens vorstehen und den Schlitten auf den die Gleitbahn bildenden Längsteilen des Tragrahmens 5 bilden.
Im vordern Querteil, des Tragrahmens 5 sind Messingbolzen 20 eingesetzt, welche zusammen mit dem Gleit- stück 15 das Kreissägeblatt 18, abstützen. Auf einer seitlich am Tragrahmen angeord neten Führungsschiene 21 ist ein Support 22 in Längsrichtung des Rahmens 5 verschieb bar angeordnet und durch eine Schraube 23 feststellbar. Am freien Ende des Support armes 22' ist ein zur Rahmenebene senkrech ter Gewindebolzen 24 drehbar gelagert und von unten durch. eine Kontermutter in der jeweiligen Drehstellung feststellbar.
Das vierkantige obere Ende des Gewindebolzens 24 ist in einer zur Bolzenaxe senkrechten Ge windebohrung von einem Schraubenbolzen 25 durchsetzt. Die Stellung des Schraubenbol zens 25 im Bolzen 24 ist durch Konter muttern 26 festlegbar. Das abgekröpfte flache Ende 25' des Schraubenbolzens bildet einen Anschlag für die Zähne :des Kreissäge blattes. Auf der Grundplatte 1 ist ferner ein Arm 27 um einen senkrechten Schraubenbol zen 28 drehbar gelagert und durch eine Mut ter 29 in der jeweiligen Stellung feststellbar.
Auf dem freien Ende des Armes 27 ist ein senkrechter Lagerbolzen 30 befestigt, auf welchem ein Support 31 mit dem Lager 32 für die horizontale Schleifscheibenachse 34 und dem Schleifscheibenschutz 3,3 aus schwingbar gelagert ist.
Auf der Schleif scheibenachse 34 sitzt :die Antriebsscheibe 36 für die Schleifscheibe 35. 37 ist ein am Support angeordneter Handhebel zum Aue- sehwenken des Supportes. Eine um den La gerbolzen 30 gelegte Torsionsfeder 38 greift mittels ihres einen Schenkels am Handhebel 37 und mittels ihres andern Schenkels am Schraubenbolzen 28' an und drückt den Sup port in seine Grundstellung gegen den als Anschlag dienenden Schraubenbolzen 2i8.
Das zum Schleifen bestimmte Kreissäge blatt 18 wird auf den Lagerdorn 17 des Gleitstückes 15 aufgesteckt. Der Anschlag 25' wird durch Verschieben des Supportes 22 und durch Vor- oder Zurückstellen der An- chlagschraube selbst so eingestellt, dass bei Anliegen der Schneidflanke f eines Zahnes die Schneidflanke f des nachfolgenden Zahnes von der Planschleiffläche der Schleif seheibe abgerichtet. werden kann, wodurch ein gleichmässiges Abschleifen der Zahnflan ken gewährleistet ist.
Soll .ein mehr oder weniger -starker Schrägschliff erzielt werden, so wird der Tragrahmen 5 unter Lösen der Schraube 7 in eine zur Horizontalebene ge neigte Stellung gedreht und durch Anziehen der Schraube 7 wieder festgestellt. Das seit liche Einführen der Schleifscheibe in die, Zahnlücken des Sägeblattes wird durch Vor- und Zurückschieben des das Sägeblatt tra genden Schlittens 9 gegen die Schleifscheibe mittels der Griffscheibe 14 der Spindel 11 bewirkt, wobei die Spindel mittels ihrer ge windelosen Enden in den Führungslöchern 10 der Tragrahmen-Querteile gleiten kann.
Die- Einstellung des Schlittens 9 zur Schleif scheibe, entsprechend dem Durchmesser des jeweils zu sehleifenden Sägeblattes wird ; durch Drehen der Spindel 11 nach Lösen des Feststellhebels 13 erreicht, während die Ein stellung der Schleifbewegung entsprechend der mehr oder weniger exzentrisch zur Säge blattmitte verlaufenden Brustfläche f der i Sägeblattzä,hne durch Verstellung des Gleit stück :es 15 auf dem Schlitten erreicht wird.
Je nachdem es die besondere Form der Zähne erfordert, kann eine Veränderung der Schleif bewegung durch entsprechende Drehverstel lung des Supportes 2 um den Schraubenbol- zen 4 erreicht werden. Die Schleifbewegung zum Schleifen der Kopfseite k wird durch Bewegung der Schleifscheibe 35 in Richtung des Pfeils a (Fig. 2) durch Ausschwenken des Schleifscheibensupportes 3,1 um den Lagerbolzen 30 vermittels des Handhebels 37 erreicht. Eine Änderung der Ausschwenk bewegung der Schleifscheibe kann durch Veränderung der Stellung der Drehachse 3<B>0</B> des Supportes durch Verstellen des Armes 27 nach Lösung der Mutter 29 erreicht werden.
Die beschriebene Vorrichtung eignet sich zum Schleifen der verschiedenen normaler weise vorkommenden Zahnungen von Kreis sägen. Sie erlaubt ein rasches und genaues Schleifen der Zähne mit Gerad- und Schräg schliff.
Die einfache Konstruktion sichert mässige Gestehungskosten, die Handhabung ist ander seits sehr einfach und zuverlässig und erheischt keine Spezialerfahrungen.
Device for grinding circular saw blades. The present invention relates to a device for grinding circular saw blades. According to the invention. The same is characterized by the fact that a rotating grinding wheel is pivotably arranged so that the teeth on the head and chest can be ground by pivoting the grinding wheel and inserting it into the toothed ring of the saw wheel to be machined.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: Fig. 1 is a side view of the grinding device, Fig. 2 is a plan view of this, Fig. 3 is a section along line II in Fig. 2 and Fig. 4 the same .Cutting with an inclined saw blade support frame.
1 is the base plate of the grinding device to be screwed onto a table or work bench in a manner not shown. On it, an angular support 2 can be rotated around the screw 3 by means of a vertical screw 3 with a nut 4 and can be fixed by the nut 4. On the support 2, a saw blade support frame 5 is rotatable about a horizontal bolt 6 parallel to the longitudinal axis of the frame and lockable by a locking screw 7 in the set inclined settlement to the horizontal plane.
The rotatability of the support frame 5 is limited by a slot 8 in the frame through which the locking screw 7 penetrates. On the support frame a Schlit th 9 is arranged, which is adjustable by a ge in bores 10 of the transverse parts of the support frame lead threaded spindle 11 in the frame longitudinal direction. The slide 9 is penetrated by the threaded spindle 11 in a threaded bore 12.
A locking lever 13 screwed onto the threaded spindle 11 allows clamping of the spindle 11 with the slide 9 by tightening. 14 is a grip disk attached to the rear end of the threaded spindle 11, with which the threaded spindle 11 and with it the slide 9 are limited Can be pushed forward and withdrawn. By turning the threaded spindle 11 on the grip disk 14 with the locking lever 13 released, the slide 9 can be moved forwards or backwards.
On a guide profile 9 'of the carriage 9, a slider 15 is transversely to the direction of displacement of the carriage ver slidable and lockable by a screw 16 in the respective position. On the slider 15 a mandrel 17 is arranged to put on the circular saw blade 1-8, 19 are the slide 9 penetrating Mes singbolzen, which protrude on the underside of the slide and form the slide on the longitudinal parts of the support frame 5 forming the slideway.
In the front transverse part of the support frame 5, brass bolts 20 are used which, together with the sliding piece 15, support the circular saw blade 18. A support 22 is arranged displaceably in the longitudinal direction of the frame 5 and can be fixed by a screw 23 on a guide rail 21 arranged on the side of the support frame. At the free end of the support arm 22 'a perpendicular to the frame plane ter threaded bolt 24 is rotatably mounted and from below. a lock nut can be locked in the respective rotary position.
The square upper end of the threaded bolt 24 is threaded through a screw bolt 25 in a perpendicular to the bolt axis Ge. The position of the screw bolt 25 in the bolt 24 can be fixed by counter nuts 26. The cranked flat end 25 'of the screw bolt forms a stop for the teeth: the circular saw blade. On the base plate 1, an arm 27 is also rotatably mounted about a vertical screw bolt zen 28 and can be locked by a courage ter 29 in the respective position.
On the free end of the arm 27, a vertical bearing pin 30 is fastened, on which a support 31 with the bearing 32 for the horizontal grinding wheel axis 34 and the grinding wheel guard 3, 3 is pivotably mounted.
Seated on the grinding wheel axis 34 is the drive wheel 36 for the grinding wheel 35. 37 is a hand lever arranged on the support for pivoting the support outwards. A torsion spring 38 placed around the La gerbolzen 30 engages by means of its one leg on the hand lever 37 and by means of its other leg on the screw bolt 28 'and pushes the support into its basic position against the screw bolt 2i8 serving as a stop.
The circular saw blade 18 intended for grinding is slipped onto the bearing pin 17 of the slider 15. The stop 25 'is adjusted by moving the support 22 and by moving the stop screw forwards or backwards so that when the cutting flank f of one tooth is in contact, the cutting flank f of the following tooth is dressed from the flat grinding surface of the grinding wheel. can be, whereby an even grinding of the tooth flanks is guaranteed.
If .ein a more or less -strong angled grinding can be achieved, the support frame 5 is rotated by loosening the screw 7 in a ge inclined position to the horizontal plane and determined by tightening the screw 7 again. The since Liche insertion of the grinding wheel in the, tooth gaps of the saw blade is effected by pushing the saw blade tra lowing carriage 9 back and forth against the grinding wheel by means of the grip disk 14 of the spindle 11, the spindle by means of its ends without diaper in the guide holes 10 of the Support frame cross members can slide.
The setting of the carriage 9 to the grinding wheel, corresponding to the diameter of the saw blade to be grinded; achieved by turning the spindle 11 after loosening the locking lever 13, while the setting of the grinding movement according to the more or less eccentric to the saw blade center chest surface f the i saw blade teeth by adjusting the sliding piece: it 15 is achieved on the slide.
Depending on the particular shape of the teeth, a change in the grinding movement can be achieved by appropriate rotary adjustment of the support 2 around the screw bolt 4. The grinding movement for grinding the head side k is achieved by moving the grinding wheel 35 in the direction of arrow a (FIG. 2) by pivoting the grinding wheel support 3. 1 around the bearing pin 30 by means of the hand lever 37. A change in the pivoting movement of the grinding wheel can be achieved by changing the position of the axis of rotation 3 0 of the support by adjusting the arm 27 after loosening the nut 29.
The device described is suitable for grinding the various normally occurring serrations of circular saws. It enables quick and precise grinding of the teeth with straight and angled grinding.
The simple construction ensures moderate production costs, the handling is on the other hand very simple and reliable and does not require any special experience.