Installation de distribution d'air comprimé à bord des aéronefs. La présente invention se rapporte aux installations de distribution d'air comprimé à bord des aéronefs et plus particulièrement à celles qui comportent un compresseur à deux. étages au moins et deux circuits d'utilisation alimentés à des pressions différentes à partir de ce compresseur:
Dans les cas où le compresseur est situé assez loin des appareils à actionner, il est avantageux que le circuit haute pression soit seul branché directement sur le compresseur avec interposition d'un régulateur automa tique généralement disposé dans la carlingue près des appareils à alimenter, le ou les autres circuits à pression moindre étant bran chés en dérivation sur le circuit haute pres sion avec interposition de détendeurs.
Or, il est généralement bon, pour soulager le com presseur, d'utiliser un régulateur de type connu, qui le fait automatiquement débiter à l'air libre lorsqu'on n'a plus besoin du débit haute pression, mais alors l'alimentation des circuits à pression moindre cesse en même temps si ceux-ci sont branchés en amont du régulateur et s'ils le sont entre le régulateur et un réservoir d'air à haute pression, c'est la pression dans ce dernier réservoir.
qui tombe rapidement étant donné sa capacité relative ment faible par rapport à la consommation d'air à pression moindre, de sorte que le ré gulateur automatique est amené à fonction ner à une cadence bien trop rapide, préjudi ciable à la durée de certains de ses éléments.
La présente invention a pour objet une installation de distribution d'air comprimé à bord des aéronefs comportant un compresseur à deux étages au moins et deux circuits d'utilisation au moins alimentés à des pres sions différentes par ce compresseur,
installa- tion qui permet d'obvier aux inconvénients mentionnés ci-dessus et qui est caractérisée en ce que les deux circuits sont branchés en parallèle sur un même étage du compresseur, l'un par l'intermédiaire d'un régulateur et l'autre, en amont de ce régulateur, par l'in termédiaire d'un détendeur, ce régulateur étant agencé pour diriger sélectivement vers le circuit haute pression ou vers l'atmosphère, en fonction de la pression dans ce circuit haute pression, l'air refoulé par le compres- seur vers le régulateur,
le conduit de commu nication du régulateur avec l'atmosphère comportant un clapet taré à une pression lé gèrement supérieure à la pression désirée dans l'autre circuit et à travers lequel s'effec tue la mise en communication du régulateur avec l'atmosphère.
Par ailleurs, dans une installation du type considéré, le compresseur est générale ment disposé loin du pilote, tandis que le ré gulateur est à sa portée; pour permettre au pilote de faire tourner le compresseur à vide à volonté, il est donc bon de monter sur le régulateur ou à son voisinage le robinet de commande de mise à l'air libre, mais alors le premier étage du compresseur fournit tout de même à l'étage suivant l'air comprimé dans un rapport dépendant des volumes des cylindres de ces deux étages.
Pour remédier à cet inconvénient et per mettre de faire tourner le compresseur com plètement à vide, la nouvelle installation peut comporter un conduit de mise à l'air libre branché sur le premier étage du compresseur et contrôlé par une soupape sollicitée à se fermer, à l'encontre d'un ressort antagoniste plus puissant, par la pression à la sortie du premier étage et par un organe dont l'inten sité de l'action est fonction de la pression à la sortie du second étage.
D'autre part, quand l'une ou l'autre de deux pressions prédéterminées a été atteinte dans un circuit donné, il arrive qu'au lieu de fonctionner pour ces deux pressions, le régu lateur prenne une position d'équilibre inter médiaire correspondant à un point mort d'un mécanisme à déclenchement brusque devant fonctionner en sens opposé et opère alors un changement de circuits pour de faibles va riations de la pression correspondant à cette position d'équilibre.
Afin d'éviter cet inconvénient, la nou velle installation peut comprendre un régula teur perfectionné présentant un mécanisme automatique qui fait varier, suivant que le mécanisme à déclenchement brusque fonc tionne dans un sens ou dans l'autre, la dé pendance existant entre la fermeture de la soupape et le passage dudit mécanisme au point mort, par exemple par variation de la longueur d'un organe par l'intermédiaire du quel la soupape subit l'action de ce méca nisme à déclenchement brusque.
A titre d'exemple, on a représenté sché matiquement sur la fig. 1 du dessin ci-joint une forme d'exécution de l'installation sui vant l'invention, et sur les fig. 2 et 3, une vue à plus grande échelle d'un régulateur perfectionné. Dans l'exemple représenté à la fig.1, l'ins tallation comprend un compresseur 1 dont l'étage à basse pression 2 est relié à l'étage haute pression 3. Sur l'étage haute pression 3 est branché un départ de distribution unique 12, dans lequel est inséré un régulateur 13, dont la fonction ordinaire est de mettre auto matiquement le compresseur en communica tion avec l'air libre quand la pression dans le circuit 12 atteint une valeur maximum pré déterminée.
A cet effet, ce régulateur com porte trois chambres intérieures 14, 15, 16. La chambre 14, dans laquelle débouche la partie du circuit 12 venant du compresseur, communique par un clapet anti-retour 17 avec la chambre 16 d'où repart l'autre partie du circuit 12 qui alimente notamment une bouteille 18 reliée à. des appareils non fi gurés;
la chambre 14 communique, d'autre part, avec la chambre 15 par un passage à soupape 19 sur laquelle peut venir agir, à l'encontre d'un ressort de fermeture 20, l'extrémité d'une tige coulissante 21 située dans la chambre 15 et qu'un poussoir à res sort 22 tend à faire coulisser dans un sens ou dans l'autre, suivant qu'il est en contact avec l'une ou l'autre de deux rampes 23 portées par cette tige 21 dont l'autre extrémité est fixée à une membrane 24 qui constitue une partie de la paroi de la chambre 16. De la chambre 15 part un conduit 26 de mise à l'air libre. Dans la forme d'exécution représentée, un circuit 27 de distribution d'air à pression moindre que par le circuit 12 est branché par l'intermédiaire d'un détendeur 28 sur la chambre 14 du régulateur.
Sur cette même chambre est branché un .conduit 29 de mise à l'air libre sur lequel est inséré un obturateur 30 à commande. -à main. En outre, sur le con duit 26 de mise à l'air libre de la chambre 15 est disposé un clapet 31 s'ouvrant vers l'exté rieur et taré à une pression au moins égale à la pression minimum de marche des appareils alimentés par le circuit 27 à pression moin dre.
D'autre part, un conduit 32 relie le cir cuit 27 au conduit 26 de\ mise à l'air libre et sur ce conduit 32 est interposé un clapet anti- retour 33 disposé de manière à ne permettre d'écoulement que du circuit 27 vers le con duit 26.
Par ailleurs, sur l'étage 2 du compresseur est branché un dispositif 35 de mise à l'air libre, constitué par un robinet à soupape dont la soupape 36 est actionnée automatique ment par une membrane 37 sur une face de laquelle agit la pression de l'air â la sortie de l'étage 3 et qui tend à maintenir la soupape fermée à l'encontre d'un ressort de rappel 38.
Le fonctionnement est le suivant: A la mise en route de l'installation, les pressions de l'air à la sortie des étages 2 et 3 concourent à maintenir fermée la soupape 36à l'encontre du ressort 38, et tout l'air sor tant de l'étage 2 passe dans l'étage 3 de plus forte pression et se rend au régulateur 13, dont la soupape 19 est fermée; il passe alors de la chambre 14 dans 'la chambre 16 par le clapet anti-retour 17 et va s'emmagasiner dans la bouteille 18.
Lorsque la pression dans celle-ci augmente et que celle dans la cham bre 14 devient par suite supérieure à celle de fonctionnement du détendeur 28, une partie de l'air passe par le détendeur 28 et alimente le circuit à moindre pression 27, tandis que l'autre partie continue de se rendre à la bou teille 18 par le même chemin que précédem ment. L'augmentation de pression dans la chambre 14 a pour effet de comprimer pro gressivement la membrane 24, ce qui déplace axialement la tige coulissante 21, dont celle des rampes 23 qui est en contact avec le pous soir 22 refoule ce dernier à l'encontre de son ressort.
Au moment où cette pression- atteint la valeur correspondant -à la pression maxi mum désirée pour l'air dans la bouteille 18, le poussoir à ressort 22 passe brusquement d'une, rampe 23 à l'autre inclinée en sens inverse, de sorte que son action sur la tige coulissante 21 s'inverse et que celle-ci se dé place brusquement et ouvre la soupape 19, ce qui met la chambre 14 en communication avec la chambre 15 et avec le conduit 26 de mise à l'air libre, tandis que le clapet anti- retour 17 se ferme.
L'air en excès sur la con sommation du circuit 27 à pression moindre s'échappe alors par le tuyau 26 et le clapet 31 qui maintient la pression dans la chambre 14 ià une valeur légèrement supérieure à la pression minimum de marche des- appareils alimentés par le circuit 27. L'étage 3 du com presseur débite ainsi à une pression moindre que pour remplir la bouteille 18, ce qui: réduit sa fatigue. La soupape 19 reste cependant maintenue ouverte par la tige 21 en dépit de cette chute de pression dans la chambre 14.
Cet .état de choses persiste tant que la pres sion dans la bouteille 18 n'est pas tombée au dessous d'une valeur prédéterminée. Quand cela se produit, le ressort 20 fait se refermer la soupape 19, laquelle refoule la tige 21 à l'encontre de l'action du poussoir à ressort 22 jusqu'au moment où celle-ci s'inverse et ra mène la tige 21 à sa position initiale. La pression monte alors dans la chambre 14, le clapet 17 s'ouvre et l'air se rend de nouveau à la bouteille 18.
Le branchement 32 sur le circuit 27 à pression moindre du conduit 26 de mise à l'air libre maintient sensiblement constante la pression dans le conduit 26 et la chambre 15 en dépit de fuites possibles par le clapet 31 taré pour s'ouvrir à une pression peu supé rieure à la pression maximum désirée dans le circuit 27, ce qui empêche le régulateur d entrer intempestivement en action comme il le ferait sans cela par suite de la baisse, de pression que produiraient de telles fuites dans la chambre 15.
D'autre part, quand on. ouvre le robinet 30 pour mettre la chambre 14 à l'air libre, la pression au refoulement de l'étage 3 du com presseur tombe à zéro et l'action de la mem brane 37 devient insuffisante pour maintenir fermée la soupape 36 à l'encontre du ressort 38; celui-ci ouvre cette soupape, ce qui met à l'air libre également l'étage 2 du compres seur 1 et permet donc à ce dernier de tourner entièrement à vide.
Le régulateur de mise à l'air libre incor poré à l'installation de la fig. 1 peut être réalisé de la manière représentée à la fig. 2, dans laquelle on retrouve: en 14a la cham bre se raccordant par un conduit 12a au com presseur et en communication par un canal 41 et une soupape 19a avec une chambre 15a sur laquelle est branché le conduit 26a de mise ô. l'air libre;
en 16a, la chambre qui se raccorde au réservoir d'air à haute pression et au détendeur d'alimentation du circuit à pression moindre et qui communique avec la chambre 14a par l'intermédiaire du clapet de retenue 17a. La soupape 19a est ici main tenue fermée par un ressort 43 indépendant du ressort 20a du mécanisme d'ouverture de la soupape 19a. Celui-ci comporte en l'espèce une tige élastique auto-extensible, composée.
de deux tronçons 44, 45 maintenus dans le pro longement l'un de l'autre et entre lesquels est interposé un ressort 46 qui tend à les écar ter l'un de l'autre, c'est-à-dire à allonger la tige, et interposée entre la soupape 19a et un doigt de commande 47; une butée 48 limite l'extension possible de cette tige; d'autre part, la force du ressort 46 est supérieure à celle du ressort 43. Le doigt 47 est porté par un bras 49 monté sur un pivot fixe 50 et sur lequel est articulé un poussoir basculeur à ressort constitué par une glissière 51 portée par un pivot 52, par un coulisseau 53 mobile dans cette glissière et par un ressort 54 inter posé entre la glissière et le coulisseau.
La membrane de commande 24a est reliée par une tige 21a à un coulisseau 55 sur lequel le ressort 20a agit en sens contraire de la pous sée exercée sur la tige 21a par la pression sur la membrane 24a et le bras 49 passe entre deux butées 56, 57, portées par cette tige 21a, un certain jeu étant ménagé entre le bras et ces butées.
Dans la position des organes représentés à la fig. 2, la membrane 24a est comprimée par la pression régnant dans la chambre 16a, la soupape 19a est ouverte et la tige auto- extensible 44, 45 est allongée au maximum;
lorsque la pression baisse dans la chambre 16a, le ressort 20a amène d'abord la butée 56 en contact avec le bras 49, puis fait pivoter ce bras, ce qui produit un pivotement de la glissière 51 et un enfoncement du coulisseau 53 dans celle-ci à l'encontre du ressort 54 qui se comprime progressivement; quand le sys tème de genouillère formé par la glissière 51 et le coulisseau 53 passe au point mort, le ressort 54 se détend brusquement et amène le bras 49 en contact avec la butée 57; dans ce mouvement, le doigt 47 s'efface et permet au ressort 43 de fermer la soupape 19a. Lorsque la pression augmente de nouveau dans la chambre 16a, la tige 21a coulisse dans le sens opposé au précédent.
Le doigt 47, entraîné dans le pivotement du bras 49, tend à sou lever la tige extensible 44, 45, mais la force du ressort 46 étant insuffisante pour vaincre celle du ressort 43 augmentée de l'effort qu'exerce sur la soupape 19a la pression dans la chambre 14a, le pivotement du doigt 47 a pour effet de raccourcir la tige 44, 45, ban dant ainsi le ressort 46.
Au moment où le système basculeur 49, 51, 52 à déclenchement brusque franchit le point mort, cette tige 44, 45 se trouve comprimée au maximum, de sorte que le brusque déplacement du doigt 47, con sécutif au passage du point mort, par la dé tente du poussoir basculeur @à ressort 51, 52, fait coulisser la tige 44, 45 comme un ensem ble monobloc et ouvre la soupape 19a; aussi tôt cette soupape ouverte, la. pression baisse dans la chambre 14a et le ressort 46 se dé tend, allongeant la tige 44, 45 et ouvrant da vantage la soupape 19a. .
Il résulte de cette variation de longueur de la tige 44, 45 que l'ouverture et la ferme ture de la soupape 19a se produisent pour des positions différentes du doigt 47, choisies de manière qu'elles correspondent à des posi tions du système basculeur 49, 51, 52 situées de part et d'autre de sa position du point mort. On évite ainsi toute position possible d'équilibre entre les forces antagonistes d'ou verture et de fermeture de la soupape 13a.
Compressed air distribution installation on board aircraft. The present invention relates to installations for the distribution of compressed air on board aircraft and more particularly to those which include a two compressor. at least stages and two user circuits supplied at different pressures from this compressor:
In cases where the compressor is located far enough from the devices to be operated, it is advantageous for the high pressure circuit alone to be connected directly to the compressor with the interposition of an automatic regulator generally placed in the cabin near the devices to be supplied, the or the other circuits at lower pressure being connected in bypass on the high pressure circuit with the interposition of regulators.
Now, in order to relieve the pressure on the compressor, it is generally good to use a regulator of known type, which automatically causes it to flow into the open air when the high pressure flow is no longer needed, but then Lower pressure circuits cease at the same time if they are connected upstream of the regulator and if they are connected between the regulator and a high pressure air tank, this is the pressure in the latter tank.
which falls rapidly given its relatively low capacity in relation to the consumption of air at lower pressure, so that the automatic regulator has to operate at a rate which is far too fast, prejudicial to the duration of some of its elements.
The present invention relates to a compressed air distribution installation on board aircraft comprising a compressor with at least two stages and at least two user circuits supplied at different pressures by this compressor,
installation which obviates the drawbacks mentioned above and which is characterized in that the two circuits are connected in parallel on the same stage of the compressor, one via a regulator and the other , upstream of this regulator, via a pressure reducing valve, this regulator being arranged to selectively direct to the high pressure circuit or to the atmosphere, depending on the pressure in this high pressure circuit, the delivered air by the compressor to the regulator,
the regulator's communication duct with the atmosphere comprising a valve set to a pressure slightly higher than the pressure desired in the other circuit and through which the regulator is placed in communication with the atmosphere.
Moreover, in an installation of the type considered, the compressor is generally placed far from the pilot, while the regulator is within reach; to allow the pilot to run the compressor at no load at will, it is therefore good to mount the vent control valve on the regulator or its vicinity, but then the first stage of the compressor still supplies to the next stage the compressed air in a ratio depending on the volumes of the cylinders of these two stages.
To remedy this drawback and allow the compressor to run completely empty, the new installation may include a vent pipe connected to the first stage of the compressor and controlled by a valve requested to close, to against a more powerful counter spring, by the pressure at the outlet of the first stage and by a member whose intensity of action is a function of the pressure at the outlet of the second stage.
On the other hand, when one or the other of two predetermined pressures has been reached in a given circuit, it happens that instead of operating for these two pressures, the regulator takes a position of corresponding intermediate equilibrium. at a dead point of a sudden trigger mechanism having to operate in the opposite direction and then operates a change of circuits for small variations in the pressure corresponding to this position of equilibrium.
In order to avoid this drawback, the new installation may include an improved regulator having an automatic mechanism which varies, depending on whether the snap-action mechanism operates in one direction or the other, the dependence existing between the closing of the valve and the passage of said mechanism to neutral, for example by varying the length of a member through which the valve is subjected to the action of this snap-trigger mechanism.
By way of example, there is shown matically in FIG. 1 of the accompanying drawing an embodiment of the installation according to the invention, and in FIGS. 2 and 3, an enlarged view of an improved regulator. In the example shown in fig.1, the installation comprises a compressor 1, the low pressure stage 2 of which is connected to the high pressure stage 3. On the high pressure stage 3 is connected a distribution outlet. single 12, in which is inserted a regulator 13, the ordinary function of which is to automatically put the compressor in communication with the free air when the pressure in the circuit 12 reaches a predetermined maximum value.
For this purpose, this com regulator carries three interior chambers 14, 15, 16. The chamber 14, into which the part of the circuit 12 coming from the compressor emerges, communicates by a non-return valve 17 with the chamber 16 from which leaves the 'other part of the circuit 12 which supplies in particular a bottle 18 connected to. non-fi gured devices;
the chamber 14 communicates, on the other hand, with the chamber 15 by a valve passage 19 on which can act, against a closing spring 20, the end of a sliding rod 21 located in the chamber 15 and that a res pusher 22 tends to slide in one direction or the other, depending on whether it is in contact with one or the other of two ramps 23 carried by this rod 21 of which the The other end is fixed to a membrane 24 which forms part of the wall of the chamber 16. From the chamber 15 leaves a duct 26 for venting. In the embodiment shown, a circuit 27 for distributing air at less pressure than by circuit 12 is connected via a pressure reducing valve 28 to the chamber 14 of the regulator.
On this same chamber is connected a .conduit 29 for venting on which is inserted a shutter 30 to control. -by hand. In addition, on the duct 26 for venting the chamber 15 is disposed a valve 31 opening outwardly and calibrated to a pressure at least equal to the minimum operating pressure of the devices supplied by. circuit 27 at lower pressure.
On the other hand, a duct 32 connects the circuit 27 to the duct 26 for venting and on this duct 32 is interposed a non-return valve 33 arranged so as to allow flow only from the circuit 27. to the pipe 26.
Furthermore, on stage 2 of the compressor is connected a device 35 for venting, consisting of a valve valve whose valve 36 is actuated automatically by a membrane 37 on one face of which the pressure of air at the outlet of stage 3 and which tends to keep the valve closed against a return spring 38.
The operation is as follows: When the installation is started up, the air pressures at the outlet of stages 2 and 3 help to keep valve 36 closed against spring 38, and all the air exits. both stage 2 passes into stage 3 of higher pressure and goes to regulator 13, whose valve 19 is closed; it then passes from the chamber 14 into the chamber 16 via the non-return valve 17 and will be stored in the bottle 18.
When the pressure therein increases and that in chamber 14 consequently becomes greater than the operating pressure of the expander 28, part of the air passes through the expander 28 and feeds the circuit at lower pressure 27, while the other part continues to go to bottle 18 by the same path as before. The increase in pressure in the chamber 14 has the effect of progressively compressing the membrane 24, which axially displaces the sliding rod 21, of which that of the ramps 23 which is in contact with the push button 22 pushes the latter against within its purview.
When this pressure reaches the value corresponding to the maximum pressure desired for the air in the bottle 18, the spring plunger 22 suddenly passes from one ramp 23 to the other inclined in the opposite direction, so that its action on the sliding rod 21 is reversed and that the latter moves abruptly and opens the valve 19, which puts the chamber 14 in communication with the chamber 15 and with the duct 26 for venting , while the non-return valve 17 closes.
The excess air on the consumption of the circuit 27 at lower pressure then escapes through the pipe 26 and the valve 31 which maintains the pressure in the chamber 14 at a value slightly higher than the minimum operating pressure of the devices supplied. via circuit 27. Stage 3 of the compressor thus delivers at a lower pressure than for filling the bottle 18, which: reduces fatigue. The valve 19 remains however kept open by the rod 21 despite this pressure drop in the chamber 14.
This state of affairs persists as long as the pressure in the bottle 18 has not fallen below a predetermined value. When this happens, the spring 20 causes the valve 19 to close, which pushes the rod 21 against the action of the spring plunger 22 until the latter is reversed and drives the rod 21. to its initial position. The pressure then rises in the chamber 14, the valve 17 opens and the air flows again to the bottle 18.
The connection 32 on the circuit 27 at lower pressure of the duct 26 for venting maintains substantially constant the pressure in the duct 26 and the chamber 15 despite possible leaks by the valve 31 calibrated to open at a pressure little greater than the maximum pressure desired in circuit 27, which prevents the regulator from coming into action inadvertently as it would otherwise due to the drop in pressure that such leaks would produce in chamber 15.
On the other hand, when one. opens the valve 30 to put the chamber 14 in the open air, the pressure at the outlet of the stage 3 of the compressor drops to zero and the action of the diaphragm 37 becomes insufficient to keep the valve 36 closed. against the spring 38; this opens this valve, which also releases stage 2 of compressor 1 and therefore allows the latter to run completely empty.
The vent regulator incorporated in the installation of fig. 1 can be produced as shown in FIG. 2, in which we find: in 14a the chamber being connected by a conduit 12a to the com pressor and in communication by a channel 41 and a valve 19a with a chamber 15a to which the conduit 26a is connected to the setting ô. the open air;
at 16a, the chamber which connects to the high pressure air tank and to the supply regulator of the lower pressure circuit and which communicates with the chamber 14a by means of the check valve 17a. The valve 19a is here held closed by a spring 43 independent of the spring 20a of the opening mechanism of the valve 19a. This comprises in this case a self-extensible elastic rod, composed.
of two sections 44, 45 held in the pro longing of one another and between which is interposed a spring 46 which tends to separate them from each other, that is to say to lengthen the rod, and interposed between the valve 19a and a control finger 47; a stop 48 limits the possible extension of this rod; on the other hand, the force of the spring 46 is greater than that of the spring 43. The finger 47 is carried by an arm 49 mounted on a fixed pivot 50 and on which is articulated a spring-loaded rocker plunger formed by a slide 51 carried by a pivot 52, by a slide 53 movable in this slide and by a spring 54 interposed between the slide and the slide.
The control membrane 24a is connected by a rod 21a to a slide 55 on which the spring 20a acts in the opposite direction to the thrust exerted on the rod 21a by the pressure on the membrane 24a and the arm 49 passes between two stops 56, 57, carried by this rod 21a, a certain clearance being provided between the arm and these stops.
In the position of the members shown in FIG. 2, the membrane 24a is compressed by the pressure prevailing in the chamber 16a, the valve 19a is open and the self-expanding rod 44, 45 is extended to the maximum;
when the pressure drops in the chamber 16a, the spring 20a first brings the stop 56 into contact with the arm 49, then rotates this arm, which produces a pivoting of the slide 51 and a depression of the slide 53 therein. ci against the spring 54 which is gradually compressed; when the toggle system formed by the slide 51 and the slide 53 passes into neutral, the spring 54 suddenly relaxes and brings the arm 49 into contact with the stop 57; in this movement, the finger 47 is erased and allows the spring 43 to close the valve 19a. When the pressure increases again in the chamber 16a, the rod 21a slides in the opposite direction to the previous one.
The finger 47, driven in the pivoting of the arm 49, tends to lift the extendable rod 44, 45, but the force of the spring 46 being insufficient to overcome that of the spring 43 increased by the force exerted on the valve 19a the pressure in the chamber 14a, the pivoting of the finger 47 has the effect of shortening the rod 44, 45, thus banning the spring 46.
At the moment when the tilting system 49, 51, 52 with sudden release crosses the neutral point, this rod 44, 45 is compressed to the maximum, so that the sudden movement of the finger 47, following the passage of the neutral point, by the de tent of the spring-loaded rocker plunger 51, 52, slides the rod 44, 45 as a one-piece assembly and opens the valve 19a; as soon as this valve opened, the. pressure drops in chamber 14a and spring 46 expands, extending rod 44, 45 and further opening valve 19a. .
It follows from this variation in length of the rod 44, 45 that the opening and closing of the valve 19a occur for different positions of the finger 47, chosen so that they correspond to positions of the rocker system 49 , 51, 52 located on either side of its neutral position. This avoids any possible position of equilibrium between the opposing forces of opening and closing of the valve 13a.