Verfahren zur Herstellung von luftdicht abgeschlossenen Gefässen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von luftdicht abge schlossenen Gefässen, deren Wand zumindest teilweise aus Glas besteht, in die ein oder mehrere elektrische Leiter eingeschmolzen sind. Es ist bei diesen Gefässen insbesondere an entlüftete Gefässe, wie elektrieche Ent- ladUngsxöhreU und Glühlampen, zu denken.
Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf ein gemäss diesem Verfahren hergestelltes Gefäss.
Für Einschmelzungen von Leitern, in Glas sind vielerlei Kombinationen bekannt. So wurde beispielsweise vorgeschlagen, Leiter aus Werkstoffen, wie Wolfram, Modybdän, Nickel, Kupfer, Eisen und Chromeisen, in eine ihnen so viel wie möglich angepasste Glassorte einzuschmelzen. Dabei sind jedoch grosse Schwierigkeiten zu überwinden.
Ausser den mit der immer bestehenden Verschieden heit der Ausdehnungskoeffizienten von Me tall und Glas verbundenen Schwierigkeiten, besteht ein oft auftretender Nachteil in @dem- ungenügenden Anhaften des Glases am Me tall bei der Temperatur, bei der die Ein schmelzung erfolgt.
Um in dieser Hinsicht eine Verbesserung zu erzielen, wird bekanntlich Borax ange wendet, wodurch einbesseres Ausfliessendes Glases auf dem Metall und. .daher ein besseres Haften bewerkstelligt wird. Borax hat jedoch eine sehr niedrige Schmelztemperatur, so dass er, insbesondere bei Verwendung von gepress- ten gläsernen Teilen, die Werkzeuge ver stopft.
Eine sehr gute Einschmelzung wird nun durch Anwendung des Verfahrens gemäss der vorliegenden Erfindung erhalten. Dieses Ver fahren besteht darin, dass ein in einen :gläser nen Wandteil eines luftdicht abgeschlossenen Gefässes einzuschmelzender elektrischer Lei ter mit einer dünnen Chromschicht überzogen und dann in. ,den genannten Wandteil einge schmolzen wird.
Es ist nicht ausgeschlossen, dass dieses Verfahren deshalb ,sehr günstige Ergebnisse liefert, weil die dünne Chrom schicht beim Einschmelzen zu Ohromtrioxyd oxydiert, das eine sehr gute Anschmelzung an Glas ergibt, da es in der Flamme nicht verbrennt und das Glas an ihm sehr gut haftet.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung ist anwendbar bei jeder Kombi nation von Leiter und Glas. So können Durchführungen aus Essen mit einer Chrom schicht überzogen werden; es ist jedoch auch, möglich, aus Nickel, Nickeleisen, Wolfram oder Molybdän bestehende Leiter mit einer solchen Schicht zu versehen.
Die Dicke der Schicht ist im allgemeinen nidht sehr kri tisch; jedenfalls ist die .Schicht so dick zu wählen, dass dass- unterliegende Material bei der Einschmelzung nicht verbrennt. Bei stromführenden Leitern für elektrische Ent- ladungsröhren (die Dicke dieser Leiter schwankt gewöhnlich zwischen 0-,5 und 4 mm) beträgt die Dicke der Chromschicht gewöhn lich 5 bis 10 Mikron.
Wie im vorstehenden bereits erwähnt wurde, ist das, Verfahren gemäss der Erfin dung an sehr verschiedenen Leitern anwend bar. Diese Leiter bestehen im allgemeinen aus einem Kern aus einem bestimmten Metall, auf den dann eine Chromschicht aufgebracht wird.
Dieser Tragkörper für das Chrom kann jedoch selbst auch aus mehreren Schichten bestehen; die Erfindung kann beispielsweise bei für kurze und sehr kurze Wellen angewendet werden, bei denen die eingeschmolzenen Leiter häufig aus einem Kernkörper bestehen, der mit einer dünnen Schicht eines Metallei mit grösserem Leitungs vermögen als Nickel, z. B. Kupfer oder Sil ber, überzogen ist. Es ergibt sich nun in die sem Fall, dass die Dicke der Chromschicht kritisch ist.
Wenn dabei auf bekannte Weise, beispielsweise auf elektrolytischem Wege, eine Chromschicht in einer Dicke von 5 bis 10 Mikron aufgebracht wird, tritt eine sehr grosse Zunahme des Widerstandes auf.
Gemäss einer bestimmten Ausführungsform des Ver fahrens ;gemäss der vorliegenden Erfindung wird nun ein verkupferter Leiter mit einer Chromeähicht überzogen, deren Dicke .nicht grösser als 1,u ist, @d. h. mit einer Schicht, die so dünn ist, dass sie beim Einschmelzen des Leiters in das Glas ganz oder nahezu ganz in. Chromtrioxyd umgesetzt wird.
Es fliesst dabei also bei Anwendung bei kurzen und sehr kur zen Wellen infolge der Hautwirkung doch nahezu der ganze Strom durch die Kupfer schicht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbei spiel des Verfahrens gemäss der Erfindung im einzelnen beschrieben.
Es wird von einem Chromeieenleiter mit einer Dicke von 1 mm ausgegangen, der elek- trolytisch mit einer Kupferechiicht in einer Dicke von 10 bis 30,u überzogen. wird, wor auf gleichfalls auf elektrolytischem Wege eine Chromschidht in einer Dicke von höch stens 1,
u aufgebracht wird. Der Leiter wird dann in die Glaswand einer Entladungsröhre eingeschmolzen und die Röhre wird dann fertiggestellt.
Das Aufbringender verschiedenen,Sehich- ten kann auch auf andere Weise erfolgen als im vorstehenden beschrieben wurde, z. B. auf kataphoretisdhem Wege oder durch Auf dampfen.
Wie im vorstehenden erörtert wurde, isst die Erfindung an vielerlei Kombinationen von Durchführungsleitern und Wandmateria- len anwendbar, wobei diese Leiter aus. einer oder mehreren Schichten bestehen können.
Es ist ferner einleuchtend, dass die Erfin dung nicht auf die im Ausführungsbeispiel genannten Entladungsröhren beschränkt ist, sondern bei verschiedenen Arten von ge- schllossenen Gefässen, wie Glühlampen, Druckkondenisatoren, angewendet werden kann.
Process for the production of hermetically sealed vessels. The invention relates to a process for the production of hermetically sealed vessels, the wall of which is at least partially made of glass into which one or more electrical conductors are fused. With these vessels, one should think in particular of vented vessels, such as electrical discharge tubes and incandescent lamps.
The invention also relates to a vessel produced according to this method.
Many combinations are known for fusing conductors in glass. For example, it has been proposed to melt conductors made of materials such as tungsten, modybdenum, nickel, copper, iron and chromium iron into a type of glass that is adapted to them as much as possible. However, there are great difficulties to be overcome.
Apart from the difficulties associated with the always existing difference in the expansion coefficients of Me tall and glass, a disadvantage that often occurs is insufficient adhesion of the glass to the Me tall at the temperature at which the melting takes place.
In order to achieve an improvement in this regard, borax is known to be applied, whereby a better outflow of the glass on the metal and. .therefore better adhesion is achieved. Borax, however, has a very low melting temperature, so that it clogs the tools, especially when using pressed glass parts.
A very good seal is now obtained by using the method according to the present invention. This method consists in that an electrical conductor to be melted into a glass wall part of an airtight vessel is coated with a thin layer of chrome and then melted into the aforementioned wall part.
It cannot be ruled out that this process delivers very favorable results because the thin chromium layer oxidizes when it is melted to form auric oxide, which results in a very good melt on glass because it does not burn in the flame and the glass adheres very well to it .
The method according to the present invention is applicable to any combination of conductor and glass. Feedthroughs made from Essen can be coated with a chrome layer; however, it is also possible to provide conductors made of nickel, nickel iron, tungsten or molybdenum with such a layer.
The thickness of the layer is generally not very critical; In any case, the layer should be selected so thick that the underlying material does not burn when it is melted down. In the case of current-carrying conductors for electrical discharge tubes (the thickness of these conductors usually varies between 0, 5 and 4 mm), the thickness of the chrome layer is usually 5 to 10 microns.
As already mentioned above, the method according to the invention is applicable to very different conductors. These conductors generally consist of a core made of a specific metal on which a layer of chrome is then applied.
However, this support body for the chromium can itself also consist of several layers; The invention can be applied, for example, to short and very short waves in which the fused conductors often consist of a core body with a thin layer of a metal with greater conduction than nickel, eg. B. copper or silver is coated. In this case, the result is that the thickness of the chrome layer is critical.
If a chromium layer with a thickness of 5 to 10 microns is applied in a known manner, for example by electrolytic means, a very large increase in resistance occurs.
According to a specific embodiment of the method, according to the present invention, a copper-plated conductor is now coated with a chromium layer, the thickness of which is not greater than 1 u, @d. H. with a layer that is so thin that it is completely or almost completely converted into chromium trioxide when the conductor is melted into the glass.
When used with short and very short waves, almost all of the current flows through the copper layer due to the effect on the skin.
In the following, a Ausführungsbei will play the method according to the invention is described in detail.
A chromium conductor with a thickness of 1 mm is assumed, which is electrolytically coated with a copper layer with a thickness of 10 to 30 μm. is, which is also electrolytically a chromium layer in a thickness of at most 1,
u is applied. The conductor is then melted into the glass wall of a discharge tube and the tube is then completed.
The various layers can also be applied in a different manner than that described above, e.g. B. on kataphoretisdhem ways or by steaming on.
As discussed above, the invention is applicable to many combinations of feed-through conductors and wall materials, these conductors being made of. can consist of one or more layers.
It is also evident that the invention is not restricted to the discharge tubes mentioned in the exemplary embodiment, but can be used with various types of closed vessels, such as incandescent lamps, pressure capacitors.