DE1174912B - Process for treating melt wires for electron tubes - Google Patents

Process for treating melt wires for electron tubes

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DE1174912B
DE1174912B DEF35729A DEF0035729A DE1174912B DE 1174912 B DE1174912 B DE 1174912B DE F35729 A DEF35729 A DE F35729A DE F0035729 A DEF0035729 A DE F0035729A DE 1174912 B DE1174912 B DE 1174912B
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Dr Heinrich Jarczyk
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
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Description

Verfahren zum Behandeln von Einschmelzdrähten für Elektronenröhren Die Einschmelzdrähte von Elektronenröhren für Fernmeldezwecke erfahren bei der Bildung der Verschmelzungen mit dem Glasteller im allgemeinen den Angriff einer heißen Gasflamme, die die Oberfläche der Drähte stark verzundert. Diese Zunderschicht ist für die weitere Verarbeitung des Preßtellers sehr störend, da sie einerseits das Löten der Kontaktstifte und andererseits das Verschweißen der Elektroden an den dem Röhreninnern zugekehrten Enden der Einschmelzdrähte erschwert. Bei manchen Röhrentypen, z. B. Ikonoskopen, ist guter Oberflächenkontakt erforderlich.Process for treating fuse wires for electron tubes The fuse wires of electron tubes for telecommunication purposes learn in the formation the fusion with the glass plate is generally attacked by a hot gas flame, which strongly scales the surface of the wires. This layer of scale is for that further processing of the press plate is very annoying, as it is on the one hand the soldering of the Contact pins and, on the other hand, welding the electrodes to the inside of the tube facing ends of the fuse wires made difficult. With some types of tubes, e.g. B. Iconoscopes, good surface contact is required.

Man kann diese Zunderschicht auf mechanische oder chemische Weise entfernen, wobei die Verwen#-dung starker Säuren, eventuell in Verbindung mit einer Elektrolyse oder, im Falle der mechanischen Behandlung, Sandungsverfahren und ein Abreiben der Einschmelzdrähte mit Poliermitteln üblich sind. Nach der Fertigstellung des Elektrodenaufbaues werden die Einschmelzdrähte nochmals der Einwirkung von Flammengasen ausgesetzt, wobei die chemisch gereinigte Oberfläche eventuell nochmals verzundert. Oxydierte Drähte innerhalb der Röhren sind nicht erwünscht (Staubgefahr, Reaktionsherde). Zur Erzielung einer guten Kontaktgabe und Vermeidung von Ionenquellen innerhalb der Röhre ist daher eventuell eine Wiederholung der obenerwähnten Maßnahmen erforderlich. Schließlich wird auch noch zur Erleichterung des Lötens eine Nickel- oder Goldschicht auf elektrolytische Weise an den äußeren Kontaktstiften »abgezogener« Röhren aufgebracht. Diese Behandlungsmethode ist mit verschiedenen Nachteilen behaftet und überdies durch die Umständlichkeit relativ kostspielig. Eine mechanische Behandlung der Einschmelzdrähte zur Beseitigung der Oxydschicht verbietet sich oft, weil dabei der Einschmelzstift verbogen und dadurch die Dichtigkeit der Einschmelzung gefährdet wird.You can get this layer of scale mechanically or chemically remove, whereby the use of strong acids, possibly in conjunction with a Electrolysis or, in the case of mechanical treatment, sanding processes and a Rubbing the fuse wires with polishing agents are common. After completion of the electrode structure, the fuse wires are again exposed to the action of flame gases exposed, with the chemically cleaned surface possibly scaling again. Oxidized wires inside the tubes are undesirable (danger of dust, reaction sources). To achieve good contact and avoid ion sources within the tube may therefore have to repeat the above-mentioned measures. Finally, a nickel or gold layer is added to make soldering easier applied electrolytically to the outer contact pins of "stripped" tubes. This method of treatment has various disadvantages and more relatively expensive due to the inconvenience. A mechanical treatment of the fuse wires to remove the oxide layer is often not possible because the melting stick is used bent and thereby the tightness of the melt is endangered.

Bei Verwendung sehr dünner Einschmelzdrähte, die häufig bei vieldrähtigen Einschmelzungen aus Platzgründen benutzt werden müssen, ist eine nochmalige Entzunderung der Außendrähte zum Zwecke der besseren Kontaktgabe und einer eventuellen Verlötung oft nicht unbedenklich, weil die chemischen Mittel die Drahtstärke weiter verringern und außerdem die Vakuumdichtigkeit gefährden. Die Erfindung gibt einen Weg an, durch den die zweite Verzunderung bei der Verschmelzung des Röhrenfußes mit dem Kolben sicher vermieden wird.When using very thin fuse wires, which are often the case with multi-wire ones Melts must be used for reasons of space, is a repeated descaling the outer wires for the purpose of better contact and possible soldering often not harmless because the chemical agents further reduce the wire thickness and also endanger the vacuum tightness. The invention provides a way through the second scaling occurs when the tube base fuses with the piston is sure to be avoided.

Man hat bereits erwogen, Überzüge aus Gold, Silber, Platin-Iridium oder Gold-Nickel zu verwenden. - Die Meinungen über die Eignung dieser Metalle gehen jedoch auseinander. Bevorzugt verwendet man heute noch reines Nickel, allenfalls mit einem nachträglich aufgebrachten Silberüberzug oder Eisen mit einem Nickelüberzug.The use of gold, silver, platinum-iridium or gold-nickel coatings has already been considered. - However, opinions about the suitability of these metals differ. Pure nickel is still preferably used today, if need be with a subsequently applied silver coating or iron with a nickel coating.

Es hat sich herausgestellt, daß reine Nickeldrähte oder solche mit einem Nickelüberzug vakuumtechnisch ungünstig sind, da bei den hohen Einschmelztemperaturen eine Verzunderung zu schwarzem Nickeloxyd eintritt. Auch ein Überzug von Silber schützt das Nickel nicht gegen Oxydierung.It has been found that pure nickel wires or those with a nickel coating are unfavorable in terms of vacuum technology because of the high melting temperatures a scaling to black nickel oxide occurs. Also a plating of silver does not protect the nickel against oxidation.

In Arbeitsanleitungen der Hochvakuumtechnik werden Untersuchungen über die Haftfestigkeit des Glases an einer mit Gold oder Silber veredelten Einschmelzung untersucht. Diese Haftfestigkeit wird aber nicht für ausreichend angesehen. Die Erfindung befaßt sich nicht mit einer Bedeckung der Einschmelzstelle der Drähte mit einer Schutzschicht, da hier eine Oxydschicht wegen der besseren Benetzung durch das Glas gerade erwünscht ist.Investigations are carried out in work instructions for high vacuum technology on the adhesion of the glass to a seal refined with gold or silver examined. However, this adhesive strength is not considered sufficient. the The invention is not concerned with covering the melting point of the wires with a protective layer, as there is an oxide layer because of the better wetting through the glass is just wanted.

Weiter ist es bekannt, eine dünne Chromschicht auf einen veredelten Kerndraht aufzubringen sowie zur Vermeidung einer anorganischen Salzbildung (Korrosion) die Kontaktstifte aus Kupfer-Silber mit mehreren Schichten von Kupfer, Silber und Chrom zu versehen. Schließlich ist auch ein Vergoldungsverfahren bekannt, bei dem die Einschmelzdrähte in ihrer ganzen Länge mit einer Goldschicht zum Zwecke der Erniedrigung des Hochfrequenzwiderstandes überzogen werden. Da Schwierigkeiten bei der Verschmelzung bestehen, muß hier eine Kobaltschicht oder eine Legierung von Kobalt-Nickel unter der Goldschicht angebracht werden.It is also known to apply a thin layer of chrome on top of a refined To apply core wire and to avoid inorganic salt formation (corrosion) the contact pins made of copper-silver with multiple layers of copper, silver and Chrome finish. Finally, a gold plating process is also known in which the fuse wires in their entire length with a layer of gold for the purpose of Lowering of the high frequency resistance are coated. There difficulties with the fusion must exist here a cobalt layer or an alloy of Cobalt-nickel under the gold layer.

Die obengenannten Nachteile werden beim Behandeln von Einschmelzdrähten von Elektronenröhren für Fern-meldezwecke, bei dem die erstmalig bei einer Einschmelzung in Perlen oder Preßteller durch Flammengase verzunderten, nach beiden Seiten überstehenden Drahtteile entzundert werden, vermieden, wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Drahtteile nach der Entzunderung einer Versilberung und einer nachträglichen Vergoldung unterworfen werden, derart, daß sich bei einer neuen Flammenbehandlung der Einschmelzdrähte eine korrosionsfeste Gold-Silber-Legierung bildet. Die auf diese Weise behandelten Durchführungsdrähte überstehen die nachfolgende Einschmelzung in dem Preßteller oder in den Kolben ohne erneute Verzunderung und liefern eine Oberfläche mit einer glänzenden Silberlegierung, die eine gute Leitfähigkeit und ein vorteilhaftes Aussehen besitzt und sich sehr gut löten läßt. Die bei der nachträglichen Verschmelzung sich bildende Legierung aus Silber und Gold braucht nur sehr wenig Gold zu enthalten, z. B. 3 bis 5 %. Eine solche Legierung ist bereits bei einem Gehalt von 20/9 Gold beständig und widersteht im Gegensatz zu reinem Silber der Korrosion durch Sauerstoff, Feuchtigkeit und viele chemische Stoffe.The above-mentioned disadvantages are avoided when treating fuse wires of electron tubes for telecommunication purposes, in which the wire parts which protrude on both sides and which are scaled for the first time when they are melted in beads or press plates by flame gases are descaled if the wire parts are descaled according to the method according to the invention silver-plating and subsequent gold-plating, in such a way that a corrosion-resistant gold-silver alloy is formed when the fuse wires are subjected to a new flame treatment. The lead-through wires treated in this way survive the subsequent melting in the press plate or in the piston without renewed scaling and provide a surface with a shiny silver alloy which has good conductivity and an advantageous appearance and can be soldered very well. The alloy of silver and gold that is formed during the subsequent fusion only needs to contain very little gold, e.g. B. 3 to 5 %. Such an alloy is already stable at a content of 20/9 gold and, unlike pure silver, resists corrosion by oxygen, moisture and many chemical substances.

Die praktische Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Elektronenröhren der Fernmeldetechnik erbringt bei der Massenfertigung durch Verringerung des Ausschusses und Verminderung der manuellen Arbeiten zum Entzundern der Drähte wesentliche wirtschaftliche Vorteile.The practical use of the method according to the invention in electron tubes Telecommunication technology provides mass production by reducing the number of rejects and reducing the manual work involved in descaling the wires is essential economic Advantages.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Behandeln der Einschmelzdrähte von Elektronenröhren für, Fernmeldezwecke-, #ei dem die erstmalig bei einer Einschmelzung in Perlen oder Pfeßteller durch Flammengase verzunderten, nach beiden Seiten überstehenden Drahtteile entzundert werden, dadurch gekennzeichnet, daßdieDrahtteile nach der Entzunderung einer Versilberung und einer nachträglichen Vergoldung unterworfen werden, derart, daß sich bei einer neuen Flammenbehandlung der Einschmelzdrähte eine korrosionsfeste Gold-Silber-Legierung bildet. Claims: 1. A method for treating the fuse wires of electron tubes for telecommunication purposes, #in which the wire parts that are scaled for the first time in a fuse in pearls or pepper plates by flame gases, protruding on both sides, are descaled, characterized in that the wire parts after descaling a silver plating and be subjected to subsequent gold plating in such a way that a corrosion-resistant gold-silver alloy is formed when the fuse wires are subjected to a new flame treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergoldungsschicht eine solche Stärke besitzt, daß die sich bildende Gold-Silber-Legierung einen Goldgehalt von etwa 3 bis 5% aufweist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 850 320, 886 785, 963 013; »Funkschau«, Bd. 24, 1952, S. 421, 422; Mönch, »Neues und Bewährtes aus der Hochvakuumtechnik«, Halle, 1959, S. 920; Steyskal, »Arbeitsverfahren und Stoffkunde der Hochvakuumtechnik«, Mosbach/Baden, 1955, S. 85 bis 87. 2. The method according to claim 1, characterized in that the gold-plating layer has a thickness such that the gold-silver alloy that forms has a gold content of about 3 to 5%. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 850 320, 886 785, 963 013; "Funkschau", Vol. 24, 1952, pp. 421, 422; Mönch, "New and Proven from High Vacuum Technology", Halle, 1959, p. 920; Steyskal, "Working methods and material science of high vacuum technology", Mosbach / Baden, 1955, pp. 85 to 87.
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