Zusehneidmasehine mit horizontal geführtem, ausziehbarem R,otations-Werkzeug. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zuschneidmaschine mit horizontal geführtem, ausziehbarem Rotations - Werk zeug, die sich dadurch kennzeichnet, dass sich die Horizontalführung des Werkzeuges aus mindestens zwei Lenker -Parallelogrammen zusammensetzt, die paarweise zwei gemein same Gelenkstellen aufweisen und so mit einander verbunden sind,
dass sie beim Ver schieben des Werkzeuges jeweils unter Ein haltung der Führungshöhe des Werkzeuges zwangläufig entgegengesetzt gerichtete Schwenkbewegungen ausführen.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes veranschaulicht.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Motor kreissäge mit ausziehbarer Horizontalführung; Fig. 2 zeigt in grösserem Massstabe einen Teil der Fig. 1 zum Teil in Ansicht, zum Teil im Schnitt, und Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 111-III in Fig. 2. Die Motorkreissäge besitzt eine Horizon talführung für das Sägeblatt a, das auf der Welle des elektrischen Antriebmotors b sitzt.
Dieser Motor b ist mittels eines an seinem Gehäuse vorgesehenen zylindrischen Fort satzes b1 in einer Führungshülse c gelagert und kann somit mitsamt dem Kreissägeblatt für Schrägschnitte um die Achse der Hülse c verschwenkt und in der eingestellten Lage in nicht gezeigter Weise gesichert werden.
Die Horizontalführung besteht aus zwei Lenker- Parallelogrammen mit je zwei Lenkern e1, e2 bezw. es, e°. Diese beiden Lenker-Parallelo- gramme haben zwei gemeinsame, mittels eines Laschenstückes d miteinander verbundene Ge lenkstellen, von denen die eine, wie unten näher erläutert, von besonderer Bedeutung ist.
Die andern Enden der Lenker e', e2 sind an der Hülse c angelenkt, während die an dern Enden der Lenker e3, e4 an einem Trag teil f angelenkt sind,. der in der Höhe ein stellbar an einem Ständer g angeordnet ist. Er könnte am Ständer auch noch drehbar angeordnet sein. Die gemeinsame Gelenk- stelle der Lenker e' und e4 besteht in einem Zapfengelenk, wogegen die gemeinsame Ge lenkstelle der Lenker ei und e3, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ausser einem Gelenk zapfen h ein Kegelradgetriebe aufweist.
An den Enden der beiden Lenker e' und e- sind einander zugekehrte Zahnkränze m und n vorgesehen, während mit diesen beiden Zahn kränzen zusammenwirkende Zwischenkegel räder o in dem an dieser Stelle ringförmig ausgebildeten Laschenstück d gelagert sind. Dieses Kegelradgetriebe bewirkt, dass die bei den Lenker e1 und e3 und damit die beiden Lenker-Parallelogramme, von denen sie Be standteile bilden, beim Auswärtsziehen bezw. Einwärtsstossen der Horizontalführung zwang läufig entgegengesetzt gerichtete Schwenk bewegungen ausführen, wobei die Führungs höhe der Achse des Sägeblattes unverändert bleibt.
Durch geeignete Anordnung der Len ker e1, e2, e3 und e4 und durch Abkröpfen der selben ist es möglich, die Lenker-Parallelo gramme so zu gestalten, dass sie sich anein ander vorbeischieben lassen und die Horizon talführung mitsamt dem daran montierten Motor und Sägeblatt am Ständer g vorbei geführt werden kann, wie in Fig. 1 in strich punktierten Linien angedeutet ist. Dadurch kann sich ein Verschiebeweg des Sägeblattes erreichen lassen, der ermöglicht, die Zu schneidmaschine z. B. auch zum Schneiden von Langholz zu verwenden.
Das Verschieben des Sägeblattes erfolgt bei der dargestellten Maschine von Hand. Es wäre aber denkbar, diese Verschiebung moto risch zu bewerkstelligen, indem an der Ge lenkstelle der beiden Lenker e1 und e3 ein umsteuerbarer Antriebsmotor auf das Laschen stück d aufmontiert wird, der durch Antrieb eines Kegelrades das zwangläufige Ver- schwenken der Lenker im Schliess- oder im Öffnungssinne herbeiführen würde.
Die Horizontalführung könnte auch aus mehr als zwei Lenker - Parallelogrammen (z. B. vier) zusammengesetzt sein, wodurch ein entsprechend längerer Verschiebeweg des Werkzeuges erreicht würde.
Cutting machine with horizontally guided, extendable rotary otation tool. The subject of the present invention is a cutting machine with a horizontally guided, extendable rotary tool, which is characterized in that the horizontal guide of the tool is made up of at least two link parallelograms that have two joint joint points in pairs and are thus connected to one another,
that they inevitably perform oppositely directed pivoting movements when the tool is moved while maintaining the guide height of the tool.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is illustrated.
Fig. 1 is a side view of a power circular saw with an extendable horizontal guide; Fig. 2 shows on a larger scale part of Fig. 1 partly in view, partly in section, and Fig. 3 is a section along the line 111-III in Fig. 2. The motorized circular saw has a horizontal guide for the saw blade a, which sits on the shaft of the electric drive motor b.
This motor b is mounted in a guide sleeve c by means of a cylindrical extension b1 provided on its housing and can thus be pivoted together with the circular saw blade for bevel cuts about the axis of the sleeve c and secured in the set position in a manner not shown.
The horizontal guide consists of two link parallelograms with two links e1, e2 respectively. es, e °. These two link parallelograms have two common joint points connected to one another by means of a tab piece d, one of which, as explained in more detail below, is of particular importance.
The other ends of the links e ', e2 are hinged to the sleeve c, while those at the other ends of the links e3, e4 are hinged to a support part f. which is arranged in an adjustable height on a stand g. It could also be rotatably arranged on the stand. The joint joint of the links e 'and e4 consists of a pivot joint, whereas the joint joint of the links ei and e3, as shown in FIGS. 2 and 3, has a bevel gear mechanism in addition to a joint pin h.
At the ends of the two links e 'and e- facing ring gears m and n are provided, while with these two ring gears cooperating intermediate cone wheels o are mounted in the ring-shaped plate piece d at this point. This bevel gear causes that the handlebars e1 and e3 and thus the two handlebar parallelograms, of which they form Be components, respectively when pulling outwards. Inward pushing the horizontal guide inevitably perform oppositely directed pivoting movements, the guide height of the axis of the saw blade remains unchanged.
By appropriately arranging the handlebars e1, e2, e3 and e4 and by bending them off, it is possible to design the handlebar parallelograms so that they can be pushed past each other and the horizontal guide with the motor and saw blade mounted on it Stand g can be passed, as indicated in Fig. 1 in dashed lines. This allows a displacement of the saw blade can be achieved that allows the cutting machine to z. B. can also be used for cutting long wood.
The saw blade is moved by hand on the machine shown. It would be conceivable, however, to accomplish this shift by motor, in that a reversible drive motor is mounted on the link piece d at the joint point of the two links e1 and e3, which drives a bevel gear to automatically pivot the link in the closing or would bring about in the opening sense.
The horizontal guide could also be composed of more than two link parallelograms (e.g. four), whereby a correspondingly longer displacement path of the tool would be achieved.