Uhr mit zweiteiliger Aufzugwelle. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Uhr mit zweiteiliger Aufzugwelle. Solche Uhren sind bekannt, aber sie haben alle den Nachteil, dass beim Einbau des Uhr werkes in das Gehäuse das Uhrwerk schräg- gestell werden muss, um unter vorspringende Teile, wie z. B. die Führungshülse für den; einen Aufzugwellenteil im Gehäuse zu ge langen.
Das ist zeitraubend und setzt einzelne Uhrteile der Gefahr einer Beschädigung aus, besonders wenn beim Einbau nicht die not wendige Sorgfalt aufgewendet wird.
. Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch behoben, dass die Uhr derart aus gebildet ist, dass sie das Einführen des Uhr werkes in das Gehäuse und die Kupplung der beiden Aufzugwellenteile ohne Schrägstel lung des Werkes gestattet.
Beiliegende Zeichnung zeigt zwei bei spielsweise Ausführungsformen des Erfin- dungsgegenst & ndes. Es ist: Fig. 1 --in Achsialschnitt durch einen Teil des ersten Beispiels, in fertig zusammen gebautem Zustand, . Fig. 2 ein Achsialschnitt\ durch das gleiche Beispiel, aber in eine- Zwischen stadium des Zusammenbaues.
Fig. 3 zeigt in räumlicher Darstellung die beiden Aufzugwellenhälften.
Fig. 4 ist ein der Fig. 1 und Fig. 5 ein der Fig. 2 entsprechender Schnitt der zweiten Ausführungsform.
In Fig. 1 und 2 enthält der aus einem Stück mit dem Boden 1 bestehende Gehäuse mittelteil 2 eine Hülse 3, die dem einen Teil 4 der Aufzugwelle als Führung dient. Dieser Wellenteil 4 ist in die Aufzugkrone 5 einge schraubt und ist über einen Teil seiner Länge von' ringförmigen Packungen 6 umgeben, welche durch den Druck, der seitlich von der Aufzugkrone 5 auf sie ausgeübt wird, radial an den Wellenteil 4 und an die Hülse 3 an gepresst werden.
Wie Fig. 3 zeigt, bildet das innere Ende des Wellenteils 4 einen mit einem eckigen Ausschnitt versehenen Kopf 7, welcher hinter einen ähnlichen Kopf 8 des andern Aufzugwellenteils 9, welcher am Werk 10 befestigt ist, beim Zusammenbau von Werk und Gehäuse zum Eingreifen ge bracht werden kann. Die Hülse 3 hat nach der Seite des Uhrglases 11 hin, also nach der Seite hin, von welcher das Werk ins Gehäuse eingeführt wird, einen Ausschnitt 12.
Dieser Ausschnitt ermöglicht das Einfahren des Werkes 10 ohne Schrägstellung, wie aus Fig. 2 ersichtlich,, wobei die beiden Wellen teile 7 und 8 miteinander in Eingriff kom men, indem das den Kopf 7 mit dem übrigen Wellenteil 4 verbindende Halsstück im Ausschnitt des Kopfes 8; und umgekehrt das Halsstück des Teils 9 im Ausschnitt .des Teils 7 Platz findet. Fig. 1 zeigt noch fol gende Besonderheit:
Der den Glasreif bildende Ring 13, welcher das Glas 11 gegen die Packung 14 drückt, hat gerben 15, mit welchen ein Schlüssel in Eingriff gebracht werden kann. Diese gerben -sind durch einen Ring 16 verdeckt, welcher in. die Rille 17 am Ring 13 greift.
Während im oben geschilderten Beispiel Gehäusemittelteil und Boden aus einem Stück bestehen, das Werk also von der Seite des Uhrglases her eingeführt werden müss, ist im Beispiel der Fig. 4 und 5, bei welchem das Werk von der Bodenseite ein gesetzt wird, der Boden 1 am Mittelteil 2 festgeschraubt, also von letzterem lösbar.
Die Hülse 3 hat daher ihren Ausschnitt 12 nach der Seite des Bodens 1 bin. Das Werk 10 ist in einem Ring 18 gefasst, und damit dieser Ring zusammen mit dem Werk ohne Schrägstellung des letzteren ins Gehäuse ein geführt und die beiden Aufzugwellenteile miteinander in Eingriff gebracht werden können, muss er seinerseits einen Ausschnitt 19 haben, in welchen das freie Ende des werkseitigen Aufzugwellenteils 9 hineinragt. Der Ring 20, der die Packung 21 an das Uhr glas 11 und damit dieses an den Reif 22 des Gehäusemittelteils 2 andrückt;
ist mit sattem Sitz in den Teil 2 eingeführt. Der Ring 20 könnte aber auch eingeschraubt oder mit Schwalbenschwanz versehen und eingedrückt werden. Die Teile 7 und 8 haben eine solche Form, dass bei nicht genau koachsial liegen den Achsen der Wellenteile 4 und 9 ein Aus gleich möglich ist.
Clock with a two-part winding shaft. The present invention relates to a watch with a two-part winding shaft. Such clocks are known, but they all have the disadvantage that when installing the clockwork in the case, the clockwork must be placed at an angle in order to be able to move under protruding parts, such as B. the guide sleeve for the; to ge a winding shaft part in the housing.
This is time-consuming and exposes individual watch parts to the risk of damage, especially if the necessary care is not taken during installation.
. These disadvantages are remedied according to the invention in that the clock is formed in such a way that it allows the clockwork to be inserted into the housing and the two winding shaft parts to be coupled without inclining the movement.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the subject of the invention. It is: Fig. 1 - in axial section through part of the first example, in the fully assembled state. Fig. 2 is an axial section \ through the same example, but in an intermediate stage of assembly.
Fig. 3 shows the two winding shaft halves in a spatial representation.
FIG. 4 is a section of the second embodiment corresponding to FIG. 1 and FIG. 5 is a section corresponding to FIG.
In Fig. 1 and 2 of the existing one piece with the bottom 1 housing middle part 2 contains a sleeve 3 which serves as a guide to one part 4 of the elevator shaft. This shaft part 4 is screwed into the winding crown 5 and is surrounded over part of its length by 'ring-shaped packings 6, which are radially applied to the shaft part 4 and to the sleeve 3 by the pressure exerted laterally by the winding crown 5 to be pressed.
As Fig. 3 shows, the inner end of the shaft part 4 forms a head 7 provided with an angular cutout, which is placed behind a similar head 8 of the other winding shaft part 9, which is attached to the work 10, when assembling the work and housing to engage can be. The sleeve 3 has a cutout 12 towards the side of the watch glass 11, that is to say towards the side from which the movement is inserted into the housing.
This section enables the movement 10 to be retracted without inclination, as can be seen from FIG. 2, with the two shaft parts 7 and 8 in engagement with each other by the neck piece connecting the head 7 with the remaining shaft part 4 in the section of the head 8 ; and vice versa, the neck piece of part 9 in the cutout .des part 7 finds place. Fig. 1 shows the following special feature:
The ring 13 forming the bezel and pressing the glass 11 against the pack 14 has tanned 15 with which a key can be engaged. These tans are covered by a ring 16 which engages in the groove 17 on the ring 13.
While in the example described above, the middle part of the case and the base consist of one piece, i.e. the movement must be inserted from the side of the watch glass, whereas in the example in FIGS. 4 and 5, in which the movement is set from the base, the base 1 screwed to the middle part 2, so detachable from the latter.
The sleeve 3 therefore has its cutout 12 on the side of the bottom 1 bin. The movement 10 is held in a ring 18, and so that this ring can be guided into the housing together with the movement without inclining the latter and the two winding shaft parts can be brought into engagement with one another, it must in turn have a cutout 19 in which the free end of the factory winding shaft part 9 protrudes. The ring 20, which presses the pack 21 to the watch glass 11 and thus this to the ring 22 of the middle part 2;
is introduced into part 2 with a snug fit. The ring 20 could, however, also be screwed in or provided with a dovetail and pressed in. The parts 7 and 8 have such a shape that if the axes of the shaft parts 4 and 9 are not exactly coaxial, an off is equally possible.