Outil abrasif. La présente invention a pour objet un outil abrasif, comportant une armature sur laquelle est fixée une matière abrasive agglo mérée, caractérisé en ce que le revêtement en matière abrasive est prévu sur -deux faces contiguës -de @l'aTmature.
Le -dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de l'outil selon l'invention.
La fié. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution et montre, en outre, trois variantes de moyens d'ancrage.
La fié. 2 en est une coupe partielle, mon trant la fixation d'une seule plaque en ma tière abrasive sur deux faces contiguës.
L'armature a de l'outil, en métal par exemple, a la forme d'un disque et présente un bord b auquel au moins une plaque abra sive est fixée par ancrage. Les moyens d'an crage peuvent être constitués, par exemple, par .des trous c ménagés dans le bord b et dis posés relativement près les uns des autres avec leurs axes perpendiculaires à la face d recevant -la plaque.
Dans les variantes représentées à la fié. 1, les moyens d'ancrage peuvent être fommés par d'autres évidements, tels que des rainures e s'entrecroisant ou par,des rainures telles que f inclinées par rapport aux crayons -du disque.
On pourrait également prévoir des rai nures concentriques, ou disposées radiale- ment, ou encore entrecroisées -de manière à former un nid d'abeilles; ces dispositions peuvent s'appliquer à la fois à des séries différentes de rainures. Dans certains cas, au moins une partie des rainures peuvent être entaillées intérieurement pour obtenir un ancrage du type en queue d'aronde.
La matière abrasive est prévue sur deux faces contiguës de l'armature de l'outil, comme représenté à la fié. 2. Dans cette forme d'exécution, la matière abrasive est appliquée -de manière à ne former qu'une seule plaque g sur la face plane d et sur la face cylindrique h, ,des moyens d'ancrage du genre décrit étant prévus sur chacune de ces faces.
Il est bien entendu qu'au lieu d'une seule plaque g recouvrant les deux faces con tiguës<I>d</I> et<I>h,</I> on pourrait prévoir deux pla ques séparées, fixées sûr chacune de ces face.
La matière de la plaque peut être appli quée à l'état plastique sur la face de l'arma ture de l'outil dans laquelle les évidements servant de moyens d'ancrage ont été préala blement formés; cette application se fait en forçant cette matière plastique dans les évide ments avant qu'elle fasse prise. Ceci peut être effectué lorsque la matière est chaude ou froide, soit dans une filière, soit dans un moule ou encore par laminage.
La plaque abrasive peut être formée à l'avance et présenter des saillies d'ancrage destinées à être forcées dans les évidements correspondants ménagés dans l'armature de l'outil. Si on le .désire, la plaque ainsi fa çonnée à l'avance peut être soumise à une agglutination avant d'être appliquée sur l'armature, afin d'être rendue plus résistante. Pour fixer la plaque, abrasive sur l'armature. on pourrait également mouler celle-ci autour des saillies d'ancrage que,comporte lia. plaque abrasive.
La matière abrasive peut être constituée par de la poudre ou des particules de diamant ou n'importa quel autre abrasif désiré, agglo méré. La longueur des saillies d'ancrage et la profondeur correspondante des évidements de l'armature -de l'outil peuvent être choisies, selon les circonstances. Les rainures ne ;,ont pas nécessairement perpendiculaires à la face de l'armature, mais elles doivent être dis posées de manière adéquate pour constituer un ancrage efficace pour la. plaque abrasive.
Par exemple, si la plaque a la forme d'un disque d'environ 7,6 cm de diamètre et 1,2 cm d'épaisseur, il est avantageux que des saillies d'ancrage -de section circulaire aient environ 0,6 cm de long et environ 0,3 cm de diamètre; leur largeur peut être légèrement plus faible, si les évidements sont des rainures.
Dans certains cas, il peut être possible de continuer à employer l'outil décrit, même, lorsque toute la plaque abrasive a été usée, à l'exception des saillies d'ancrage. La ma tière constituant l'armature sera, dans ce cas, plus tendre que celle<B>de</B> la. pièce à travailler, de manière que le corps du porte-outil s'use et continue à présenter à ladite pièce des partions de saillies d'ancrage abrasives. La durée de vie de l'outil dépendra donc. égale ment de la, profondeur des évidements dans lesquels la matière abrasive est forcée.
La face de l'armature présentant les évi dements d'ancrage pourrait comporter un pro longement lisse destiné à recevoir un film de polissage, comme c'est le cas habituellement pour certaine; meules.
Abrasive tool. The present invention relates to an abrasive tool, comprising a frame on which is fixed an agglomerated abrasive material, characterized in that the coating of abrasive material is provided on -two contiguous faces -of @ the armature.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the tool according to the invention.
The trusted. 1 is a plan view of this embodiment and also shows three variants of anchoring means.
The trusted. 2 is a partial section, showing the fixing of a single abrasive plate on two contiguous faces.
The reinforcement a of the tool, made of metal for example, has the shape of a disc and has an edge b to which at least one abrasive plate is fixed by anchoring. The anchoring means may consist, for example, of holes c formed in the edge b and placed relatively close to each other with their axes perpendicular to the face d receiving the plate.
In the variants shown at the fied. 1, the anchoring means may be formed by other recesses, such as intersecting grooves e or by grooves such as f inclined relative to the pencils of the disc.
It would also be possible to provide concentric grooves, or disposed radially, or else intersecting - so as to form a honeycomb; these provisions can apply both to different series of grooves. In some cases, at least part of the grooves can be notched internally to obtain a dovetail type anchor.
The abrasive material is provided on two contiguous faces of the tool frame, as shown in figure. 2. In this embodiment, the abrasive material is applied -so as to form a single plate g on the planar face d and on the cylindrical face h,, anchoring means of the type described being provided on each of these faces.
It is understood that instead of a single plate g covering the two con tiguous faces <I> d </I> and <I> h, </I> one could provide two separate plates, each fixed securely. these face.
The material of the plate can be applied in the plastic state to the face of the armature of the tool in which the recesses serving as anchoring means have been previously formed; this application is made by forcing this plastic material into the recesses before it sets. This can be done when the material is hot or cold, either in a die, in a mold or by rolling.
The abrasive plate may be formed in advance and have anchoring projections intended to be forced into the corresponding recesses made in the frame of the tool. If desired, the plate thus formed in advance can be subjected to agglutination before being applied to the framework, in order to be made more resistant. To fix the plate, abrasive on the frame. it could also be molded around the anchoring projections that IIa comprises. abrasive plate.
The abrasive material can be powder or diamond particles or any other desired abrasive, bonded. The length of the anchor protrusions and the corresponding depth of the tool frame recesses can be selected, depending on the circumstances. The grooves do not necessarily have to be perpendicular to the face of the reinforcement, but they must be placed in a suitable manner to constitute an effective anchorage for the. abrasive plate.
For example, if the plate is in the form of a disc about 7.6 cm in diameter and 1.2 cm thick, it is advantageous that anchoring protrusions of circular cross-section have about 0.6 cm. long and about 0.3 cm in diameter; their width may be slightly smaller if the recesses are grooves.
In some cases, it may be possible to continue to use the described tool, even after all of the abrasive plate has been worn out, except for the anchor protrusions. The material constituting the framework will, in this case, be softer than that of <B> of </B> the. workpiece, so that the body of the tool holder wears out and continues to present abrasive anchoring protrusions to said workpiece. The service life of the tool will therefore depend. also the depth of the recesses into which the abrasive material is forced.
The face of the frame having the anchoring recesses could include a smooth pro longement intended to receive a polishing film, as is usually the case for some; grindstones.