Gepresster Sehielitholzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung. Es ist bereits bekannt, Gegenstände ver schiedener Art aus Schichtholz herzustellen, das in der Weise gebildet ist, dass ebene Fur niere unter Zwischenlage eines Bindemittels mit ihren flachen Seiten aufeinandergelegt und unmittelbar oder unter starker Pressung miteinander verbunden werden. Aus den so gewonnenen Schichtholzblöcken werden die gewünschten Gegenstände herausgeschnitten.
Ein Nachteil dieser Art von Schichtholz blöcken besteht darin, dass sie nur geringe Schichtfestigkeit besitzen, da sie sich ver hältnismässig leicht längs der ebenen Berüh rungsflächen der Schichten aufspalten. Da durch ist die Verwendbarkeit von Körpern aus solchem Schichtholz bisher beschränkt gewesen.
Gegenstand der Erfindung ist ein ge presster Schichtholzkörper, der sich von den erwähnten bekannten Körpern dadurch unter scheidet, dass die einzelnen Furnierlagen ohne Bildung von Hohlräumen längs gewellter Flächen aneinanderliegen. Dadurch, dass die Furniere innerhalb des Blockes nicht längs paralleler Ebenen, sondern längs gewellter Flächen aneinanderliegen,
wird die Schicht festigkeit wesentlich erhöht und einem Auf spalten in allen drei Raumrichtungen, ins besondere längs der Trennfugen der Schich ten, beim Ausschneiden von Gegenständen aus dem Block vorgebeugt.
Man kann da durch einen in jeder Richtung ausserordent lich festen und widerstandsfähigen Aus gangsstoff für die Herstellung von Holz gegenständen beliebiger Art gewinnen. Die Wellenform der Furniere kann je nach dem Verwendungszweck innerhalb weiter Grenzen beliebig gewählt werden; als besonders zweckmässig wird sich in vielen Fällen ein gleichmässig zickzackförmiger Verlauf der Wellen erweisen.
Aus einzelnen gewölbten Furnieren zwi schen planen Schichten bestehendes sogenann tes Wellholz ist bereits bekannt; hierbei sind aber die Furniere durch Hohlräume getrennt, so dass es nicht möglich ist,
diese Holzkörper zum Zwecke der Herstellung von Gegenstän den beliebiger Art zu zerschneiden. Weiter ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des erfindungs gemässen gepressten Schichtholzkörpers. Nach diesem Verfahren werden zunächst die ein zelnen Furnierlagen nach einer gewellten Form vorgebogen und sodann unter Zwi schenlage eines Bindemittels aufeinander gelegt und zwischen entsprechend geformten Pressplatten zu einem keine Hohlräume auf weisenden Block gepresst.
Zweckmässig wer den sodann durch Abschneiden der Wellen berge der äussern Furnierschiehten ebene Be grenzungsflächen gebildet und auf diese ebene Deckschichten aufgeleimt. Will man Werkstoffabfall vermeiden, so kann man nur auf der einen Pressseite des Blockes die Wellenberge plan abschneiden und die abge schnittenen Teile in die entsprechenden Wel lentäler auf der gegenüberliegenden Press- seite des Blockes einsetzen und hier verlei men, worauf gleichfalls wieder auf die beiden Planflächen ebene Deckschichten aufgebracht werden können.
Man kann auf diese Weise gepresste Schichtholzkörper herstellen, die sich zur Fertigung einer sehr grossen Zahl von Gegenständen eignen, welche bisher mit Rücksicht auf die geforderte Festigkeit vor zugsweise aus Metall hergestellt werden mussten.
Einige Ausführungsbeispiele von Schicht- holzkörpern nach der Erfindung sind in schematischer Form in der Zeichnung dar gestellt, die zugleich zur beispielsweisen Er läuterung des erfindungsgemässen Herstel lungsverfahrens dient.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem fertigen Schichtholzkörper in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 in Vorderansicht einen Schichtholz- körper mit etwas anders verlaufenden Fur- nierlagen; Fig. 3 erläutert das Pressen der vorge- bogenen Furnierlagen; Fig. 4 erläutert eine weitere Verarbeitung des Presskörpers.
Der Körper nach Fig. 1 besteht in der Hauptsache aus einer grösseren Zahl von Furnieren 1, die gleichlaufend gleichmässig zickzackförmig gewellt sind, so dass im Schnitt quer zu den Wellen die Schnittlinien der einzelnen Lagen aus stumpfe Winkel ein schliessenden, durch Abrundungen 4 mitein ander verbundenen Geraden ?, 3 bestehen. Zwischen den einzelnen Lagen befindet sieh ein Bindemittel. Durch Abschneiden der Wellenberge der äussern Lagen sind ebene Begrenzungsflächen gebildet; diese Flächen sind durch ebene Deckschichten 5 überdeckt.
Die Furnierschichten sind durch Pressung zu einem keine Hohlräume aufweisenden Block von verhältnismässig hohem spezifischen Ge wieht, beispielsweise etwa 1,2, verbunden. Aus dem Schichtholzkörper können die ge wünschten Gegenstände herausgeschnitten werden.
Der Schichtholzkörper nach Fig. \? unter scheidet sich von jenem nach Fig. 1 nur durch einen etwas andern Verlauf der Wel len, die hier parallel zur Plattenebene lie gende ebene Teilflächen 6, 7 und diese ver bindende Sehrä.gflä chen 8, 9 aufweisen, die gleichfalls mit Abrundungen ineinander übergehen. Auch bei diesem Pressling sind die Wellenberge der äussern Schichten plan abgeschnitten und die Begrenzungsflächen durch aufgelegte ebene Deckschichten 10 überdeckt.
Fig. 3 zeigt, wie die aufeinandergelegten vorgebogenen Furnierlagen 1 zwischen zwei Presspla.tten 11, 12 von entsprechender Form zusammengepresst werden.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, wie die auf der einen Seite des Presslings vorragenden Wellenberge 13 abgeschnitten und auf der gegenüberliegenden Seite in die dort vorhan denen entsprechenden @Vellentäler 14 einge setzt werden können, worauf der so gebildete Bloch gleichfalls mit ebenen Deckschichten 15 versehen werden kann.
Pressed Sehielite wood body and process for its manufacture. It is already known to produce various types of objects from plywood, which is formed in such a way that flat fur kidney with the interposition of a binder with their flat sides are placed on top of each other and connected directly or with strong pressure. The desired objects are cut out of the plywood blocks obtained in this way.
A disadvantage of this type of laminated wood blocks is that they only have a low layer strength, since they split relatively easily along the flat contact surfaces of the layers. Since the usability of bodies made of such laminated wood has been limited so far.
The subject of the invention is a pressed laminated wood body, which differs from the known bodies mentioned in that the individual veneer layers lie against one another along corrugated surfaces without the formation of cavities. Due to the fact that the veneers within the block do not lie against one another along parallel planes, but along corrugated surfaces,
the layer strength is significantly increased and splitting in all three spatial directions, in particular along the separating lines of the layers, prevented when objects are cut out of the block.
You can win there through an extraordinarily solid and resistant material in every direction for the production of wooden objects of any type. The wave shape of the veneers can be chosen arbitrarily within wide limits depending on the intended use; In many cases, a uniform zigzag course of the waves will prove to be particularly useful.
So-called corrugated wood is already known from individual curved veneers between plan layers. but here the veneers are separated by cavities, so that it is not possible
to cut these wooden bodies for the purpose of producing objects of any kind. The invention also relates to a method for producing the pressed laminated wood body according to the invention. According to this method, the individual veneer layers are first pre-bent in a corrugated shape and then placed on top of one another with a binding agent in between and pressed between appropriately shaped press plates to form a block with no cavities.
Appropriately, who then formed by cutting off the waves mountains of the outer veneer layers be flat boundary surfaces and glued to these flat cover layers. If you want to avoid material waste, you can only cut the corrugation peaks flat on one pressing side of the block and insert the cut parts into the corresponding corrugation valleys on the opposite pressing side of the block, whereupon the two flat surfaces are also bonded even top layers can be applied.
You can produce pressed laminated wood bodies in this way, which are suitable for the production of a very large number of objects that previously had to be made of metal with regard to the required strength.
Some exemplary embodiments of laminated wood bodies according to the invention are shown in schematic form in the drawing, which at the same time serves to explain the production method according to the invention by way of example.
1 shows a detail from a finished laminated wood body in a diagrammatic representation; FIG. 2 shows a front view of a laminated wood body with somewhat differently extending veneer layers; 3 explains the pressing of the pre-bent veneer layers; 4 explains further processing of the compact.
The body of Fig. 1 consists mainly of a larger number of veneers 1, which are corrugated uniformly zigzag, so that in the section across the waves, the cutting lines of the individual layers from obtuse angles a closing, connected by roundings 4 with each other Straight lines?, 3 consist. There is a binding agent between the individual layers. By cutting off the wave crests of the outer layers, flat boundary surfaces are formed; these areas are covered by flat cover layers 5.
The veneer layers are pressed together to form a block with no cavities and a relatively high specific weight, for example about 1.2. The desired objects can be cut out of the plywood body.
The plywood body according to Fig. \? 1 differs from that according to FIG. 1 only by a slightly different course of the waves, which here have flat partial surfaces 6, 7 lying parallel to the plane of the plate and these connecting visual surfaces 8, 9, which also merge into one another with rounded edges . In the case of this pressed part, too, the wave crests of the outer layers are cut off flat and the boundary surfaces are covered by flat cover layers 10 placed on top.
3 shows how the pre-bent veneer layers 1 placed on top of one another are pressed together between two press plates 11, 12 of a corresponding shape.
From Fig. 4 it can be seen how the protruding wave crests 13 on one side of the compact can be cut off and on the opposite side in the corresponding Vellentäler 14 there is, whereupon the Bloch thus formed is also provided with flat cover layers 15 can.