Feinstbohrwerk für kurze Bohrurigen, insbesondere für Kugellagersitze bildende Bohrungen. Die Erfindung betrifft ein Feinstbohr- werk für kurze Bohrungen, insbesondere für Kugellagersitze bildende Bohrungen. Letz tere können zum Beispiel als Sackbohrungen an Gehäusen von Geräten mit umlaufenden Teilen vorgesehen sein.
Bei bekannten Feinstbohrwerken dieser Art ist für die Lagerung der Bohrspindel und für die Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstückes je ein getrennter Maschinenteil (Spindelstock einerseits und Aufnahme an derseits) vorgesehen. Einer der beiden ist gegenüber dem andern längsbeweglich, und zwar ist meist die Aufnahme in Vorschub richtung hin- und herbeweglich. Bei dieser Anordnung sind zwei die Genauigkeit der Bohrung, insbesondere deren zentrische Lage beeinträchtigende Spielstellen vorhanden, nämlich einmal das Spiel zwischen der Schlit tenführung der Aufnahme und dem Füh rungsbett und zum andern das Spiel zwi- sehen der umlaufenden Spindel und ihrem Lager.
Ganz abgesehen davon, dass es sehr schwer ist, zwei voneinander getrennte Ma schinenteile genau achsfluchtend zueinander auszurichten, wird bei diesen Maschinen mit horizontaler Spindelanordnung schon bei ge ringer Abnutzung zwischen Führung und Führungsbett der Aufnahme festgestellt, dass letztere absinkt und dadurch das aufgenom mene Stück ausmittig gebohrt wird.
Es ist auch schon bekannt, die Werk stückaufnahme unbeweglich, jedoch immer hin noch lösbar am Maschinengestell zu be festigen und die Vorschubbewegung mit der umlaufenden Spindel durch Längsbewegung in ihren Lagern auszuführen. Man erzielt hiermit zwar etwas genauere Bohrungen, je doch ist auch hier wieder die genau fluch tende Einstellung zwischen zwei voneinander lösbaren Teilen der Maschine mit den glei chen Schwierigkeiten verbunden. Ausserdem ist nach jedem Lösen und Wiederbefestigen des Aufnahmebockes mit einer Veränderung der Lage der Mittelachse des aufgenommenen Werkstückes zu rechnen.
Durch die an sol chen Maschinen oft noch vorgesehene Quer beweglichkeit eines besonderen Aufnahme: schlittens am Aufnahmebock kommt sogar ein neues Spiel herein und hebt die geringen gegenüber den eingangs beschriebenen Ma schinen vorhandenen Vorteile wieder auf.
Die Erfindung ermöglicht die Behebung der aufgeführten Nachteile.
Gemäss der Erfindung weist der Spindel lagerkörper eine zentrische Drehfläche als Aufnahmefläche für das Werkstück auf.
Dadurch, dass die die Aufnahmefläche bildende Drehfläche am selben Körper wie die Lagerung der Spindel vorgesehen ist, lässt sich ein Höchstmass an Übereinstimmung der Lage und Richtung der Mittelachsen der Spindel einerseits und der Zentrierungs fläche des mit der Bohrung zu versehenden Körpers anderseits erzielen.
Selbst die auch bei Drehflächen auf ein und demselben Kör per ganz unvermeidliche geringe Ausmittig- keit lässt sich bei einer Ausführungsform, bei welcher sich die Drehfläche auf einem Ring befindet, der am andern Teil des Spindel lagerkörpers zentrisch geführt und befestigt ist, dadurch auf einen Mindestwert herab setzen, dass man diesen Ring gegen den an dern Teil des Spindellagerkörpers verdreht, bis auf einem Messgerät die geringste Aus mittigkeit festgestellt wird und dann diese Lage auf beiden Teilen markiert.
Es ist bei einer Ausführungsform der Er findung vorgesehen, dass bei grossem Abstand zwischen Aufnahmefläche und Werkzeug der Spindellagerkörper über die an ihm vorge sehene Aufnahmefläche hinausgeführt wird und dadurch bei aufgesetztem Werkstück bis dicht an das Werkstück heranreicht, wodurch ein Mindestmass der ausschlagenden Spindel erreicht wird.
Zweckmässig ist die Spindel in ihren La gern längsverschiebbar. Dadurch kann ein Spiel vermieden werden, und zwar dasjenige. in einer sonst erforderlichen Längsführung des Spindellagerkörpers auf einem Bett. Diese Vorschubart ist jedoch für allzulange Bohrungen nicht mehr mit demselben Vorteil verwendbar.
I m auch die Güte der durch das Bohr werk geschaffenen Bohrungswand auf ein Höchstmass zu bringen, ist bei einer Ausfüh rungsform mit längsverschiebbarer Spindel zur Drehmomentübertragung zwischen einem Riementrieb und der Spindel ein drehelasti- sches Glied nach Art der bei der Torsions federung üblichen Drehstäbe vorgesehen. Die ser Drehstab ist bei dieser Ausführungsform in das hohle Ende des vom Werkzeug abge kehrten Endes der Spindel so weit hinein geführt., dass er über den Bereich des für dieses Ende vorgesehenen Lagers hinaus reicht, wobei das Drehmoment auf die Spin del im Bereich zwischen ihren beiden Lagern übertragen wird.
Dadurch kann ein besonders ruhiger und erschütterungsfreier Lauf und damit eine besonders gute Bearbeitungsober fläche entstehen.
Bei dieser Ausführungsform ist die Spannschulter der durch den hohlen Dreh stab hindurchgeführten Spannstange ausser halb des Bereiches des Drehstabes, und zwar auf dessen zum Werkzeug hin gelegener Seite, angebracht. Dadurch wird vermieden, dass durch das Anziehen der Spannstange der Drehstab verformt und seiner elastischen Ei genschaft zum grossen Teil beraubt wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Gegenstandes der Erfindung sche matisch dargestellt.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den Spindelstock des Feinstbohrwerkes.
Fig. 2 stellt ebenfalls, jedoch nur in teil weisem Längsschnitt, das gleiche Feinstbohr- werk, jedoch mit anderer Werkstückauf nahme, dar.
Die mit 1 bezeichnete Spindel des Feinst- bohrwerkes ist an ihren Enden in zwei nach- stellbaren Gleitlagern 2 und 3 (bezw. 4 in Fig.2) gelagert. Die Lager sind mit Lege ligen Aussenflächen verseben und durch ent- spreehendP Spannhülsen 2a und 3a i,bez@l. 4a in Fig. 2) nachstellbar. Diese sind ihrer seits im Gehäuse 5 passend eingesetzt.
Der Antrieb der Spindel 1 erfolgt über einen drehelastischen Stab 6, der in eine an- triebsseitig in der Spindel 1 vorgesehene Boh rung la eingreift und mit der Spindel durch den Bolzen 7 gekuppelt ist. Dieser dreh elastische Stab 6 ist seinerseits antriebsseitig in zwei Kugellagern 8 gelagert und über eine Kupplung 9 mit der Riemenscheibe 10 ge kuppelt.
Die Kugellager 8 sowie ein wei teres Kugellager 11 für die Welle 12 der Riemenscheibe 10 sind in ineinander längs- verschieblichen, aber gegeneinander unver- drehbaren Büchsen 24 und 25 untergebracht, die ihrerseits in einem besonderen Lagerbock 13 stecken.
In Fig. 1 ist im werkzeugseitigen Ende der Spindel 1 in einer entsprechend koni schen Aufnahmeöffnung 1b der konische Werkzeughalter 14 eingesetzt; er wird durch eine in ihn eingeschraubte Spannstange 15 in die Aufnahmeöffnung 1b hineingezogen. Diese Spannstange 15 geht durch die hohle Spindel 1 sowie den hohlen drehelastischen Stab 6 hindurch und kann mit Hilfe eines aus der Riemenscheibe 10 herausragenden Vierkantes 15a und eines gegen die Spann schulter 1c an der Spindel 1 anliegenden Bundes 16 zum Festziehen und Lösen des Werkzeughalters 14 benutzt werden. Das Werkzeug in Form eines Drehstahls 17 ist zur Bearbeitung der Sitzflächen von Kugel lagern vorgesehen, die in Gehäusen und La gerdeckeln von Elektromotoren und derglei chen geschaffen werden müssen.
Der an der Hülse 3a des Spindellager körpers befestigte und zentrisch geführte Ring 18 weist eine zentrische Drehfläche als Aufnahmefläche für einen Lagerdeckel 19, der mit einem schematisch angedeuteten Spannelement 20 gegen diese Aufnahme fläche gedrückt ist, auf.
Fig. 2 zeigt, wie an die etwas anders ge staltete Lagerhülse 4a eine besonders lange Aufnahmehülse 21 des Spindelkörpers mit Drehfläche angesetzt ist, die es gestattet, auch im Grunde tiefer Gehäuse, wie des mit 22 bezeichneten, Sitzflächen für Kugellager und dergleichen zu schaffen. Das Spann element ist in Fig. 2 mit 23 bezeichnet.
Mit Hilfe des Hebels 26 kann die ganze Spindel 1 mitsamt der Lagerungsbüchse 24 in ihren Gleitlagern 2 und 3 (bezw. 4 in Fig. 2) in einem Ausmass längsverschoben werden, das für die Bearbeitung nicht allzu langer Passungsflächen ausreicht.