Nippbarer Scheinwerfer mit lagenempfindlicher Lichtquelle. Bei Scheinwerfern mit kippbar gelagerten Gehäusen muss bekanntlich die Kippachse mit Rücksicht auf die Ausballancierung des Ge häuses stets so gelegt werden, dass sie durch den Gehäuseschwerpunkt geht. In den selten sten Fällen fällt jedoch der Schwerpunkt des Gehäuses mit dem Brennpunkt des Schein werferspiegels zusammen.
Der Brennpunkt bewegt sich infolgedessen bei der Kippbewe- gung auf einem Kreis um die Kippachse. Hierdurch entstehen Schwierigkeiten, wenn eine Lichtquelle verwendet werden soll, die infolge ihrer Eigenart, wie beispielsweise eine Quecksilberhöchstd@rtucklampe, an eine bestimmte Brennlage gebunden ist. Ordnet man nämlich die Lampe fest im Brennpunkt an,,dann wird die Lampe bei der Kippbewe- gung aus ihrer Brennlage herausgedreht.
Wollte man dem dadurch begegnen, dass man die Lampe etwa nach Arteines Pendels oder mittels einer kardanischen Aufhängung im Lagergehäuse aufhängt, dann behält zwar die Lampe bei der Kippbewegung ihre Brennlage bei, aber dafür wandert sie aus dem Brenn punkt aus.
Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten wird nach bekannten Vorschlägen die Lampe vierdrehbar im Scheinwerfergehäuse befestigt und über ein Steuergetriebe derart mit einem in das Gehäuse hineinragenden, an der Kipp bewegung nicht teilnehmenden Teil des Scheinwerfers verbunden, dass die in der Fas sung sitzende Lichtquelle bei der Kippbewe- gung ihre Brennlage im Brennpunkt des Scheinwerfers beibehält. Bei den bisher he- kannten Anordnwigen sind ihre zur Einstel lung dienenden Handhaben schwer zugäng lich.
Meist kann die Einstellung nur bei. ge öffnetem Scheinwerfergehäuse durchgeführt werden. .
Die Erfindung beseitigt diese Mängel. Erfindungsgemäss besitzt der Scheinwerfer eine in drei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen in bezug auf das Scheinwerfer- gehäuse von aussen her verstellbare Halterung für die Lichtquelle.
Damit diese Verstellantriebe keine untrag baren Lichtverluste verursachen und auch gleichzeitig billig und betriebssicher ausfal len, kann man für die Herausführung der Verstellteile zwei 'Wege einschlagen. Man kann :
die Kippachse des Scheinwerfers durch ,den Brennpunkt der Scheinwerferoptik legen und die Scheinwerferlichtquelle zwischen den feststehenden Zapfen der Kippachse anbrin gen, von denen wenigstens einer zur Heraus führung der Yerstellantriebe der Lieb L-quel- lenhalterung aus dem Gehäuse zweckmässig als Hohlzapfen ausgeführt ist.
Lässt sich diese Anordnung der Lichtquelle aus diesem oder jenem Grunde nicht beibehalten, so kann man statt dessen auch die in drei aufeinander senk recht stehenden Richtungen verstellbare Hal terung für die Lichtquelle auf einer an der Gehäusewand .des .Scheinwerfers drehbar ge lagerten Platte anordnen und über diese Platte die Verstellantriebe der Lichtquellen- halterung aus dem Scheinwerfergehäuse her : ausführen.
Ausserdem kann dann auch noch diese Platte im Sinne der bereits bekannten Varschläbe mit einem an der Iiippbeweciing nicht teilnehmenden Teil des Scheinwerfers derart verbunden werden, dass die Lichtquelle bei der Kippbewegung ihre Brennlabe im Brennpunkt des Scheinwerfers beibehält. Dieses Steuergetriebe wird am besten als dicht an der Gehäusewand verlegte Hebellenkung ausgeführt, so dass auch sie keine wesent- liehen Lichtverluste verursacht.
Die Erfindung soll an Hand. der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Scheinwerfer zum Teil im Schnitt und zum Teil in :der Vorder ansicht, bei dem die Kippachse durch den Brennpunkt der Optik gelebt und dessen Lichtquelle zwischen den feststehenden Zap fen der Kippachse angebracht ist; in Fig. 2- ist in grösserem Massstab ein Längsschnitt durch den linken Seitenständer einer Variante dieses Scheinwerfers nach der Linie A -B in Fig. 1 dargestellt;
Fib. 3 zeigt, ebenfalls in grösserem l3/fass- stab, einen Querschnitt nach der Linie C-D in Fig. 1 durch die im linken Seitenständer untergebrachte Verstel.leinrichtung der in Fig. ? dargestellten Variante des Scheinwer fers.
Mit 1 ist in Fib. 1 das Scheinwerfer gehäuse bezeichnet, dass mit den Lagerbüch sen \?, 3 an den feststehenden hohlen Trag zapfen 4, 5 drehbar befestigt ist. G, 7 sind die beiden Seitenständer, an denen die Trabzap fen 4, 5 sitzen.
Die Seitenständer sind in an sich bekannter Weise auf einem Drehtisch 8 angeordnet. 9 ist eine nach Art einer Soffit- tenlampe ausgebildete Queclzsilberhöchst- druel#:lampe, die zwischen den feststehenden Tragzapfen 4, 5 so befestigt ist, dass sie an der Kippbewegung des Gehäuses 1 nicht teil nimmt.
Ihre Fassungen 10, 1.1 sind über Iso- lierzwischenstücke 10a, 1 l a mit 1Zu-elbeIen- ken 12, 13 verbunden. Das Kugelgelenk 13 ist in Richtung der Kippachse verschiebbar in dem Tragzapfen ## gehalten.
Es weist einen in das Isolierzwiscbenstiiek lla eingesetzten, mit einer f'berwiirlmutter 13d versehenen Halter 13e für die Kugelpfanne 13a auf, in der die durch einen. Stift 130 geben Ver drehung und durch einen Sprengring 13e gegen Herausrutschen gesicherte Kugel 13b gehalten ist.
Der Halter 13e mit der Mer- wurfmut.ter <B>IM</B> erleichtert den Ein- und Aus bau der Lampe 9. Das Kugelgelenk 12 ist in seinem Aufbau et.-#vas einfacher gehalten.
Es besteht aus der an dein Isolierzwischenstück 10a sitzenden Kugelpfanne 12cr und der durch den Sprengring 12e gegen Herausrutschen ge sicherten Rubel 12b, die an einer in R.ich- tung der Kippachse verschiebbaren,
jedoch @e gen Verdrehung gesicherten und als Spin- delmutter ausgebildeten Buchse 14 sitzt.
Die Büchse 14 ist in einer an einer Platte 1.50 eines Kreuzseblittens l:@ hefe=tioten Führung <B>16</B> gehalten. In die Spindelmutter 14 greift die Spindel 140 ein, die über das Kreuz gelenk 141 und den durch ein Fenster des Kreuzschlittens 15 hindurchgeführten Bol zen 142 mit dem Verstellknopf 143 verbunden ist.
Der Bolzen 142 ist mittels einer Kugel 144 in dem Ständerkopf 17 belagert.
Die Ausbildung des Kreuzschlittens 15 ist neben der Fig. 1 aus, den Fig. 2 und 3 er kennbar, die diesen Schlitten in der Seiten ansieht und in der Draufsicht zeigen. Er weist eine der Höhe nach verstellbare Platte 150 auf, die in den Führungen<B>151</B> auf .der in Richtung parallel zur optischen Achse ver- siellbaren Platte 152 sitzt.
Die Platte 150 hat eine Führung 153 für einen als Spindel mutter ausgebildeten Nutenstein 154, in den eine mit dem Drehknopf 155 verbundene Ver- stellspindel 156 eingreift. Die Platte 152, die j an dem Ständerkopf 17 geführt ist, hat ein als Spindelmutter ausgebildetes Lagerauge 157, in welches die mit dem Knopf 158 ver sehene Verstellspindel 159 eingreift.
Die Einstellung der Lampe 9 in den Brennpunkt des Hohlspiegels vollzieht sich in folgender Weise: Es sei angenommen, @da.ss zunächst die Platte<B>150</B> des Kreuzschlittens 15 mittels des Knopfes 155 über die Spindel 156 und den c Nutenstein 154 so lange verstellt wird, bis die Lampe 9 in die Höhe des Brennpunktes gelangt ist.
Dabei folgen die zur Einstelhmg .der Lampe in Richtung der Kippachse die nenden Getriebeteile in. ihren Kugel- lenken 12, 13, 141 und 144 dieser Einstellbewegung. Anschliessend werde beispielsweise die Ein- stellung -der Lampe in Richtung der optischen Achse mittels des Verstellknopfes 158 durch Verschieben der Schlittenplatte 152 vorge, nommen. Auch dieser Bewegung folgen wie. der die Einstellteile für die Lampe in Rich tung der Kippachse in ihren Kugelgelenken.
Dann kann schliesslich die Einstellung in Richtung der Kippachse vorgenommen wer den, wobei die Teile 14, 12, 10, 9, 11 und 13 nur eine Längsverschiebung in Richtung der Kippachse erfahren und allein die Teile 143, 144, 142, 141. und 140 eine Drehbewegung ausführen.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung lässt sich die Verstellung der Lampe in drei aufeinander senkrechten Rich tungen auch mit einer einzigen Handhabe durchführen, wenn man diese Handhabe mit der Lampe in Richtung der Kippachse ver schiebbar in einem in dem einen Tragzapfen untergebrachten Kugelgelenk anordnet. Eine derartige Ausführungsform zeigt die Fig. 4, in welcher ein Teil eines kippbaren Schein werfers teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht gezeigt ist.
Mit 1 ist wiederum das Scheinwerferge häuse bezeichnet, das mittels der Lagerbüchse 2, 3 an den feststehenden, Tragzapfen 4, 5 drehbar gelagert ist. Die Fassungen 10, 11 der Lampe 9 sitzen, ebenso wie bei der Aus- fiihrungsform nach den Fig. 1 bis 3, an Ku gelgelenken -12, 13, die in den Tragzapfen 4, 5 in Richtung der Kippachse verschiebbar ge lagert sind.
Die Kugel des Lagers 12 hat einen Bolzen 18, der durch den hohlen Trag zapfen 4 hindurchgeführt und läDgsverschieb- bar in einem in der Stirnseite des Ständer kopfes 17 sitzenden Kugelgelenk 19 gehalten ist. Die Kugel -des Gelenkes 19 ist durch einen Stift 20 gegen Verdrehung um die Kippachse gesichert. Dieser Stift 20 sitzt am Ständer- kopf und greift in einen von oben gesehen in Richtung der Kippachse verlaufenden Schlitz in der Kugeloberfläche.
Ausserdem sind die Kugel des Gelenkes 19 und der Bol zen 18 mit Gewinde versehen, so dass der Bolzen 18 als verdrehbare und in Richtung der Kippachse verschiebbare Gewindespindel wirkt. Um eine Übertragung seiner Drehbe wegung auf die Lampe 9 zu verhindern, ist das Gelenk 13 gegen Verdrehung durch einen Stift 130 gesichert. Am freien Ende des Ge windebolzens 18 sitzt eine Verstellhandhabe, 22, die durch eine Ständerkappe 23 abgedeckt ist.
Die Einstellung der Lampe in den Brenn punkt des Scheinwerferspiegels vollzieht sich mit dieser Einrichtung in sehr einfacher Weise. Die Einstellung nach der Höhe und in Richtung der optischen Achse kann näm lich allein durch eine entsprechende Verstel lung des Kugelgelenkes 19 in diesen Ricb- tungen mittels der Handhabe 22 und. des Bol zens 18 vollzogen werden.
Die Einstellung in Richtung der Kippachse erfolgt durch Dre- hen des Gewindebolzens 18 mittels der Hand habe 22, wobei sich der Bolzen in der Kugel des Gelenkes 19 in Richtung der Kippachse verschiebt und dreht. Von .diesen Bewegungen wird allein die Längsverschiebung auf die Lampe 9 übertragen, weil, wie erwähnt, das Kugelgelenk 13 gegen Verdrehung gesichert ist. Es dreht sich also lediglich die Kugel des Gelenkes 12 in ihrem Lager.
Uni eine unbeabsichtigte Verstellung zu verhüten, ist das Kugelgelenk 19 mit einer Arretierung versehen, die in dem dargestell ten Beispiel aus einer SJberwurfmutter 24 be steht.
Fig. 5 zeigt bei abgenommenem Spiegel und in der Leuchtrichtung gesehen, die für die Erfindung wesentlichen Teile eines Scheinwerfers, bei dem die verstellbar am Scheinwerfergehäuse befestigte Halterung für die Lichtquelle über ein Steuergetriebe derart mit einem in -das Gehäuse hineinragen den, an der Kippbewegung nicht teilnehmen den Teil des ,Scheinwerfers verbunden ist, dass die Lichtquelle ihre Brennlage im Brenn punkt des Scheinwerfers beibehält.
In Fig. 6 ist die. Ansicht der zu Fig. 5 gehörigen Verstelleinrichtung für die Licht quelle perspektivisch dargestellt.
Fig. 7 verschaulicht die Aussenansicht die ser Verstelleinrichtung.
Das Scheinwerfergehäuse 1' ist mit den Tragschienen 25, 30 in an sich bekannter Weise mittels daran befestigter Tragzapfen in den auf einem Drehtisch ruhenden Seiten ständern kippbar aufgehängt zudenken. Die Tragzapfen, die Seitenständer und der Dreh tisch sind der besseren Übersicht halber nicht dargestellt. 40 ist eine nach Art .einer Soffit- tenlampe ausgebildete Q,uecksilberhöchst- drucklampe, deren Fassungen 50, 60 auf einer zwei einander bezüglich der Lampe 40 gegen überliegende, parallel zur Kippachse mon tierte Aufhängelager am Scheinwerferge häuse miteinander verbindenden Brücke 70 ruhen.
Die Tragzapfen des Gehäuses liegen, in der Leuchtrichtung gesehen, hinter dieser Brücke; das heisst die Kippachse geht nicht durch den Brennpunkt der Optik. Die Enden der Brücke 70 weisen Kugelgelenke 80, 90 auf, von denen das eine, 90, an einem an der Tragschiene 30 gelagerten Verschiebebolzen 100 sitzt. Das andere Kugelgelenk, 80, ist mit einer parallel zur Kippachse verschieb baren, jedoch gegen Verdrehung gesicberten und als Spindelmutter ausgebildeten Büchse 110 verbunden, die in einer an einem Kreuz schlitten 120 befestigten Führung 130 gehal ten ist.
In die Spindelmutter 110 greift die Spindel 145 ein, die mit; den Teilen 110, 130 und 120a durch ein Fenster des Kreuzschlit tens 120 hindurchgeführt ist und in einem Verstellknopf 15a endigt. Der Kreuzschlitten 121) sitzt auf einer eine Durchbrechung des Scheinwerfergehäuses überdeckenden und an dem Scheinwerfergehäuse drehbar gelagerten Platte 160, die ebenfalls eine Durchbrechung für den Durchtritt der Spindelmut.terführung aufweist.
<I>Wie</I> die Fig. 6 und 6a erkennen lassen, ist die Platte 160 über einen beidseitig .dreh bar gelagerten Lenkhebel 170 mit dem Hebel 180 verbunden, der an einem durch den einen hohlen Tragzapfen 190a hindurchgeführten Bolzen 190 unbeweglich gehalten ist, der mit dein zu diesem Tragzapfen gehörigen Seiten ständer fest verbunden ist.
Die aus den Tei len 160, 1_70, 180 bestehende Parallelogramm- Lenkung bewirkt, dass die Brücke 70 und da mit die Lampe 40 bei der Kippbewegung des Scheinwerfergehäuses 1' um den Winkel u (Fig. 6a) stets ihre Brennlage im Brenn punkt des Scheinwerfers beibehält (Kipplage 160', 170', 40', 70').
Die Ausbildung des Kreuzsehlittens 120 ist neben der Fig. 5 aus der Fig. 6 erkennbar. Er weist eine der Höhe nach verstellbare Platte 120a auf, die in Führungen, welche auf der in Richtung der optischen Achse ver stellbaren Platte 1.21. sitzen, läuft. In der Platte 120a sitzt, gegen Verdrehung gesichert, eine Spindelmutter 122, in die eine bei 200 an der Platte 160 gelagerte Spindel 123 ein mreift.
Die Spindel 123 ist über die Kegel räder 124, 125 mit der aus der Tragschiene 25 herausgeführten Verstellhandhabe 126 ver bunden. Ähnlich wie der Schlitten 120a ist auch der Schlitten 121 über eine in diesem Schlitten gegen Verdrehung gesichert gehal tene Spindelmutter mit dazugehöriger Spin del, deren Lagerung sich ebenfalls an der Platte 160 abstützt, mit einer aus :der Trag schiene 25 herausgeführten Verstellhandhabe 127 verbunden (s. Fig. 6), die auch in der Seitenansicht nach Pig. 7 zu sehen ist.
Die Anordnung der Verstellhandhaben 126, 127 ist so getroffen, dass sich ihre Achsen bei der Verdrehung der Platte 160 auf einer :gemein samen Kreisbahn bewegen. Für die Heraus führung der beiden Verstellhandhaben - aus ,der Tragschiene muss daher ein gemeinsamer, kreisbogenförmiger Schlitz in der Tragschiene 25 vorgesehen werden, dessen Länge sich nach .dem Kippbereich des Scheinwerfers richtet. Um den Austritt von Licht :durch die be schriebene Einstellvorrichtung auszuschliessen, ist die Platte 160 mit einer aus Blech bestehen- den Abdeckung 210 versehen.
Ausserdem wur den zwecks geschlossener Aussenansicht Schlitzabdeekbleche 220 angebracht.
Die Einstellung der Lampe 40 in den Brennpunkt,des Hohlspiegels vollzieht sich in folgender Weise: Es sei zunächst angenommen., dass die Platte 120a des Kreuzschlittens 120 mittels des Knopfes 126 über die Spindel 123 und die Spindelmutter 122 so lange verstellt wird, bis die Lampe 40 in die Höhe :des Brenn punktes .gelangt ist. Dabei folgt die Brücke dieser Einstellbewegung in den Kugelgelen ken 80, 90;
die dabei bedingte Bewegung des Knopfes 15a ist durch genügende Ausspa rung in der Tragschiene gewährleistet. An schliessend, wird beispielsweise die Einstel- lurig der Lampe 40 in Richtung der opti schen Achse mittels des Verstellknopfes 127 durch Verschieben der Schlittenplatte 121 vorgenommen. Auch dieser Bewegung folgt wieder die Brücke in ihrem Kugelgelenk.
Dann kann schliesslich die Einstellung in Richtung der Kippachse vorgenommen wer den, wobei die Teile 110, 70 und 100 nur eine Längsverschiebung parallel zur Kipp- achse erfahren und allein die Teile 145, 15a eine Drehbewegung ausführen.
Wird der Scheinwerfer nach vollzogener Einstellung ,der Lampe gekippt, so bewirkt, wie bereits erwähnt, die aus den Hebeln 170, 180 und der Platte 160 bestehende Lenkung, :dass die Lampe 40 bei der Kippbewegung des Schein- werf erg ehäuses 1' stets ihre eingestellte Brenn- lage im Brennpunkt des Scheinwerferspiegels beibehält.
Auch bei einem Scheinwerfer, bei der die Lichtquelle die Kippbewegung mitmacht, lässt sich schliesslich die Verstellung der Lampe nach allen drei Richtungen, ähnlich wie bei .der Ausführungsform nach Fig. 4, mit einer einzigen Handhabe ausführen, wenn man diese Handhabe mit der Brücke parallel zur Kippachse verschiebbar in einem wei teren, in :der Drehplatte des Gehäuses ange ordneten Kugelgelenk anordnet. Ein Aus führungsbeispiel zeigt Fig. B. Mit 1' ist wiederum :das Scheinwerfergehäuse bezeich net.
Die Fassungen 50, 60 der Lampe 40 sitzen bei diesem Beispiel unmittelbar an den Kugelgelenken 80, 90, so dass also die Lampe 40 .den Mittelteil der hier nicht abgekröpften Brücke bildet. Die Kugelfassung des Lagers 80 ist mit einem Bolzen 222 verbunden und durch die Drehplatte 160 aus dem Gehäuse herausgeführt und der Bolzen 222 ist längs verschiebbar in einem an dieser Platte sitzen den Kugelgelenk 230 gehalten.
Die Kugel des Gelenkes 230 ist :durch einen Stift 240 gegen Verdrehung um eine Richtung parallel zur Kippachse gesichert. Dieser Stift 240 sitzt an einem Hals 250 an der Platte 160 und greift in einen in .einer Ebene parallel zur Kippachse verlaufenden Schlitz in der Kugeldes Gelenkes 230. Ausserdem sind diese Kugeln und der Bolzen 222 mit Gewinde ver sehen, so dass der Bolzen 222 als verdrehbare und in Richtung parallel zur Kippachse ver schiebbare Gewindespindel wirkt.
Auch ist bei dieser Aus.führungsförm das Gelenk 90 gegen Verdrehung gesichert, um eine Über tragung seiner Drehbewegung auf die Lampe 40 zu verhindern. Die am freien Ende des Gewindebolzens 222 sitzende Verstellhand- habe 260 ist durch eine Gehäusekappe 270 abgedeckt. Die Kugel des Gelenkes 90 ist, ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5, mit einem Verschiebebolzen 100 ver bunden.
Die Einstellung der Lampe 40 in den Brennpunkt des Scheinwerferspiegels ist auch bei dieser Ausführungsform sehr einfach. Sie kann nämlich, ebenso wie bei der Ausfüh rungsform nach Fig. 4 nach der Höhe und in Richtung der optischen Achse allein durch eine entsprechende Verstellung des Kugel gelenkes. 230 in diesen Richtungen mittels der Handhabe 260 und des Bolzens 222 voll zagen werden.
Auch die Einstellung in Rich tung parallel zur Kippachse erfolgt durch Drehen des Gewindebolzens 232 mittels der Handhabe 360, wobei sich der Bolzen in der Kugel des Gelenkes 230 in Richtung der Kippachse parallel dazu vorschiebt, und durch diese Bewegungen wird allein die Längsverschiebung auf die Lampe 40 übertra- gen, weil, wie bereits erwähnt. das Kuge1gelenlc 90 gegen Verdrehung gesichert ist. Um eine unbeabsichtigte Verstellung zu verhüten, ist.
das Kugelgelenk 230 mit einer aus einer >J berwurfmutter 280 bestehenden Arretierung versehen.
Nippable headlamp with position-sensitive light source. In the case of headlights with housings that can be tilted, it is known that the tilt axis must always be placed in such a way that it goes through the center of gravity of the housing, taking into account the balancing of the housing. In the rarest cases, however, the focus of the housing coincides with the focal point of the headlight mirror.
As a result, the focal point moves on a circle around the tilting axis during the tilting movement. This creates difficulties if a light source is to be used which, due to its nature, such as a high pressure mercury lamp, is tied to a specific burning position. If one arranges the lamp firmly in the focal point, then the lamp is rotated out of its burning position during the tilting movement.
If you wanted to counteract this by suspending the lamp in the manner of a pendulum or by means of a cardanic suspension in the bearing housing, then the lamp will retain its burning position during the tilting movement, but it will move out of the focal point.
To eliminate these difficulties, according to known proposals, the lamp is fastened in four rotations in the headlamp housing and connected via a control gear to a part of the headlamp that protrudes into the housing and does not participate in the tilting movement, so that the light source seated in the socket during the tilting movement maintains its burning position in the focal point of the headlight. The handles used for setting are difficult to access with the hitherto known orderly.
Usually the setting can only be made with. ge opened headlight housing. .
The invention overcomes these shortcomings. According to the invention, the headlight has a holder for the light source that can be adjusted from the outside in three mutually perpendicular directions with respect to the headlight housing.
So that these adjustment drives do not cause unacceptable loss of light and at the same time ausfal len cheap and operationally reliable, you can take two 'paths for leading out the adjustment parts. One can :
through the tilt axis of the headlight, put the focal point of the headlight optics and attach the headlight light source between the fixed pins of the tilt axis, at least one of which is expediently designed as a hollow pin to guide the Lieb L-source holder out of the housing.
If this arrangement of the light source cannot be maintained for one reason or another, the holder for the light source, which can be adjusted in three mutually perpendicular directions, can instead be arranged and overlaid on a plate rotatably mounted on the housing wall .des .Scheinwerfers this plate, the adjustment drives of the light source holder from the headlight housing: run.
In addition, this plate can also be connected to a part of the headlamp that does not participate in the tilting movement, in the sense of the already known Varschlabe, so that the light source maintains its focal point in the focal point of the headlamp during the tilting movement. This control gear is best designed as a lever steering installed close to the housing wall so that it does not cause any significant loss of light.
The invention is intended to hand. the embodiments shown in the drawing are explained in more detail.
Fig. 1 shows a headlight partly in section and partly in: the front view, in which the tilt axis lived through the focal point of the optics and the light source is attached between the fixed Zap fen the tilt axis; 2- a longitudinal section through the left side stand of a variant of this headlight along the line A-B in FIG. 1 is shown on a larger scale;
Fib. 3 shows, also on a larger scale, a cross-section along the line C-D in FIG. 1 through the adjusting device of the FIG. shown variant of the headlamp fers.
With 1 in Fib. 1, the headlight housing denotes that with the bearing bushes sen \ ?, 3 on the fixed hollow support pin 4, 5 is rotatably attached. G, 7 are the two side stands on which the Trabzap fen 4, 5 sit.
The side stands are arranged on a turntable 8 in a manner known per se. 9 is a Queclzsilberhöchst- druel #: lamp designed in the manner of a festoon lamp, which is fastened between the stationary support pins 4, 5 in such a way that it does not take part in the tilting movement of the housing 1.
Their sockets 10, 1.1 are connected to 1Zu-elbeIen- ken 12, 13 via intermediate insulating pieces 10a, 11a. The ball joint 13 is held in the support pin ## so as to be displaceable in the direction of the tilt axis.
It has a holder 13e for the ball socket 13a, which is inserted into the insulating intermediate piece 11a and is provided with a screw nut 13d, in which the Pin 130 give Ver rotation and is held by a snap ring 13e secured against slipping out ball 13b.
The holder 13e with the mer- werfmut.ter <B> IM </B> facilitates the installation and removal of the lamp 9. The ball-and-socket joint 12 has a somewhat simpler structure.
It consists of the ball socket 12cr seated on the intermediate insulating piece 10a and the ruble 12b secured against slipping out by the snap ring 12e, which can be moved in the direction of the tilting axis.
however, the socket 14, which is secured against rotation and designed as a spindle nut, is seated.
The sleeve 14 is held in a guide <B> 16 </B> on a plate 1.50 of a Kreuzseblittens l: @ hefe = tioten guide. In the spindle nut 14, the spindle 140 engages, which is connected to the adjustment knob 143 via the cross joint 141 and the bolt 142 passed through a window of the cross slide 15.
The bolt 142 is besieged by means of a ball 144 in the stator head 17.
The formation of the cross slide 15 is in addition to Fig. 1, Figs. 2 and 3, it can be seen, which looks at this slide in the pages and show in plan view. It has a height-adjustable plate 150 which is seated in the guides 151 in the plate 152 which can be shifted in the direction parallel to the optical axis.
The plate 150 has a guide 153 for a slot nut 154 designed as a spindle nut, into which an adjusting spindle 156 connected to the rotary knob 155 engages. The plate 152, which is j guided on the stand head 17, has a bearing eye 157 designed as a spindle nut, in which the adjusting spindle 159 provided with the button 158 engages.
The setting of the lamp 9 in the focal point of the concave mirror takes place in the following way: It is assumed that the plate 150 of the compound slide 15 is first placed by means of the button 155 via the spindle 156 and the sliding block 154 is adjusted until the lamp 9 has reached the height of the focal point.
The gear parts used for adjusting the lamp in the direction of the tilting axis follow this adjusting movement in their ball joints 12, 13, 141 and 144. Then, for example, the lamp is set in the direction of the optical axis by means of the adjusting knob 158 by moving the slide plate 152. We follow this movement as well. the adjustment parts for the lamp in the direction of the tilt axis in their ball joints.
Then finally the setting can be made in the direction of the tilt axis, with the parts 14, 12, 10, 9, 11 and 13 only experiencing a longitudinal displacement in the direction of the tilt axis and only the parts 143, 144, 142, 141st and 140 one Perform rotary movement.
According to a further embodiment of the invention, the adjustment of the lamp in three mutually perpendicular directions can also be carried out with a single handle if this handle is arranged with the lamp in the direction of the tilt axis in a ball joint housed in the one support pin. Such an embodiment is shown in Fig. 4, in which part of a tiltable headlamp is shown partly in section and partly in view.
With 1, in turn, the headlight housing is referred to, which is rotatably mounted by means of the bearing bushing 2, 3 on the fixed, support pins 4, 5. The sockets 10, 11 of the lamp 9 sit, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, on ball joints -12, 13 which are mounted in the support pins 4, 5 in the direction of the tilting axis.
The ball of the bearing 12 has a pin 18 which is passed through the hollow support pin 4 and is held in a ball joint 19 seated in the end face of the stand head 17 so that it can be longitudinally displaced. The ball of the joint 19 is secured against rotation about the tilting axis by a pin 20. This pin 20 sits on the stand head and engages in a slot in the spherical surface, seen from above, running in the direction of the tilt axis.
In addition, the ball of the joint 19 and the bolt 18 are provided with a thread, so that the bolt 18 acts as a rotatable and displaceable threaded spindle in the direction of the tilt axis. In order to prevent a transmission of its Drehbe movement to the lamp 9, the joint 13 is secured against rotation by a pin 130. At the free end of the Ge threaded bolt 18 sits an adjustment handle 22, which is covered by a stand cap 23.
The setting of the lamp in the focal point of the headlight mirror takes place with this device in a very simple manner. The adjustment according to the height and in the direction of the optical axis can namely be done solely by a corresponding adjustment of the ball joint 19 in these movements by means of the handle 22 and. of the bolt 18 are carried out.
The adjustment in the direction of the tilting axis takes place by turning the threaded bolt 18 by means of the hand 22, the bolt shifting and rotating in the ball of the joint 19 in the direction of the tilting axis. Only the longitudinal displacement of these movements is transmitted to the lamp 9 because, as mentioned, the ball joint 13 is secured against rotation. So only the ball of the joint 12 rotates in its bearing.
Uni to prevent unintentional adjustment, the ball joint 19 is provided with a lock, which in the illustrated example consists of a SJ union nut 24 be.
Fig. 5 shows with the mirror removed and seen in the direction of light, the essential parts of a headlamp for the invention, in which the adjustable bracket attached to the headlamp housing for the light source via a control gear so with a protruding into the housing, not at the tilting movement participate in the part of the headlight that the light source maintains its burning position in the focal point of the headlight.
In Fig. 6 is the. View of the adjustment device associated with FIG. 5 for the light source shown in perspective.
Fig. 7 illustrates the exterior view of this adjustment device.
The headlamp housing 1 'is to think of the support rails 25, 30 in a known manner by means of supporting pins attached to it in the stands resting on a turntable sides to be tiltable. The trunnions, the side stand and the rotary table are not shown for the sake of clarity. 40 is a high-pressure mercury lamp designed in the manner of a festoon lamp, the sockets 50, 60 of which rest on a bridge 70 on the headlamp housing that connects two suspension bearings opposite one another with respect to the lamp 40 and mounted parallel to the tilt axis.
The support pins of the housing are behind this bridge, seen in the direction of light; that is, the tilt axis does not go through the focal point of the optics. The ends of the bridge 70 have ball joints 80, 90, one of which, 90, is seated on a sliding bolt 100 mounted on the support rail 30. The other ball joint, 80, is connected to a parallel to the tilt axis displaceable ble, but gesicberten against rotation and designed as a spindle nut sleeve 110, which is held in a guide 130 attached to a cross slide 120 th.
In the spindle nut 110, the spindle 145 engages with; the parts 110, 130 and 120a is passed through a window of the Kreuzschlit least 120 and ends in an adjustment button 15a. The cross slide 121) sits on a plate 160 which covers an opening in the headlight housing and is rotatably mounted on the headlight housing and which also has an opening for the passage of the spindle nut guide.
As can be seen from FIGS. 6 and 6a, the plate 160 is connected to the lever 180 via a steering lever 170 which is mounted rotatably on both sides and which is held immovable on a bolt 190 passed through a hollow support pin 190a is that is firmly connected to your side stand belonging to this trunnion.
The parallelogram steering consisting of parts 160, 1_70, 180 ensures that the bridge 70 and therewith the lamp 40 when the headlight housing 1 'tilts by the angle u (FIG. 6a) is always in its burning position at the focal point of the headlight retained (tilted position 160 ', 170', 40 ', 70').
The design of the crossbar 120 can be seen from FIG. 6 in addition to FIG. 5. It has a height-adjustable plate 120a, which is guided in guides which are on the plate 1.21, which is adjustable in the direction of the optical axis. sit, run. In the plate 120a, secured against rotation, sits a spindle nut 122 into which a spindle 123 mounted at 200 on the plate 160 engages.
The spindle 123 is connected via the bevel gears 124, 125 with the adjustment handle 126 led out of the support rail 25. Similar to the slide 120a, the slide 121 is connected to an adjustment handle 127 guided out of the support rail 25 via a spindle nut held in this slide secured against rotation with the associated spindle, the bearing of which is also supported on the plate 160 (see Fig . Fig. 6), which also in the side view according to Pig. 7 can be seen.
The adjustment handles 126, 127 are arranged in such a way that their axes move on a common circular path when the plate 160 is rotated. For the lead out of the two adjustment handles - from the support rail, a common, circular arc-shaped slot must therefore be provided in the support rail 25, the length of which depends on the tilting range of the headlight. In order to exclude the escape of light by means of the adjustment device described, the plate 160 is provided with a cover 210 made of sheet metal.
In addition, Schlitzabdeekbleche 220 was attached for the purpose of a closed external view.
The adjustment of the lamp 40 in the focal point of the concave mirror takes place in the following way: It is initially assumed that the plate 120a of the compound slide 120 is adjusted by means of the button 126 via the spindle 123 and the spindle nut 122 until the lamp is turned on 40 up: the focal point. Has reached. The bridge follows this adjustment movement in the Kugelgelen ken 80, 90;
the resulting movement of the button 15a is ensured by sufficient Ausspa tion in the mounting rail. Then, for example, the setting of the lamp 40 in the direction of the optical axis is carried out by means of the adjustment button 127 by moving the slide plate 121. The bridge also follows this movement in its ball joint.
Finally, the setting can then be made in the direction of the tilting axis, with the parts 110, 70 and 100 only experiencing a longitudinal displacement parallel to the tilting axis and only the parts 145, 15a performing a rotary movement.
If the headlight is tilted after the lamp has been adjusted, the steering system consisting of levers 170, 180 and plate 160 has the effect, as already mentioned, that lamp 40 always has its own housing 1 'when the headlight is tilted Maintains the set focal position in the focal point of the headlight mirror.
Even with a headlight in which the light source takes part in the tilting movement, the adjustment of the lamp in all three directions, similar to the embodiment according to FIG. 4, can be carried out with a single handle if this handle is parallel to the bridge slidable to the tilt axis in a white direct, in: the rotary plate of the housing is arranged ball joint. An exemplary embodiment is shown in FIG. B. With 1 'is again: the headlight housing denotes net.
In this example, the sockets 50, 60 of the lamp 40 sit directly on the ball joints 80, 90, so that the lamp 40 forms the central part of the bridge, which is not bent here. The ball socket of the bearing 80 is connected to a bolt 222 and guided out of the housing through the rotary plate 160 and the bolt 222 is held longitudinally displaceable in a ball joint 230 seated on this plate.
The ball of the joint 230 is: secured against rotation about a direction parallel to the tilt axis by a pin 240. This pin 240 sits on a neck 250 on the plate 160 and engages in a .einer plane parallel to the tilt axis extending slot in the ball of the joint 230. In addition, these balls and the bolt 222 are threaded so that the bolt 222 as rotatable and ver sliding in the direction parallel to the tilt axis acts.
In this embodiment, too, the joint 90 is secured against rotation in order to prevent its rotational movement from being transmitted to the lamp 40. The adjustment handle 260 seated at the free end of the threaded bolt 222 is covered by a housing cap 270. The ball of the joint 90 is, as in the embodiment of FIG. 5, ver with a sliding bolt 100 connected.
The adjustment of the lamp 40 in the focal point of the headlight mirror is also very simple in this embodiment. You can namely, just as in the Ausfüh approximate form of Fig. 4 according to the height and in the direction of the optical axis only by a corresponding adjustment of the ball joint. 230 in these directions by means of the handle 260 and the bolt 222 are fully zagen.
The setting in the direction parallel to the tilt axis is also carried out by turning the threaded bolt 232 by means of the handle 360, the bolt in the ball of the joint 230 advancing in the direction of the tilt axis parallel to it, and these movements alone cause the longitudinal displacement on the lamp 40 transferred because, as already mentioned. the ball joint 90 is secured against rotation. To prevent inadvertent adjustment, is.
the ball joint 230 is provided with a lock consisting of a union nut 280.