CH231360A - Electric incandescent lamp with two filaments, especially for low-voltage lighting systems. - Google Patents

Electric incandescent lamp with two filaments, especially for low-voltage lighting systems.

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CH231360A
CH231360A CH231360DA CH231360A CH 231360 A CH231360 A CH 231360A CH 231360D A CH231360D A CH 231360DA CH 231360 A CH231360 A CH 231360A
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Ag S Elektrizitaetserzeugnisse
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Siemens Elektrizitaetserzeugni
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K9/00—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  

  Verfahren     zum    Veredeln von Textilgeweben    Es ist     bekannt,    dass die bei der     Knitterfestausrüstung    von  Geweben aus     Cellulose    üblicherweise verwendeten     Stoffe,z.8.          Methylolverbindungen        Aminoplaste    bildender Stoffe, die     Reiss-          festigkeit    der Gewebe aus nativer     Cellulose    und die Scheuer  festigkeit der Gewebe aus regenerierter     Cellulose    herabsetzen.

    Um dies zu     vermeiden,    hat man bereits     Polymerisate    oder Misch  polymerisate,     z.8.        Polyaerylsäureester,    bei der     Knitterfest-          ausrüstung        mitverwendet.    Auf solche Art behandelte Gewebe sind  jedoch nicht     beständig    gegen     Trichloräthylen.    Ausserdem muss      man hierbei in Kauf nehmen, dass der textile Charakter durch  zu starke Versteifung teilweise verlorengeht.  



  Weiterhin sind Kunststoffdispersionen bekannt, die durch Po  lymerisation von Gemischen aus     N-Methylolamiden    der     Acryl-          oder        Methacrylsäure    und anderen     polymerisierbaren    Verbindun  gen erhalten werden. Diese Kunststoffdispersionen wurden be  reits für die Herstellung von Imprägnierungen von Textilgewe  ben vorgeschlagen.  



  In der französischen Patentschrift Nr. 1 181 170 wird ein       Verfahren    zur Herstellung nicht gewebten Fasergutes beschrie  ben, wobei ein nicht gebundenes Faservlies mit einem Bindemit  tel imprägniert wird, das     a)    ein wasserlösliches Umsetzungs  produkt eines     Aminoplaste    bildenden Stoffes mit Formaldehyd  und b) ein wasserunlösliches     Polymerisat    aus     äthylenisch    un  gesättigten     Monomeren    enthält, wobei eines der     Monomeren    ein  Acryl- oder     Methacrylsäurehydroxyalkylester    mit zwei bis  sechs     Kohlenstoffatomen    im     Hydroxyalkylrest    ist.

    



  Die belgische Patentschrift Nr. 550 356     betrifft    ein Verfahren  zum Veredeln von Fasergut, bei dem das Gut mit einer Flotte  behandelt wird, die folgende drei Bestandteile enthält:  a) Eine Dispersion     eipes    synthetischen     Polymerisats.    Alle fle  xiblen und elastischen     Polymerisate    sollen verwendbar sein.       b)    Eine     wässrige    Dispersion eines in Wasser unlöslichen, in      organischen Lösungsmitteln löslichen Kondensats aus einem       Aminoplaste    bildenden Stoff und Formaldehyd.  



  c) Ein wasserlösliches Kondensat aus einem     Aminoplaste    bilden  den Stoff und Formaldehyd.  



  Keine dieser beiden Druckschriften offenbart die Möglichkeit,  als     Polymerisat    ein solches zu verwenden, bei dem     N-Methylol-          acryl-    oder     methaerylamid    mit einpolymerisiert ist.  



  Gerade diese Massnahme ergibt aber, wie Vergleichsversuche  zeigen, gegenüber einem aus dem Inhalt der beiden Patentschrif  ten kombinierten     Verfahren    unvorhersehbar bessere Ergebnisse,  nämlich höhere Knitterwinkel, eine beträchtlich verbesserte       Waschbeständigkeit    der Ausrüstung und eine bessere Scheuer  festigkeit ohne dass grössere     Reissfestigkeitsverluste    in  Kauf genommen werden müssten.  



  Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum     Veredeln    von Tex  tilgeweben, die wenigstens 25     Gew.-%        Cellulosefasern    enthalten,  durch Imprägnieren mit einer     wässrigen    Flotte, welche a) ein im       Molekül    mindestens     zwei    Stickstoffatome und mindestens zwei an  Stickstoff gebundene     Methylolgruppen    und/oder     verätherte        Me-          thylolgruppen    enthaltendes Umsetzungsprodukt eines     Aminoplaste     bildenden Stoffes mit Formaldehyd und b) ein     Mischpolymerisat     enthält,

   Befreien des imprägnierten Gewebes von überschüssiger      Imprägnierflüssigkeit,     Trocknen        und    Erhitzen auf über 100  bis etwa     200C    zur Polykondensation der     Aminoplaste,    da  durch gekennzeichnet, dass man als     Mischpolymerisat    b) ein  solches aus 1 bis 25     Gew.-%    einer Verbindung der Formel  
EMI0004.0007     
    wobei R1     Wasserstoff    oder die     Methylgruppe    ist, und 99 bis  75     Gew.-%    eines Esters einer Säure der Formel  
EMI0004.0011     
    wobei R2 Wasserstoff oder die     Methylgruppe    ist, verwendet.

    Als     Mischpolymerisat    b) verwendet     man    besonders vorteilhaft  ein solches aus 3 bis 15     Gew.-%    eines     N-Methylolamids    der       Acrylsäure    oder     Methacrylsäure    und 99 bis 75     Gew.-%,    und be  sonders vorteilhaft 97 bis 85     Gew.-%,    eines Esters, gebildet  aus Acryl- oder     Methacrylsäure    und einem einwertigen,

   gesät  tigten     aliphatischen    Alkohol mit 1 bis 5     Kohlenstoffatomen.     Bei Durchführung des Verfahrens werden die imprägnierten Ge  webe von     überschüssiger    Imprägnierflüssigkeit befreit, bis  sie noch     60    bis 100     Gew.-%    an Imprägnierflüssigkeit, bezogen  auf das Gewicht des unbehandelten Gewebes, enthalten     (Abquetscl>          effekt    =     60    - 100     %),    danach vorzugsweise bei     90    bis     160 C    ge  trocknet     und    dann auf über 100 bis etwa 200 C,

   vorzugsweise  auf 120 bis<B>180</B>  C, erhitzt.      Von den     Aminoplaste    bildenden Stoffen, deren     N-Methylolver-          bindungen        zur    Anwendung gelangen, sind vor allem     Verbindungen     der Formel  
EMI0005.0006     
         Alkyl        (z.B.    mit 1 bis 18 und, besonders mit 1 bis 4 Kohlen  stoffatomen),     -C05    oder     -CN    oder R7 und R$ zusammen ein     zwei-:

            wertiger    Rest,     z.B.     
EMI0005.0014     
    oder ein     Alkylrest    der zuvor     erwähnten    Art sein kann; X ist  im allgemeinen -0, -S oder     -NH.    Ferner sind Verbindungen der    Formel  
EMI0005.0018     
    geeignet, wobei     RV    R5 und     R6    etwa -H,     Alkyl,        -NH2,    -C6 H5  oder -OH sind und mindestens zwei der Reste     R4    bis R6     -NH2     sein müssen, ferner Ester der     Carbaminsäure    mit einwertigen       aliphatischen    Alkoholen,

       vorzugsweise    mit 1 bis 4 Kohlen  stoffatomen, oder     Amide    von     Carbonsäuren    mit bis zu etwa  18     Kohlenstoffatomen    oder     Diamide    von     Dicarbonsäuren    mit bis  zu etwa 10     Kohlenstoffatomen.     



  Als Beispiele     für    die unter die mit Formaldehyd     Aminoplaste     bildenden Verbindungen der Formel I fallenden Stoffe, deren           N-Methylolverbindungen    als     Knitterfestmittel    bedeutsam sind,  werden     genannt:

      Harnstoff,     Diphenylharnetoff,        Methylharn-          stoff,        Thioharnstoff,        Dicyanidiamid,        Guanidin,        Glyoxalmono-          urein     
EMI0006.0012     
  
    HO-CH-NH@ <SEP> ,NH-CH-NH\
<tb>  C0, <SEP> Glyoxaldiurein <SEP> CO <SEP> <B>1</B> <SEP> CO <SEP> oder <SEP> Triazinone
<tb>  HO-CH-NH/ <SEP> - <SEP> NH-CH-NHZ
<tb>  <B>/CH</B> <SEP> 2-NH@
<tb>  R-N <SEP> CO <SEP> , <SEP> wobei <SEP> R <SEP> = <SEP> Alkyl <SEP> mit <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 4 <SEP> Kohlenstoffatomen
<tb>  xCH2-NH/     
EMI0006.0013     
  
    ist.

   <SEP> Zu <SEP> den <SEP> für <SEP> die <SEP> verwendbaren <SEP> Verbindungen <SEP> der <SEP> Formel <SEP> II
<tb>  gehören <SEP> z.B. <SEP> Melamin, <SEP> Methylmelamin <SEP> und <SEP> Phenylmelamin. <SEP> Weiter  hin <SEP> geeignet <SEP> sind <SEP> Urethane, <SEP> Polyurethane, <SEP> Lactame, <SEP> Carbonsäu  reamide, <SEP> Dicarbonsäurediamide <SEP> und <SEP> Polyamide. <SEP> Diese <SEP> Aminoplaste
<tb>  bildenden <SEP> Stoffe <SEP> sind <SEP> in <SEP> bekannter <SEP> Weise <SEP> mit <SEP> Formaldehyd <SEP> zu
<tb>  den <SEP> entsprechenden <SEP> N-Methylolverbindungen <SEP> umgesetzt. <SEP> Hierbei <SEP> ist
<tb>  Voraussetzung, <SEP> dass <SEP> mindestens <SEP> zwei <SEP> an <SEP> Stickstoffatome <SEP> gebunde  ne <SEP> Wasserstoffatome <SEP> im <SEP> Molekül <SEP> durch <SEP> den <SEP> Rest <SEP> <B>-CH</B> <SEP> 20H <SEP> ersetzt
<tb>  sind.

   <SEP> Es <SEP> können <SEP> ebenso <SEP> Methylolverbindungen <SEP> verwendet <SEP> werden,
<tb>  in <SEP> denen <SEP> alle <SEP> an <SEP> N <SEP> gebundenen, <SEP> mit <SEP> Formaldehyd <SEP> reagierenden
<tb>  Wasserstoffatome <SEP> durch <SEP> Methylolgruppen <SEP> ersetzt <SEP> sind, <SEP> ebenso
<tb>  alle <SEP> Zwischenstufen <SEP> oder <SEP> deren <SEP> Gemische, <SEP> wie <SEP> sie <SEP> häufig <SEP> in <SEP> den
<tb>  Reaktionsgemischen <SEP> aus <SEP> Aminoplaste <SEP> bildenden <SEP> Verbindungen <SEP> und
<tb>  Formaldehyd <SEP> vorliegen. <SEP> Geeignete <SEP> Vertreter <SEP> sind <SEP> z.B.

   <SEP> <B>Dimethylor-</B>
<tb>  <B>tiharnstoff,</B> <SEP> Dimethylolharnstoffdimethyläther, <SEP> Dimethyldime  thylolharnstoff, <SEP> Dimethyloläthylenharnstoff, <SEP> Dimethylolglyo  xalmonourein, <SEP> Tetramethylolglyoxaldiurein, <SEP> Dimethylolbutandiolä
<tb>  urethan, <SEP> Monoäthyltrimethylolmelamin, <SEP> Hexamethylolmelamin, <SEP> Di  methyloläthyltriazinon, <SEP> Dimethylolisobutyltriazinon <SEP> und <SEP> Dime  thyloladipinsäurediamid.

         
EMI0007.0001     
  
    Auch <SEP> die <SEP> verätherten <SEP> Methylolverbindungen <SEP> sind <SEP> geeignet. <SEP> Als
<tb>  Verätherungsmittel <SEP> dienen <SEP> im <SEP> allgemeinen <SEP> einwertige, <SEP> gesättig  t,e--aliphatisehe <SEP> Alkohole, <SEP> insbesondere <SEP> Methanol, <SEP> aber <SEP> auch
<tb>  höhermolekulare <SEP> Alkohole <SEP> aus <SEP> dieser <SEP> Gruppe <SEP> mit <SEP> bis <SEP> zu <SEP> etwa
<tb>  4 <SEP> Kohlenstoffatomen <SEP> lassen <SEP> sich <SEP> verwenden, <SEP> desgleichen <SEP> die
<tb>  zu <SEP> den <SEP> Methylolverbindungen <SEP> führenden <SEP> Ausgangsstoffe. <SEP> Zweck  mässig <SEP> fügt <SEP> man <SEP> den <SEP> Imprägnierlösungen <SEP> die <SEP> für <SEP> die <SEP> Härtung
<tb>  der <SEP> Methylolverbindungen <SEP> üblichen <SEP> sauren <SEP> Härtungskatalysato  ren <SEP> zu.

   <SEP> Dies <SEP> sind <SEP> in <SEP> wässriger <SEP> Lösung <SEP> sauer <SEP> wirkende <SEP> Metall  salze@von <SEP> Elementen <SEP> der <SEP> Gruppen <SEP> I, <SEP> II <SEP> und <SEP> III <SEP> (einschliess  lieh <SEP> NH+) <SEP> mit <SEP> Säureresten <SEP> von <SEP> Elementen <SEP> aus <SEP> den <SEP> Gruppen <SEP> VII,
<tb>  VI <SEP> und <SEP> V <SEP> des <SEP> Periodischen <SEP> Systems <SEP> der <SEP> Elemente, <SEP> wie <SEP> z.B. <SEP> die
<tb>  Ammoniumsalze <SEP> NH4C1, <SEP> NH4N03, <SEP> (NH4)2504, <SEP> Magnesiumchlorid <SEP> MgC12,
<tb>  Zinkchlorid <SEP> ZnC12, <SEP> Zinknitrat <SEP> Zn(N03)2, <SEP> Zinkborofluorid <SEP> Zn <SEP>   BFII_7 <SEP> , <SEP> Zinksilicofluorid <SEP> ZnSiF6, <SEP> weiterhin <SEP> Carbonsäuren <SEP> oder
<tb>  andere <SEP> organische <SEP> Säuren, <SEP> wie <SEP> z.B.

   <SEP> Weinsäure, <SEP> Maleinsäure, <SEP> Es  sigsäure <SEP> oder <SEP> Toluolsulfonsäure, <SEP> und <SEP> schliesslich <SEP> schwache <SEP> an  organische <SEP> Säuren, <SEP> wie <SEP> z.B. <SEP> Borsäure. <SEP> Auch <SEP> Mischungen <SEP> dieser
<tb>  Verbindungen, <SEP> insbesondere <SEP> der <SEP> Metallsalze, <SEP> mit <SEP> den <SEP> Säuren <SEP> sind
<tb>  als <SEP> Härtungskatalysatoren <SEP> geeignet. <SEP> Es <SEP> ist <SEP> möglich, <SEP> bei <SEP> Ver  wendung <SEP> viel <SEP> geringerer <SEP> Mengen <SEP> härtbarer <SEP> Methylolverbindungen
<tb>  als <SEP> bei <SEP> den <SEP> bekannten <SEP> Ausrüstungsverfahren <SEP> ebenso <SEP> gute <SEP> Knitter  festwirkungen <SEP> zu <SEP> erzielen. <SEP> Reiss- <SEP> und <SEP> Scheuerfestigkeit <SEP> werden
<tb>  wesentlich <SEP> weniger <SEP> beeinträchtigt.

   <SEP> Der <SEP> textile <SEP> Charakter <SEP> bleibt
<tb>  erhalten. <SEP> Ausserdem <SEP> sind <SEP> die <SEP> erhaltenen <SEP> Ausrüstungen <SEP> beständig
<tb>  gegen <SEP> Trichloräthylen.         Die     Umsetzungsprodukte    a) werden im allgemeinen in Konzentra  tionen zwischen etwa 3 und 15     Gew.-%    in der     Imprägnierflüssig-          keit    angewandt.

   Die verwendeten     Mischpolymerisationsprodukte     b) werden vorzugsweise in wässriger Dispersion angewandt, in       einer@Konzentration    zwischen etwa 1 und 20     Gew.-%,    besonders  4 und 12     Gew.%,    bezogen auf das fertige     Textilausrüstungsge-          misch.     



  Es können sowohl Textilgewebe aus reiner, natürlicher oder re  generierter     Cellulosefaser    als auch Gemische derselben mit an  deren natürlichen oder     künstlichen    Fasern, wie Wolle, Poly  esterfasern,     Polyacrylnitrilfasern    und     dgl.,    zur     Anwendung     kommen.     Selbstverständlich    können die sonst üblichen     Weichma-          chungs-,    Appretur- und     Hydrophobiermittel        mitverwendet    werden.  Auch Pigmentfarbstoffe oder Substantive Farbstoffe     können    zu  gegeben werden.

      
EMI0009.0001     
  
    <B>Die <SEP> in <SEP> den</B> <SEP> Beispielen <SEP> <B>genannten <SEP> Teile <SEP> sind <SEP> Gewicht <SEP> s-</B>
<tb>  <B>te <SEP> ile.</B>
<tb>  <U>Beispiel <SEP> <B>1.</B></U>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> nercerisiertes, <SEP> gebleichtes</B>
<tb>  <B>und <SEP> gefärbtes <SEP> Baumwollpopelinegewebe <SEP> auf <SEP> dem <SEP> foulard <SEP> mit <SEP> einer</B>
<tb>  <B>flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 30 <SEP> Teile <SEP> Di'ethylol-</B>
<tb>  <B>äthylenharnstoff,

   <SEP> 80 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> °0-$igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines</B>
<tb>  <B>Vischpolymerisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Gewichtsteilen <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> und</B>
<tb>  <B>5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolaerylaaid <SEP> und <SEP> 6 <SEP> Teile <SEP> Magnesiumchlorid <SEP> enthält,</B>
<tb>  <B>Anschliessend <SEP> quetscht <SEP> man <SEP> ab, <SEP> trocknet, <SEP> erhitzt <SEP> 5 <SEP> Minuten <SEP> auf</B>
<tb>  <B>150 C <SEP> und <SEP> wäscht <SEP> gegebenenfalls <SEP> mit <SEP> einem <SEP> der <SEP> üblichen <SEP> Feinwasch-</B>
<tb>  <B>mittel <SEP> bei <SEP> 40 <SEP> bis <SEP> 900C.

   <SEP> Das <SEP> so <SEP> behandelte <SEP> Gewebe <SEP> hat <SEP> einen <SEP> ange-</B>
<tb>  <B>nehmen <SEP> Griff <SEP> und <SEP> eine <SEP> gute <SEP> Knitter- <SEP> und <SEP> Scheuerfestigkeit, <SEP> wie <SEP> aus</B>
<tb>  <B>Tabelle <SEP> 1 <SEP> hervorgeht</B>.
<tb>  <B>Imprägniert <SEP> man <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> B</B>
<tb>  <B>mit <SEP> einer <SEP> Flotte, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Hasser <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> Dimethylol-</B>
<tb>  <B>äthylenharnstoff <SEP> und <SEP> 12 <SEP> Teile <SEP> Magnesiumchlorid, <SEP> dafür <SEP> aber <SEP> kein</B>
<tb>  <B>Mischpolymerisat <SEP> aus <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> und <SEP> Methylolacrylamid</B>
<tb>  <B>enthält,

   <SEP> so <SEP> sind <SEP> Reiss- <SEP> und <SEP> Scheuerfestigkeit <SEP> wesentlich <SEP> schlechter.</B>
<tb>  <B>Hie <SEP> Knitterfestigkeit <SEP> ist <SEP> jedoch <SEP> rieht <SEP> verbessert,</B>
<tb>  <B>obwohl <SEP> die <SEP> doppelte <SEP> Menge <SEP> Dimethyloläthylenharnstoff <SEP> angewandt</B>
<tb>  <B>wurde.</B>       
EMI0010.0001     
  
    <B><U>Tabelle <SEP> 1.</U></B>
<tb>  <B>Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeit <SEP> Soheuerfestig-</B>
<tb>  <B>nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schussfäden <SEP> keit <SEP> nach <SEP> Re-</B>
<tb>  <B>penning</B>
<tb>  <B><U>Kette</U> <SEP> Schuss</B> <SEP> <U>in<B>@gk</B> <SEP> ,</U> <SEP> <B>Tourenzahl</B>
<tb>  <B>Gewebe <SEP> A <SEP> 112 <SEP> 124 <SEP> 32,5 <SEP> 100</B>
<tb>  <B>Gewebe <SEP> B <SEP> 111 <SEP> 125 <SEP> 26,5 <SEP> 61</B>
<tb>  <B>Unbehandelt <SEP> 45 <SEP> 54 <SEP> 36,

  4 <SEP> 90</B>     
EMI0010.0002     
  
    <B>Die <SEP> Priifung <SEP> der <SEP> Soheuerfestigkeit <SEP> nach <SEP> Repenning <SEP> ist</B>
<tb>  <B>in <SEP> folgenden <SEP> hiteraturstellen <SEP> beschriebens</B>
<tb>  <B>H.</B> <SEP> Sommer <SEP> <B>"</B>PrU<B>.f <SEP> uns <SEP> von</B> <SEP> Textilien <SEP> <B>auf <SEP> Widerstandsfähigkeit <SEP> gegen</B>
<tb>  <B>Scheuerbeanspocuchung", <SEP> Klepzigts</B>
<tb>  <B>1942,</B>
<tb>  <B>Seiten <SEP> 264 <SEP> bis <SEP> 276 <SEP> und <SEP> Seiten <SEP> 446 <SEP> bis <SEP> 451;

  </B>
<tb>  <B>E. <SEP> Wagner <SEP> "Die <SEP> Scheuerprüfung <SEP> an <SEP> Fasern, <SEP> Garnen <SEP> und <SEP> Geweben",</B>
<tb>  <B>Fachbericht <SEP> 3 <SEP> der <SEP> Wuppertalir <SEP> Textilingenieurschule <SEP> auch <SEP> in</B>
<tb>  <B>"Die <SEP> Bekleidung", <SEP> 1950, <SEP> Heft <SEP> 2 <SEP> und <SEP> 4.</B>
<tb>  <B><U>Bei <SEP> siel <SEP> 2.</U></B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> uereerisiertes, <SEP> gebleichtes</B>
<tb>  <B>und <SEP> bedrucktes <SEP> Baua</B>w<B>ollpopelinegewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,</B>
<tb>  <B>die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung</B>
<tb>  <B>der <SEP> Dianthylolverbindung <SEP> des <SEP> Glyoxalmonoureins,

   <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer</B>
<tb>  <B>40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisates <SEP> aus <SEP> 93 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>Acrylsäurebutylester, <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethaerylamid <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>Acrylaäure, <SEP> 4 <SEP> Teile <SEP> polyglykoläther, <SEP> 10 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässri-</B>
<tb>  <B>gen <SEP> Paste <SEP> eines <SEP> Kondensationsproduktes <SEP> aus <SEP> 1</B> <SEP> Vol <SEP> <B>Stearinsäure <SEP> und</B>
<tb>  <B>1 <SEP> Mol <SEP> Triäthanolamin <SEP> und</B> <SEP> 8 <SEP> <B>Teile <SEP> Zinkchlorid <SEP> enthält. <SEP> Man <SEP> quetscht</B>       
EMI0011.0001     
  
    ab, <SEP> trocknet <SEP> und <SEP> erhitzt <SEP> 5 <SEP> Minuten <SEP> auf <SEP> 150 C.

   <SEP> Der <SEP> Griff <SEP> des <SEP> so
<tb>  behandelten <SEP> Gewebes <SEP> ist <SEP> weich, <SEP> voll <SEP> und <SEP> fliessend. <SEP> Die <SEP> Knitter  festigkeit <SEP> ist <SEP> gut.
<tb>  <B>Verwendet <SEP> man <SEP> stattdessen <SEP> in <SEP> eineu</B> <SEP> Versuch <SEP> <B>B <SEP> eine <SEP> Flotte,</B>
<tb>  die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 140 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung
<tb>  der <SEP> Dimethylolverbindurg <SEP> des <SEP> Glyoaalmonoureins <SEP> und <SEP> 14 <SEP> Teile <SEP> Zink  <B>chlorid <SEP> enthält,

   <SEP> so <SEP> erhält <SEP> man <SEP> die <SEP> Versuchswerte <SEP> B.</B>     
EMI0011.0002     
  
    <B><U>Tabe <SEP> 11e</U></B><U> <SEP> 2.</U>
<tb>  <B>Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeit <SEP> Scheuerfestigkdt</B>
<tb>  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Sehusefäden <SEP> nach <SEP> Repenning
<tb>  <B>Kette <SEP> Schuss <SEP> <U>in</U> <SEP> Im <SEP> <U>Taurensahl</U></B>
<tb>  Gewebe <SEP> A <SEP> 118 <SEP> 132 <SEP> 31,9 <SEP> 101
<tb>  <B>Gewebe <SEP> B <SEP> 119 <SEP> 130 <SEP> 23,4 <SEP> 72</B>
<tb>  Unbehandelt <SEP> <B>41</B> <SEP> 52 <SEP> 37,1 <SEP> 94     
EMI0011.0003     
  
    <U>Beingel- <SEP> 3.</U>
<tb>  In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> <B>A <SEP> wird</B> <SEP> ein <SEP> laugie <SEP> rtes <SEP> und <SEP> gefärbtes
<tb>  <B>Zellwollgewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>Wasser <SEP> 120 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> DinethylAldi-</B>
<tb>  <B>methylolharnstoff, <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> unter</B>
<tb>  <B>Verwendung <SEP> von <SEP> Kaliumpersultat <SEP> als <SEP> Katalysator <SEP> und <SEP> des <SEP> Natriumsalzes</B>
<tb>  <B>einer <SEP> paraffinsulfonsäure <SEP> als</B> <SEP> E<B>Oabtator <SEP> hergestellten <SEP> Misd</B>a<B>polt'-</B>
<tb>  <B>me <SEP> ris <SEP> at <SEP> e <SEP> s <SEP> aus <SEP> etwa <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methyl <SEP> ohne <SEP> iha <SEP> cry <SEP> lamid <SEP> und <SEP> 95 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>Acrylsäurebutyle <SEP> ster <SEP> sowie <SEP> 3 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält,

  </B>
<tb>  Danach <SEP> vd <SEP> rd <SEP> <B>es</B> <SEP> abgequetscht <SEP> und <SEP> schlie <SEP> salich <SEP> auf <SEP> 140 C <SEP> erhit<B>zt,</B>       
EMI0012.0001     
  
    Die <SEP> versuchswerte <SEP> B <SEP> findet <SEP> man, <SEP> wenn <SEP> man <SEP> eine <SEP> Flotte
<tb>  verwendet, <SEP> <B>die</B> <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 220 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen
<tb>  wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethyldimethylolharnstoff <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teile
<tb>  Amoniumnitrat <SEP> enthält.

       
EMI0012.0002     
  
    <U>Tabelle <SEP> 3.</U>
<tb>  ]Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeit <SEP> Seheuerfesti6  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schue <SEP> sfäden <SEP> keit <SEP> nach
<tb>  Re <SEP> penning
<tb>  <U>Kette <SEP> Schuss <SEP> in <SEP> k <SEP> Tourenzahl</U>
<tb>  Gewebe <SEP> A <SEP> 132 <SEP> 146 <SEP> 23,4 <SEP> 81
<tb>  Georebe <SEP> B <SEP> 134 <SEP> 147 <SEP> 23,<B>1</B> <SEP> 38
<tb>  Unbehandelt <SEP> 82 <SEP> 97 <SEP> <B>2193</B> <SEP> 93     
EMI0012.0003     
  
    <U>Beispiel <SEP> <B>4.</B></U>
<tb>  In <SEP> einem <SEP> versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> laugiertes <SEP> urd <SEP> gebleichtes
<tb>  Baumwollgewebe <SEP> auf <SEP> dem <SEP> Foulard <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die
<tb>  in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> l0 <SEP> .Teile <SEP> Dimethyloläthyltriazinon,

   <SEP> 30 <SEP> Teile
<tb>  Dimethylolglyoaalmonourein, <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen
<tb>  Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisates, <SEP> das <SEP> unter <SEP> Verwendung <SEP> von
<tb>  Kaliumpersulfat <SEP> als <SEP> Katalysator <SEP> und <SEP> Türkischrotöl <SEP> als <SEP> ssmulgator
<tb>  aus <SEP> etwa <SEP> 4 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethacryl id, <SEP> 1,2 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylol.

    aerylamid <SEP> und <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> hergestellt <SEP> ist, <SEP> und
<tb>  12 <SEP> Teile <SEP> Magnesiumchlorid <SEP> enthält. <SEP> Danach <SEP> wird <SEP> abgequetscht, <SEP> <B>ge-</B>
<tb>  trocknet <SEP> und <SEP> 3 <SEP> Minuten <SEP> auf <SEP> 16000 <SEP> erhitzt.
<tb>  Bei <SEP> Verwendung <SEP> einer <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 10 <SEP> Teile
<tb>  Dimethyloläthyltrlazinon, <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> Dimethylolglyogalmonourein <SEP> und
<tb>  15 <SEP> Teile <SEP> Magie <SEP> s <SEP> iunc <SEP> hlo <SEP> rid <SEP> enthaltenden <SEP> Flotte <SEP> erhält <SEP> man <SEP> die <SEP> Ver  suchswerte <SEP> B.

         
EMI0013.0001     
  
    <B><U>Tabelle <SEP> 4.</U></B>
<tb>  Knitterwinkel <SEP> <B>Reissfestigkeit</B> <SEP> Scheuerfestigkeit
<tb>  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schussfäden <SEP> nach <SEP> Repenning
<tb>  <B><U>Kette</U></B> <SEP> Sch <SEP> <U>in <SEP> n <SEP> Tourenzahl</U>
<tb>  Gewebe <SEP> <B>A</B> <SEP> 116 <SEP> 129 <SEP> <B>2798</B> <SEP> 90
<tb>  Gewebe <SEP> B <SEP> 118 <SEP> 128 <SEP> 22,1 <SEP> 64
<tb>  Unbehandelt <SEP> 54 <SEP> 65 <SEP> <B>314</B> <SEP> 94     
EMI0013.0002     
  
    <B><U>Beispiel</U></B><U> <SEP> 5.</U>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> laugiertes, <SEP> gebleichtes <SEP> und</B>
<tb>  <B>bedrucktes <SEP> Mischgewebe <SEP> aus <SEP> 50</B> <SEP> > <SEP> <B>Zellwolle <SEP> auf <SEP> dem <SEP> Foulard <SEP> mit <SEP> einer</B>
<tb>  <B>Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%i-</B>
<tb>  <B>gen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethylolbutandioldiurethan, <SEP> 70 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethyldi thylelharnstoff,</B>
<tb>  l00 <SEP> <B>Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolpmeri-</B>
<tb>  <B>sats, <SEP> das <SEP> unter <SEP> Verwendung <SEP> von <SEP> Ammoniumpersulfat <SEP> als <SEP> Katalysator</B>
<tb>  <B>und <SEP> des <SEP> Natriumsalzes <SEP> einer <SEP> Paraffinsulfonsäure <SEP> als <SEP> Emulgator <SEP> aus</B>
<tb>  <B>5 <SEP> Teilen <SEP> Methylolmethacrylamid,

   <SEP> 40 <SEP> Teilen <SEP> Methacrylsäuremethylester</B>
<tb>  <B>und <SEP> 55 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> hergestellt <SEP> ist, <SEP> 5 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>Polyglykoläther, <SEP> 4 <SEP> Teile <SEP> Stearyläthyliainharnstoff <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>Ammoniumnitrat <SEP> enthält.

   <SEP> Iden <SEP> quetscht <SEP> ab, <SEP> trocknet <SEP> und <SEP> erhitzt <SEP> 5</B>
<tb>  <B>Minuten <SEP> auf <SEP> 150009</B>
<tb>  <B>verwendet <SEP> man <SEP> stattdessen <SEP> eine <SEP> Flotte, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000</B>
<tb>  <B>Teilen <SEP> Wasser <SEP> 120 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Di-</B>
<tb>  <B>me <SEP> thyl <SEP> olbutandi <SEP> oldiurethan, <SEP> 140 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen</B>
<tb>  <B>Lösung <SEP> von <SEP> Di ethyldimethylolharnstoff <SEP> und <SEP> 8 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat</B>
<tb>  <B>enthält,

   <SEP> so <SEP> erhält <SEP> man <SEP> die <SEP> Versuchswerte <SEP> B.</B>       
EMI0014.0001     
  
    <U>Tabelle <SEP> <B>5.</B></U>
<tb>  Knitterwinkel <SEP> <B>Reissfestigkeit <SEP> Scheuerfestigkeit</B>
<tb>  <B>nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schxs$fgden <SEP> nach <SEP> Repenning</B>
<tb>  Kett <SEP> e <SEP> <U>Sohus <SEP> s</U> <SEP> in <SEP> <U>Tourenzahl</U>
<tb>  <B>Gewebe <SEP> A</B> <SEP> 109 <SEP> <B>125</B> <SEP> 27,9 <SEP> <B>64</B>
<tb>  Gewebe <SEP> B <SEP> 111 <SEP> 123 <SEP> 21,4 <SEP> <B>49</B>
<tb>  Unbehandelt <SEP> 49 <SEP> 57 <SEP> 27,7 <SEP> 73     
EMI0014.0002     
  
    <U>Beispiel <SEP> 6,</U>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> mercerisiertes,

   <SEP> gebleichtes</B>
<tb>  und <SEP> gefärbtes <SEP> Mischgewebe <SEP> aus <SEP> 50 <SEP> % <SEP> Leinen <SEP> und <SEP> 50% <SEP> <B>Holle</B> <SEP> mit
<tb>  eL <SEP> ner <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 10 <SEP> Teile <SEP> Tetra  methV1olaceton, <SEP> 10 <SEP> Teile <SEP> Dimetbylolisobutyltriazinon, <SEP> 20 <SEP> <B>Teile</B>
<tb>  Dimethyloläthylenharnstoff, <SEP> 90 <SEP> Teile <SEP> der <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 3 <SEP> <B>verwen-</B>
<tb>  deten <SEP> Mischpolymerisatdispersion <SEP> und <SEP> 8 <SEP> Teile <SEP> Zinknitrat <SEP> enthält
<tb>  Danach <SEP> wird <SEP> abgequetscht,

   <SEP> getrocknet <SEP> und <SEP> 3 <SEP> Minuten <SEP> auf <SEP> <B>16000 <SEP> erhitzt</B>
<tb>  <B>Die <SEP> für <SEP> das <SEP> Gewebe <SEP> B <SEP> gemessenen <SEP> Werte <SEP> erhält <SEP> man <SEP> dagegen</B>
<tb>  bei <SEP> Verwendung <SEP> von <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> Teilen <SEP> Te <SEP> trame <SEP> thyl <SEP> olace <SEP> to <SEP> n, <SEP> 20 <SEP> Teilen <SEP> Dimethyl
<tb>  olisobutyltriazinon, <SEP> 40 <SEP> Teilen <SEP> Dimethyloläthylenharnstoff <SEP> und <SEP> 15
<tb>  Teilen <SEP> Zinknitrat <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser,

       
EMI0014.0003     
  
    <U>Tabelle <SEP> 6.</U>
<tb>  Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeit <SEP> Scheuerfestigkeit
<tb>  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schussfäden <SEP> nach <SEP> Repenning
<tb>  <B><U>Kette <SEP> Schuss <SEP> in <SEP> kg <SEP> Tourenzahl</U></B>
<tb>  Gewebe <SEP> A <SEP> 113 <SEP> 132 <SEP> 36,8 <SEP> 104
<tb>  Georebe <SEP> B <SEP> 117 <SEP> 130 <SEP> 3094 <SEP> <B>64</B>
<tb>  Unbehandelt <SEP> 51 <SEP> 64 <SEP> <B>44,1</B> <SEP> 110       
EMI0015.0001     
  
    <B><U>Bei <SEP> spiel <SEP> 7.</U></B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> gebleichtes <SEP> Mischgewebe <SEP> aus</B>
<tb>  <B>60 <SEP> % <SEP> Baumwolle <SEP> und <SEP> 40 <SEP> > <SEP> Polyterephthalsäureäthylenglykolester <SEP> mit</B>
<tb>  <B>einer <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Kono-</B>
<tb>  <B>methyltrimethylolmelamin, <SEP> 30 <SEP> Teile <SEP> Dimethyloläthylenharnstoff,</B>
<tb>  <B>150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> gemäas <SEP> Beispiel <SEP> 4 <SEP> verwendeten <SEP> Misahpolymerisat-</B>
<tb>  <B>dispersion, <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> Pigmentteiges <SEP> aus <SEP> 30 <SEP> Teilen <SEP> eines</B> <SEP> fein  teiligen <SEP> <B>Kupfe <SEP> rphthal <SEP> ooyanins <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Diammoniumphosphat <SEP> ent-</B>
<tb>  hält.

   <SEP> Danach <SEP> wird <SEP> abgequetscht, <SEP> getrocknet <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Minuten <SEP> auf
<tb>  15000 <SEP> <B>erhitzt.</B>
<tb>  <B>Bei <SEP> der <SEP> Prüfung <SEP> eines <SEP> mit <SEP> 10 <SEP> Teilen <SEP> Monomethyltri</B> <SEP>   <B>ms <SEP> thylolmelamin, <SEP> 70 <SEP> Teilen <SEP> Dimethyloläthylenharnstoff <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>Diammoniumphosphat <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> behandelten <SEP> Gewebes <SEP> werden</B>
<tb>  <B>die <SEP> versuchswerte <SEP> B <SEP> erhalten.</B>     
EMI0015.0002     
  
    <U>Tabelle</U> <SEP> <B>7.</B>
<tb>  Knitterwinkel <SEP> <B>Reissfestigkeit</B> <SEP> Scheuerfestigkeit
<tb>  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schussfäden <SEP> nach <SEP> Repenning
<tb>  Kette <SEP> Sehurs <SEP> <U>in <SEP> l <SEP> Tourenzahl</U>
<tb>  Gewebe <SEP> A <SEP> 109 <SEP> 128 <SEP> 36,

  8 <SEP> 161
<tb>  <B>Gewebe <SEP> B <SEP> 110 <SEP> 124 <SEP> 3199 <SEP> 124</B>
<tb>  <B>Unbehandelt <SEP> 47 <SEP> 55</B> <SEP> 4299 <SEP> <B>150</B>     
EMI0015.0003     
  
    <B><U>Beispiel <SEP> 80</U></B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> nicht <SEP> mmercerisiertes,</B>
<tb>  gebleichtes <SEP> und <SEP> gefärbtes <SEP> Baumwollgewebe <SEP> auf <SEP> dem <SEP> Foulard <SEP> mit <SEP> einer       
EMI0016.0001     
  
    wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 100 <SEP> Teile
<tb>  eines <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Kristallbreis <SEP> von <SEP> gleichen <SEP> Teilen <SEP> Mono  methylolharnstoff <SEP> und <SEP> Dimethylolhaznstoff <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> Monoammon  phosphat <SEP> enthält, <SEP> Anschliessend <SEP> quetscht <SEP> man <SEP> ab,

   <SEP> trocknet <SEP> und
<tb>  erhitzt <SEP> 3 <SEP> Minuten <SEP> auf <SEP> 140 C,
<tb>  In <SEP> einem <SEP> weiteren <SEP> Versuch <SEP> (B), <SEP> der <SEP> in <SEP> gleicher <SEP> Weise
<tb>  durchgeführt <SEP> wird, <SEP> enthält <SEP> die <SEP> wässrige <SEP> Flotte <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen
<tb>  150 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Kristallbreis <SEP> von <SEP> gleichen <SEP> Teilen
<tb>  Monomethylolharnstoff <SEP> und <SEP> Dimethylolharnstoff <SEP> und <SEP> 3 <SEP> Teile <SEP> Yono  ammonphosphat.
<tb>  In <SEP> einem <SEP> dritten <SEP> Versuch <SEP> (C) <SEP> Wird <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe
<tb>  mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> ausser
<tb>  100 <SEP> Teilen <SEP> eines <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Kristallbreis <SEP> von <SEP> gleichen <SEP> Tei  len <SEP> Monomethylolharnstoff <SEP> und <SEP> Dimethylolharnstoff <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Teilen <SEP> Mono  ammonphosphat <SEP> noch <SEP> zusätzlich <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen
<tb>  Dispersion <SEP> eines <SEP> Nischpolymerisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyl  ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethacrylmid <SEP> enthält.
<tb>  Aus <SEP> der <SEP> Tabelle, <SEP> welche <SEP> die <SEP> -Knittererholungsvd.nkel,
<tb>  Reissfestigkeiten <SEP> und <SEP> Reissfestigkeitsverluste <SEP> der <SEP> behandelten <SEP> und
<tb>  zum <SEP> Vergleich <SEP> auch <SEP> des <SEP> unbehandelten <SEP> Gewebes <SEP> enthält,

   <SEP> ist <SEP> zu <SEP> er  sehen, <SEP> dass <SEP> das <SEP> nach <SEP> Versuch <SEP> C <SEP> behandelte <SEP> Gewebe <SEP> bei <SEP> etwa <SEP> gleicher
<tb>  Reissfestigkeit <SEP> eine <SEP> verbesserte <SEP> Knitterfestigkeit <SEP> erhalten <SEP> <B>hat,</B>       
EMI0017.0001     
  
    <U>Tabelle <SEP> 8,.</U>
<tb>  Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeit <SEP> Reissfesti <SEP> gkeitsver  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schussfäden <SEP> Lust <SEP> in <SEP> <B>Schass</B>
<tb>  in <SEP> o <SEP> in <SEP> kg <SEP> in
<tb>  <U>unge</U>- <SEP> nach <SEP> einer <SEP> e <SEP> nach <SEP> einer <SEP> hu <SEP> e <SEP> nach <SEP> einer
<tb>  <U>waschen <SEP> #sa#</U> <SEP> wen <SEP> Wäsche <SEP> <U>wamsen <SEP> s</U> <SEP> ehe
<tb>  Gewebe <SEP> A <SEP> 120, <SEP> 102 <SEP> <B>3195 <SEP> 3195</B> <SEP> 26 <SEP> 23t5
<tb>  Gewebe <SEP> B <SEP> <B>140</B> <SEP> 125 <SEP> 27,

  0 <SEP> 2790 <SEP> 37,5 <SEP> <B>34</B>
<tb>  Gewebe <SEP> C <SEP> 145 <SEP> 140 <SEP> 30,5 <SEP> 30,0 <SEP> 28 <SEP> 27
<tb>  Unbehandelt <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 42,5 <SEP> 411,5 <SEP> 0 <SEP> 0     
EMI0017.0002     
  
    Bei <SEP> der <SEP> "Wäsche <SEP> C" <SEP> wird <SEP> das <SEP> Gewebe <SEP> 30 <SEP> Minuten <SEP> bei <SEP> einer
<tb>  Temperatur <SEP> von <SEP> 950C <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Lauge <SEP> gewaschen, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1 <SEP> fiter <SEP> 5 <SEP> g
<tb>  Seife <SEP> und <SEP> 2 <SEP> g <SEP> calciniertes <SEP> Soda <SEP> enthält. <SEP> Das <SEP> Flottenverhältnis
<tb>  beträgt <SEP> 1 <SEP> :

   <SEP> <B>50.</B>
<tb>  <U>Beispiel_ <SEP> <B>9.</B></U>
<tb>  In <SEP> einem <SEP> versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> nicht <SEP> mercerisiertes,
<tb>  gebleichtes <SEP> und <SEP> gefärbtes <SEP> Baumwollgewebe <SEP> auf <SEP> dem <SEP> Foulard <SEP> mit <SEP> einer
<tb>  wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 150 <SEP> Teile <SEP> einer
<tb>  50-igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb>  einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> des <SEP> Kondensationsprodukts <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol
<tb>  Stearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanolamin <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teile <SEP> Diamonphosphat
<tb>  enthält.

   <SEP> Anschliessend <SEP> quetscht <SEP> man <SEP> ab, <SEP> trocknet <SEP> und <SEP> erhitzt <SEP> 3
<tb>  Minuten <SEP> lang <SEP> auf <SEP> 145 <SEP> 0C <SEP> <B>e</B>
<tb>  In <SEP> versuch <SEP> B <SEP> wird <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen
<tb>  Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wäss  rigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen       
EMI0018.0001     
  
    wässrigen <SEP> Paste <SEP> des <SEP> Kondensationsprodukts <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Stearinsäure
<tb>  und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanolamin,

   <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> Diammonphosphat <SEP> und <SEP> ausserdem
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> hiischpolymerl  sates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylol  methaerylemid <SEP> enthält.
<tb>  In <SEP> einem <SEP> dritten, <SEP> analog <SEP> durchgeführten <SEP> Versuch <SEP> C <SEP> <B>wird</B>
<tb>  <B>das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in</B>
<tb>  1000 <SEP> Teilen <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> <B>Diaethyl-</B>
<tb>  olglyoxalmonourein,

   <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wgssrigen <SEP> Paste <SEP> des
<tb>  Kondensationsprodukts <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Stearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanol  amin, <SEP> 3 <SEP> Teile <SEP> Diammonphosphat <SEP> und <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen
<tb>  Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisats <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyl  ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilerz <SEP> N-Methylolmethacrylamid <SEP> enthält,
<tb>  Während <SEP> die <SEP> Knittererholungswinkel <SEP> der <SEP> Gewebe <SEP> A, <SEP> B <SEP> und
<tb>  C <SEP> etwa <SEP> gleich <SEP> sind,

   <SEP> werden <SEP> die <SEP> Reissfestigkeiten <SEP> und <SEP> Scheuerfestig  keiten <SEP> des <SEP> Gewebes <SEP> durch <SEP> das <SEP> Behandeln <SEP> mit <SEP> dem <SEP> Nischpolymerisat
<tb>  aus <SEP> Aerylsäurebutylester <SEP> und <SEP> N-Methylolmethacrylamid <SEP> wesentlich
<tb>  <B>verbessert,

  </B>     
EMI0018.0002     
  
    <B><U>Tabelle <SEP> 9.</U></B>
<tb>  <B>Knitterwinkel <SEP> Reis <SEP> sfestig- <SEP> Reissfestig- <SEP> Scheuerfestigkeit</B>
<tb>  <B>nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> keit <SEP> der <SEP> keitsverlust <SEP> nach <SEP> Repenning</B>
<tb>  <B>in</B> <SEP> Schuss <SEP> in <SEP>   <SEP> Schussfäden <SEP> in <SEP> % <SEP> Tourenzahl
<tb>  in <SEP> kg
<tb>  unge- <SEP> nach <SEP> 3 <SEP> Wäschen <SEP> unge- <SEP> nach <SEP> 3 <SEP> unge- <SEP> nach <SEP> 3 <SEP> @vnge- <SEP> nach <SEP> 3
<tb>  <B><U>waschen</U></B><U> <SEP> C <SEP> <B>waschen <SEP> Wäsc</B></U><B>h.dwaschen <SEP> <U>Wäschiawasohen <SEP> Wäseh.C</U></B>
<tb>  <B>Gewebe <SEP> A <SEP> 125 <SEP> 125</B> <SEP> 2210 <SEP> <B>2390</B> <SEP> 30 <SEP> 28 <SEP> 64 <SEP> 65
<tb>  B <SEP> 125 <SEP> 115 <SEP> 25,0 <SEP> 26,0 <SEP> 19 <SEP> 18,

  5 <SEP> 73 <SEP> 75
<tb>  <B>0</B> <SEP> 125 <SEP> 120 <SEP> 26,55 <SEP> 27 5 <SEP> 16 <SEP> 15t5 <SEP> 83 <SEP> 83
<tb>  Unbehan- <SEP> 65 <SEP> 65 <SEP> 31,5 <SEP> 32,5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 71 <SEP> 74
<tb>  <B>delt</B> <SEP> .       
EMI0019.0001     
  
    <B><U>Beispiel <SEP> 10,</U></B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> nicht <SEP> oercerisiertes <SEP> und</B>
<tb>  <B>gebleichtes.

   <SEP> Baumwollgewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,</B>
<tb>  <B>die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von</B>
<tb>  <B>Dimethyloläthylenharnstoff, <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste</B>
<tb>  <B>des <SEP> Kondensationsproduktes <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Stearinsäure <SEP> und <SEP> 2</B> <SEP> Vol <SEP> <B>ihanoi-</B>
<tb>  <B>amin <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> Diammonphasphat <SEP> enthält" <SEP> Anschliessend <SEP> quetscht</B>
<tb>  <B>man <SEP> ab, <SEP> trocknet <SEP> und <SEP> erhitzt <SEP> 3 <SEP> Minuten <SEP> auf.

   <SEP> 145 C.</B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> zweiten, <SEP> analog <SEP> durchgeführten <SEP> Versuch <SEP> B <SEP> wird</B>
<tb>  <B>das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in</B>
<tb>  <B>1000 <SEP> Teilen <SEP> 150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> I,ösure <SEP> von <SEP> Dinethyloi</B>
<tb>  <B>Ygthylenharnstoff,

   <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> des</B>
<tb>  <B>Kondensationsproduktes <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol</B> <SEP> b3<B>tearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanol-</B>
<tb>  <B>amin <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teile <SEP> Diammonphosphat <SEP> enthält.</B>
<tb>  <B>Das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> wird <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> C <SEP> auf <SEP> dieselbe</B>
<tb>  <B>Weise <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> impr</B>ägn<B>iert, <SEP> welche <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-kgen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethyloläthylen-</B>
<tb>  <B>haxnstoff,

   <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> des <SEP> Kondensations-</B>
<tb>  <B>produktes <SEP> aus <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Stearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanolamin <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>Diamonphosphat <SEP> und <SEP> ausserdem <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen</B>
<tb>  <B>Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyl-</B>
<tb>  <B>ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylelmthaerylamid <SEP> enthält,</B>
<tb>  <B>Das <SEP> gleiche <SEP> Georebe <SEP> wird <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> D <SEP> auf <SEP> dieselbe</B>
<tb>  <B>Weise <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> welche <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen</B>
<tb>  <B>50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dine <SEP> thylolharnstoff, <SEP> 5 <SEP> Teile</B>       
EMI0020.0001     
  
    <B>einer <SEP> 30-%1gen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> des <SEP> Kondensationsproduktes <SEP> ms <SEP> 1</B> <SEP> Vol
<tb>  <B>Stearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanolamin <SEP> und <SEP> 2 <SEP> 'eile <SEP> Diammonphosphat</B>
<tb>  <B>und <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 4 <SEP> 0-%igen <SEP> wässrigen</B> <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> <B>Mischpoly-</B>
<tb>  <B>merisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutylester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methyl-</B>
<tb>  <B>olmethacxylamid <SEP> enthält.</B>
<tb>  <B>Das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> wird <SEP> in</B> <SEP> einem <SEP> <B>Versuch <SEP> E <SEP> 

  auf <SEP> dieselbe</B>
<tb>  <B>Weise <SEP> mit <SEP> einer <SEP> flotte <SEP> imprägniert, <SEP> welche <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 100 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>einer <SEP> 504igen <SEP> wässrigen <SEP> Iösung <SEP> von <SEP> Dimet</B>b<B>yloläthylenharnstoff,</B>
<tb>  <B>5 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 30-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> des <SEP> Kondensationsprodukts</B>
<tb>  <B>aus <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Utearinsäure <SEP> und <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Diäthanolamin, <SEP> 3 <SEP> Teile <SEP> Dianmon-</B>
<tb>  <B>phosphat <SEP> und <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines</B>
<tb>  <B>Mischpolpmerisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Aorylsäurebutylester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>N-Methylolmethacrylamid <SEP> enthält.</B>
<tb>  <B>Aus <SEP> der <SEP> Tabelle,

   <SEP> in <SEP> welcher <SEP> die <SEP> Me <SEP> ssdaten <SEP> für <SEP> die <SEP> behan-</B>
<tb>  delten <SEP> und <SEP> <B>zum</B> <SEP> Vergleich <SEP> auch <SEP> für <SEP> das <SEP> unbehandelte <SEP> Gewebe <SEP> zusammen-     
EMI0020.0002     
  
    gestellt <SEP> si<B>(</B>nd, <SEP> ist <SEP> zu <SEP> ersehen, <SEP> dass <SEP> der <SEP> Zusatz <SEP> des <SEP> erfindurgsgemäsa
<tb>  <B>@'t'LU.?47@@/nGA</B>
<tb>  <B>.hexg</B>a<B>@</B>te14-tdm <SEP> <B>Misehpolymerisates <SEP> die <SEP> Knittererholungawinkel,</B>     
EMI0020.0003     
  
    Reissfestigkeiten <SEP> und <SEP> Scheuerfestigkeiten <SEP> günstig <SEP> beeinflusst.

         
EMI0021.0001     
  
    <U>Tabelle <SEP> 10</U>a
<tb>  Knitterwinkel <SEP> Reissfestigkeits- <SEP> Scheuerfestigkeit
<tb>  nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> verlust <SEP> der <SEP> nach <SEP> Repenning
<tb>  <B>in</B> <SEP> Rchuss <SEP> Schussfäden <SEP> Tourenzahl
<tb>  in <SEP> in <SEP> %
<tb>  unge- <SEP> nach <SEP> 3
<tb>  <B>waschen <SEP> Wäsohen</B> <SEP> 0
<tb>  <B>Genrebe <SEP> A</B> <SEP> 100 <SEP> 105 <SEP> 16 <SEP> 76
<tb>  B <SEP> <B>135</B> <SEP> 140 <SEP> 35 <SEP> 66
<tb>  0 <SEP> 115 <SEP> 120 <SEP> 16 <SEP> 80
<tb>  D <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 10 <SEP> 84
<tb>  <B>S</B> <SEP> 140 <SEP> 145 <SEP> 20 <SEP> 75
<tb>  i
<tb>  Unbehan- <SEP> 65 <SEP> 65' <SEP> 0 <SEP> 71
<tb>  d <SEP> elt     
EMI0021.0002     
  
    <U>Beispiel <SEP> 11.</U>
<tb>  In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> <B>A</B> <SEP> wird <SEP> ein <SEP> mercerisiertes,

   <SEP> gebleichtes
<tb>  und <SEP> gefärbtes <SEP> Baumwollpopelinegewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen' <SEP> Flotte
<tb>  imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 130 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen
<tb>  Lösung <SEP> von <SEP> Dimethyl <SEP> olglyoxalmon <SEP> oure <SEP> in <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teile <SEP> Diammonphosphat
<tb>  enthält, <SEP> Anschliessend <SEP> wird <SEP> abgequetscht, <SEP> getrocknet <SEP> und <SEP> 3 <SEP> Minuten
<tb>  auf <SEP> 14500 <SEP> erhitzt.

   <SEP> Das <SEP> so <SEP> behandelte <SEP> Gewebe <SEP> hat <SEP> eine <SEP> gute <SEP> Knitter  <B>festigkeit <SEP> und <SEP> gute</B> <SEP> Scheuerfestigkeit <SEP> <B>und <SEP> einen <SEP> nur <SEP> geringen</B>
<tb>  Reiss <SEP> fe <SEP> sti <SEP> gkeitsverlus <SEP> <B>t.</B>
<tb>  In <SEP> einem <SEP> weiteren, <SEP> analog <SEP> durchgeftihrten <SEP> versuch <SEP> B <SEP> wird
<tb>  eine <SEP> wässrige <SEP> F7atte <SEP> angewandt, <SEP> die <SEP> zusätzlich <SEP> zu <SEP> den <SEP> bei <SEP> Versuch <SEP> A
<tb>  <B>genannten <SEP> Stoffen <SEP> noch <SEP> 20 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion</B>
<tb>  eines <SEP> Mischpolymerisats <SEP> aus <SEP> 45 <SEP> Teilen <SEP> Butadien <SEP> und <SEP> 35 <SEP> Teilen
<tb>  Aerylnitril <SEP> enthält.

         
EMI0022.0001     
  
    <B>In <SEP> einem <SEP> weiteren <SEP> Versuch <SEP> C <SEP> enthält <SEP> die <SEP> Flotte <SEP> ausser</B>
<tb>  <B>den <SEP> bei <SEP> Versuch <SEP> 1 <SEP> genannten <SEP> Verbindungen <SEP> in <SEP> den <SEP> dort <SEP> angegebenen</B>
<tb>  <B>Konzentrationen <SEP> noch <SEP> 20 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 55-%igen <SEP> wäs <SEP> srigenDispersi <SEP> an</B>
<tb>  <B>eines <SEP> Mischadditionspolymerisates <SEP> aus <SEP> 75 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäuremethyl-</B>
<tb>  <B>ester, <SEP> 24 <SEP> Teilen <SEP> Acryl <SEP> säure <SEP> und <SEP> 1</B> <SEP> Teil <SEP> <B>Ruten <SEP> o1</B> <SEP> .
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> weiteren <SEP> Versuch <SEP> D <SEP> wird <SEP> eine <SEP> Flotte <SEP> angewatrlt,

  </B>
<tb>  <B>die <SEP> ausser <SEP> den <SEP> bei <SEP> Versuch <SEP> A <SEP> genannten <SEP> Verbindungen <SEP> in <SEP> den <SEP> dort</B>
<tb>  <B>genannten <SEP> Konzentrationen <SEP> noch <SEP> 20 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen</B>
<tb>  <B>Dispersion <SEP> von <SEP> Vinylpropionat <SEP> enthält.</B>
<tb>  <B>Schliesslich <SEP> wird <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch</B> <SEP> E <SEP> <B>das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe</B>
<tb>  <B>mit <SEP> einer <SEP> Flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> ausser <SEP> den <SEP> bei <SEP> Versuch <SEP> A</B>
<tb>  <B>genannten <SEP> Verbindungen <SEP> in <SEP> den <SEP> dort <SEP> angegebenen <SEP> Konzentrationen</B>
<tb>  <B>euch <SEP> noch <SEP> 20 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> Nisch-</B>
<tb>  <B>p <SEP> olymerisates <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyle <SEP> ster <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>N-Metbylolmethacrylsuaid <SEP> enthält,</B>
<tb>  <B>Die <SEP> Knittererholungswinkel, <SEP> Reisefestigkeiten <SEP> und</B>
<tb>  <B>Seheuerfestigkeiten <SEP> der <SEP> Gewebe <SEP> A <SEP> bis <SEP> E <SEP> sind <SEP> zusammen <SEP> mit <SEP> den <SEP> Daten</B>
<tb>  <B>für <SEP> das <SEP> unbehandelte <SEP> Gewebe <SEP> in <SEP> der <SEP> folgenden <SEP> Tabelle <SEP> zusammengefasst;

  </B>     
EMI0022.0002     
  
    \ <SEP> @<I>u <SEP> ,,@@u,c,@endw@jw</I>
<tb>  <B>die <SEP> Anwendung <SEP> des <SEP> erfindungsgemäss <SEP> @h <SEP> Misohpolymerisats</B>     
EMI0022.0003     
  
    aus <SEP> Aorylsäurebutyle <SEP> ster <SEP> und <SEP> N-Methylolmethaerylamid <SEP> gibt <SEP> dem
<tb>  <B>Gewebe <SEP> E <SEP> eine <SEP> gute <SEP> Knitterfestigkeit,

   <SEP> ohne <SEP> die <SEP> Reissfestigkeit <SEP> zu</B>
<tb>  <B>stark <SEP> herabzusetzen.</B>       
EMI0023.0001     
  
    <B><U>Tabelle</U></B><U> <SEP> 119</U>
<tb>  <B>Knitterwinkel <SEP> Reissfestig- <SEP> Reiesfestig- <SEP> Soheuerfestigkei</B>
<tb>  <B>nach <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> keit <SEP> der <SEP> keitsverluat <SEP> nach <SEP> Repenning</B>
<tb>  <B>in <SEP> Sohies</B> <SEP> Schussfäden <SEP> deSchussfäden <SEP> Tourenzahl
<tb>  in <SEP> in <SEP> kg <SEP> in <SEP> %
<tb>  <B>un <SEP> e- <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> un <SEP> e <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> un <SEP> e- <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> e- <SEP> nach <SEP> 1</B>
<tb>  <B><U>waschen</U></B><U> <SEP> Wo-Se-</U> <SEP> C <SEP> <B><U>waen</U> <SEP> Mähe</B> <SEP> C <SEP> <U>waschen <SEP> c <SEP> e <SEP> C</U> <SEP> <B>waen</B> <SEP> C
<tb>  <B>Gewebe <SEP> A</B> <SEP> 110 <SEP> 95 <SEP> 18,5 <SEP> 18,

  0 <SEP> <B>14</B> <SEP> 1495 <SEP> 215 <SEP> 200
<tb>  <B>H <SEP> 1</B>30 <SEP> 115 <SEP> 18,5 <SEP> 18,0 <SEP> <B>14</B> <SEP> 14,5 <SEP> 220 <SEP> 220
<tb>  <B>0</B> <SEP> 125 <SEP> 1<B>1</B>0 <SEP> 19,0 <SEP> 19,0 <SEP> 11,5 <SEP> 995 <SEP> 225 <SEP> 208
<tb>  <B>E</B> <SEP> 130 <SEP> 100 <SEP> '@ <SEP> 18,5 <SEP> 19<B>9</B>5 <SEP> <B>14</B> <SEP> 7 <SEP> 212 <SEP> 207
<tb>  E <SEP> 130 <SEP> 125 <SEP> 19,5 <SEP> 19,5 <SEP> 9,5 <SEP> 7 <SEP> 215 <SEP> 215
<tb>  unbehan- <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 21,5 <SEP> 21,0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 208 <SEP> 203
<tb>  <B>delt</B>     
EMI0023.0002     
  
    <U>Beispiel <SEP> 12,</U>
<tb>  <B>In</B> <SEP> einem <SEP> <B>Versuch <SEP> A <SEP> wird <SEP> ein <SEP> Zellwollgewebe <SEP> mit <SEP> einer</B>
<tb>  <B>wässrigen <SEP> flotte <SEP> imprägniert,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer</B>
<tb>  70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolharnstoffdizethyläther,
<tb>  150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Tetramethylolaeetylendihaznstoj
<tb>  und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält, <SEP> Anschliessend <SEP> quetscht <SEP> man <SEP> ab,
<tb>  trocknet <SEP> und <SEP> erhitzt <SEP> 4 <SEP> Minuten <SEP> auf <SEP> 150 C9 <SEP> Las <SEP> so <SEP> behandelte <SEP> Gewebe
<tb>  <B>e</B>
<tb>  hat <SEP> einen <SEP> angenehmen <SEP> Griff <SEP> und <SEP> eine <SEP> gut# <SEP> Knitterfestigkeit, <SEP> wie <SEP> au,
<tb>  det <SEP> Tabelle <SEP> hervorgeht,

  
<tb>  Imprägniert <SEP> man <SEP> in <SEP> einem <SEP> weiteren  <SEP> analog <SEP> geführten
<tb>  Versuch <SEP> B <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> <B>Gewebe</B> <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Flotte, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen
<tb>  <B>50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Di ethylolharnstoff-</B>
<tb>  dimethyläther, <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Tetra       
EMI0024.0001     
  
    <B>methylolaoetylendiharnstoff,

   <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> und <SEP> ausserdem</B>
<tb>  <B>60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpoljmerisate</B>
<tb>  <B>aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Aerylaäurebutylester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmeth-</B>
<tb>  <B>acrylamid <SEP> sowie <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> Anlagerungsproduktes <SEP> von <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 7 <SEP> Mol</B>
<tb>  <B>Aethylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-Isooctylphenol <SEP> enthält, <SEP> so <SEP> wird <SEP> der</B>
<tb>  <B>Soheuerfestigkeitsverlust <SEP> wesentlich <SEP> herabgesetzt <SEP> und <SEP> der <SEP> Nass-</B>
<tb>  <B>knitterwinkel <SEP> noch <SEP> etwas <SEP> verbessert, <SEP> während <SEP> die <SEP> Reisfestigkeit</B>
<tb>  <B>unverändert <SEP> bleibt.</B>
<tb>  <B>In <SEP> einem <SEP> weiteren,

   <SEP> analog <SEP> durchgefUhrten <SEP> Versuch</B> <SEP> c <SEP> <B>wird</B>
<tb>  <B>das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in</B>
<tb>  <B>1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylol-</B>
<tb>  <B>harnstoffdimethyläther, <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung</B>
<tb>  <B>von <SEP> Dimethylolglyoxalmonourein <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält,</B>
<tb>  <B>Imprägniert <SEP> man <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> D <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe</B>
<tb>  <B>mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-</B>
<tb>  <B>%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolharnstoffdimethyläther, <SEP> 100</B>
<tb>  <B>Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> vimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> Teile</B>
<tb>  <B>Ammoniunnitrat <SEP> und <SEP> ausserdem <SEP> noch <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen</B>
<tb>  <B>Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisates <SEP> aus <SEP> 90 <SEP> Teilen <SEP> Aorylsäurebutyl-</B>
<tb>  <B>ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethacrylamid <SEP> sowie <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> eines</B>
<tb>  <B>Anlagerungsproduktes <SEP> von <SEP> 6 <SEP> bis</B> <SEP> 7 <SEP> <B>Mol <SEP> Aethylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-Iso-</B>
<tb>  <B>ootylphenol <SEP> enthält,

   <SEP> so <SEP> wird <SEP> der <SEP> Scheuerfestigkeitsverlust <SEP> stark</B>
<tb>  <B>vezmindert <SEP> und <SEP> der <SEP> Nassknittererholungswinkel <SEP> verbesserte</B>       
EMI0025.0001     
  
    In <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> E <SEP> wird <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer
<tb>  wässrigen <SEP> flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer
<tb>  70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolharnstoffdimethyläther,
<tb>  150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethyloläthylen  harnatoff <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält.
<tb>  Imprägniert <SEP> man <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> f <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe
<tb>  mit <SEP> einer <SEP> Flotte,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen
<tb>  wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolharnstoffdimethyläther, <SEP> 100 <SEP> Teile
<tb>  einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> 1)imethyloläthylenharnstoff, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb>  4oumoniumnitrat <SEP> urü <SEP> ausserdem <SEP> noch <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen
<tb>  Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisats <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyl  ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolnethacrylamid <SEP> sowie <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> eines
<tb>  Anlagerungsproduktes <SEP> von <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 7-Mol <SEP> Aethylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-Iso  ootylphenol <SEP> enthält,

   <SEP> so <SEP> vdrd <SEP> der <SEP> Scheuerfestigkeitsverlust <SEP> <B>stak</B>
<tb>  <B>herabgesetzt</B> <SEP> und <SEP> der <SEP> Nassknittererholungswinkel <SEP> verbessert.
<tb>  In <SEP> einem <SEP> weiteren, <SEP> analog <SEP> durchgeführten <SEP> Versuch <SEP> G <SEP> wird
<tb>  das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in
<tb>  1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylol  harnstoffdimethyläther, <SEP> 150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Di  methylol-N-isobutyltriazinon <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält,
<tb>  Imprägniert <SEP> man <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> H <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe
<tb>  mit <SEP> einer <SEP> Flotte,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässri  gen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolharnstoffdimathyläther, <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer
<tb>  50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimethylol-N-isobutyltriazinon, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb>  Ammoniumnitrat <SEP> und <SEP> ausserdem <SEP> noch <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wässrigen       
EMI0026.0001     
  
    Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisats <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsä.urebutyl  ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethacrylamid <SEP> sowie <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> eines
<tb>  Anlagerungsproduktes <SEP> von <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> Aethylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-Iso  octylphenol <SEP> enthält,

   <SEP> so <SEP> rdrd <SEP> der <SEP> Scheuerfestigkeitsverlust <SEP> stark
<tb>  herabgesetzt <SEP> und <SEP> der <SEP> Nassknittererholungswinkel <SEP> verbessert.
<tb>  In <SEP> einem <SEP> weiteren, <SEP> analog <SEP> durchgeführten <SEP> Versuch <SEP> I <SEP> <B>wird</B>
<tb>  das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> die <SEP> in
<tb>  1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylol  harnstoffdJ-methylätherg <SEP> 150 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 50-%igen <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> Dimeth  yloldioldiurethan <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teile <SEP> Ammoniumnitrat <SEP> enthält,
<tb>  Imprägniert <SEP> man <SEP> in <SEP> einem <SEP> Versuch <SEP> K <SEP> das <SEP> gleiche <SEP> <B>Gewebe</B>
<tb>  mit <SEP> einer <SEP> Flotte,

   <SEP> die <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> TO-%igen <SEP> <B>wässri-</B>
<tb>  gen <SEP> Paste <SEP> von <SEP> Dimethylolhsrnstoffdimethyläther, <SEP> 100 <SEP> Teile <SEP> einer
<tb>  50-%igen <SEP> wässrigen <SEP> hösung <SEP> von <SEP> Dimethylolbutandioldiurethan, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb>  Ammoniumnit <SEP> rat <SEP> und <SEP> ausserdem <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 40-%igen <SEP> wä.s <SEP> srigen
<tb>  Dispersion <SEP> eines <SEP> Mischpolymerisats <SEP> aus <SEP> 95 <SEP> Teilen <SEP> Acrylsäurebutyl  ester <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> N-Methylolmethacrylamid, <SEP> sowie <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> <B>An-</B>
<tb>  lagezungsprodukts <SEP> von <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> xethylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-Isoootyl  phenol <SEP> enthält,

   <SEP> so <SEP> wird <SEP> der <SEP> Scheuerfestigkeitsverlust <SEP> stark <SEP> herab  gesetzt, <SEP> die <SEP> Reissfestigkeit <SEP> und <SEP> der <SEP> Nassknittererholungswinkel
<tb>  verbessert.
<tb>  In <SEP> einem <SEP> weiteren, <SEP> analog <SEP> durchgeftihrten <SEP> Versuch <SEP> L <SEP> wird
<tb>  das <SEP> gleiche <SEP> Gewebe <SEP> mit <SEP> einer <SEP> wässrigen <SEP> Flotte <SEP> imprägniert, <SEP> welche
<tb>  in <SEP> 1000 <SEP> Teilen <SEP> 120 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von
<tb>  Dimethylolharnstoff, <SEP> 60 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 70-%igen <SEP> wässrigen <SEP> Paste <SEP> von              Dimethylolharnstof        fdimethyläther    und 5 Teile     Amraoniumnitrat     enthält.  



  Imprägniert man in     einem    Versuch     14    das gleiche Gewebe mit  einer Flotte, die in 1000 Teilen 60 Teile einer     70-%igen        wässrigen     Lösung von     Dimethylolharnstoff,    60 Teile einer     70-%igen    wässrigen  Paste von     Dimethylolharnstoffdimethyläther,

      5 Teile     Ammoniumnitrat        '\     und ausserdem 60 Teile einer     40-%igen    wässrigen Dispersion eines       Mischpolymerisates    aus 95 Teilen     Acrylsäurebutylester    und 5 Teilen       N-Methylolmethacrylamid    sowie 2 Teile eines     Anlagerungsproduktes     von 6 bis 7     Mol        Aethylenoxyd        an    1     Mol        p-Isooctylphenol    enthält, so  wird der     Scheuerfestigkeitsverlust    stark herabgesetzt,

   der     Nass-          knittererholungswinkel    geringfügig verschlechtert.  



  In einem weiteren, analog durchgeführten Versuch N wird das  gleiche Gewebe mit einer wässrigen Flotte imprägniert, welche in  1000 Teile 120 Teile einer     70-%igen    wässrigen Paste von gleichen  Teilen     Monomethylolharnstoff    und     Dimethylolharnstoff,    60 Teile  einer     70-%igen    wässrigen Paste von     Dimethylolharnstoffdimethyläther     und 5 Teile     Ammoniummitrat    enthält,       Imprägniert    man in einem Versuch 0 das gleiche Gewebe mit  einer Flotte,

   die in<B>1000</B> Teilen 60 Teile einer     70--%igen    wässrigen  Paste von gleichen Teilen     Monomethylolharnstoff    und     Dimethylolharn-          Stoff,    50 Teilen einer     70-%igen    wässrigen Paste von     Diraethylol-          harnstoffdimethyläther,

     <B>6</B> Teile     Ammoniumnitrat    und ausserdem 60 Teile  einer     40-%igen    wässrigen Dispersion eines     Mischpolymerisates    aus  95 Teilen     Acrylsäurebutylester    und 5 Teilen     N-Methylolinethacrylamid         sowie 2 Teile eines     Anlagerungsproduktes    von 6 bis 7     Mol        Aethylenoxyd     an 1     Mol        p-Isooctylphenol    enthält, so wird der     Scheuerfestig        keitsver-          lust    herabgesetzt,

   der     Nassknittererholungswinkel    etwas verbessert,  der     Trockenknittererholungswinkel    etwas verschlechtert.  



  In einem weiteren, analog durchgeführten Versuch P wird das  gliche Gewebe mit     einer        wässrigen    Flotte imprägniert, die in  1000 Teilen 50 Teile einer     70-%igen        wässrigen    Paste von     Dimethylol-          harnstoffdimethyläther,    160 Teile einer     50-%igen    wässrigen Paste aus  gleichen Teilen     Monomethylolharnstoff    und     Dimethylorlharnstoff    und  5 Teile     Ammoniumnitrat    enthält.  



  Imprägniert man schliesslich in einem Versuch Q das gleiche  Gewebe mit einer Flotte, die in 1000 Teilen 50 Teile einer     70.%igen     wässrigen Paste von     Dimethylolharnstoffdimethyläther,    80 Teile  einer     50-%igen    wässrigen Paste aus gleichen Teilen     Monomethylolharn-          Stoff    und     Dimethylolharnstoff,

      5 Teile     Ammoniumnitrat    und     ausserdem     60 Teile einer     40-%igen    wässrigen Dispersion eines     Mischpolymerisates     aus 95 Teilen     Acrylsäurebutylester    und 5 Teilen     N-Methylolmeth-          acrylamid    sowie 2 Teile     eines@Anlagerungsproduktes    von 6 bis 7     Mol          Aethylenoxyd    an 1     Mol        p-Isooctylphenol    enthält, so wird der Scheuer  festigkeitsverlust herabgesetzt und der     Nassknittererholungswinkel     verbessert.

      
EMI0029.0001     
      <U>Beispiel 13</U>  Es wurden zwei     Behandlungsbäder    folgender Zusammensetzung  hergestellt:       Behandlungsbad    1       30    g/1     Dimethyloläthylenharnstoff     80     g/1    Dispersion I  2 g/1     Isooetylphenol-heptaglykoläther    .

    6 g/1     Magnesiumchlorid     Behandlungsbad 2       30    g/1     Dimethyloläthylenharnstoff     80     g/1    Dispersion     II     2 g/1     Isooctylphenol-heptaglykoläther     6 g/1     Magnesiumchlorid     Die dabei verwendeten Dispersionen I und     II    waren Mischpo-  
EMI0030.0015     
  
    <B><I> & .4@äuag</I></B>
<tb>  lymerisatdispersionen; <SEP> die <SEP> gemäss <SEP> der <SEP> vorliegenden       bzw. gemäss der französischen Patentschrift Nr. 1<B>181</B> 170  aufgebaut waren, und zwar entsprechend folgender Rezeptur:

    
EMI0030.0016     
  
    <B><I>@,@,n@ung</I></B>
<tb>  Dispersion <SEP> I <SEP> (nach <SEP> den <SEP> Angaben <SEP> der <SEP> ) <SEP> aus       87 Gewichtsteilen     Aethylaerylat     5,5 Gewichtsteilen     Methylmethacrylat     7,5 Gewichtsteilen     N-Methylolmethacrylamid     (42     %        Polymerisat    in der Dispersion)  Dispersion     II    (nach Beispiel 3 der französischen Patentschrift  Nr.

   1 181 170) aus      87 Gewichtsteilen     Aethylacrylat     5,5 Gewichtsteilen     Methylmethacrylat     7.5 Gewichtsteilen     N-ss-Hydroxyäthyl-methacrylamid     (41<B>$</B>     Polymerisat    in der Dispersion)  Mit den     Bädern    1 und 2 wurde je eine Probe     Baumwoll-Imitat-          popeline    auf dem     Foulard    imprägniert; die Proben wurden abge  quetscht, bei     900C    getrocknet und dann 4 Minuten lang auf  150 C erhitzt.  



  Aus den so ausgerüsteten Proben wurden die weiter unten     ange-          gebenen    technologischen Daten ermittelt. Bei diesen bedeutet       "0"    unbehandeltes Gewebe,     "1"    die mit     Behandlungsbad    1 und       rr2tt    die mit Behandlungsbad 2     imprägnierte    Probe.

    
EMI0031.0017     
  
    0 <SEP> 1 <SEP> 2
<tb>  Knitterwinkel <SEP> nach <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 890
<tb>  (Mittel <SEP> aus <SEP> Kette <SEP> und <SEP> Schuss) <SEP> 650 <SEP> 1350 <SEP> 122,50
<tb>  dto <SEP> nach <SEP> 1mal <SEP> Wäsche <SEP> C <SEP> 670 <SEP> 134s5 <SEP> 0 <SEP> 111,50
<tb>  dto <SEP> nach <SEP> 5mal <SEP> Wäsche <SEP> C <SEP> 1300 <SEP> 1070
<tb>  dto <SEP> nach <SEP> 10mal <SEP> Wäsche <SEP> C <SEP> 1250 <SEP> 1020     
EMI0031.0018     
  
    Scheuerfestigkeit <SEP> nach <SEP> Repenning <SEP> (1500 <SEP> g <SEP> Belastung)
<tb>  ZToure)
<tb>  Probe <SEP> 0 <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb>  Einzelwerte <SEP> 1) <SEP> 89 <SEP> (+1) <SEP> 88 <SEP> (-3) <SEP> 84 <SEP> (+2)
<tb>  2) <SEP> 89 <SEP> (+1) <SEP> 94 <SEP> (+3) <SEP> 81 <SEP> (-1)
<tb>  3) <SEP> 86 <SEP> (-2) <SEP> 91 <SEP> ( o) <SEP> 81 <SEP> (-1)

  
<tb>  Mittelwert <SEP> 88 <SEP> 91 <SEP> 82       
EMI0032.0001     
  
    Probe <SEP> 0 <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb>  Reissfestigkeit <SEP> Schuss <SEP> (kg)
<tb>  50 <SEP> 3 <SEP> 200 <SEP> mm <SEP> 36,7 <SEP> 30,7 <SEP> 30,4       Die Werte     für    die     Reissfestigkeit    sind die arithmetischen  Mittel aus je 5 Einzelwerten.



  Process for finishing textile fabrics It is known that the substances commonly used in the crease-proof finishing of cellulose fabrics, e.g. Methylol compounds of aminoplast-forming substances that reduce the tensile strength of fabrics made from native cellulose and the abrasion resistance of fabrics made from regenerated cellulose.

    To avoid this, you already have polymers or mixed polymers, z.8. Polyaerylic acid ester, used in the anti-crease finish. However, fabrics treated in this way are not resistant to trichlorethylene. You also have to accept that the textile character is partially lost due to excessive stiffening.



  Furthermore, plastic dispersions are known which are obtained by polymerization of mixtures of N-methylolamides of acrylic or methacrylic acid and other polymerizable compounds. These plastic dispersions have already been proposed for the production of impregnations for textile fabrics.



  In French Patent No. 1,181,170, a process for the production of non-woven fiber material is described ben, wherein a non-bonded non-woven fabric is impregnated with a Bindemit tel, which is a) a water-soluble reaction product of an aminoplast-forming substance with formaldehyde and b) a water-insoluble one Contains polymer from ethylenically un saturated monomers, one of the monomers being an acrylic or methacrylic acid hydroxyalkyl ester with two to six carbon atoms in the hydroxyalkyl radical.

    



  Belgian patent specification no. 550 356 relates to a process for finishing fiber material, in which the material is treated with a liquor which contains the following three components: a) A dispersion of a synthetic polymer. All flexible and elastic polymers should be usable. b) An aqueous dispersion of a condensate which is insoluble in water and soluble in organic solvents and consists of an aminoplast-forming substance and formaldehyde.



  c) The substance and formaldehyde form a water-soluble condensate from an aminoplast.



  Neither of these two publications discloses the possibility of using a polymer in which N-methylolacrylamide or methaerylamide is also polymerized.



  However, as comparative tests show, it is precisely this measure that gives unpredictably better results than a method combined from the content of the two patents, namely higher crease angles, considerably improved wash resistance of the finish and better abrasion resistance without having to accept major losses in tensile strength.



  The invention now relates to a process for finishing textile fabrics which contain at least 25% by weight cellulose fibers by impregnation with an aqueous liquor which a) one in the molecule at least two nitrogen atoms and at least two methylol groups bonded to nitrogen and / or etherified Me - reaction product containing ethylene groups of an aminoplast-forming substance with formaldehyde and b) contains a copolymer,

   Freeing the impregnated fabric from excess impregnation liquid, drying and heating to over 100 to about 200C for polycondensation of the aminoplasts, characterized in that one of 1 to 25 wt .-% of a compound of the formula is used as copolymer b)
EMI0004.0007
    where R1 is hydrogen or the methyl group, and 99 to 75% by weight of an ester of an acid of the formula
EMI0004.0011
    where R2 is hydrogen or the methyl group is used.

    The copolymer b) used is particularly advantageously one composed of 3 to 15% by weight of an N-methylolamide of acrylic acid or methacrylic acid and 99 to 75% by weight, and particularly advantageously 97 to 85% by weight, of an ester, formed from acrylic or methacrylic acid and a monovalent,

   saturated aliphatic alcohol with 1 to 5 carbon atoms. When carrying out the process, the impregnated fabrics are freed from excess impregnation liquid until they still contain 60 to 100% by weight of impregnation liquid, based on the weight of the untreated fabric (squeezing effect = 60-100%), then preferably at 90 to 160 C ge and then to over 100 to about 200 C,

   preferably to 120 to 180 C, heated. Of the aminoplast-forming substances, the N-methylol compounds of which are used, the main ones are compounds of the formula
EMI0005.0006
         Alkyl (e.g. with 1 to 18 and, especially with 1 to 4 carbon atoms), -C05 or -CN or R7 and R $ together a two-:

            valuable remainder, e.g.
EMI0005.0014
    or can be an alkyl radical of the aforementioned kind; X is generally -0, -S, or -NH. In addition, there are compounds of the formula
EMI0005.0018
    suitable, where RV R5 and R6 are about -H, alkyl, -NH2, -C6 H5 or -OH and at least two of the radicals R4 to R6 must be -NH2, furthermore esters of carbamic acid with monohydric aliphatic alcohols,

       preferably with 1 to 4 carbon atoms, or amides of carboxylic acids with up to about 18 carbon atoms or diamides of dicarboxylic acids with up to about 10 carbon atoms.



  Examples of the compounds of the formula I which form aminoplasts with formaldehyde and whose N-methylol compounds are important as anti-crease agents are:

      Urea, diphenyl urea, methyl urea, thiourea, dicyanidiamide, guanidine, glyoxal monourein
EMI0006.0012
  
    HO-CH-NH @ <SEP>, NH-CH-NH \
<tb> C0, <SEP> Glyoxaldiurein <SEP> CO <SEP> <B> 1 </B> <SEP> CO <SEP> or <SEP> Triazinone
<tb> HO-CH-NH / <SEP> - <SEP> NH-CH-NHZ
<tb> <B> / CH </B> <SEP> 2-NH @
<tb> R-N <SEP> CO <SEP>, <SEP> where <SEP> R <SEP> = <SEP> Alkyl <SEP> with <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 4 <SEP> carbon atoms
<tb> xCH2-NH /
EMI0006.0013
  
    is.

   <SEP> For <SEP> the <SEP> for <SEP> the <SEP> usable <SEP> compounds <SEP> of the <SEP> formula <SEP> II
<tb> belong to <SEP> e.g. <SEP> melamine, <SEP> methyl melamine <SEP> and <SEP> phenyl melamine. <SEP> Further <SEP> suitable <SEP> are <SEP> urethanes, <SEP> polyurethanes, <SEP> lactams, <SEP> carboxylic acid amides, <SEP> dicarboxylic acid diamides <SEP> and <SEP> polyamides. <SEP> These <SEP> aminoplasts
<tb> forming <SEP> substances <SEP> are <SEP> in the <SEP> known <SEP> way <SEP> with <SEP> formaldehyde <SEP>
<tb> the <SEP> corresponding <SEP> N-methylol compounds <SEP> implemented. <SEP> where <SEP> is
<tb> Precondition, <SEP> that <SEP> at least <SEP> two <SEP> <SEP> bound to <SEP> nitrogen atoms <SEP> ne <SEP> hydrogen atoms <SEP> in the <SEP> molecule <SEP> through <SEP> <SEP> remainder <SEP> <B> -CH </B> <SEP> 20H <SEP> replaced
<tb> are.

   <SEP> <SEP> <SEP> as well as <SEP> methylol compounds <SEP> can be used <SEP>,
<tb> in <SEP> in which <SEP> all <SEP> bound to <SEP> N <SEP>, <SEP> reacting with <SEP> formaldehyde <SEP>
<tb> Hydrogen atoms <SEP> are replaced by <SEP> methylol groups <SEP> <SEP>, <SEP> as well
<tb> all <SEP> intermediate stages <SEP> or <SEP> their <SEP> mixtures, <SEP> like <SEP> they <SEP> often <SEP> in <SEP> den
<tb> Reaction mixtures <SEP> from <SEP> aminoplasts <SEP> forming <SEP> compounds <SEP> and
<tb> formaldehyde <SEP> are present. <SEP> Suitable <SEP> representatives <SEP> are <SEP> e.g.

   <SEP> <B> Dimethylor- </B>
<tb> <B> thiurea, </B> <SEP> dimethylol urea dimethyl ether, <SEP> dimethyl dimethyl urea, <SEP> dimethylol ethylene urea, <SEP> dimethylolglyoxalmonourein, <SEP> tetramethylolglyoxaldiurein, <SEP> dimethylolbutanediurein
<tb> urethane, <SEP> monoethyltrimethylolmelamine, <SEP> hexamethylolmelamine, <SEP> dimethylolethyltriazinon, <SEP> dimethylolisobutyltriazinon <SEP> and <SEP> dimethyloladipic acid diamide.

         
EMI0007.0001
  
    <SEP> the <SEP> etherified <SEP> methylol compounds <SEP> are also <SEP> suitable. <SEP> As
<tb> Etherifying agents <SEP> are used <SEP> in the <SEP> general <SEP> monovalent, <SEP> saturated t, e - aliphatic <SEP> alcohols, <SEP> especially <SEP> methanol, <SEP> but < SEP> too
<tb> higher molecular <SEP> alcohols <SEP> from <SEP> this <SEP> group <SEP> with <SEP> to <SEP> to <SEP> for example
<tb> 4 <SEP> carbon atoms <SEP> <SEP> can be used <SEP>, <SEP> likewise <SEP> the
<tb> <SEP> starting materials leading to <SEP> the <SEP> methylol compounds <SEP>. <SEP> Appropriate <SEP> <SEP> one <SEP> adds <SEP> impregnation solutions <SEP> <SEP> for <SEP> <SEP> hardening
<tb> of the <SEP> methylol compounds <SEP> common <SEP> acidic <SEP> curing catalysts <SEP>.

   <SEP> These <SEP> are <SEP> in <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> acidic <SEP> acting <SEP> metal salts @ of <SEP> elements <SEP> of the <SEP> groups <SEP> I, <SEP> II <SEP> and <SEP> III <SEP> (including borrowed <SEP> NH +) <SEP> with <SEP> acid residues <SEP> from <SEP> elements <SEP> from <SEP> the < SEP> Groups <SEP> VII,
<tb> VI <SEP> and <SEP> V <SEP> of the <SEP> Periodic <SEP> System <SEP> of the <SEP> elements, <SEP> like <SEP> e.g. <SEP> the
<tb> ammonium salts <SEP> NH4C1, <SEP> NH4N03, <SEP> (NH4) 2504, <SEP> magnesium chloride <SEP> MgC12,
<tb> zinc chloride <SEP> ZnC12, <SEP> zinc nitrate <SEP> Zn (N03) 2, <SEP> zinc borofluoride <SEP> Zn <SEP> BFII_7 <SEP>, <SEP> zinc silicofluoride <SEP> ZnSiF6, <SEP> furthermore <SEP> carboxylic acids <SEP> or
<tb> other <SEP> organic <SEP> acids, <SEP> like <SEP> e.g.

   <SEP> tartaric acid, <SEP> maleic acid, <SEP> acidic acid <SEP> or <SEP> toluenesulfonic acid, <SEP> and <SEP> finally <SEP> weak <SEP> to organic <SEP> acids, <SEP> like <SEP> e.g. <SEP> boric acid. <SEP> Also <SEP> mixes <SEP> these
<tb> compounds, <SEP> in particular <SEP> of the <SEP> metal salts, <SEP> with <SEP> the <SEP> acids <SEP>
<tb> suitable as <SEP> curing catalysts <SEP>. <SEP> <SEP> <SEP> is possible, <SEP> when <SEP> is used <SEP> much <SEP> smaller <SEP> quantities of <SEP> curable <SEP> methylol compounds
<tb> as <SEP> with <SEP> the <SEP> known <SEP> finishing process <SEP> as well as <SEP> achieve good <SEP> crease resistance <SEP> to <SEP>. <SEP> tear <SEP> and <SEP> abrasion resistance <SEP> are
<tb> significantly <SEP> less <SEP> impaired.

   <SEP> The <SEP> textile <SEP> character <SEP> remains
<tb> received. <SEP> In addition, <SEP> the <SEP> received <SEP> equipments <SEP> are <SEP> resistant
<tb> against <SEP> trichlorethylene. The reaction products a) are generally used in concentrations between about 3 and 15% by weight in the impregnating liquid.

   The copolymerization products b) used are preferably used in aqueous dispersion, in a concentration between about 1 and 20% by weight, particularly 4 and 12% by weight, based on the finished textile finishing mixture.



  Both textile fabrics made of pure, natural or re-generated cellulose fibers and mixtures thereof with other natural or artificial fibers, such as wool, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers and the like, can be used. Of course, the usual plasticizing, finishing and water repellent agents can also be used. Pigment dyes or noun dyes can also be added.

      
EMI0009.0001
  
    <B> The <SEP> in <SEP> the </B> <SEP> examples <SEP> <B> <SEP> parts <SEP> are <SEP> weight <SEP> s- </B>
<tb> <B> te <SEP> ile. </B>
<tb> <U> Example <SEP> <B>1.</B> </U>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes a <SEP> nercerized, <SEP> bleached </B>
<tb> <B> and <SEP> dyed <SEP> cotton poplin fabric <SEP> on <SEP> the <SEP> foulard <SEP> with <SEP> one </B>
<tb> <B> quick <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 30 <SEP> parts <SEP> di'ethylol - </ B >
<tb> <B> ethylene urea,

   <SEP> 80 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> ° 0- $ igen <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of </B>
<tb> <B> Copolymer <SEP> made from <SEP> 95 <SEP> parts by weight <SEP> butyl acrylate <SEP> and </B>
<tb> <B> 5 <SEP> parts <SEP> N-Methylolaerylaaid <SEP> and <SEP> 6 <SEP> parts <SEP> contains magnesium chloride <SEP>, </B>
<tb> <B> Then <SEP> squeezes <SEP>, <SEP> dries, <SEP> heats <SEP> 5 <SEP> minutes <SEP> to </B>
<tb> <B> 150 C <SEP> and <SEP> washes <SEP> if necessary <SEP> with <SEP> a <SEP> of the <SEP> usual <SEP> delicates </B>
<tb> <B> medium <SEP> at <SEP> 40 <SEP> to <SEP> 900C.

   <SEP> The <SEP> <SEP> treated <SEP> tissue <SEP> has <SEP> a <SEP> </B>
<tb> <B> <SEP> handle <SEP> and <SEP> have <SEP> good <SEP> crease resistance <SEP> and <SEP> rub resistance, <SEP> like <SEP> from </B>
<tb> <B> Table <SEP> 1 <SEP> shows </B>.
<tb> <B> If <SEP> one <SEP> impregnates <SEP> the same <SEP> fabric <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> B </B>
<tb> <B> with <SEP> a <SEP> fleet, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> Hasser <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> Dimethylol- < / B>
<tb> <B> ethylene urea <SEP> and <SEP> 12 <SEP> parts <SEP> magnesium chloride, <SEP> instead <SEP> but <SEP> none </B>
<tb> <B> Mixed polymer <SEP> made of <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> methylolacrylamide </B>
<tb> <B> contains,

   <SEP> so <SEP> are <SEP> tear <SEP> and <SEP> abrasion resistance <SEP> significantly <SEP> worse. </B>
<tb> <B> Here <SEP> crease resistance <SEP> is <SEP> but <SEP> says <SEP> improved, </B>
<tb> <B> although <SEP> <SEP> double the <SEP> amount <SEP> dimethylolethylene urea <SEP> used </B>
<tb> <B> was. </B>
EMI0010.0001
  
    <B> <U> Table <SEP> 1. </U> </B>
<tb> <B> Knitterwinkel <SEP> Tear strength <SEP> Soheuerfestig- </B>
<tb> <B> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> weft threads <SEP> ability <SEP> according to <SEP> Re- </B>
<tb> <B> penning </B>
<tb> <B> <U> warp </U> <SEP> weft </B> <SEP> <U> in <B> @gk </B> <SEP>, </U> <SEP> < B> number of revolutions </B>
<tb> <B> fabric <SEP> A <SEP> 112 <SEP> 124 <SEP> 32.5 <SEP> 100 </B>
<tb> <B> fabric <SEP> B <SEP> 111 <SEP> 125 <SEP> 26.5 <SEP> 61 </B>
<tb> <B> Untreated <SEP> 45 <SEP> 54 <SEP> 36,

  4 <SEP> 90 </B>
EMI0010.0002
  
    <B> The <SEP> test <SEP> of the <SEP> exceptional strength <SEP> according to <SEP> Repenning <SEP> is </B>
<tb> <B> in <SEP> the following <SEP> references <SEP> described </B>
<tb> <B> H. </B> <SEP> Summer <SEP> <B> "</B> PrU <B> .f <SEP> us <SEP> from </B> <SEP> textiles < SEP> <B> to <SEP> Resistance <SEP> to </B>
<tb> <B> Abrasion ", <SEP> Klepzigts </B>
<tb> <B> 1942, </B>
<tb> <B> Pages <SEP> 264 <SEP> to <SEP> 276 <SEP> and <SEP> Pages <SEP> 446 <SEP> to <SEP> 451;

  </B>
<tb> <B> E. <SEP> Wagner <SEP> "The <SEP> abrasion test <SEP> on <SEP> fibers, <SEP> yarns <SEP> and <SEP> fabrics", </B>
<tb> <B> Technical report <SEP> 3 <SEP> from <SEP> Wuppertalir <SEP> Textile Engineering School <SEP> also <SEP> in </B>
<tb> <B> "The <SEP> clothing", <SEP> 1950, <SEP> booklet <SEP> 2 <SEP> and <SEP> 4. </B>
<tb> <B> <U> With <SEP> it was <SEP> 2. </U> </B>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes <SEP> reerized, <SEP> bleached </B>
<tb> <B> and <SEP> printed <SEP> Baua </B> w <B> oll poplin fabric <SEP> impregnated with <SEP> a <SEP> liquor <SEP>, </B>
<tb> <B> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution </B>
<tb> <B> of the <SEP> dianthylol compound <SEP> of <SEP> glyoxal monourein,

   <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> one </B>
<tb> <B> 40% <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> made of <SEP> 93 <SEP> parts </B>
<tb> <B> butyl acrylate, <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylolmethaerylamide <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts </B>
<tb> <B> acrylic acid, <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> polyglycol ether, <SEP> 10 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous </B>
<tb> <B> gen <SEP> paste <SEP> of a <SEP> condensation product <SEP> from <SEP> 1 </B> <SEP> vol <SEP> <B> stearic acid <SEP> and </B>
<tb> <B> 1 <SEP> mol <SEP> triethanolamine <SEP> and </B> <SEP> 8 <SEP> <B> parts <SEP> zinc chloride <SEP>. <SEP> You <SEP> squeeze </B>
EMI0011.0001
  
    down, <SEP> dries <SEP> and <SEP> heats <SEP> 5 <SEP> minutes <SEP> to <SEP> 150 C.

   <SEP> The <SEP> handle <SEP> of the <SEP> like this
<tb> treated <SEP> tissue <SEP> is <SEP> soft, <SEP> full <SEP> and <SEP> flowing. <SEP> The <SEP> crease resistance <SEP> is <SEP> good.
<tb> <B> If <SEP> one <SEP> uses <SEP> instead <SEP> in <SEP> anu </B> <SEP> attempt <SEP> <B> B <SEP> a <SEP> fleet, </ B >
<tb> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 140 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution
<tb> the <SEP> dimethylol compound <SEP> of the <SEP> glyoaal monourein <SEP> and <SEP> contains 14 <SEP> parts <SEP> zinc <B> chloride <SEP>,

   <SEP> so <SEP> you get <SEP> <SEP> the <SEP> test values <SEP> B. </B>
EMI0011.0002
  
    <B> <U> Tab <SEP> 11e </U> </B> <U> <SEP> 2. </U>
<tb> <B> Knitterwinkel <SEP> Tear resistance <SEP> Abrasion resistance </B>
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> visual threads <SEP> according to <SEP> Repenning
<tb> <B> chain <SEP> weft <SEP> <U> in </U> <SEP> in <SEP> <U>Taurensahl</U> </B>
<tb> tissue <SEP> A <SEP> 118 <SEP> 132 <SEP> 31,9 <SEP> 101
<tb> <B> Fabric <SEP> B <SEP> 119 <SEP> 130 <SEP> 23.4 <SEP> 72 </B>
<tb> Untreated <SEP> <B> 41 </B> <SEP> 52 <SEP> 37.1 <SEP> 94
EMI0011.0003
  
    <U> Legs- <SEP> 3. </U>
<tb> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> <B> A <SEP> </B> <SEP> is <SEP> laugie <SEP> red <SEP> and <SEP> colored
<tb> <B> cellulose tissue <SEP> impregnated with <SEP> a <SEP> liquor <SEP>,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts </B>
<tb> <B> Water <SEP> 120 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> DinethylAldi- </B>
<tb> <B> methylolurea, <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> under </B>
<tb> <B> Use <SEP> of <SEP> potassium persult <SEP> as <SEP> catalyst <SEP> and <SEP> of the <SEP> sodium salt </B>
<tb> <B> a <SEP> paraffin sulfonic acid <SEP> as </B> <SEP> E <B> Oabtator <SEP> produced <SEP> Misd </B> a <B> polt'- </B>
<tb> <B> me <SEP> ris <SEP> at <SEP> e <SEP> s <SEP> from <SEP> about <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methyl <SEP> without < SEP> iha <SEP> cry <SEP> lamid <SEP> and <SEP> 95 <SEP> parts </B>
<tb> <B> Acrylic acid butyl <SEP> ster <SEP> and <SEP> contains 3 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate <SEP>,

  </B>
<tb> Then <SEP> vd <SEP> rd <SEP> <B> es </B> <SEP> squeezed off <SEP> and <SEP> close <SEP> salich <SEP> to <SEP> 140 C <SEP > receives <B> zt, </B>
EMI0012.0001
  
    The <SEP> test values <SEP> B <SEP> find <SEP> man, <SEP> if <SEP> man <SEP> a <SEP> fleet
<tb> used, <SEP> <B> the </B> <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 220 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70-% igen
<tb> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethyldimethylolurea <SEP> and <SEP> 4 <SEP> parts
<tb> contains ammonium nitrate <SEP>.

       
EMI0012.0002
  
    <U> Table <SEP> 3. </U>
<tb>] Knitterwinkel <SEP> tensile strength <SEP> Seheuerfesti6 according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> shoes <SEP> s threads <SEP> ability <SEP> according to
<tb> Re <SEP> penning
<tb> <U> chain <SEP> weft <SEP> in <SEP> k <SEP> number of revolutions </U>
<tb> tissue <SEP> A <SEP> 132 <SEP> 146 <SEP> 23.4 <SEP> 81
<tb> Georebe <SEP> B <SEP> 134 <SEP> 147 <SEP> 23, <B> 1 </B> <SEP> 38
<tb> Untreated <SEP> 82 <SEP> 97 <SEP> <B> 2193 </B> <SEP> 93
EMI0012.0003
  
    <U> Example <SEP> <B>4.</B> </U>
<tb> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes a <SEP> causticized <SEP> and <SEP> bleached
<tb> Cotton fabric <SEP> on <SEP> the <SEP> padder <SEP> impregnated with <SEP> a <SEP> liquor <SEP>, <SEP> die
<tb> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> l0 <SEP> .part <SEP> dimethylolethyltriazinon,

   <SEP> 30 <SEP> parts
<tb> Dimethylolglyoaalmonourein, <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40-% <SEP> aqueous
<tb> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer, <SEP> the <SEP> under <SEP> use <SEP> from
<tb> Potassium persulfate <SEP> as a <SEP> catalyst <SEP> and <SEP> Turkish red oil <SEP> as a <SEP> emulsifier
<tb> from <SEP> about <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylic id, <SEP> 1.2 <SEP> parts <SEP> N-methylol.

    aerylamid <SEP> and <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> is made <SEP>, <SEP> and
<tb> 12 <SEP> parts <SEP> contains magnesium chloride <SEP>. <SEP> Then <SEP> <SEP> is squeezed off, <SEP> <B> ge </B>
<tb> dries <SEP> and <SEP> 3 <SEP> minutes <SEP> heated to <SEP> 16000 <SEP>.
<tb> If <SEP> is used <SEP> one <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 10 <SEP> parts
<tb> Dimethylolethyltrlazinon, <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> Dimethylolglyogalmonourein <SEP> and
<tb> 15 <SEP> parts <SEP> magic <SEP> s <SEP> iunc <SEP> hlo <SEP> rid <SEP> containing <SEP> fleet <SEP> <SEP> one <SEP> the <SEP > Trial values <SEP> B.

         
EMI0013.0001
  
    <B> <U> Table <SEP> 4. </U> </B>
<tb> Knitterwinkel <SEP> <B> Tear resistance </B> <SEP> Abrasion resistance
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> weft threads <SEP> according to <SEP> repenning
<tb> <B><U> chain</U> </B> <SEP> Sch <SEP> <U> in <SEP> n <SEP> number of revolutions </U>
<tb> Fabric <SEP> <B> A </B> <SEP> 116 <SEP> 129 <SEP> <B> 2798 </B> <SEP> 90
<tb> tissue <SEP> B <SEP> 118 <SEP> 128 <SEP> 22.1 <SEP> 64
<tb> Untreated <SEP> 54 <SEP> 65 <SEP> <B> 314 </B> <SEP> 94
EMI0013.0002
  
    <B><U>Example</U></B> <U> <SEP> 5. </U>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> becomes <SEP> a <SEP> causticized, <SEP> bleached <SEP> and </B>
<tb> <B> printed <SEP> mixed fabric <SEP> made of <SEP> 50 </B> <SEP>> <SEP> <B> rayon <SEP> on <SEP> the <SEP> foulard <SEP> with <SEP> one </B>
<tb> <B> liquor <SEP> impregnated,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50-% i- </B>
<tb> <B> in <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolbutanediol diurethane, <SEP> 70 <SEP> parts </B>
<tb> <B> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethyldiethyl urea, </B>
<tb> l00 <SEP> <B> parts <SEP> of a <SEP> 40% strength <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymeric </B>
<tb> <B> sats, <SEP> the <SEP> under <SEP> use <SEP> of <SEP> ammonium persulfate <SEP> as <SEP> catalyst </B>
<tb> <B> and <SEP> of the <SEP> sodium salt <SEP> of a <SEP> paraffin sulfonic acid <SEP> as a <SEP> emulsifier <SEP> from </B>
<tb> <B> 5 <SEP> parts <SEP> methylol methacrylamide,

   <SEP> 40 <SEP> parts of <SEP> methyl methacrylate </B>
<tb> <B> and <SEP> 55 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> is made <SEP>, <SEP> 5 <SEP> parts </B>
<tb> <B> polyglycol ether, <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> stearylethyl urea <SEP> and <SEP> 4 <SEP> parts </B>
<tb> <B> contains ammonium nitrate <SEP>.

   <SEP> Iden <SEP> squeezes <SEP>, <SEP> dries <SEP> and <SEP> heats <SEP> 5 </B>
<tb> <B> minutes <SEP> to <SEP> 150009 </B>
<tb> <B> <SEP> one <SEP> uses <SEP> a <SEP> fleet instead, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 </B>
<tb> <B> parts <SEP> water <SEP> 120 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> Di - </ B >
<tb> <B> me <SEP> thyl <SEP> olbutandi <SEP> oldiurethane, <SEP> 140 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous </B>
<tb> <B> Solution <SEP> of <SEP> diethyldimethylolurea <SEP> and <SEP> 8 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate </B>
<tb> <B> contains,

   <SEP> so <SEP> you get <SEP> <SEP> the <SEP> test values <SEP> B. </B>
EMI0014.0001
  
    <U> Table <SEP> <B>5.</B> </U>
<tb> crease angle <SEP> <B> tear resistance <SEP> abrasion resistance </B>
<tb> <B> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> der <SEP> Schxs $ fgden <SEP> according to <SEP> Repenning </B>
<tb> Kett <SEP> e <SEP> <U> Sohus <SEP> s </U> <SEP> in <SEP> <U> number of turns </U>
<tb> <B> Fabric <SEP> A </B> <SEP> 109 <SEP> <B> 125 </B> <SEP> 27,9 <SEP> <B> 64 </B>
<tb> Fabric <SEP> B <SEP> 111 <SEP> 123 <SEP> 21.4 <SEP> <B> 49 </B>
<tb> Untreated <SEP> 49 <SEP> 57 <SEP> 27.7 <SEP> 73
EMI0014.0002
  
    <U> Example <SEP> 6, </U>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes a <SEP> mercerized,

   <SEP> bleached </B>
<tb> and <SEP> dyed <SEP> mixed fabric <SEP> made of <SEP> 50 <SEP>% <SEP> linen <SEP> and <SEP> 50% <SEP> <B> Holle </B> <SEP > with
<tb> eL <SEP> ner <SEP> liquor <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 10 <SEP> parts <SEP> Tetra methV1olaceton , <SEP> 10 <SEP> parts <SEP> Dimetbylolisobutyltriazinon, <SEP> 20 <SEP> <B> parts </B>
<tb> Dimethylolethylene urea, <SEP> 90 <SEP> parts <SEP> of <SEP> according to <SEP> example <SEP> 3 <SEP> <B> use </B>
<tb> the <SEP> mixed polymer dispersion <SEP> and <SEP> contains 8 <SEP> parts <SEP> zinc nitrate <SEP>
<tb> Then <SEP> is squeezed off <SEP>,

   <SEP> dried <SEP> and <SEP> 3 <SEP> minutes <SEP> heated to <SEP> <B> 16000 <SEP> </B>
<tb> <B> The <SEP> for <SEP> the <SEP> tissue <SEP> B <SEP> measured <SEP> values <SEP> are obtained <SEP> one <SEP> on the other hand </B>
<tb> with <SEP> use <SEP> of <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> divide <SEP> Te <SEP> trame <SEP> thyl <SEP> olace <SEP> to <SEP> n, < SEP> 20 <SEP> parts <SEP> dimethyl
<tb> olisobutyltriazinon, <SEP> 40 <SEP> parts <SEP> dimethylolethylene urea <SEP> and <SEP> 15
<tb> parts <SEP> zinc nitrate <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water,

       
EMI0014.0003
  
    <U> Table <SEP> 6. </U>
<tb> crease angle <SEP> tear resistance <SEP> abrasion resistance
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> weft threads <SEP> according to <SEP> repenning
<tb> <B> <U> chain <SEP> shot <SEP> in <SEP> kg <SEP> number of revolutions </U> </B>
<tb> tissue <SEP> A <SEP> 113 <SEP> 132 <SEP> 36.8 <SEP> 104
<tb> Georebe <SEP> B <SEP> 117 <SEP> 130 <SEP> 3094 <SEP> <B> 64 </B>
<tb> Untreated <SEP> 51 <SEP> 64 <SEP> <B> 44,1 </B> <SEP> 110
EMI0015.0001
  
    <B> <U> At <SEP> play <SEP> 7. </U> </B>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes a <SEP> bleached <SEP> mixed fabric <SEP> from </B>
<tb> <B> 60 <SEP>% <SEP> cotton <SEP> and <SEP> 40 <SEP>> <SEP> polyterephthalic acid ethylene glycol ester <SEP> with </B>
<tb> <B> of a <SEP> fleet <SEP> impregnated,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> Kono- </B>
<tb> <B> methyltrimethylolmelamine, <SEP> 30 <SEP> parts <SEP> dimethylolethylene urea, </B>
<tb> <B> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> according to <SEP> example <SEP> 4 <SEP> used <SEP> mixed polymer </B>
<tb> <B> dispersion, <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> pigment paste <SEP> from <SEP> 30 <SEP> parts <SEP> of a </B> <SEP> finely divided < SEP> <B> copper <SEP> rphthal <SEP> ooyanins <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> diammonium phosphate <SEP> ent- </B>
<tb> holds.

   <SEP> Then <SEP> <SEP> is squeezed off, <SEP> dried <SEP> and <SEP> 5 <SEP> minutes <SEP> on
<tb> 15000 <SEP> <B> heated. </B>
<tb> <B> For <SEP> the <SEP> examination <SEP> of a <SEP> with <SEP> 10 <SEP> parts <SEP> monomethyltri </B> <SEP> <B> ms <SEP> thylolmelamine , <SEP> 70 <SEP> parts <SEP> dimethylolethylene urea <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts </B>
<tb> <B> Diammonium phosphate <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> water <SEP> treated <SEP> tissue <SEP> </B>
<tb> <B> receive the <SEP> trial values <SEP> B <SEP>. </B>
EMI0015.0002
  
    <U> Table </U> <SEP> <B> 7. </B>
<tb> Knitterwinkel <SEP> <B> Tear resistance </B> <SEP> Abrasion resistance
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> weft threads <SEP> according to <SEP> repenning
<tb> Chain <SEP> Sehurs <SEP> <U> in <SEP> l <SEP> number of tours </U>
<tb> tissue <SEP> A <SEP> 109 <SEP> 128 <SEP> 36,

  8 <SEP> 161
<tb> <B> Fabric <SEP> B <SEP> 110 <SEP> 124 <SEP> 3199 <SEP> 124 </B>
<tb> <B> Untreated <SEP> 47 <SEP> 55 </B> <SEP> 4299 <SEP> <B> 150 </B>
EMI0015.0003
  
    <B> <U> Example <SEP> 80 </U> </B>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> is <SEP> not <SEP> mercerized, </B>
<tb> bleached <SEP> and <SEP> dyed <SEP> cotton fabric <SEP> on <SEP> the <SEP> foulard <SEP> with <SEP> one
EMI0016.0001
  
    aqueous <SEP> liquor <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> of a <SEP> 70-% <SEP> aqueous <SEP> crystal pulp <SEP> from <SEP> equal <SEP> parts <SEP> monomethylolurea <SEP> and <SEP> dimethylolurea <SEP> and <SEP > 2 <SEP> parts <SEP> contains monoammon phosphate <SEP>, <SEP> then <SEP> squeezes <SEP> off <SEP>,

   <SEP> dries <SEP> and
<tb> heats <SEP> 3 <SEP> minutes <SEP> to <SEP> 140 C,
<tb> In <SEP> another <SEP> attempt <SEP> (B), <SEP> the <SEP> in <SEP> the same <SEP> way
<tb> carried out <SEP> is carried out, <SEP> contains <SEP> the <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts
<tb> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% strength <SEP> aqueous <SEP> crystal pulp <SEP> of <SEP> equal <SEP> parts
<tb> monomethylolurea <SEP> and <SEP> dimethylolurea <SEP> and <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> yono ammonium phosphate.
<tb> In <SEP> a <SEP> third <SEP> attempt <SEP> (C) <SEP> <SEP> becomes <SEP> the same <SEP> tissue
<tb> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> except
<tb> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% strength <SEP> aqueous <SEP> crystal pulp <SEP> of <SEP> equal <SEP> parts <SEP> monomethylolurea <SEP> and <SEP > Dimethylolurea <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> Mono ammonium phosphate <SEP> nor <SEP> additionally <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous
<tb> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> contains.
<tb> From <SEP> of the <SEP> table, <SEP> which <SEP> the <SEP> -Knittererholungsvd.nkel,
<tb> tear strengths <SEP> and <SEP> tear strength losses <SEP> of the <SEP> treated <SEP> and
<tb> for the <SEP> comparison <SEP> also contains <SEP> of the <SEP> untreated <SEP> tissue <SEP>,

   <SEP> is <SEP> to <SEP> he can see <SEP> that <SEP> the <SEP> after <SEP> attempt <SEP> C <SEP> <SEP> tissue <SEP> with <SEP> for example <SEP> same
<tb> Tear resistance <SEP> has received <SEP> improved <SEP> crease resistance <SEP> <SEP> <B>, </B>
EMI0017.0001
  
    <U> Table <SEP> 8 ,. </U>
<tb> Knitterwinkel <SEP> tensile strength <SEP> tensile strength <SEP> quality control according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> of the <SEP> weft threads <SEP> Lust <SEP> in <SEP> <B> Schass </ B>
<tb> in <SEP> o <SEP> in <SEP> kg <SEP> in
<tb> <U> unge </U> - <SEP> after <SEP> one <SEP> e <SEP> after <SEP> one <SEP> hu <SEP> e <SEP> after <SEP> one
<tb> <U> wash <SEP> # sa # </U> <SEP> wen <SEP> laundry <SEP> <U> wamsen <SEP> s </U> <SEP> before
<tb> Fabric <SEP> A <SEP> 120, <SEP> 102 <SEP> <B> 3195 <SEP> 3195 </B> <SEP> 26 <SEP> 23t5
<tb> fabric <SEP> B <SEP> <B> 140 </B> <SEP> 125 <SEP> 27,

  0 <SEP> 2790 <SEP> 37.5 <SEP> <B> 34 </B>
<tb> tissue <SEP> C <SEP> 145 <SEP> 140 <SEP> 30.5 <SEP> 30.0 <SEP> 28 <SEP> 27
<tb> Untreated <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 42.5 <SEP> 411.5 <SEP> 0 <SEP> 0
EMI0017.0002
  
    With <SEP> the <SEP> "Wash <SEP> C" <SEP> <SEP> becomes the <SEP> fabric <SEP> 30 <SEP> minutes <SEP> with <SEP> one
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> 950C <SEP> washed with <SEP> a <SEP> lye <SEP>, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1 <SEP> fiter <SEP> 5 < SEP> g
<tb> Soap <SEP> and <SEP> 2 <SEP> g <SEP> contains calcined <SEP> soda <SEP>. <SEP> The <SEP> liquor ratio
<tb> is <SEP> 1 <SEP>:

   <SEP> <B> 50th </B>
<tb> <U> Example_ <SEP> <B>9.</B> </U>
<tb> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> is <SEP> a <SEP> not <SEP> mercerized,
<tb> bleached <SEP> and <SEP> dyed <SEP> cotton fabric <SEP> on <SEP> the <SEP> foulard <SEP> with <SEP> one
<tb> aqueous <SEP> liquor <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 150 <SEP> parts <SEP> one
<tb> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> a <SEP> 30-% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of the <SEP> condensation product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol
<tb> stearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> moles <SEP> diethanolamine <SEP> and <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> diamone phosphate
<tb> contains.

   <SEP> Then <SEP> squeezes <SEP>, <SEP>, <SEP> dries <SEP> and <SEP> heats <SEP> 3
<tb> minutes <SEP> long <SEP> on <SEP> 145 <SEP> 0C <SEP> <B> e </B>
<tb> In <SEP> test <SEP> B <SEP> <SEP> becomes the <SEP> same <SEP> tissue <SEP> with <SEP> an <SEP> aqueous one
<tb> liquor <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous < SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30%
EMI0018.0001
  
    aqueous <SEP> paste <SEP> of the <SEP> condensation product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> stearic acid
<tb> and <SEP> 2 <SEP> mol <SEP> diethanolamine,

   <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> diammonophosphate <SEP> and <SEP> as well
<tb> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% strength <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> high-polymeric sate <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP > Acrylic acid butyl ester <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> contains N-methylol methaerylemid <SEP>.
<tb> In <SEP> a <SEP> third, <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> C <SEP> <B> will </B>
<tb> <B> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> the <SEP> in </B>
<tb> 1000 <SEP> parts <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> <B> Diaethyl - </ B >
<tb> olglyoxalmonourein,

   <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> des
<tb> Condensation product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> stearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> mol <SEP> diethanol amine, <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> diammonophosphate <SEP> and <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous
<tb> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> partial ore <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> contains,
<tb> During <SEP> the <SEP> crease recovery angle <SEP> of the <SEP> fabric <SEP> A, <SEP> B <SEP> and
<tb> C <SEP> are about <SEP> equal to <SEP>,

   <SEP>, <SEP> the <SEP> tear strengths <SEP> and <SEP> abrasion resistance <SEP> of the <SEP> fabric <SEP> through <SEP> the <SEP> treat <SEP> with <SEP> the < SEP> Nischpolymerisat
<tb> made of <SEP> butylic acid ester <SEP> and <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> essential
<tb> <B> improved,

  </B>
EMI0018.0002
  
    <B> <U> Table <SEP> 9. </U> </B>
<tb> <B> Knitterwinkel <SEP> rice <SEP> sfestig- <SEP> tear-resistant- <SEP> abrasion resistance </B>
<tb> <B> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> ability <SEP> the <SEP> loss of ability <SEP> according to <SEP> Repenning </B>
<tb> <B> in </B> <SEP> weft <SEP> in <SEP> <SEP> weft threads <SEP> in <SEP>% <SEP> number of turns
<tb> in <SEP> kg
<tb> un- <SEP> after <SEP> 3 <SEP> washes <SEP> un- <SEP> after <SEP> 3 <SEP> un- <SEP> after <SEP> 3 <SEP> @ vnge- < SEP> after <SEP> 3
<tb> <B><U>waschen</U></B> <U> <SEP> C <SEP> <B> washing <SEP> washing </B> </U> <B> h <SEP> <U> Laundry clothes <SEP> Laundry C </U> </B>
<tb> <B> Fabric <SEP> A <SEP> 125 <SEP> 125 </B> <SEP> 2210 <SEP> <B> 2390 </B> <SEP> 30 <SEP> 28 <SEP> 64 <SEP> 65
<tb> B <SEP> 125 <SEP> 115 <SEP> 25.0 <SEP> 26.0 <SEP> 19 <SEP> 18,

  5 <SEP> 73 <SEP> 75
<tb> <B> 0 </B> <SEP> 125 <SEP> 120 <SEP> 26.55 <SEP> 27 5 <SEP> 16 <SEP> 15t5 <SEP> 83 <SEP> 83
<tb> Untreated <SEP> 65 <SEP> 65 <SEP> 31.5 <SEP> 32.5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 71 <SEP> 74
<tb> <B> delt </B> <SEP>.
EMI0019.0001
  
    <B> <U> Example <SEP> 10, </U> </B>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes <SEP> not <SEP> oercerized <SEP> and </B>
<tb> <B> bleached.

   <SEP> Cotton fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, </B>
<tb> <B> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of </B>
<tb> <B> Dimethylolethylene urea, <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous <SEP> paste </B>
<tb> <B> of the <SEP> condensation product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> stearic acid <SEP> and <SEP> 2 </B> <SEP> Vol <SEP> <B> ihanoi - </B>
<tb> <B> amine <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> Diammonphasphat <SEP> contains "<SEP> Then <SEP> squeezes </B>
<tb> <B> man <SEP> off, <SEP> dries <SEP> and <SEP> heats up <SEP> 3 <SEP> minutes <SEP>.

   <SEP> 145 C. </B>
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> second, <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> B <SEP> will </B>
<tb> <B> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> the <SEP> in </B>
<tb> <B> 1000 <SEP> parts <SEP> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> I, ösure <SEP> from <SEP> Dinethyloi </ B>
<tb> <B> Ygthylenurea,

   <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> des </B>
<tb> <B> condensation product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol </B> <SEP> b3 <B> tearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> mol <SEP> diethanol - </ B>
<tb> <B> amine <SEP> and <SEP> contains 4 <SEP> parts <SEP> diammonophosphate <SEP>. </B>
<tb> <B> The <SEP> same <SEP> tissue <SEP> is <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> C <SEP> on <SEP> same </B>
<tb> <B> Way <SEP> with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> fleet <SEP> impr </B> ägn <B> iert, <SEP> which <SEP> in <SEP> 1000 < SEP> Share </B>
<tb> <B> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50-kgen <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolethylene </B>
<tb> <B> haxnstoff,

   <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of the <SEP> condensation </B>
<tb> <B> product <SEP> from <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> stearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> mol <SEP> diethanolamine <SEP> and <SEP> 2 <SEP> Parts </B>
<tb> <B> Diamone phosphate <SEP> and <SEP> also <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous </B>
<tb> <B> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts of <SEP> butyl acrylate </B>
<tb> <B> ester <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> contains N-methylelmthaerylamide <SEP>, </B>
<tb> <B> The <SEP> same <SEP> Georebe <SEP> becomes <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> D <SEP> on <SEP> the same </B>
<tb> <B> way <SEP> impregnated with <SEP> a <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>,

   <SEP> which <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts </B>
<tb> <B> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> Dine <SEP> thylolurea, <SEP> 5 <SEP> parts </ B >
EMI0020.0001
  
    <B> a <SEP> 30-% 1gen <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of the <SEP> condensation product <SEP> ms <SEP> 1 </B> <SEP> Vol
<tb> <B> Stearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> moles <SEP> diethanolamine <SEP> and <SEP> 2 <SEP> 'rush <SEP> diammonophosphate </B>
<tb> <B> and <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 4 <SEP> 0-% <SEP> aqueous </B> <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> < B> mixed poly </B>
<tb> <B> merisates <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methyl- </B>
<tb> <B> contains olmethacxylamide <SEP>. </B>
<tb> <B> The <SEP> same <SEP> tissue <SEP> is <SEP> in </B> <SEP> a <SEP> <B> attempt <SEP> E <SEP>

  on <SEP> the same </B>
<tb> <B> way <SEP> with <SEP> a <SEP> fleet <SEP> impregnated, <SEP> which <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 100 <SEP> parts </ B>
<tb> <B> a <SEP> 504 <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> from <SEP> Dimet </B> b <B> ylolethylene urea, </B>
<tb> <B> 5 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 30% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of the <SEP> condensation product </B>
<tb> <B> from <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> utearic acid <SEP> and <SEP> 2 <SEP> mol <SEP> diethanolamine, <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> Dianmon- < / B>
<tb> <B> phosphate <SEP> and <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a </B>
<tb> <B> Mixed polymerizates <SEP> made of <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> aoryl acid butyl ester <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts </B>
<tb> <B> Contains N-methylol methacrylamide <SEP>. </B>
<tb> <B> From <SEP> of the <SEP> table,

   <SEP> in <SEP> which <SEP> the <SEP> Me <SEP> ss data <SEP> for <SEP> the <SEP> treated </B>
<tb> delete <SEP> and <SEP> <B> for </B> <SEP> comparison <SEP> also <SEP> for <SEP> the <SEP> untreated <SEP> tissue <SEP> together-
EMI0020.0002
  
    provided <SEP> si <B> (</B> nd, <SEP> is <SEP> to <SEP> see, <SEP> that <SEP> the <SEP> addition <SEP> of the <SEP> according to the invention
<tb> <B> @ 't'LU.? 47 @@ / nGA </B>
<tb> <B> .hexg </B> a <B> @ </B> te14-tdm <SEP> <B> Mixed polymerisates <SEP> the <SEP> crease recovery angle, </B>
EMI0020.0003
  
    Tear resistance <SEP> and <SEP> abrasion resistance <SEP> favorably influenced <SEP>.

         
EMI0021.0001
  
    <U> Table <SEP> 10 </U> a
<tb> crease angle <SEP> tear resistance <SEP> abrasion resistance
<tb> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> loss <SEP> of <SEP> after <SEP> repeating
<tb> <B> in </B> <SEP> Rchuss <SEP> weft threads <SEP> number of turns
<tb> in <SEP> in <SEP>%
<tb> un- <SEP> after <SEP> 3
<tb> <B> wash <SEP> wash </B> <SEP> 0
<tb> <B> Genre <SEP> A </B> <SEP> 100 <SEP> 105 <SEP> 16 <SEP> 76
<tb> B <SEP> <B> 135 </B> <SEP> 140 <SEP> 35 <SEP> 66
<tb> 0 <SEP> 115 <SEP> 120 <SEP> 16 <SEP> 80
<tb> D <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 10 <SEP> 84
<tb> <B> S </B> <SEP> 140 <SEP> 145 <SEP> 20 <SEP> 75
<tb> i
<tb> Untreated <SEP> 65 <SEP> 65 '<SEP> 0 <SEP> 71
<tb> d <SEP> elt
EMI0021.0002
  
    <U> Example <SEP> 11. </U>
<tb> In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> <B> A </B> <SEP> <SEP> becomes a <SEP> mercerized,

   <SEP> bleached
<tb> and <SEP> dyed <SEP> cotton poplin fabric <SEP> with <SEP> a <SEP> aqueous' <SEP> liquor
<tb> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 130 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous
<tb> solution <SEP> of <SEP> dimethyl <SEP> olglyoxalmon <SEP> oure <SEP> in <SEP> and <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> diammonophosphate
<tb> contains, <SEP> Then <SEP> is squeezed off <SEP>, <SEP> is dried <SEP> and <SEP> 3 <SEP> minutes
<tb> heated to <SEP> 14500 <SEP>.

   <SEP> The <SEP> <SEP> treated <SEP> fabric <SEP> has <SEP> a <SEP> good <SEP> crease resistance <SEP> and <SEP> good </B> <SEP > Abrasion resistance <SEP> <B> and <SEP> a <SEP> only <SEP> low </B>
<tb> Reiss <SEP> fe <SEP> sti <SEP> loss of ability <SEP> <B> t. </B>
<tb> In <SEP> another <SEP>, <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> B <SEP> is
<tb> an <SEP> aqueous <SEP> pad <SEP> applied, <SEP> the <SEP> in addition <SEP> to <SEP> the <SEP> with <SEP> attempt <SEP> A
<tb> <B> named <SEP> substances <SEP> nor <SEP> 20 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous <SEP> dispersion </B>
<tb> of a <SEP> mixed polymer <SEP> made of <SEP> 45 <SEP> parts <SEP> butadiene <SEP> and <SEP> 35 <SEP> parts
<tb> contains aeryl nitrile <SEP>.

         
EMI0022.0001
  
    <B> In <SEP> another <SEP> attempt <SEP> C <SEP> contains <SEP> the <SEP> fleet <SEP> except </B>
<tb> <B> the <SEP> in <SEP> attempt <SEP> 1 <SEP> named <SEP> connections <SEP> in <SEP> the <SEP> specified there <SEP> </B>
<tb> <B> Concentrations <SEP> still <SEP> 20 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 55-% <SEP> aqueous <SEP> dispersed <SEP> </B>
<tb> <B> of a <SEP> mixed addition polymer <SEP> made of <SEP> 75 <SEP> parts of <SEP> methyl acrylate </B>
<tb> <B> ester, <SEP> 24 <SEP> parts <SEP> acrylic <SEP> acid <SEP> and <SEP> 1 </B> <SEP> part <SEP> <B> rods <SEP> o1 </B> <SEP>.
<tb> <B> In <SEP> a <SEP> further <SEP> attempt <SEP> D <SEP> <SEP> a <SEP> fleet <SEP> is selected,

  </B>
<tb> <B> the <SEP> except <SEP> the <SEP> with <SEP> attempt <SEP> A <SEP> named <SEP> connections <SEP> in <SEP> the <SEP> there </ B >
<tb> <B> specified <SEP> concentrations <SEP> nor <SEP> 20 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous </B>
<tb> <B> Contains dispersion <SEP> of <SEP> vinyl propionate <SEP>. </B>
<tb> <B> Finally, <SEP> becomes <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt </B> <SEP> E <SEP> <B> the <SEP> same <SEP> tissue </B>
<tb> <B> impregnated with <SEP> of a <SEP> fleet <SEP>,

   <SEP> the <SEP> except <SEP> the <SEP> with <SEP> attempt <SEP> A </B>
<tb> <B> named <SEP> compounds <SEP> in <SEP> the <SEP> there <SEP> specified <SEP> concentrations </B>
<tb> <B> you <SEP> one more <SEP> 20 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40-% <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> niche - </ B >
<tb> <B> p <SEP> polymerisates <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> acrylic acid butyl <SEP> ster <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts </B>
<tb> <B> Contains N-Metbylolmethacrylsuaid <SEP>, </B>
<tb> <B> The <SEP> crease recovery angles, <SEP> travel strengths <SEP> and </B>
<tb> <B> Seheuer strengths <SEP> of the <SEP> fabrics <SEP> A <SEP> to <SEP> E <SEP> are <SEP> together <SEP> with <SEP> the <SEP> data </ B >
<tb> <B> for <SEP> the <SEP> untreated <SEP> tissue <SEP> summarized in <SEP> of the <SEP> following <SEP> table <SEP>;

  </B>
EMI0022.0002
  
    \ <SEP> @ <I> u <SEP> ,, @@ u, c, @ endw @ jw </I>
<tb> <B> the <SEP> application <SEP> of the <SEP> according to the invention <SEP> @h <SEP> misoh polymer </B>
EMI0022.0003
  
    from <SEP> aoryl acid butyl <SEP> ster <SEP> and <SEP> N-methylolmethaerylamide <SEP> gives <SEP> the
<tb> <B> fabric <SEP> E <SEP> a <SEP> good <SEP> crease resistance,

   <SEP> without <SEP> the <SEP> tensile strength <SEP> to </B>
<tb> <B> greatly reduce <SEP>. </B>
EMI0023.0001
  
    <B><U>Table</U></B> <U> <SEP> 119 </U>
<tb> <B> Knitterwinkel <SEP> Reissfestig- <SEP> Reiesfestig- <SEP> Soheuerfestigkei </B>
<tb> <B> according to <SEP> DIN <SEP> 53890 <SEP> ability <SEP> the <SEP> loss of service <SEP> according to <SEP> Repenning </B>
<tb> <B> in <SEP> Sohies </B> <SEP> weft threads <SEP> de weft threads <SEP> number of turns
<tb> in <SEP> in <SEP> kg <SEP> in <SEP>%
<tb> <B> un <SEP> e- <SEP> after <SEP> 1 <SEP> un <SEP> e <SEP> after <SEP> 1 <SEP> un <SEP> e- <SEP> after < SEP> 1 <SEP> e- <SEP> after <SEP> 1 </B>
<tb> <B><U>waschen</U></B> <U> <SEP> Wo-Se- </U> <SEP> C <SEP> <B> <U> waen </U> <SEP> mowing </B> <SEP> C <SEP> <U> wash <SEP> c <SEP> e <SEP> C </U> <SEP> <B> waen </B> <SEP> C
<tb> <B> fabric <SEP> A </B> <SEP> 110 <SEP> 95 <SEP> 18.5 <SEP> 18,

  0 <SEP> <B> 14 </B> <SEP> 1495 <SEP> 215 <SEP> 200
<tb> <B> H <SEP> 1 </B> 30 <SEP> 115 <SEP> 18.5 <SEP> 18.0 <SEP> <B> 14 </B> <SEP> 14.5 < SEP> 220 <SEP> 220
<tb> <B> 0 </B> <SEP> 125 <SEP> 1 <B> 1 </B> 0 <SEP> 19.0 <SEP> 19.0 <SEP> 11.5 <SEP> 995 <SEP> 225 <SEP> 208
<tb> <B> E </B> <SEP> 130 <SEP> 100 <SEP> '@ <SEP> 18.5 <SEP> 19 <B> 9 </B> 5 <SEP> <B> 14 </B> <SEP> 7 <SEP> 212 <SEP> 207
<tb> E <SEP> 130 <SEP> 125 <SEP> 19.5 <SEP> 19.5 <SEP> 9.5 <SEP> 7 <SEP> 215 <SEP> 215
<tb> untreated <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 21.5 <SEP> 21.0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 208 <SEP> 203
<tb> <B> delt </B>
EMI0023.0002
  
    <U> Example <SEP> 12, </U>
<tb> <B> In </B> <SEP> a <SEP> <B> attempt <SEP> A <SEP> <SEP> becomes a <SEP> cellulose tissue <SEP> with <SEP> a </B>
<tb> <B> aqueous <SEP> liquor <SEP> impregnated,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> one </B>
<tb> 70-% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylolureadizethylether,
<tb> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> tetramethylolaeetylendihaznstoj
<tb> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> contains ammonium nitrate <SEP>, <SEP> Then <SEP> squeezes <SEP> off <SEP>,
<tb> dries <SEP> and <SEP> heats <SEP> 4 <SEP> minutes <SEP> on <SEP> 150 C9 <SEP> Las <SEP> <SEP> treated <SEP> tissue
<tb> <B> e </B>
<tb> has <SEP> a <SEP> pleasant <SEP> grip <SEP> and <SEP> a <SEP> good # <SEP> crease resistance, <SEP> like <SEP> au,
<tb> det <SEP> table <SEP> emerges,

  
<tb> If <SEP> is impregnated <SEP> in <SEP> a <SEP> further <SEP> similar to <SEP>
<tb> Try <SEP> B <SEP> the <SEP> same <SEP> <B> fabric </B> <SEP> with <SEP> of a <SEP> fleet, <SEP> the <SEP> in <SEP > 1000 <SEP> parts
<tb> <B> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> diethylolurea </B>
<tb> dimethyl ether, <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> Tetra
EMI0024.0001
  
    <B> methylolaoetylenediurea,

   <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate <SEP> and <SEP> also </B>
<tb> <B> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer </B>
<tb> <B> from <SEP> 95 <SEP> parts of <SEP> butyl acetate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts of <SEP> N-methylolmeth- </B>
<tb> <B> acrylamide <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> of an <SEP> addition product <SEP> from <SEP> 6 <SEP> to <SEP> 7 <SEP> mol </ B >
<tb> <B> contains ethylene oxide <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> p-isooctylphenol <SEP>, <SEP> so <SEP> becomes <SEP> der </B>
<tb> <B> Loss of extreme strength <SEP> significantly <SEP> reduced <SEP> and <SEP> the <SEP> wet </B>
<tb> <B> knitterwinkel <SEP> still <SEP> slightly <SEP> improved, <SEP> while <SEP> the <SEP> tensile strength </B>
<tb> <B> remains unchanged <SEP>. </B>
<tb> <B> In <SEP> another <SEP>,

   <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> experiment </B> <SEP> c <SEP> <B> will </B>
<tb> <B> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> the <SEP> in </B>
<tb> <B> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70-% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol - </ B >
<tb> <B> urea dimethyl ether, <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution </B>
<tb> <B> of <SEP> dimethylolglyoxalmonourein <SEP> and <SEP> contains 5 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate <SEP>, </B>
<tb> <B> If <SEP> you <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> D <SEP> the <SEP> same <SEP> fabric </B> is impregnated
<tb> <B> with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70- </B>
<tb> <B>% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylolurea dimethyl ether, <SEP> 100 </B>
<tb> <B> Parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> vimethylolglyoxalmonourein, <SEP> 5 <SEP> parts </B>
<tb> <B> ammonium nitrate <SEP> and <SEP> also <SEP> nor <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous </B>
<tb> <B> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> made of <SEP> 90 <SEP> parts <SEP> aoryl acid butyl </B>
<tb> <B> ester <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> one </B>
<tb> <B> addition product <SEP> from <SEP> 6 <SEP> to </B> <SEP> 7 <SEP> <B> moles <SEP> ethylene oxide <SEP> to <SEP> 1 <SEP> moles <SEP> p-Iso- </B>
<tb> <B> contains ootylphenol <SEP>,

   <SEP> so <SEP> becomes <SEP> the <SEP> abrasion resistance loss <SEP> strong </B>
<tb> <B> reduces <SEP> and <SEP> the <SEP> wet crease recovery angle <SEP> improved </B>
EMI0025.0001
  
    In <SEP> a <SEP> attempt <SEP> E <SEP> <SEP> becomes the <SEP> same <SEP> tissue <SEP> with <SEP> one
<tb> aqueous <SEP> liquor <SEP> impregnated, <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> one
<tb> 70-% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol urea dimethyl ether,
<tb> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50-% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolethylene urate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP > Contains ammonium nitrate <SEP>.
<tb> If <SEP>, <SEP> is impregnated in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> f <SEP> the <SEP> same <SEP> fabric
<tb> with <SEP> a <SEP> fleet,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70%
<tb> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol urea dimethyl ether, <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> 1) imethylolethylene urea, <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> 4oumonium nitrate <SEP> urü <SEP> also <SEP> nor <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous
<tb> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> as well as <SEP> 2 <SEP> parts of <SEP> one
<tb> addition product <SEP> from <SEP> 6 <SEP> to <SEP> 7-mol <SEP> ethylene oxide <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> p-Isootylphenol <SEP> contains,

   <SEP> so <SEP> vdrd <SEP> the <SEP> loss of abrasion resistance <SEP> <B> stak </B>
<tb> <B> reduced </B> <SEP> and <SEP> the <SEP> wet crease recovery angle <SEP> improved.
<tb> In <SEP> another <SEP> <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> G <SEP> is carried out
<tb> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> the <SEP> in
<tb> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% strength <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol urea dimethyl ether, <SEP> 150 < SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylol-N-isobutyltriazinone <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate <SEP> contains,
<tb> If <SEP> one <SEP> impregnates <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> H <SEP> the <SEP> same <SEP> fabric
<tb> with <SEP> a <SEP> fleet,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> from <SEP > Dimethylol urea dimethyl ether, <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> one
<tb> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylol-N-isobutyltriazinon, <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> ammonium nitrate <SEP> and <SEP> also <SEP> nor <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% <SEP> aqueous
EMI0026.0001
  
    Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> acrylic acid urebutyl ester <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylamide <SEP> and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> one
<tb> Addition product <SEP> from <SEP> 6 <SEP> to <SEP> 7 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> p-iso octylphenol <SEP> contains,

   <SEP> so <SEP> rdrd <SEP> the <SEP> abrasion resistance loss <SEP> strong
<tb> reduced <SEP> and <SEP> the <SEP> wet crease recovery angle <SEP> improved.
<tb> In <SEP> another <SEP> <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> I <SEP> <B> will </B>
<tb> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> the <SEP> in
<tb> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% strength <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol ureadJ-methyletherg <SEP> 150 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 50% <SEP> solution <SEP> of <SEP> Dimethyloldioldiurethan <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> ammonium nitrate <SEP> contains,
<tb> If you <SEP> impregnate <SEP> in <SEP> a <SEP> attempt <SEP> K <SEP> the <SEP> same <SEP> <B> fabric </B>
<tb> with <SEP> a <SEP> fleet,

   <SEP> the <SEP> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 50 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> TO-% <SEP> <B> aqueous </B>
<tb> gene <SEP> paste <SEP> of <SEP> dimethylol sulphite dimethyl ether, <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> one
<tb> 50% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of <SEP> dimethylolbutanediol diurethane, <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> Ammoniumnit <SEP> rat <SEP> and <SEP> also <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 40% aqueous <SEP> aqueous
<tb> Dispersion <SEP> of a <SEP> mixed polymer <SEP> from <SEP> 95 <SEP> parts <SEP> butyl acrylate <SEP> and <SEP> 5 <SEP> parts <SEP> N-methylol methacrylamide, <SEP > and <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> <B> Add </B>
<tb> Positioning product <SEP> from <SEP> 6 <SEP> to <SEP> 7 <SEP> mol <SEP> xethylene oxide <SEP> to <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> p-isoootyl phenol <SEP> contains,

   <SEP> so <SEP> <SEP> the <SEP> abrasion resistance loss <SEP> is greatly reduced <SEP>, <SEP> the <SEP> tensile strength <SEP> and <SEP> the <SEP> wet crease recovery angle
<tb> improved.
<tb> In <SEP> another <SEP>, <SEP> similar to <SEP> carried out <SEP> attempt <SEP> L <SEP> is carried out
<tb> the <SEP> same <SEP> fabric <SEP> impregnated with <SEP> an <SEP> aqueous <SEP> liquor <SEP>, <SEP> which
<tb> in <SEP> 1000 <SEP> parts <SEP> 120 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of
<tb> Dimethylolurea, <SEP> 60 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> 70% strength <SEP> aqueous <SEP> paste <SEP> of dimethylolurea dimethyl ether and 5 parts ammonium nitrate.



  In experiment 14, the same fabric is impregnated with a liquor containing, in 1000 parts, 60 parts of a 70% strength aqueous solution of dimethylolurea, 60 parts of a 70% strength aqueous paste of dimethylolureadimethyl ether,

      5 parts of ammonium nitrate '\ and also 60 parts of a 40% aqueous dispersion of a copolymer of 95 parts of butyl acrylate and 5 parts of N-methylol methacrylamide and 2 parts of an adduct of 6 to 7 moles of ethylene oxide and 1 mole of p-isooctylphenol, then the Loss of abrasion resistance greatly reduced,

   the wet crease recovery angle worsened slightly.



  In a further, similarly carried out experiment N, the same fabric is impregnated with an aqueous liquor, which in 1000 parts of 120 parts of a 70% aqueous paste of equal parts monomethylolurea and dimethylolurea, 60 parts of a 70% aqueous paste of dimethylolurea dimethyl ether and Contains 5 parts of ammonium nitrate, is impregnated in an experiment 0, the same fabric with a liquor,

   which in <B> 1000 </B> parts 60 parts of a 70% aqueous paste of equal parts of monomethylolurea and dimethylolurea, 50 parts of a 70% aqueous paste of diraethylol urea dimethyl ether,

     6 parts ammonium nitrate and also 60 parts of a 40% strength aqueous dispersion of a copolymer of 95 parts of butyl acrylate and 5 parts of N-methyloline ethacrylamide and 2 parts of an adduct of 6 to 7 moles of ethylene oxide with 1 mole of p-isooctylphenol contains, the loss of abrasion resistance is reduced,

   the wet crease recovery angle somewhat improved, the dry crease recovery angle somewhat worsened.



  In a further, similarly carried out experiment P, the same fabric is impregnated with an aqueous liquor containing 50 parts of a 70% strength aqueous paste of dimethylol urea dimethyl ether, 160 parts of a 50% strength aqueous paste of equal parts monomethylolurea and 1000 parts Contains dimethylorlurea and 5 parts ammonium nitrate.



  Finally, in an experiment Q, the same fabric is impregnated with a liquor containing, in 1000 parts, 50 parts of a 70% strength aqueous paste of dimethylolurea dimethyl ether, 80 parts of a 50% strength aqueous paste of equal parts of monomethylolurea and dimethylolurea,

      Contains 5 parts of ammonium nitrate and also 60 parts of a 40% strength aqueous dispersion of a copolymer of 95 parts of butyl acrylate and 5 parts of N-methylol methacrylamide and 2 parts of an adduct of 6 to 7 moles of ethylene oxide with 1 mole of p-isooctylphenol the loss of abrasion resistance is reduced and the wet crease recovery angle is improved.

      
EMI0029.0001
      Example 13 Two treatment baths were produced with the following composition: Treatment bath 1 30 g / 1 dimethylolethylene urea 80 g / 1 dispersion I 2 g / 1 isooetylphenol heptaglycol ether.

    6 g / 1 magnesium chloride treatment bath 2 30 g / 1 dimethylolethylene urea 80 g / 1 dispersion II 2 g / 1 isooctylphenol heptaglycol ether 6 g / 1 magnesium chloride The dispersions I and II used were mixed
EMI0030.0015
  
    <B> <I> & .4 @ äuag </I> </B>
<tb> polymer dispersions; <SEP> which <SEP> were constructed according to <SEP> of the <SEP> present or according to French patent specification No. 1 <B> 181 </B> 170, according to the following recipe:

    
EMI0030.0016
  
    <B><I>@,@,n@ung</I> </B>
<tb> Dispersion <SEP> I <SEP> (according to <SEP> the <SEP> information <SEP> of <SEP>) <SEP> from 87 parts by weight of ethyl aerylate 5.5 parts by weight of methyl methacrylate 7.5 parts by weight of N-methylol methacrylamide (42 % Polymer in the dispersion) Dispersion II (according to Example 3 of French Patent No.

   1 181 170) from 87 parts by weight of ethyl acrylate 5.5 parts by weight of methyl methacrylate 7.5 parts by weight of N-ß-hydroxyethyl methacrylamide (41 <B> $ </B> polymer in the dispersion). Baths 1 and 2 were used to prepare a sample of imitation cotton - poplin impregnated on the foulard; the samples were squeezed off, dried at 90 ° C. and then heated to 150 ° C. for 4 minutes.



  The technological data given below were determined from the samples equipped in this way. In these, "0" means untreated fabric, "1" the sample impregnated with treatment bath 1 and rr2tt the sample impregnated with treatment bath 2.

    
EMI0031.0017
  
    0 <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> crease angle <SEP> according to <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 890
<tb> (Medium <SEP> from <SEP> warp <SEP> and <SEP> weft) <SEP> 650 <SEP> 1350 <SEP> 122.50
<tb> dto <SEP> after <SEP> 1 time <SEP> wash <SEP> C <SEP> 670 <SEP> 134s5 <SEP> 0 <SEP> 111.50
<tb> dto <SEP> after <SEP> 5 times <SEP> washing <SEP> C <SEP> 1300 <SEP> 1070
<tb> dto <SEP> after <SEP> 10 times <SEP> washing <SEP> C <SEP> 1250 <SEP> 1020
EMI0031.0018
  
    Abrasion resistance <SEP> according to <SEP> Repenning <SEP> (1500 <SEP> g <SEP> load)
<tb> ZToure)
<tb> sample <SEP> 0 <SEP> sample <SEP> 1 <SEP> sample <SEP> 2
<tb> Individual values <SEP> 1) <SEP> 89 <SEP> (+1) <SEP> 88 <SEP> (-3) <SEP> 84 <SEP> (+2)
<tb> 2) <SEP> 89 <SEP> (+1) <SEP> 94 <SEP> (+3) <SEP> 81 <SEP> (-1)
<tb> 3) <SEP> 86 <SEP> (-2) <SEP> 91 <SEP> (o) <SEP> 81 <SEP> (-1)

  
<tb> mean value <SEP> 88 <SEP> 91 <SEP> 82
EMI0032.0001
  
    Sample <SEP> 0 <SEP> Sample <SEP> 1 <SEP> Sample <SEP> 2
<tb> tensile strength <SEP> shot <SEP> (kg)
<tb> 50 <SEP> 3 <SEP> 200 <SEP> mm <SEP> 36.7 <SEP> 30.7 <SEP> 30.4 The values for the tear strength are the arithmetic mean of 5 individual values.

Claims (1)

P a t e n', t a n s r u c h Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben, die wenigstens 25 Gew.-g6 Cellulosefasern enthalten, durch Imprägnieren mit einer wässrigen Flotte, welche a) ein im Molekül mindestens zwei Stickstoffatome und mindestens zwei an Stickstoff ge bundene Methylolgruppen und/oder verätherte Methylolgruppen enthaltendes Umsetzungsprodukt eines Aminoplaste bildenden Stoffes mit Formaldehyd und b) P ate n ', tansruch A process for finishing textile fabrics which contain at least 25% by weight of cellulose fibers by impregnating with an aqueous liquor which a) etherified and / or etherified one in the molecule at least two nitrogen atoms and at least two methylol groups bound to nitrogen Reaction product containing methylol groups of an aminoplast-forming substance with formaldehyde and b) ein Mischpolymerisat enthält, Befreien des imprägnierten Gewebes von überschüssiger Impräg nierflüssigkeit, Trocknen und Erhitzen auf über 100 bis etwa 200 C zur Polykondensation der Aminoplaste, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Mischpolymerisat b) ein solches aus 1 bis 25 Gew.-% einer Verbindung der Formel EMI0033.0018 wobei R1 Wasserstoff oder die Methylgruppe ist, und 99 bis 75 Gew.-$ eines Esters einer Säure EMI0033.0021 wobei R2 Wasserstoff oder die Methylgruppe ist, Contains a copolymer, removing excess impregnating liquid from the impregnated fabric, drying and heating to above 100 to about 200 C for polycondensation of the aminoplasts, characterized in that the copolymer b) is composed of 1 to 25% by weight of a compound the formula EMI0033.0018 where R1 is hydrogen or the methyl group, and 99 to 75% by weight of an ester of an acid EMI0033.0021 where R2 is hydrogen or the methyl group, verwendet. <B>U n t e r a n s p r</B> ü <B>c h e</B> <B>1. Verfahren</B> nach Patentanspruch, <B>dadurch gekennzeichnet, dass</B> <B>die Komponente (a) in der</B> Imprägnierflüssigkeit <B>in Konzentra-</B> <B>tionen zwischen 3 und 15</B> Gew.-% <B>enthalten ist.</B> <B>2. used. <B> U n t e r a n s p r </B> ü <B> c h e </B> <B> 1. Method </B> according to claim, <B> characterized in that </B> <B> component (a) in the </B> impregnating liquid <B> in concentrations </B> <B> between 3 and 15% by weight is included. 2. Verfahren</B> nach <B>Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass</B> man <B>ein</B> Mischpolymerisat <B>(b) aus 3 bis 15</B> Gew.-% <B>der Verbin-</B> <B>dung der Formel</B> EMI0034.0010 <B>und aus 97 bis 85</B> Gew.-% <B>des Esters verwendet.</B> Process </B> according to <B> patent claim, characterized in that </B> a </B> mixed polymer <B> (b) of 3 to 15 </B>% by weight <B> the compound </B> <B> of the formula </B> EMI0034.0010 <B> and from 97 to 85 </B>% by weight <B> of the ester used. </B>
CH231360D 1942-12-24 1942-12-24 Electric incandescent lamp with two filaments, especially for low-voltage lighting systems. CH231360A (en)

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