Verfahren zur Herstellung von Papier, insbesondere für elektrotechnische Zwecke. Zur Verbesserung der dielektrischen und physikalischen Eigenschaften von geschich teten Isoliermaterialien wird bekannterweise ein Verfahren angewandt, das darin besteht, dass zwischen getränkte oder ungetränkte Pa pierbahnen Schichten aus einem hochwer tigen Isoliermaterial gelegt bezw. verklebt und in gewissen Fällen unter Druck und Hitze zusammengepresst werden.
Derartige Isolierkörper weisen vielfach den Mangel auf, dass bei Verwendung der bekannten Binde mittel, zum Beispiel Leime oder Harze aus Kresol-Phenol-Formaldehyd, Phthalsäure-An- hydrid, Harnstoffen, Kasein, Melamin etc., eine ungenügende Bindung der Zwischen schichten unter sich oder mit dem Papier er halten wird, go dass nach @aem Verpress@en und Erkalten Luftblasen entstehen,
oder überhaupt leicht eine Trennung der Schich- tenerfolgt.
Es hat okh nun: gezeigt, dass, wenn man bei der Herstellung von Papier Teile, min- destens eines hochwertigen festen, beim Warmtrocknen nicht ,schmelzenden Isolier- .materiaks in irgendeiner Form, zum Bei spiel in Schuppen oder Blättchen, einer zur Papierherstellung geeigneten, zellulosehal- tigen Masse zumischt und damit verfilzt,
we sentlich höhere dielektrische Werte an den geschichteten Fertigprodukten erreicht wer den können als bei Verwendung gewöhn- lichten hsolnerpapi@ars, ohne dass bei diesen Produkten der erwähnte Nachteil auftritt.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist es zum Beispiel möglich, homogenes Hart papier mit einem Gehalt an eingefilztem Glimmer von bis<B>50%</B> herzustellen. Der artiges Papier kann zum Beispiel verwendet werden zur Herstellung von Isolationsschich ten zwischen den Lamellen sowie zur Herstel lung von Stirnisolationsringen im Kollek- torenbau, wobei vor allem in Druckrichtung die Elastizität der eingefilzten Glimmer schuppen wirksam zur Geltung kommt.
Die Abnützbarkeit, Kriechstromfestigkeit und Wärmebeständigkeit derartiger Isolations- zwi.schenlagen kann durch geeignete Binde mittel weitgehend den jeweiligen Anfor- derungen angepasst werden, da das erfin dungsgemäss hergestellte Papier gute An nahme für jedes Bindemittel zeigt. Ähnliche Verhältnisse werden erreicht, wenn Schuppen oder Blättchen anderer anorganischer Isolier stoffe, wie Glas, Glasfasern, Bento:
nit etc., ferner aus, Mulosederivaten, wie Acety1- zellulose, Nitrozellulose, Benzylzellulose ete., aus Vinylderivaten, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol etc., als hochwertige Isolierstoffe in die Papiermasse eingefilzt werden,
wobei die Nachteile des thermaplastiechen Charak- ter3 diesler letzten Isoliermaterialien ganz he- deutend in den Hintergrund gerückt werden. Ferner ist es auch möglich und in bestimm ten- Fällen sogar zweckmässig, die Teile von hochwertigem Isoliermaterial schon der Roh zellulose beizumengen.
Process for the production of paper, in particular for electrotechnical purposes. To improve the dielectric and physical properties of geschich ended insulation materials, a method is known to be used, which consists in that between impregnated or unimpregnated Pa pier webs layers of a hochwer term insulation material placed respectively. glued and in certain cases pressed together under pressure and heat.
Insulating bodies of this type often have the deficiency that when the known binding agents are used, for example glues or resins made from cresol-phenol-formaldehyde, phthalic anhydride, ureas, casein, melamine, etc., there is insufficient bonding between the intermediate layers or with the paper, go that after @aem pressing and cooling, air bubbles form,
or a separation of the layers occurs easily at all.
Okh has now: shown that if one uses parts of at least one high-quality, solid insulating material in any form, for example in flakes or leaves, that is suitable for paper production, when hot-drying it does not melt , mixed with cellulosic mass and felted with it,
Significantly higher dielectric values can be achieved on the layered finished products than when using ordinary hsolnerpapi @ ars without the disadvantage mentioned above occurring with these products.
According to the process according to the invention, it is possible, for example, to produce homogeneous hard paper with a content of felted mica of up to 50%. This type of paper can be used, for example, to produce insulating layers between the lamellae and to produce frontal insulation rings in collector construction, with the elasticity of the felted mica flakes being particularly effective in the direction of pressure.
The wearability, tracking resistance and heat resistance of such intermediate insulation layers can largely be adapted to the respective requirements by means of suitable binding agents, since the paper produced according to the invention shows good acceptance for every binding agent. Similar proportions are achieved when flakes or flakes of other inorganic insulating materials such as glass, glass fibers, bento:
nit etc., also from mulose derivatives, such as acetyl cellulose, nitrocellulose, benzyl cellulose etc., from vinyl derivatives such as polyvinyl chloride, polystyrene etc., are felted into the paper pulp as high-quality insulating materials,
whereby the disadvantages of the thermaplastic character3 of these last insulating materials are relegated to the background. Furthermore, it is also possible and in certain cases even expedient to add the parts of high-quality insulating material to the raw cellulose.