Baustein, insbesondere für gekühlte Räume. Bausteine für gekühlte Räume müssen verschiedenen Anforderungen genügen; sie sollen eine genügende Festigkeit besitzen, gleichzeitig aber eine geringe Wärmeleit fähigkeit haben. Da zweischichtige Wandun gen, von denen die eine die genügende Festig keit, die andere die geringe Wärmeleitfähig keit haben sollen, teuer sind, hat man bereits Steine in Vorschlag gebracht, bei denen eine Hülle aus festem Stoff, z. B. gewöhnlichem Beton, einen innern, wärmeisolierenden Teil umgibt. Bei Wänden aus Steinen dieser Art sind jedoch zahlreiche Wärmebrücken vor handen, so dass sich an den Wärmebrücken Schwitzwasser niederschlägt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Baustein, welcher einen wärmeiso lierenden Teil und eine Schutzschicht aus po rösem, anorganischem Stoff, wenigstens auf einer Seite des wärmeisolierenden Teils be sitzt. Die Schutzschicht besteht vorteilhaft aus porösem Beton. Dabei kann der wärme- isolierende Teil plattenförmig sein und nur an den beiden Breitseiten mit einer porösen Schutzschicht, an den Schmalseiten jedoch von einer nichtporösen Schutzschicht be deckt sein. Es ist auch möglich, dass die Schutzschicht eine Breitseite und die Schmal seiten des wärmeisolierenden Teils abdeckt. Schliesslich kann die äussere Schutzschicht den innern Teil auch vollkommen um schliessen.
Bei Anbringung je einer Schutz schicht auf einander gegenüberliegenden Sei ten des wärmeisolierenden Teils können diese Schutzschichten durch Zugelemente mitein ander verbunden sein. Von besonderem Vor teil ist es, wenn der wärmeisolierende Teil druckfeste Versteifungsglieder enthält. Der Stein kann auch, wenigstens an einer Seite, mit einer feuchtigkeitsdichten Haut versehen sein.
Es ist von Vorteil, wenn der Baustein mit einem Putzträger versehen ist. Schliesslich ist die Möglichkeit vorhanden, den Baustein mit über seine Oberfläche vorstehenden Gliedern zu versehen, die der Verankerung in der Bau konstruktion dienen.
Die beiliegende Zeichnung zeigt einige Ausführunbs- und einige Verwendungsbei- spiele des Steines gemäss der Erfindung, und zwar die Fig. 1, 3, 4 zeigen, im Querschnitt, einen Teil eines -Mauerwerkes, zii dessen Her stellung Steine gemäss einer ersten Ausfüh rungsform Verwendung gefunden haben, während die Fig. \?, 5, 6 und 8 bis 1 5 im Querschnitt, je eine andere Ausführungsform des Steine darstellen;
die Fig. 7 zeigt, in Seitenansicht, eine weitere Ausführungsform des Steines.
Der zur Herstellung des 'Mauerwerkes gemäss Fib. 1 und 4 verwendete, im Quer schnitt rechteckige Stein besteht aus einem Kern b aus wärmeisolierendem Stoff, z. B. Kork oder Kunstharzschaum und aus einer äussern Schutzschicht a aus porösem, anorga nischem Stoff, z. B.
Gas- oder Schaumbeton, der zahlreiche Hohlräume enthält und in folgedessen gut wärmeisolierend ist. Fig. 3 zeigt eine Mauerecke, zu deren Herstellung, ausser im Querschnitt rechteckigen Steinen der beschriebenen Art, noch winkelförmige Steine mit Kern d und Schutzschicht n Ver wendung -efundern haben.
Fig. 9 zeigt einen plattenförmigen Stein, dessen Teil b an der Unterseite keine Schutzschicht a trägt und der besonders für Külilraumböden zweck mässig ist. Die Fig. 10 und<B>1,2</B> zeigen je eine Ausführungsform, welche sieh von derjeni gen gemäss Fig. 1 und 4 bezw. gemäss Fig. 9 dadurch unterscheidet, dass sie an der Unter seite mit. einem Putzträger 1 versehen ist.; der Putzträger kann aus einer dünnen Holz- wolllllatte bestehen.
Bei der Ausführungs form gemäss Fig. 1\? ist der Putzträger 1 durch Drähte an dem Baustein llefestigt, welche Drähte an ihrem einen Ende mit Haken versehen sind, die dazu bestimmt sind, der Verankerung des Steines in der Baukon struktion zu dienen. Derartige Steine werden zunächst bei der Erstellung von Eisenbeton- decken auf der Schalung verlebt, derart, dass die Haken nach oben berichtet sind. Sodann wird der Eisenbeton aufgebracht. Nach dem Ausschalen hä.nben die Steine an dem Eisen beton.
Auf die Unterseite der Steine kann der Unterputz aufgebracht werden, da die Steine dort mit dem Putzträger 1 versehen -sind. Fig. 1.1 -neigt eine Ausführungsform' hei welcher die Schutzehicllt a an den Schmalseiten angebracht ist, während an den Breitseiten ein Putzträger angebracht ist. Auch hier sind die Teile durch Drähte zti- sammengehalten.
Fi-. ? zeigt eine Ausführungsform des Steines, dessen innerer, wärmeisolierender Teil b innerhalb der Sehutzschieht a durch eine feuchtigkeitsdichte Hülle c umgeben ist.
Die Herstellung dieser Sehich- kann in der Weise erfolgen, dass maul den innern Teil 1i vor dem Aufbringen der äussern Schutz schiebt a in flüssiges Bitumen taucht. oder ihn in w < tsserdichtent Papier einschlägt.
Diese Ausbildung ermöglicht den wärme isolierenden Teil 1) aus einem illaterial lierzu- stcllen, das an :ich -asseraufnahmefähig ist.
Die Fig. 13 und 14 zeigen zwei Ausfüh- i@ung4ornien, bei -elchen die feuchtigkeits- dichte Schicht c an der einen Breitseite (Fi-. 14) liezi;-. an der einen Breitseite lind stellenweise an zwei Schmalseilen des innern Teils b (Figr. <B>13:)</B> aufgebracht ist.
Fig. 1,5 z < ,igt einen Stein mit. einer Schutzschicht a aus porösem, anorganischem Material an der Oberseite und all den Schmal seiten lind mit einer feuelitigkeitsdiehten Schicht e, z. B. aus Pappe an der Unterseite, sowie an den Schmalseiten.
Damit ist die feuchtigkeitsdichte Schicht e ein all den,jeni- < gen Seiten dea Teils b allgeordnet. die clnreh Dampfdiffusion gefährdet sind.
Die Fi-. ."i und 7 zeigen zwei .'-k.iisfiili- rung-sforinen, bei welchen die innere Schicht b nur an den beiden Breitseiten durch die äussere Sehutzsehieht a abgedeckt ist. Hier sind die beiden Schutzschichien durch sich kreuzende Drähte f, die den innern Teil b durchsetzen, miteinander verbunden.
Diese Drähte besitzen geringen Querschnitt. um den Wärmefluss von einer Seite des Steines zur andern Seite herabzusetzen. Bei der Aus führungsform gemäss Fig. 7 verlaufen die Drähte auf der Aussenseite annähernd diago nal. Diese Drähte werden nur auf Zug be ansprucht, insbesondere dann, wenn die gegenseitigen Berührungsflächen der äussern Schutzschichten a und des innern Teils rauh sind, derart, dass ein gegenseitiges Verschie ben nicht oder nur schwer möglich ist.
Da die Schmalseiten von der Schutzschicht a un bedeckt sind und somit an sich keine schäd- liehen Wärmebrücken entstehen können, ist es möglich, die Schutzschichten a verhältnis mässig stark zu halten, so dass sie, im Mauer- werk lotrecht stehend, erhebliche Lasten auf nehmen können.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit einer Schutzschicht a der beschriebenen Art an beiden Breitseiten und einer nicht porösen Schicht h an den Schmalseiten. Hier werden die Schutzschichten a ,durch ein Drahtgewebe g, das um den innern Teil b herumgelegt und in die Schutzschichten<I>a</I> und<I>h</I> eingebettet ist, zusammengehalten.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher den Steinen durch die Einbettung von knickfesten dünnwandigen Versteifungs gliedern k in den innern Teil b erhöhte Druckfestigkeit verliehen ist. Die Verstei fungsglieder k können beliebige Form be sitzen; am besten eignen sich FIohlkörper von zylindrischer oder prismatischer Form. Die Versteifungsglieder können etwas in die Schutzschicht a hineinragen, in der sie ver mittels seitlich vorstehender Teile verankert sein können. Die Versteifungsglieder k sollen natürlich möglichst dünnwandig ausgebildet sein, um keine zu starke Wärmeleitung zu verursachen.
Bei Verwendung von Hohlkör pern als Stützglieder sind diese zweckmässig mit Isolierstoff ausgefüllt, vornehmlich von derselben Art, wie derjenige, aus dem der innere Teil b besteht.
Bei Ausbildung der Versteifungsglieder als Rohrstücke können diese in den innern Teil b eingedrückt werden.
Building block, especially for cooled rooms. Building blocks for cooled rooms have to meet various requirements; they should have sufficient strength, but at the same time have a low thermal conductivity. Since two-layer walls, one of which the sufficient speed Festig, the other the low thermal conductivity should have, are expensive, stones have already been proposed in which a shell made of solid material, such. B. ordinary concrete, surrounds an inner, heat-insulating part. With walls made of stones of this type, however, there are numerous thermal bridges, so that condensation water condenses on the thermal bridges.
The present invention relates to a building block which has a heat-insulating part and a protective layer made of porous, inorganic material, at least on one side of the heat-insulating part. The protective layer is advantageously made of porous concrete. The heat-insulating part can be plate-shaped and only be covered on the two broad sides with a porous protective layer, but on the narrow sides with a non-porous protective layer. It is also possible for the protective layer to cover a broad side and the narrow sides of the heat-insulating part. Finally, the outer protective layer can also completely enclose the inner part.
When attaching a protective layer on opposite sides of the heat insulating part, these protective layers can be connected to each other by tension elements. It is particularly advantageous if the heat-insulating part contains pressure-resistant stiffening members. The stone can also be provided with a moisture-proof skin, at least on one side.
It is advantageous if the module is provided with a plaster base. Finally, there is the option of providing the building block with members protruding above its surface, which serve to anchor it in the building structure.
The accompanying drawing shows some embodiments and some examples of use of the stone according to the invention, namely FIGS. 1, 3, 4 show, in cross section, part of a masonry, for the production of which stones according to a first embodiment are used have found, while FIGS. 5, 6 and 8 to 15 in cross section, each represent a different embodiment of the stone;
Fig. 7 shows, in side view, a further embodiment of the stone.
The one for the production of the 'masonry according to Fib. 1 and 4 used, in the cross-section rectangular stone consists of a core b made of heat-insulating material, for. B. cork or synthetic resin foam and an outer protective layer a made of porous, anorga African material, z. B.
Aerated or foam concrete, which contains numerous cavities and consequently has good thermal insulation. Fig. 3 shows a corner of the wall, for the production of which, apart from stones of the type described with a rectangular cross section, angular stones with core d and protective layer n have been found to be used.
Fig. 9 shows a plate-shaped stone, the part b of which bears no protective layer a on the underside and which is particularly useful for cooling room floors. 10 and <B> 1, 2 </B> each show an embodiment which is different from the ones according to FIGS. 1 and 4 respectively. 9 differs in that they are on the underside with. a plaster base 1 is provided .; the plaster base can consist of a thin wood wool slat.
In the embodiment according to FIG. 1 \? is the plaster base 1 llefestigt by wires on the building block, which wires are provided at one end with hooks, which are intended to serve the anchoring of the stone in the Baukon structure. Such stones are first glued to the formwork during the creation of reinforced concrete ceilings, in such a way that the hooks face upwards. Then the reinforced concrete is applied. After stripping the formwork, the stones would stick to the ferro-concrete.
The flush-mounted plaster can be applied to the underside of the stones, since the stones there are provided with the plaster base 1. Fig. 1.1 - inclines an embodiment 'in which the protective cover a is attached to the narrow sides, while a plaster base is attached to the broad sides. Here, too, the parts are held together by wires.
Fi-. ? shows an embodiment of the stone, the inner, heat-insulating part b is surrounded by a moisture-proof cover c within the protective layer a.
The production of this sight can be done in such a way that maul pushes the inner part 1i into liquid bitumen before applying the outer protection. or wraps it in waterproof paper.
This training enables the heat-insulating part 1) to be made of an illaterial that is capable of absorbing water.
13 and 14 show two embodiments, in which the moisture-proof layer c is located on one broad side (FIG. 14); on one broad side and in places on two narrow ropes of the inner part b (Fig. <B> 13 :) </B>.
Fig. 1,5 z <shows a stone with. a protective layer a made of porous, inorganic material on the top and all the narrow sides with a feuelitigkeitsdiehten layer e, z. B. made of cardboard on the bottom, as well as on the narrow sides.
The moisture-proof layer is thus arranged on all those sides of the part. the clnreh vapor diffusion are endangered.
The Fi-. . "i and 7 show two .'- k.iisfiilier-sforinen, in which the inner layer b is only covered on the two broad sides by the outer visor a enforce inner part b, connected to each other.
These wires have a small cross section. to reduce the flow of heat from one side of the stone to the other. In the embodiment according to FIG. 7, the wires on the outside run approximately diagonally. These wires are only subjected to tensile loads, especially when the mutual contact surfaces of the outer protective layers a and the inner part are rough, so that mutual displacement is not possible or only with difficulty.
Since the narrow sides are covered by the protective layer a and thus no harmful thermal bridges can arise, it is possible to keep the protective layers a relatively strong, so that they take up considerable loads when they are perpendicular in the masonry can.
6 shows an embodiment with a protective layer a of the type described on both broad sides and a non-porous layer h on the narrow sides. Here the protective layers a are held together by a wire mesh g, which is placed around the inner part b and embedded in the protective layers <I> a </I> and <I> h </I>.
Fig. 8 shows an embodiment in which the stones by the embedding of kink-resistant thin-walled stiffening members k in the inner part b is given increased compressive strength. The stiffening members k can be any shape; hollow bodies of cylindrical or prismatic shape are best suited. The stiffening members can protrude somewhat into the protective layer a, in which they can be anchored ver by means of laterally protruding parts. The stiffening members k should of course be designed with as thin a wall as possible in order not to cause excessive heat conduction.
When using Hohlkör pern as support members, these are expediently filled with insulating material, primarily of the same type as the one from which the inner part b consists.
If the stiffening members are designed as pipe pieces, they can be pressed into the inner part b.