Procédé de fabrication d'alcools par hydratation d'oléfines. Dans la pratique industrielle de fabrica tion d'alcools par hydratation d'oléfines, 19s oléfines dont on dispose sont le plus souvent accompabnées d'une importante proportion de carbures saturés correspondants dont la .sépa ration en vue d'isoler l'oléfine pure présente certaines difficultés du fait de l'étroite simi litude des points d'ébullition.
Il est donc avantageux de pouvoir traiter directement de tels. mélanges, en phase ga zeuse ou en phase liquide, pour hydrater les oléfines qu'ils renferment, sans avoir à sépa rer au préalable leurs. différents constituants.
On a. déjà proposé de traiter directement ces mélanges, et particulièrement les frac tions propane-propylène obtenues par recti fication des produits de cracking des pétro les, par des solutions, hydratantes, telles que les solutions sulfuriques concentrées, pour absorber et transformer les oléfines qu'ils renferment. Les solutions obtenues sont ensuite diluées. pour provoquer l'hydrolyse des acides alcoyl-sulfuriques transitoirement formés.
Les alcools. libérés sont. finalement isolés par un moyen, convenable, par exemple ; par distillation ou extraction au moyen de solvants.
Toutefois, les procédés préconisés jus qu'ici présentent de nombreux inconvénients dont les principaux résident dans l'impossi bilité de réaliser un épuisement complet en oléfine du mélange d'hydrocarbures par la solution hydratante, du fait d'un traitement inadéquat, -et dans l'obligation de mettre en aeuvre des solutions sulfuriques très concen trées dont la récupération est coîiteuse et en traîne des pertes de rendement en alcools, ceux-ci étant partiellement détruits au cours de la régénération.
La présente invention, en améliorant à différents points de vue la technique préco nisée jusqu'à ce jour, permet d'éviter ces in convénients et d'obtenir d'excellents résultats.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'alcools par hydra tation d'oléfines mélangées avec des carbures saturés, caractérisé en ce que l'on épuise mé thodiquement en oléfine le mélange d'hydro carbures, à l'état liquide, par traitement à contre courant avec la solution hydratante, avec laquelle le mélange est soumis à une série de mises en émulsion et de décantations successives.
On réalise de préférence ce traitement dans une batterie d'absorption, pouvant fonc tionner sous pression, qui est alimentée à une extrémité par le mélange d'hydrocarbures. à traiter et à l'autre par la solution hydra tante. Cette batterie comporte un certain nombre d'éléments de décantation reliés entre eux par des tuyauteries présentant des par tien verticales dans lesquelles sont effectuées les mises en émulsions, et qui permettent de faire circuler à contre courant le mélange d'hydrocarbures à hydrater et la solution hydratante;
cette circulation peut être assu rée au moyen d'une insufflation au bas des- dites parties verticales de gaz inerte préala blement comprimé entraînant de bas en haut les deux liquides mélangés. Aux extrémités de la batterie on recueille, d'une part, un liquide constitué par l'hydrocarbure saturé, pratiquement exempt. d'oléfine et qui peut être employé à un usage quelconque et, d'au tre part, une solution hydratante saturée d'oléfine dans laquelle on fait apparaître l'alcool par dilution et chauffage.
Le contact intime du mélange d'hydro carbures et de la solution hydratante est assuré par le gaz inerte, ce qui permet de supprimer les dispositifs d'agitation mécani que intense utilisés dans la plupart des pro cédés antérieurs et dont la nécessité était considérée jusqu'alors comme absolue. Il était impossible de prévoir que le bref contact des deux liquides dans une tuyauterie de re montage serait suffisant pour obtenir une action rapide de la liqueur hydratante sur l'oléfine diluée.
La ,solution hydratante, hydrolysée au sortir de la batterie pour faire apparaître l'alcool, peut être complètement épuisée en ce composé dans une colonne d'un type quel conque balayée de bas en haut par un cou- rant de gaz inerte chaud. De cette manière, la régénération finale de l'acide par concen tration à chaud est réalisée en l'absence de toute trace d'alcool, ce qui évite les destruc tions inévitables dans les procédés antérieurs.
On empêche ainsi la formation de produits charbonneux et le bain hydratant conserve presque indéfiniment son efficacité initiale.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation d'un appareillage pour la mise en oeuvre de la présente invention.
Le dispositif d'absorption comprend une série d'éléments de décantation Dl, DZ ... D" dont le nombre varie suivant la nature du mélange à traiter, la concentration de l'acide hydraté et les conditions opératoires choi sies. Ces décanteurs sont reliés entre eux par des tuyauteries convenables dont la descrip tion sera donnée plus loin:
A chaque décan teur est annexée une chambre de dégazage Gi, G1 ... G". Toute la batterie fonctionne sous une pression suffisante pour que le mé lange d'hydrocarbures soit maintenu à l'état liquide à la, température considérée.
Un compresseur C permet de porter à la pression nécessaire le gaz inerte servant au remontage. Ce gaz est emmagasiné dans un ballon B, d'où il est distribué dans les émul seurs El, EZ ... E" par le tuyau M et par les tuyaux t,, t2 <I>...</I> t", munis de robinets.
Un collecteur N permet de récupérer le gaz qui a servi au remontage dans les diffé rents éléments et de le renvoyer au compres seur par l'intermédiaire du séparateur S et du tuyau 2.
Le mélange liquide d'hydwearbures à trai ter contenu dans le bac P est introduit par le tuyau P" à une extrémité de la batterie, tan dis que la solution hydratante, par exemple une solution aqueuse d'acide sulfurique pro venant du bac A, pénètre à l'autre extrémité par le tuyau ai.
La solution hydratants rencontre dans l'émulsepr EI le mélange d'hydrocarbures déjà presque épuisé en oléfine qui constitue la couche supérieure du décanteur D, et qui arrive par le tuyau Pi. Les deux liquides, grâce à l'insufflation de gaz inerte admis par t1, sont remontés par le tube vertical r, sous forme d'émulsion jusqu'en Gl d'où, après séparation du gaz, le mélange s'écoule en D, et se sépare en deux couches.
La cou che supérieure constituée par de l'hydro carbure saturé pratiquement exempt d'olé fine s'écoule en h hors de l'appareil. La couche inférieure, constituée par de l'acide sulfurique renfermant déjà une certaine pro portion d'acide alcoyl-sulfurique, s'écoule par le tuyau a, dans l'émulseur F._ où elle rencontre la couche supérieure du décanteur D3 arrivant par le tuyau Pz. De là, les deux liquides sont remontés par le gaz inerte jusqu'en G, pour se séparer ensuite dans le décanteur D2 et ainsi de suite d'élément en élément.
En En, la solution hydratante déjà pres que chargée au maximum d'acide alcoyl- sulfurique rencontre le mélange d'hydro carbures frais provenant du bac P. Après remontage en Gn et décantation en Dn la so lution hydratante est définitivement soutirée de la batterie par le tuyau e.
Les phénomènes chimiques qui se produi sent dans la batterie sont assez complexes du fait que deux réactions s'y manifestent simultanément mais<B>à</B> des vitesses diffé rentes.
a) Tout d'abord, au contact de l'oléfine, une certaine proportion de l'acide sulfurique de la solution hydratante se trouve fixée sous, forme d'acide alcoyl-sulfurique. Il en r é esulte une diminution de l'acidité libre du bain et, par suite, une réduction du titre de ce dernier, la quantité d'eau n'ayant pas varié.
b) On observe simultanément l'hydrolyse partielle de l'acide alcoyl-sulfurique, réac tion qui non seulement libère de l'acide sulfurique, mais en outre consomme de l'eau et qui par suite tend @à augmenter le titre de la, solution hydratante.
Les vitesses de ces deux réactions parallè les dépendent d'un certain nombre de fac teurs et, en particulier, de la température du bain hydratant, de sa concentration et de sa teneur en acide alcoyl-sulfurique. On cons tate donc., d'un élément à l'autre de la batte rie, une variation de l'acidité libre et du titre de l'acide sulfurique défini par le rap port<U>libre</U> port .
Pour assurer la constance SO4H2 -i-- eau de ce rapport, condition nécessaire à l'obten tion de bons résultats, on est donc conduit à prévoir sur chaque élément une arrivée d'eau réglable à volonté; cette eau provient du bac F et est distribuée par les tuyaux f1, f2 <I>... n.</I>
Quoi qu'il en soit, la solution hydratante chargée d'oléfine sortant de la batterie par le tuyau e .est détendue @à la pression ordi naire en 0, puis soumise dans le bac. H à un chauffage et à une dilution par de l'eau provenant du bac 1 et arrivant par le tuyau $, en vue d'hydrolyser aussi complètement que possible l'acide alcoyPsulfurique qu'elle renferme et d'en libérer l'alcool.
La solution hydratante chargée d'alcool est ensuite envoyée par le tuyau 4 à la par tie supérieure d'une colonne à plateaux ou à empilement K parcourue de bas en haut par un courant de gaz inerte chaud.
La solution hydratante qui tombe de plateau en plateau vers la partie inférieure de la colonne se dé barrmse de l'alcool et d'une partie de l'eau qu'elle renferme. Elle s'écoule ensuite par le tuyau 5 dans une chaudière L munie d'un dispositif de chauffage et d'un agitateur R et dans laquelle on fait arriver un courant intense de gaz inerte provenant du ventila teur V.
Sous l'action du chauffage et de l'agita tion, le gaz se .sature de vapeur d'eau, pro voquant ainsi la concentration -de -la solution sulfurique qui se trouve dans la chaudière; on peut régler cette concentration au degré voulu en agissant sur l'intensité du chauf fage et sur le débit de gaz inerte en fonction de l'alimentation en solution hydratante. On arrive ainsi à réaliser une régénération par faite du réactif hydratant qui, après refroi dissement en T, est renvoyé par la pompe U et le tuyau 6 dans le bac A.
Le gaz inerte chargé de vapeur d'eau pénètre par le tuyau 7 à la base de la co lonne K où, comme on l'a vu, il provoque l'élimination de l'alcool contenu dans la so lution alimentaire. Les gaz et vapeurs qui s'échappent au sommet de la colonne K sont envoyés par un tuyau 8 dans un conden- seur Q à la sortie duquel on .recueille en 9 l'alcool hydraté qui peut être concentré dans un appareil de type connu (non représenté). Les gaz non condensés, débarrassés d'alcool et d'eau, sont alors repris par l'aspiration du ventilateur Y, réchauffés en 10, puis refou lés dans la chaudière L, accomplissant ainsi un cycle fermé.
Le mode d'exécution qui vient d'être dé crit n'est pas limitatif et on ne sort pas du cadre de l'invention en y apportant certaines variantes. On peut, par exemple, au lieu de séparer l'alcool par simple condensation, uti liser une tour de lavage dans laquelle l'al cool est extrait des gaz d'entraînement par un solvant approprié, comme l'indique le brevet français no 850938.
On peut encore prévoir le chemisage des tubes de remontage r1, r2 ... r" de la batterie pour permettre le réglage de la température de réaction.
Il peut également être avantageux de donner aux tubes de remontage des longueurs inégales dans les différents éléments de la batterie, afin de compenser par une durée de contact appropriée les variations de vi tesse de réaction d'un point à l'autre de la batterie.
On ne sort pas non plus du cadre de l'in vention en effectuant des récupérations de chaleur entre certains éléments de l'appareil. On peut en particulier utiliser pour le ré- chauffage du gaz en 10, l'eau chaude pro venant de<I>Q</I> ou de<I>T.</I>
Il peut être utile également de prévoir dans la colonne K un ou plusieurs évapora teurs intermédiaires pour assurer le réchauf fage de la solution hydratante au cours de son épuisement dans cette colonne. Exenzhle: On se propose de fabriquer de l'alcool isopropylique à partir d'un mélange liquide constitué par: Propane 80 Propylène 20 %.
On opère dans l'appareil décrit précédem ment les conditions opératoires étant les suivantes: Solution hydratante: SO'HZ à<B>75%.</B> Nombre d'éléments de la batterie: 12. Température dans la batterie: 40 . Pression: 20 kilos.
Nature et pression du gaz inerte servant au remontage: Azote à 25 kilos.
Débit de mélange propane-propylène liquide introduit dans la batterie en Pn: 500 kg1heure.
Débit de solution hydratante entrant dans la batterie en al: 850 kg/heure.
Hydrolyse du bain hydratant sortant -de la batterie: dilution à<B>50%</B> et chauffage à 80 pendant une heure.
Gaz inerte utilisé dans la phase eoncen- tration-désalcoolisation: hydrogène. Température de régénération de l'acide en L: 120'.
On obtient les résultats suivants: Débit et pureté du propane sortant de la batterie en h: 400 kg/heure de propane con tenant moins de<B>0,25%</B> de propylène.
Débit d'alcool isopropylique recueilli en 9:<B>139</B> kg/heure compté pur.
Rendement:<B>97,5%.</B>
Bien que l'exemple ci-dessus soit relatif au traitement du mélange propane-propylène, la présente invention n'est nullement limitée au traitement de ce mélange et peut s'appli quer à d'autres produits homologues et, en particulier, aux mélanges butane-butylènes.
On peut également, conformément au pré sent procédé, travailler avec des mélanges renfermant dies hydrocarbures saturés et non saturés à nombre d'atomes dé carbone dîffé- rernt, par exemple avec des mélanges conte nant des carbures à 3 et à. 4 atomes de car bone. Ires différents alcools formés sont.
éliminés simultanément par le courant gazeux dans la colonne K -et on recueille en 9 un mé lange d'alcools correspondants que l'on sépare par les, moyens ordinaires.
Enfin, l'invention s'applique aussi aux mélanges riches en oléfines et ne renfermant que quelques pourcents de carbures saturés.
Comme gaz inerte servant au fonctionne ment de la batterie, on peut utiliser de l'hydrogène au lieu d'azote, ou encore des hydrocarbures, .saturés ou non, à la seule condition qu'ils soient gazeux et pratique- dent sans action sur la solution hydratante choisie dans les conditions de température et de pression considérées, par -exemple du mé thane, de l'éthane, de l'éthylène, etc.
Il en est de même pour le gaz inerte utilisé dans la phase régénération-désalcooli- sation. Toutefois, dans ce cas, on a intérêt â s'adresser à un gaz léger présentant les meil leures qualités -au point de vue de l'échange calorifique, par exemple l'hydrogène.
Process for the manufacture of alcohols by hydration of olefins. In the industrial practice of manufacturing alcohols by hydration of olefins, the olefins which are available are most often accompanied by a large proportion of corresponding saturated carbides, the separation of which in order to isolate the pure olefin present. some difficulties due to the close similarity of the boiling points.
It is therefore advantageous to be able to directly process such. mixtures, in gas phase or in liquid phase, to hydrate the olefins which they contain, without having to separate them beforehand. different constituents.
We have. already proposed to treat these mixtures directly, and particularly the propane-propylene fractions obtained by rectification of the oil cracking products, with hydrating solutions, such as concentrated sulfuric solutions, to absorb and transform the olefins they contain. The solutions obtained are then diluted. to induce hydrolysis of transiently formed alkyl-sulfuric acids.
Alcohols. released are. finally isolated by a suitable means, for example; by distillation or extraction with solvents.
However, the processes recommended up to here have many drawbacks, the main ones of which lie in the impossibility of achieving complete depletion of olefin from the mixture of hydrocarbons by the hydrating solution, due to inadequate treatment, and in the obligation to use very concentrated sulfuric solutions, the recovery of which is expensive and results in loss of alcohol yield, the latter being partially destroyed during regeneration.
The present invention, by improving from various points of view the technique recommended to date, makes it possible to avoid these disadvantages and to obtain excellent results.
The present invention relates to a process for the manufacture of alcohols by hydration of olefins mixed with saturated carbides, characterized in that the mixture of hydrocarbons is methodically exhausted as olefin, in the liquid state, by counter-current treatment with the hydrating solution, with which the mixture is subjected to a series of successive emulsification and settling.
This treatment is preferably carried out in an absorption battery, which can operate under pressure, which is supplied at one end with the mixture of hydrocarbons. to be treated and to the other by the hydration solution. This battery comprises a certain number of settling elements interconnected by pipes having vertical ties in which the emulsions are carried out, and which allow the mixture of hydrocarbons to be hydrated and the solution to circulate against the current. moisturizing;
this circulation can be ensured by means of insufflation at the bottom of said vertical parts of inert gas previously compressed, driving the two mixed liquids from the bottom upwards. At the ends of the battery is collected, on the one hand, a liquid consisting of saturated hydrocarbon, practically free. olefin and which can be used for any purpose and, on the other hand, a saturated olefin hydrating solution in which the alcohol is made to appear by dilution and heating.
The intimate contact of the mixture of hydrocarbons and of the hydrating solution is ensured by the inert gas, which makes it possible to eliminate the intense mechanical stirring devices used in most of the previous processes and whose necessity was considered until now. then as absolute. It was impossible to predict that the brief contact of the two liquids in a re-assembly piping would be sufficient to obtain rapid action of the hydrating liquor on the dilute olefin.
The hydrating solution, hydrolyzed on leaving the battery to reveal the alcohol, can be completely depleted in this compound in a column of any type which is swept from bottom to top by a current of hot inert gas. In this way, the final regeneration of the acid by hot concentration is carried out in the absence of any trace of alcohol, which avoids the destruction inevitable in the previous processes.
This prevents the formation of carbonaceous products and the hydrating bath retains its initial effectiveness almost indefinitely.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of an apparatus for implementing the present invention.
The absorption device comprises a series of settling elements Dl, DZ ... D ", the number of which varies according to the nature of the mixture to be treated, the concentration of hydrated acid and the operating conditions chosen. These settlers are connected to each other by suitable pipes, the description of which will be given below:
A degassing chamber Gi, G1 ... G "is attached to each decanter. The entire battery operates under sufficient pressure for the mixture of hydrocarbons to be maintained in the liquid state at the temperature considered.
A compressor C makes it possible to bring the inert gas used for reassembly to the necessary pressure. This gas is stored in a balloon B, from where it is distributed in the emulators El, EZ ... E "by the pipe M and by the pipes t ,, t2 <I> ... </I> t ", fitted with taps.
A manifold N makes it possible to recover the gas which was used for reassembly in the various elements and to return it to the compressor via the separator S and the pipe 2.
The liquid mixture of hydwearocarbons to be treated contained in tank P is introduced through pipe P "at one end of the battery, tan say that the hydrating solution, for example an aqueous solution of sulfuric acid coming from tank A, enters at the other end through pipe ai.
The hydrating solution meets in the emulsepr EI the mixture of hydrocarbons already almost exhausted in olefin which constitutes the upper layer of the settling tank D, and which arrives by the pipe Pi. The two liquids, thanks to the insufflation of inert gas admitted by t1, are ascended by the vertical tube r, in the form of an emulsion to Gl from where, after separation of the gas, the mixture flows in D, and separates into two layers.
The upper layer consisting of saturated hydrocarbon practically free of fine ole flows in h out of the apparatus. The lower layer, consisting of sulfuric acid already containing a certain pro portion of alkyl-sulfuric acid, flows through pipe a, into the foam concentrate F._ where it meets the upper layer of settling tank D3 arriving by the pipe Pz. From there, the two liquids are returned by the inert gas to G, to then separate in the settling tank D2 and so on from element to element.
In En, the moisturizing solution already almost fully charged with alkyl-sulfuric acid meets the mixture of fresh hydrocarbons from tank P. After reassembly in Gn and decantation in Dn, the moisturizing solution is definitively withdrawn from the battery by the pipe e.
The chemical phenomena which occur in the battery are quite complex because two reactions occur there simultaneously but <B> at </B> different speeds.
a) First of all, in contact with the olefin, a certain proportion of the sulfuric acid in the hydrating solution is found fixed in the form of alkyl-sulfuric acid. This results in a reduction in the free acidity of the bath and, consequently, a reduction in the content of the latter, the quantity of water not having varied.
b) The partial hydrolysis of the alkyl-sulfuric acid is simultaneously observed, a reaction which not only releases sulfuric acid, but also consumes water and which consequently tends to increase the titre of the, moisturizing solution.
The rates of these two parallel reactions depend on a number of factors and, in particular, on the temperature of the hydrating bath, on its concentration and on its alkyl-sulfuric acid content. Therefore, from one element of the battery to another, a variation in the free acidity and in the content of sulfuric acid defined by the <U> free </U> port ratio is noted.
To ensure the SO4H2 -i-- water consistency of this ratio, a necessary condition for obtaining good results, it is therefore necessary to provide each element with a water inlet that can be adjusted at will; this water comes from tank F and is distributed by pipes f1, f2 <I> ... n. </I>
Be that as it may, the olefin-laden hydrating solution leaving the battery through the pipe e. Is relaxed @ to the ordinary pressure at 0, then subjected to the tank. H heating and dilution with water from tank 1 and arriving through pipe $, with a view to hydrolyzing as completely as possible the alkylsulfuric acid which it contains and freeing the alcohol therefrom.
The hydrating solution charged with alcohol is then sent through pipe 4 to the upper part of a column with trays or stack K through which a stream of hot inert gas flows from bottom to top.
The hydrating solution which falls from tray to tray towards the lower part of the column gets rid of the alcohol and part of the water it contains. It then flows through pipe 5 into a boiler L fitted with a heating device and a stirrer R and into which an intense stream of inert gas is brought in from the fan V.
Under the action of heating and stirring, the gas becomes saturated with water vapor, thus causing the concentration of the sulfuric solution which is in the boiler; this concentration can be adjusted to the desired degree by acting on the intensity of the heating and on the flow of inert gas as a function of the supply of hydrating solution. A regeneration is thus achieved by making the hydrating reagent which, after cooling to a T, is returned by the pump U and the pipe 6 to the tank A.
The inert gas charged with water vapor enters through pipe 7 at the base of column K where, as we have seen, it causes the elimination of the alcohol contained in the food solution. The gases and vapors which escape at the top of the column K are sent through a pipe 8 into a condenser Q at the outlet of which the hydrated alcohol is collected at 9 which can be concentrated in an apparatus of known type ( not shown). The non-condensed gases, free from alcohol and water, are then taken up by the suction of fan Y, reheated at 10, then returned to boiler L, thus completing a closed cycle.
The embodiment which has just been described is not limiting and it is not beyond the scope of the invention to provide certain variants. One can, for example, instead of separating the alcohol by simple condensation, use a washing tower in which the alcohol is extracted from the entraining gases by an appropriate solvent, as indicated in French patent no.850938. .
It is also possible to provide for the lining of the winding tubes r1, r2 ... r "of the battery in order to allow the reaction temperature to be adjusted.
It may also be advantageous to give the winding tubes unequal lengths in the different elements of the battery, in order to compensate by an appropriate contact duration for the variations in reaction speed from one point of the battery to another.
Neither does it depart from the scope of the invention by performing heat recovery between certain elements of the apparatus. In particular, it is possible to use hot water from <I> Q </I> or <I> T. </I> for heating the gas at 10.
It may also be useful to provide in column K one or more intermediate evaporators to ensure the heating of the hydrating solution during its exhaustion in this column. Exenzhle: It is proposed to manufacture isopropyl alcohol from a liquid mixture consisting of: Propane 80 Propylene 20%.
The operating conditions are carried out in the apparatus described above, being the following: Moisturizing solution: SO'HZ at <B> 75%. </B> Number of cells in the battery: 12. Temperature in the battery: 40. Pressure: 20 kilos.
Nature and pressure of inert gas used for reassembly: Nitrogen at 25 kilos.
Flow rate of liquid propane-propylene mixture introduced into the coil in Pn: 500 kg / hour.
Flow rate of hydrating solution entering the battery in al: 850 kg / hour.
Hydrolysis of the hydrating bath coming out of the battery: dilution to <B> 50% </B> and heating to 80 for one hour.
Inert gas used in the concentration-dealcoholization phase: hydrogen. Regeneration temperature of the acid in L: 120 '.
The following results are obtained: Flow rate and purity of the propane leaving the battery in h: 400 kg / hour of propane containing less than <B> 0.25% </B> of propylene.
Isopropyl alcohol flow rate collected in 9: <B> 139 </B> kg / hour counted pure.
Yield: <B> 97.5%. </B>
Although the above example relates to the treatment of the propane-propylene mixture, the present invention is in no way limited to the treatment of this mixture and can be applied to other homologous products and, in particular, to mixtures. butane-butylenes.
It is also possible, in accordance with the present process, to work with mixtures containing saturated and unsaturated hydrocarbons with a different number of carbon atoms, for example with mixtures containing 3 and 4 carbides. 4 carbon atoms. There are many different alcohols formed.
simultaneously removed by the gas stream in column K -and is collected in 9 a mixture of corresponding alcohols which is separated by ordinary means.
Finally, the invention also applies to mixtures rich in olefins and containing only a few percent of saturated carbides.
As inert gas used to operate the battery, it is possible to use hydrogen instead of nitrogen, or also hydrocarbons, saturated or not, on the sole condition that they are gaseous and practically without any action on the battery. the hydrating solution chosen under the temperature and pressure conditions considered, for example methane, ethane, ethylene, etc.
The same is true for the inert gas used in the regeneration-dealcoholization phase. However, in this case, it is advantageous to use a light gas having the best qualities - from the point of view of heat exchange, for example hydrogen.