Papiereinlage-Zusatzapparat an Matrizen-Vervielfältigungsmaschinen. Das Drucken von Mehrfarbendruckblät tern ist zur Zeit mit den handelsüblichen Matrizenvervielfältigungsmaschinen der Ein- und Zweitrommelsysteme aus dem Grunde nicht möglich, weil die zu bedruckenden Blätter mit sich fortwährend verändernder Seiten- und Längslage der Matrize zugeführt werden, so dass die absolut notwendige Deck lage in Bezug zur Matrize nicht gegeben ist.
Diesen Nachteil zu beheben bezw. das Drucken von Mehrfarbendruckblättern auf Matrizenvervielfältigungsapparaten zu er möglichen, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung. Eine solche Matrizenvervielfäl- tigungsmaschine mit Papiereinlagezusatz- apparat für Einfarben- sowie für Mehrfar bendrucke ist auf beiliegender Zeichnung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt: Es zeigt: Fig. 1 als erstes Ausführungsbeispiel in Ansicht, zum Teil im Schnitt, einen Ein- trommelmatrizenvervielfältigungsapparat mit Papierzuführungstisch; Fig. 2 ist ein Grundriss dazu;
Fig. 3 stellt schematisch als zweites Aus führungsbeispiel einen Zweitrommelmatrizen- vervielfältigungsapparat dar.
Gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel ist 1 die die Matrize und die Farbe aufzu nehmende Rotationstrommel, die mittelst Kurbel 2 in Lagern 3 drehbar ist. Gegen diese bezw. gegen die aufgespannte Matrize 4 legt sich die abgefederte Druckwalze 5 an. 6 ist eine Grundplatte. Bei den handelsübli chen Apparaten wird das zu bedruckende Papier auf dieser Grundplatte als Einzel blätter zwischen die Rotationstrommel 1 und die Druckwalze zugeführt. Dies kann nach wie vor bei Anfertigung von Einfarbendruk- ken geschehen, wenn die Druckrandvertei- lung nicht genau sein muss.
Zur Erzielung einer genauen Druckrand- verteilung, insbesondere aber zwecks An fertigung von Mehrfarbendruckblättern, ist auf der Grundplatte 6 ein besonderer Papier- zufü,hrungstisch 7 der Rotationstrommel 1 vorgelagert. Auf diesem Papierzuführungs- tisch 7 werden die zu bedruckenden Blätter aufgestapelt. An diesem horizontalen Papier zuführungstisch befindet sich eine schräg abwärts gegen die Rotationstrommel 1 tan gential (in der Fortsetzung gedacht) verlau fende Papierzuführungsplatte 8.
Diese be sitzt für die genaue Seitwärtseinstellung des zu bedruckenden Blattes B eine seitlich verschiebbare und um eine Stellschraube schwenkbare Führungsschiene 9. Mit dieser kann das Blatt B in genauer Seitenlage in bezug zur Matrize 4 der Rotationstrommel 1 zugeführt werden. Ferner sind bis zur Druck walze 5 reichende Anschlagschienen 10 vor gesehen. Diese verlaufen kreisbogenförmig, konzentrisch in bezug zur Trommel 1. Sie sind längsverschiebbar und mittelst Stell schrauben 11 am Papierzuführungsgestell 12 lösbar festgelegt. Das Papierzuführungsge stell 12 ist seinerseits ebenfalls längsver schiebbar, also mehr oder weniger nah an die Trommel 1 heranbringbar auf der Grund platte 6 abgestützt und kann mit den Schrauben 13 festgelegt werden.
Die An schlagschienen 10 ragen in die Bewegungs bahn eines auf der Trommel 1 wegnehmbar und in der Bewegungsrichtung hin und her verschiebbaren und feststellbaren Papier greifers 14. Dieser wird auf einen Merk strich 15 der Matrize 4 eingestellt und fest gelegt, wodurch die Zuführung der Blätter B in genauer Längslage in bezug zur Matrize dieser zugeführt werden. Die Anschlag schienen 10 bewirken das Schliessen des Grei fers 14 entgegen der Wirkung von Federn 16, wenn dieser beim Drehen der Rotations trommel 1 gemäss Pfeil gegen diese anschlägt (Fig. 1). Der Greifer kann aus einer quer über die Trommel 1 bespannten Schiene 17 bestehen, mit an dieser angelenkter, feder belasteter Scharnierleiste 18.
Die Schiene 17 kann beiderends mit Haken 19 verschraubt sein, welch letztere Naben 20 der Trommel 1 zwecks Anpressung der Schiene 17 an die Trommel 1 zum Teil umgreifen. Zwecks Regulierung des Greifers 14 in Richtung des Umfanges ist am Flansch 21 der Trommel 1 ein Winkelstück 22 lösbar angeordnet. In diesem sitzen Spannschrauben 23, von denen Zugorgane 24 zu der Schiene 17 führen. Mit diesen Teilen 23 und 24 kann der Greifer 14 genau auf den quer über die Matrize anzu bringenden Merkstrich eingestellt werden, wodurch sieh die richtige Längslage des zu bedruckenden Blattes B ergibt.
Die Trommel 1 wird so weit gedreht, bis der Greifer 14 sich unmittelbar über den An- schlagsehienen 10 befindet. Alsdann hebt man das oberste Blatt vom Stapel und legt es an der Führungsschiene 9 seitlich geführt auf die Papierzuführungsplatte 8 derart. dass der nach unten der Trommel 1 zugekehrte Blattrand auf den durch die Federn 16 offen gehaltenen Greifer 14 zu liegen kommt, wie gezeichnet. Nun vollführt man mit der Kur bel 2 eine Umdrehung. Dabei schliessen die Anschlagschienen 10 den Greifer 14, der das Blatt B mitzieht und dieses in absolut ge- nauer Decklage auf die Matrize 4 legt und zur Vornahme des Druckes zwischen der Trommel 1 und der Druckwalze 5 durch zieht usw.
Durch Lösen des Winkelstückes 22 und Ausschwenken der Seitenhaken 19 kann der Papiergreifer 14 von der Trommel gelöst werden.
Der Greifer 14' lässt sich natürlich auch auf dem endlosen Band 25 eines Zweitrom- melmatrizenvervielfältigungsapparates gemäss Fig. 3 anbringen. Er kann auf einen quer über das Band 25 verlaufenden Merkstrich eingestellt, auf dem Band in der Bewegungs richtung hin und her schiebbar und mit ge eigneten Mitteln lösbar befestigt sein. Auch bei dieser Ausführung ist die Papierzufüh rungsplatte 8' mit Führungsschiene 9' vor gesehen. Ebenso dienen wiederum Anschlag schienen 10' zum Schliessen des Papiergrei fers 14'.
Paper insert accessory on stencil duplicating machines. The printing of multicolor printing sheets is currently not possible with the standard matrix duplicating machines of the single and double drum systems because the sheets to be printed are fed to the matrix with continuously changing lateral and longitudinal positions, so that the absolutely necessary cover position in relation is not given to the die.
To fix this disadvantage respectively. to enable printing of multicolor printing sheets on stencil duplicating machines is the purpose of the present invention. Such a die duplicating machine with an additional paper insert device for single-color and multi-color prints is shown in the accompanying drawing in two exemplary embodiments: FIG. 1 shows, as a first exemplary embodiment, a view, partially in section, of a single-drum die duplicating device with a paper feed table; Fig. 2 is a plan view thereof;
Fig. 3 shows schematically as a second exemplary embodiment from a two-drum die duplicating apparatus.
According to the first exemplary embodiment, 1 is the rotary drum to be recorded for the die and the paint, which can be rotated in bearings 3 by means of crank 2. Against this respectively. The spring-loaded pressure roller 5 rests against the spanned die 4. 6 is a base plate. In the commercial devices, the paper to be printed is fed to this base plate as individual sheets between the rotary drum 1 and the printing roller. This can still happen when producing single-color prints if the print margin distribution does not have to be precise.
In order to achieve an exact distribution of the printing margin, but in particular for the purpose of producing multicolor printing sheets, a special paper feed table 7 is placed in front of the rotary drum 1 on the base plate 6. The sheets to be printed are stacked on this paper feed table 7. On this horizontal paper feed table there is a paper feed plate 8 which runs obliquely downwards against the rotary drum 1 (intended in the continuation).
These be seated for the exact sideways adjustment of the sheet B to be printed on a laterally displaceable guide rail 9 that can be pivoted about an adjusting screw. Furthermore, up to the pressure roller 5 reaching stop rails 10 are seen before. These run in the shape of an arc of a circle, concentric with respect to the drum 1. They are longitudinally displaceable and releasably fixed by means of adjusting screws 11 on the paper feed frame 12. The Papierzuführungsge alternate 12 is, in turn, also longitudinally slidable, so more or less close to the drum 1 can be brought up to the base plate 6 supported and can be fixed with the screws 13. Der Papierzuführungsge 12 is also supported by the screws 13.
The stop rails 10 protrude into the trajectory of a removable on the drum 1 and in the direction of movement back and forth movable and lockable paper gripper 14 be fed in an exact longitudinal position in relation to the die. The stop rails 10 cause the closing of the Grei fers 14 against the action of springs 16 when it strikes against the rotation of the rotary drum 1 according to the arrow (Fig. 1). The gripper can consist of a rail 17 stretched across the drum 1, with a spring-loaded hinge strip 18 articulated thereon.
The rail 17 can be screwed at both ends with hooks 19, which latter hubs 20 of the drum 1 partially encompass the purpose of pressing the rail 17 onto the drum 1. For the purpose of regulating the gripper 14 in the direction of the circumference, an angle piece 22 is detachably arranged on the flange 21 of the drum 1. Tensioning screws 23, of which tension members 24 lead to the rail 17, are seated in this. With these parts 23 and 24, the gripper 14 can be adjusted exactly to the mark to be brought across the die, which results in the correct longitudinal position of the sheet B to be printed.
The drum 1 is rotated until the gripper 14 is located directly above the stop rails 10. Then you lift the top sheet from the stack and place it on the guide rail 9 laterally on the paper feed plate 8 in this way. that the sheet edge facing downwards towards the drum 1 comes to rest on the gripper 14 held open by the springs 16, as shown. Now you perform one rotation with the cure bel 2. The stop rails 10 close the gripper 14, which pulls the sheet B along with it and places it on the die 4 in an absolutely precise cover position and pulls it through between the drum 1 and the printing roller 5 to apply the pressure, etc.
By loosening the angle piece 22 and swiveling out the side hooks 19, the paper gripper 14 can be released from the drum.
The gripper 14 'can of course also be attached to the endless belt 25 of a two-drum die duplicating apparatus according to FIG. It can be set to a mark running across the tape 25, slidable back and forth on the tape in the direction of movement and releasably attached with suitable means. In this embodiment, too, the paper feed plate 8 'with guide rail 9' is seen before. Likewise, stop rails 10 'serve to close the paper gripper 14'.