DE1163862B

DE1163862B - Rotationsvervielfaeltiger with a printing drum carrying the printing form and a counter-pressure element for printing mirror image printing forms on sheets, cards or the like.

Info

Publication number: DE1163862B
Application number: DER23203A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ritzerfeld; Gerhard Ritzerfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-04-24
Filing date: 1958-04-24
Publication date: 1964-02-27

Description

Rotationsvervielfältiger mit einer die Druckform tragenden Drucktrommel und einem Gegendruckelement zum Abdrucken von Spiegelbilddruckformen auf Blätter, Karten od. dgl. Die Erfindung betrifft Rotationsvervielfältiger mit einer die Druckform tragenden Drucktrommel und einem Gegendruckelement zum Abdrucken von Spiegelbilddruckformen auf Blätter, Karten od. dgl., bei dem die zu bedruckenden Blätter von einer auf der Drucktrommel befestigten Klemmvorrichtung mitgenommen werden, wobei die Klemmvorrichtung durch von außen an die Drucktrommel angreifende Mittel steuerbar ist.Rotary duplicator with a printing drum carrying the printing form and a counter-pressure element for printing mirror-image printing forms on sheets, Cards or the like. The invention relates to rotary duplicators with a printing form supporting printing drum and a counter pressure element for printing mirror image printing forms on sheets, cards or the like, in which the sheets to be printed on by one the clamping device attached to the printing drum are taken along, the clamping device can be controlled by means acting on the printing drum from the outside.

Es ist bekannt, bandförmiges bzw. blattförmiges zu bedruckendes Material flächenmäßig an die Druckform anzudrücken. Der Kontakt zwischen dem zu bedruckenden Material und der Druckform ist dabei für eine bestimmte Wegstrecke konstant gehalten.It is known that tape-shaped or sheet-shaped material to be printed to be pressed against the printing form in terms of area. The contact between the one to be printed The material and the printing form are kept constant for a certain distance.

Bei Offsetmaschinen ist es bekannt, den Gummituchzylinder, außer mit einer Einhängevorrichtung für das Gummituch, mit einer Klemmvorrichtung für das zu bedruckende Blatt zu versehen. Die Klemmvorrichtung ist mittels einer am Rahmen der Maschine angebrachten Kurve derart steuerbar, daß das Blatt unmittelbar hinter der Drucklinie freigegeben wird. Eine ähnliche Einrichtung zum öffnen und Schließen des Papiergreifers ist bei Matrizenvervielfältigungsmaschinen bekannt. Hierbei bewirken bis an die Druckwalze reichende verstellbare Anschlagschienen das Schließen des mit der Drucktrommel umlaufenden Greifers, während er sich nach dem Verlassen der Anschlagschienen und der Druckstelle unter Federdruck öffnet. Der Greifer ist zwar in Bewegungsrichtung hin und her verschiebbar und feststellbar, dieses Verschieben dient aber lediglich dazu, den Greifer genau auf den quer über die Matrize anzubringenden Merkstrich einzustellen.In offset machines it is known to use the blanket cylinder, except with a suspension device for the rubber blanket, with a clamping device for the sheet to be printed on. The clamping device is by means of a on the frame The curve attached to the machine can be controlled in such a way that the sheet is immediately behind the print line is released. A similar device for opening and closing the paper gripper is known in die duplicating machines. Here cause The adjustable stop rails reaching up to the print roller enable the closing of the with the gripper rotating around the printing drum, while after leaving the Stop rails and the pressure point opens under spring pressure. The claw is though This shifting can be moved back and forth in the direction of movement and is lockable but only serves to attach the gripper precisely to the one to be attached across the die To set the mark.

Bei Vervielfältigungsverfahren, bei denen chemische Reaktionen der Druckform erforderlich sind, oder bei Verwendung schwer löslicher Farbstoffe für die Bildstellen der Druckform hat sich herausgestellt, daß es erforderlich ist, die Dauer des Kontaktes zwischen der Druckform und den Abzügen den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen.In the case of reproduction processes in which chemical reactions of the Printing form are required, or when using sparingly soluble dyes for the image areas of the printing form has shown that it is necessary the duration of contact between the printing form and the prints depending on the circumstances adapt.

Die Voraussetzungen hierfür wurden erfindungsgemäß dadurch geschaffen, daß die Klemmvorrichtung für die Papierbogen so steuerbar ist, daß sie den Bogen auch nach dessen Durchgang durch die Drucklinie noch für eine vorbestimmte Zeit während einer oder mehrerer Drucktrommelumdrehungen festhält, wobei die vorbestimmte Zeit durch mechanische oder elektrische Mittel eingestellt werden kann.The prerequisites for this were created according to the invention by that the clamping device for the paper sheets is controllable so that they hold the sheet even after it has passed through the print line for a predetermined time holds during one or more print drum revolutions, the predetermined Time can be adjusted by mechanical or electrical means.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt, und zwar veranschaulicht, F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Rotationsvervielfältiger in der Stellung, bei der gerade die Papierbogenübernahme zum Kopieren erfolgt, F i g. 2 ebenfalls den Längsschnitt, jedoch zur Zeit der Abgabe des Papierbogens, die in erster Linie durch Abstreifer bewirkt wird, F i g. 3 einen Rotationsvervielfältiger im Längsschnitt, und zwar in der Stellung, bei der die übernahme des zu bedruckenden Papiers durch Greifer erfolgt ist, F i g. 4 die Stellung des Rotationsvervielf'ältigers der F i g. 3, nachdem das bedruckte Papier für die Zeit einer Trommelumdrehung mit der Druckformfolie in Kontakt war, F i g. 5 den Rotationsvervielfältiger der F i g. 3 und 4 im Horizontalschnitt in auseinandergezogener Darstellung.In the drawings, the subject matter of the invention is shown by way of example Embodiment shown, namely illustrated, F i g. 1 shows a longitudinal section by means of a rotary duplicator in the position in which the sheet of paper is being taken over for copying takes place, FIG. 2 also shows the longitudinal section, but at the time of delivery of the paper sheet, which is primarily effected by wipers, FIG. 3 one Rotary duplicator in longitudinal section, in the position in which the the paper to be printed has been taken over by grippers, FIG. 4 the position of the rotary multiplier of FIG. 3 after the printed paper for the Was in contact with the printing forme film for one revolution of the drum, FIG. 5 den Rotary duplicator of FIG. 3 and 4 in a horizontal section in an exploded view Depiction.

Um die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Achse 1 rotiert der Druckzylinder 2, auf dem die Drückformfolie 3 mittels der Klemmspannung 4 befestigt ist.To the in the F i g. The axis 1 shown in FIGS. 1 and 2 rotates the printing cylinder 2 on which the spinning film 3 is fastened by means of the clamping tension 4.

Auf dem Stapeltisch 5 liegt der Papierstapel 6, von dem jeweils der oberste Papierbogen 7 durch den Anleger 8 auf Grund der in ihm befestigten Reibrollen 9 in Richtung der Anfeuchtwalze 10 befördert wird, die durch den Befeuchtungsfilz 11 von der Zuleitung 12 mit einer nicht dargestellten Pumpe befeuchtet wird. Die angetriebene Gegendruckwalze 13 sorgt für einen kontinuierlichen Weitertransport des Papierbogens 7. Über die Leitschiene 14 gelangt der Papierbogen 7 zur Drucklinie B-C und wird nun mittels Friktion zwischen Druckzylinder 2 und Gegendruckwalze 15, die auf der Druckwalzenachse 16 drehbar gelagert ist, weitertransportiert. Beim Durchgang des Druckzylinders 2 durch die Drucklinie B-C werden die Abdruckfedern 17 unter das Niveau des Druckzylinderdurchmessers gedrückt; in dieser Stellung schwenken die Papierbogenhalter 18 aus der in F i g. 2 gezeichneten Stellung in die Stellung der F i g. 1, wodurch der Papierbogen 7 nun zwischen den Abdruckfedern 17 und den Papierbogenhaltern 18 so lange an der Druckformfolie 3 gehalten wird, bis der Druckzylinder 2 die in F i g. 2 gezeichnete Stellung erreicht hat; jetzt wird der Papierbogenhalter 18 abgeschwenkt, die Abdruckfedern 17 werden in ihrer Wirkung frei und drücken den Papierbogen 7 von der Druckformfolie 3 ab. In die dadurch entstandene Luft zwischen Druckformfolie 3 und Abdruckfedern 17 greifen nun die unmittelbar neben den Abdruckfedern 17 zur Wirkung kommenden Papierabstreifer 19 ein, heben somit die Kontaktzeit des Papierbogens 7 an der Druckformfolie 3 endgültig auf und leiten den Papierbogen 7 zur Papierablage 20, die um den Punkt 21 drehbar gelagert ist und mittels der Klemmschrauben 22 in der gewünschten Schräglage fixiert werden kann.On the stacking table 5 lies the paper stack 6, of which the top sheet of paper 7 is conveyed by the feeder 8 due to the friction rollers 9 attached to it in the direction of the moistening roller 10, which is fed through the moistening felt 11 from the supply line 12 with a pump (not shown) is moistened. The driven counter-pressure roller 13 ensures a continuous onward transport of the sheet of paper 7. The paper sheet 7 reaches the printing line BC via the guide rail 14 and is now transported onward by means of friction between the printing cylinder 2 and the counter-pressure roller 15, which is rotatably mounted on the printing roller axis 16. When the printing cylinder 2 passes through the printing line BC, the impression springs 17 are pressed below the level of the printing cylinder diameter; In this position, the paper sheet holders 18 pivot out of the position shown in FIG. 2 position in the position of FIG. 1, whereby the paper sheet 7 is now held between the impression springs 17 and the paper sheet holders 18 on the printing forme film 3 until the printing cylinder 2 reaches the position shown in FIG. 2 has reached the position shown; now the paper sheet holder 18 is swiveled away, the action of the impression springs 17 is released and presses the paper sheet 7 from the printing forme film 3. The resulting air between the printing form film 3 and the impression springs 17 is now engaged by the paper scrapers 19, which come into effect immediately next to the impression springs 17, thus finally lifting the contact time of the paper sheet 7 on the printing form film 3 and redirecting the paper sheet 7 to the paper tray 20, which the point 21 is rotatably mounted and can be fixed in the desired inclined position by means of the clamping screws 22.

Das Öffnen und Schließen der Papierbogenhalter 18 geschieht durch Betätigung des Zahnrades 23, das gemeinsam mit den Papierbogenhaltern 18 auf der Achse 24 befestigt ist und mit dem Zahnrad 25 im Eingriff steht, das mit einer Magnetkupplung 26 verbunden ist, die ihre Impulse durch eine nicht näher beschriebene, allgemein bekannte Schaltwalze bekommt. Die Einstellung der Schaltwalze erfolgt automatisch beim Verstellen der Papierabstreifer 19, die durch die Gelenklaschen 27 an der Achse 1 drehbar angelenkt sind und mit den Klemmschrauben 28 in den Nierenlöchern 29 fixiert werden können.The opening and closing of the paper sheet holder 18 is done by Actuation of the gear 23, which together with the paper sheet holders 18 on the Axis 24 is fixed and is in engagement with the gear 25, which is connected to a magnetic coupling 26 is connected, which its impulses by a not described, general known shift drum gets. The shift drum is set automatically when adjusting the paper scraper 19, which is through the hinge plates 27 on the axis 1 are rotatably articulated and fixed with the clamping screws 28 in the kidney holes 29 can be.

Die in geeigneter Schrägstellung angebrachte Düsenreihe 30 wird in dem Moment wirksam, wenn die Papierbogenhalter 18 den Papierbogen 7, wie in F i g. 2 dargestellt, freigeben; nun sorgt der Luftstrahl 31 dafür, daß der Papierbogen 7 bis zur Trennung durch die Papierabstreifer 19 mit der Druckformfolie 3 in Kontakt bleibt, gleichzeitig den Papierbogen 7 trocknet und somit das Lösen durch die Papierabstreifer 19 begünstigt. Der Abstand zwischen Vorderkante der Papierabstreifer 19 und der Düsenreihe 30 ist durch die Gelenklaschenpaare 32, 33 gewährleistet.The row of nozzles 30 attached in a suitable inclination is shown in effective the moment when the paper sheet holder 18, the paper sheet 7, as in F i G. 2 shown, release; now the air jet 31 ensures that the paper sheet 7 in contact with the printing forme film 3 until it is separated by the paper scraper 19 remains, at the same time the paper sheet 7 dries and thus the loosening by the paper scraper 19 favors. The distance between the leading edge of the paper scraper 19 and the The row of nozzles 30 is ensured by the pairs of joint brackets 32, 33.

Eine andere Variation zum Verlängern des Kontaktes des zu bedruckenden Papiers mit der Druckformfolie zeigt die F i g. 3 bzw. 4. Bei ihnen ist der Papierbogen 7 eine ganze Trommelumdrehung mit der Druckformfolie 3 in Berührung.Another variation to extend the contact of the one to be printed Paper with the printing forme film is shown in FIG. 3 or 4. With them is the sheet of paper 7 a full revolution of the drum with the printing form foil 3 in contact.

Der durch die Achse 1 in Rotation gebrachte Druckzylinder 2, auf dem die Druckformfolie 3 durch die Klemmvorrichtung 34 gehalten wird, treibt eine Vorgelegewelle 35, die z. B. durch das Zahnradpaar 36, 37 oder einen Planetenantrieb eine Untersetzung 2:1 bekommt. Mit dieser Untersetzung wird der Rhythmus - bei jeder zweiten Trommelumdrehung eine Kopie - erreicht.The printing cylinder 2, brought into rotation by the axis 1, on which the printing form film 3 is held by the clamping device 34, drives a countershaft 35, the z. B. by the gear pair 36, 37 or a planetary drive a reduction 2: 1 gets. With this reduction the rhythm becomes - with every second drum revolution a copy - achieved.

Das Zahnrad 38, das mit dem Zahnrad 39 im Verhältnis 1:1 steht, stellt mit dem Zahnradpaar 36, 37 ein gegenläufiges Getriebe dar, mit dem im richtigen Rhythmus durch die Kurve 40, die an dem Zahnrad 39 befestigt ist, die Anfeuchtung 41 mit Hilfe des Rollenhebels 42 in Arbeitsstellung (F i g. 3) oder Ruhestellung (F i g. 4) gebracht wird. Damit in der Zeit des Kontaktes des Papierbogens 7 mit der Druckformfolie 3 kein weiterer Papierbogen irrtümlich bis zur Drucklinie B-C angelegt werden kann, schaltet sich eine Anlagesperre 43 vor, die von dem Rollenhebel 44, der von der Kurve 45 gesteuert wird und um den Druckwalzenkern 46 schwenkt, betätigt und von der Zugfeder 47 nach unten gezogen wird.The gear 38, which is in the ratio 1: 1 with the gear 39, represents with the gear pair 36, 37 a counter-rotating gear, with which the moistening 41 with the correct rhythm through the curve 40, which is attached to the gear 39 With the help of the roller lever 42, it is brought into the working position (FIG. 3) or the rest position (FIG. 4). Thus, the paper sheet 7 is no further sheet of paper may be erroneously applied to the printing line BC in the time of contact with the printing form film 3, a system lock 43 on before that of the roller lever 44, which is controlled by the cam 45 and the pressure roller core 46 pivots, actuated and pulled down by the tension spring 47.

Die Kurve 45 ist an einem Zahnrad 48 befestigt, das auf dem Bolzen 49 gelagert ist und von dem auf der Vorgelegewelle 35 sitzenden Zahnrad 50 angetrieben wird, das durch seine Untersetzung 2:1 dem Zahnrad 48 im Verhältnis 1:l die richtige Umdrehungszahl gibt.The cam 45 is attached to a gearwheel 48 which is mounted on the bolt 49 and is driven by the gearwheel 50 seated on the countershaft 35, which through its reduction of 2: 1 gives the gearwheel 48 in a ratio of 1: 1 the correct number of revolutions.

Am Zahnrad 48 sind auch die Konstruktionselemente 52, 53, 55 zum öffnen und Schließen der Papierbogengreifer 51 befestigt. Das Schließen der Papierbogengreifer 51, das durch das Zusammenwirken von zwei günstigen Relativbewegungen (Druckzylinder 2 - Papierbogengreifer 51 - Zahnrad 48) in äußerst kurzer Zeit erfolgt, geschieht kurz hinter der Drucklinie B-C, und zwar durch die Stifte 52, die an dem Halter 53 befestigt sind, der seinerseits mit dem Zahnrad 48 starr verbunden ist. Der im Schwenkbereich des Papierbogengreifers 51 stehende Federhebel 54 wird beim Durchgang des Papierbogengreifers 51 von der Kurve 55 weggeschwenkt, jedoch gleich darauf wieder freigegeben, so daß nun der Federhebel 54 auf Grund der Feder 56 den Papierbogengreifer 51 mit stetem Druck den Papierbogen 7 gegen den Gegenhalter 57 preßt.The construction elements 52, 53, 55 for opening and closing the paper sheet grippers 51 are also attached to the gearwheel 48. The closing of the paper sheet gripper 51, which takes place in an extremely short time through the interaction of two favorable relative movements (printing cylinder 2 - paper sheet gripper 51 - gear 48) , takes place shortly after the printing line BC, by means of the pins 52 which are attached to the holder 53 are, which in turn is rigidly connected to the gear 48. The spring lever 54 in the pivoting range of the paper sheet gripper 51 is pivoted away from the curve 55 when the paper sheet gripper 51 passes through, but is released again immediately, so that now the spring lever 54, due to the spring 56, the paper sheet gripper 51 with constant pressure the paper sheet 7 against the counterholder 57 presses.

Die Kurve 55 ist so konstruiert, daß nach einer Druckzylinderumdrehung der Federhebel 54 in die Stellung der F i g. 4 geschwenkt wird, was zur Folge hat, daß eine Drehfeder 60 den Papierbogengreifer 51 um den Drehpunkt 58 aus der in F i g. 3 gezeigten Stellung in die der F i g. 4 schwenkt. Jetzt wird der Papierbogen 7 abgelegt und von der Papierablage 59 aufgenommen.The curve 55 is constructed in such a way that, after one revolution of the pressure cylinder, the spring lever 54 is in the position of FIG. 4 is pivoted, with the result that a torsion spring 60 moves the paper sheet gripper 51 about the pivot point 58 from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. 4 pivots. The sheet of paper 7 is now deposited and taken up by the paper tray 59.

Claims

Claims: 1. Rotary duplicator with a printing forme supporting printing drum and a counter pressure element for printing mirror image printing forms on leaves. Cards or the like, in which the sheets to be printed on by one the clamping device attached to the printing drum are taken along, the clamping device can be controlled by means acting on the printing drum from the outside, d a d u r c h g e - indicates that the clamping device (18 or 51) for the paper sheets (7) is controllable in such a way that the sheet also after it has passed through the print line (B-C) still for a predetermined time during one or more printing drum rotations holds on.

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that the predetermined time adjustable by mechanical (55) or electrical means (26) is. Publications considered: German Patent Specifications No. 557 565, 655 524; Swiss Patent No. 220 765; French patent specification no. 415,962; USA: Patent No. 2165 231.