Kontaktstift. Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Kontaktstift für elektrische An schlussstecker oder sonstige elektrische Kon taktverbindungen.
Es sind bereits viele Arten von Kontakt stiften bekannt. Während die einen Kontakt stifte lediglich als starre Stifte ausgebildet sind, sind andere Kontaktstifte geschlitzt, um eine gewisse Federung zu erzielen. An dere Stifte wieder sind mit einem federnden Kontaktteil versehen, der sich nachgiebig an die Wand der ,korrespondierenden Kon takthülse anlegt. Da nun die Kontakthülsen durch den öfteren Gebrauch sehr oft ver bogen und gekrümmt werden, so ist es leicht verständlich, dass alle diese Konstruktionen nicht imstande sind, einen guten Kontakt zwischen dem Kontaktstift und der Kontakt hülse zu erzielen.
Um diesem Übelstande zu begegnen, ist beim Erfindungsgegenstande ein Kontakt- stiftkörper vorgesehen, welcher eine Bohrung besitzt, in welcher Blattfedern gelagert sind, wobei in der Wand des Kantaktstiftkörpers ein in Achsialrichtung verlaufender Schlitz angebracht ist, durch welchen hindurch in Achsialrichtung hintereinanderliegende, ein zeln für sich federnde Kontaktteile ragen.
Wenn also die Hülse durch den langen Ge brauch gekrümmt ist, so sind doch die ein zelnen Kontaktteile imstande, einen ,guten Kontakt zwischen Kontakt und Kontaktstift zu erzeugen. .
Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist in verschiedenen beispielsweisen Ausfüh rungsformen in beifolgender Zeichnung ,dar gestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Kontaktstift, dessen Körper aus einem ein zigen Stück hergestellt ist, Fig. 2 den Längsschnitt durch einen Kontaktstift, dessen Körper aus zwei Stük- ken hergestellt ist, Fig. 3 eine Draufsicht eines Kontaktstif tes nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 einen Schnitt nasch Linie I-1 der Fig. 2, Fig. 5 die Ansieht der einen Blattfeder in ungespanntem Zustande.
Nach Fig. 1 weist der Körper 1 des Kon- taktstiftes die Bohrungen 2, 3 auf, von denen die Bohrung \? einen kleineren Durch messer besitzt als die Bohrung 3. Beide Boh rungen sind durch den Zapfen 5 voneinander getrennt. Der Kopf 4 des Kont.aktstiftkör- pers weist das Gewinde 6 zum Einschrauben des Kontaktstiftes in einen nicht dargestell ten Halter und das Gewinde 7 für eine Schraube zum Festhalten des Leitun--sdrah- tes auf. Die Spitze 12 des Kontaktstiftkör- pers ist gut abgerundet.
In .die Bohrung 2 mündet der in Achsialrichtung verlaufende Schlitz, in welchen die Konta'ktteile 8, 9 be legt sind, welche die Absehrägungen 10, 11 aufweisen. Die Kontaktteile zeigen auf der einen Seite die Randleisten 18, 19 und auf der andern Seite die Randleisten 20 (Fig. 4). Gegen die Kontaktteile 8, 9 drücken die Blattfedern 13, 14. Die Blattfeder 14 zeigt in der Mitte eine Krümmung, mit welcher sie den Mittelteil der Feder 13 gegen die ein ander zugekehrten Enden der beiden Kon taktteile 8, 9 presst.
Während die Feder 13 in ungespanntem Zustande die Form nach Fig. 5 aufweist, also kreisbogenförmig aus- eD g o ebildet ist, verlaufen die Enden der Feder 14, welche im Innern der Bohrung 2 auf der Wand des Kontaktstiftes aufruhen, gerade und in der gleichen Richtung. Die beiden Enden der Feder 13 drücken gegen die von einander abgekehrten Enden der Kontakt teile 8, 9.
Wenn die Kontaktteile 8, 9 nicht an der Wand einer Kontakthülse, in welche der Kontaktstift eingeführt werden kann, anliegen, werden die Randleisten 18, 19, \?0 in der Bohrung 2 so gegen die Wand des Kontaktstiftkörpers gedrückt, da.ss sie an dieser Wand anliegen. Die Randleisten ver hindern somit, dass die Kontaktteile 8, 9 aus dem Schlitz des Kontaktstiftkörpers heraus fallen können.
Die Montage des Kontakt stiftes geschieht so, dass die beiden Kontakt teile 8, 9 von der Bohrung 3 aus nach der Bohrung 2 geführt werden, von welcher aus ,sie in den Schlitz des Konta.ktstiftkörpers geschoben werden. Hierauf werden die Federn 13, 11 eingeführt und in die Lage gebracht, in welcher sie die Kontaktteile 8, 9 in richtiger Weise betätigen. Die Bohrung \?, in welcher die Federn 13, 14 ruhen, ist durch den Zapfen 5 abgeschlossen.
Dadurch, da.ss jeder der Kontaktteile 8, 9 für sich federnd ausgeführt ist, können sich beide Kontaktteile einzeln der Wandung einer ab genützten oder gekrümmten Kontakthülse a npassen.
Nach Fig. 2 ist der Körper des Kontakt stiftes ans dein Kopf 22 und dem hülsen förmigen Körperteil 21 hergestellt. Der Kopf 22 weist die Bohrung 16 und den mit Ge winde 17 versehenen, Zapfen 15 auf. Der Zapfen 15 wird in den hülsenförmigen Kör perteil 2,1 eingeschraubt.
Der Vorteil, den Körper des Kontakt stiftes aus zwei Teilen herzustellen, besteht darin, dass Material gespart wird, indem für den Körperteil 21 eine Materialstange von kleinerem Durchmesser verwendet werden kann als für den Kopf 22. Ist der Körper ans einem einzigen Stück hergestellt, so muss an dem Teil, in welchem die federnden Kon taktteile ruhen, viel weggedreht werden. Dieses bedeutet Materialvergeudung.
Contact pin. The subject matter of the present invention is a contact pin for electrical connection plugs or other electrical contact connections.
Many types of contact pins are already known. While the one contact pins are only designed as rigid pins, other contact pins are slotted in order to achieve a certain resilience. At other pins again are provided with a resilient contact part, which resiliently applies to the wall of the corresponding con tact sleeve. Since the contact sleeves are now very often bent and curved as a result of frequent use, it is easy to understand that all of these constructions are unable to achieve good contact between the contact pin and the contact sleeve.
In order to counteract this inconvenience, a contact pin body is provided in the subject matter of the invention, which has a bore in which leaf springs are mounted resilient contact parts protrude.
So if the sleeve is curved due to the long Ge, the individual contact parts are able to produce good contact between the contact and the contact pin. .
The subject matter of the present invention is approximately in various exemplary Ausfüh in the accompanying drawings, is provided, namely: Fig. 1 shows the longitudinal section through a contact pin, the body of a single piece, Fig. 2 shows the longitudinal section through a contact pin, the Body is made from two pieces, Fig. 3 is a plan view of a Kontaktstif tes according to Fig. 1 and 2,
FIG. 4 shows a section along line I-1 of FIG. 2, FIG. 5 shows the view of the one leaf spring in the untensioned state.
According to FIG. 1, the body 1 of the contact pin has the bores 2, 3, of which the bore \? has a smaller diameter than the bore 3. Both bores are separated from one another by the pin 5. The head 4 of the contact pin body has the thread 6 for screwing the contact pin into a holder (not shown) and the thread 7 for a screw for holding the conductor wire. The tip 12 of the contact pin body is well rounded.
The slot running in the axial direction opens into the bore 2, in which the contact parts 8, 9 which have the cut-offs 10, 11 are placed. The contact parts show the edge strips 18, 19 on one side and the edge strips 20 on the other side (FIG. 4). The leaf springs 13, 14 press against the contact parts 8, 9. The leaf spring 14 shows in the middle a curvature with which it presses the central part of the spring 13 against the ends of the two confronting parts 8, 9 facing one another.
While the spring 13 in the unstressed state has the shape according to FIG. 5, that is, it is formed in the shape of a circular arc, the ends of the spring 14, which rest inside the bore 2 on the wall of the contact pin, run straight and in the same direction . The two ends of the spring 13 press against the remote ends of the contact parts 8, 9.
If the contact parts 8, 9 do not rest on the wall of a contact sleeve into which the contact pin can be inserted, the edge strips 18, 19, \? 0 in the bore 2 are pressed against the wall of the contact pin body in such a way that they contact lie against this wall. The edge strips thus prevent the contact parts 8, 9 from falling out of the slot of the contact pin body.
The assembly of the contact pin is done so that the two contact parts 8, 9 are guided from the bore 3 to the bore 2, from which they are pushed into the slot of the Konta.ktstiftkörpers. The springs 13, 11 are then inserted and brought into the position in which they actuate the contact parts 8, 9 in the correct manner. The bore in which the springs 13, 14 rest is closed by the pin 5.
Because each of the contact parts 8, 9 is designed to be resilient, both contact parts can individually adapt to the wall of a used or curved contact sleeve.
According to Fig. 2, the body of the contact pin to your head 22 and the sleeve-shaped body part 21 is made. The head 22 has the bore 16 and the thread 17 provided with Ge, pin 15. The pin 15 is screwed into the sleeve-shaped body part 2.1.
The advantage of producing the body of the contact pin from two parts is that material is saved in that a material rod of a smaller diameter can be used for the body part 21 than for the head 22. If the body is produced in a single piece, so must be turned away a lot on the part in which the resilient contact parts rest. This means waste of material.