DE750486C

DE750486C - Threaded sleeve made of sheet metal to be pressed into molded insulating material

Info

Publication number: DE750486C
Application number: DEH161515D
Authority: DE
Priority date: 1940-02-06
Filing date: 1940-02-06
Publication date: 1945-01-15

Description

Aus Blech hergestellte Gewindehülse zum Einpressen in Isolierpreß-stoff Gegenstand vorliegender Erfindung stellt eine aus Blech hergestellte Gewindehülse zum Einpressen in Isolierpreßstoff dar, deren Anwendung sieh gerade bei dem Schaltersockelhau vorteilhaft-auswirkt, da er einerseits sehr geringen Raum beansprucht und andererseits gegen Verdrehung und Herausziehen gut gesichert ist.Threaded sleeve made of sheet metal to be pressed into pressed insulating material The present invention provides a threaded sleeve made from sheet metal to be pressed into molded insulating material, the use of which is currently shown in the case of the switch base has an advantageous effect, as it takes up very little space on the one hand and on the other hand is well secured against twisting and pulling out.

Es sind zwar schon aus Blech herbestellte Gewindehülsen oder Muttern bekanntgeworden, die eine viereckige Gestaltung aufweisen und bei denen die Gewindegänge für die Schraube durch die Blechstärke der Mutter gebildet werden. Diese bekannten Muttern haben den Nachteil, daß sie für kleine Abinessungen, insbesondere für den Schaltersockelbau, nicht verwendbar sind und weiterhin bei festem Anziehen der Schrauben die Gewindehülse aus der Preßmasse herausgezogen wird. Weiterhin sind Muttern bekanntgeworden, die aus einem massiven Material gedreht sind und am äußeren Umfang mit Anordnungen versehen sind, um ein Herausziehen der Muttern zu vermeiden. Diese Muttern sind ebenfalls für den Schaltersockelbau unpraktisch und bedingen eine teuere Herstellung.They are threaded sleeves or nuts already made from sheet metal become known that have a square design and in which the threads for the screw are formed by the sheet thickness of the nut. These well-known Nuts have the disadvantage that they are suitable for small dimensions, especially for the Switch base construction, cannot be used and continue to do so if the screws are firmly tightened the threaded sleeve is pulled out of the molding compound. Furthermore, nuts have become known, which are turned from a solid material and with arrangements on the outer periphery are provided to prevent the nuts from being pulled out. These nuts are also impractical for switch base construction and require expensive production.

Diese Übelstände werden durch den Gegenstand der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Gewindehülse aus Blech hergestellt ist und am Umfang des Hülsenbodens mit ihm aus einem Stück bestehende Zungen vorgesehen sind, die rechtwinklig hierzu umgebogen und sowohl der Boden als auch die Innenflächen der Zungen mit Gewinde versehen sind. Dadurch, daß die Zungen abwechselnd nach entgegengesetzten Richtungen rechtwinklig zum Hülsenboden abgebogen sind, wird erreicht, daß lange Schrauben verwendet werden können.These drawbacks are thereby made by the subject matter of the invention eliminates the fact that the threaded sleeve is made of sheet metal and on the circumference of the sleeve base Tongues consisting of one piece are provided with it, which are at right angles to this bent over and both the bottom and the inner surfaces of the tongues are threaded are provided. Because the tongues alternate in opposite directions are bent at right angles to the bottom of the case, that long screws are achieved can be used.

Uni eine unbedingt gute Befestigung der Gewindehülse in der Preßmasse zu erzielen, sind an den Seitenkanten der Gewindehülse Einbuchtungen, in welche sich beim Preßvorgang der Isolierstoff einpreßt, angeordnet, so daß eine absolut gute Befestigung in dein Isolierprefstofl erreicht wird. Schließlich können die in einer Richtung abgebogenen Zungen. die über den Isolierpreßstoff überstehende Enden aufweisen, zur Befestigung von Metallteilen auf dem Preßteil durch U mbiegen nach außen dienen.Uni an absolutely good fastening of the threaded sleeve in the molding compound to achieve are indentations on the side edges of the threaded sleeve, in which during the pressing process, the insulating material is pressed in, arranged so that an absolute good attachment in your Isolierprefstofl is achieved. In the end can use the tongues bent in one direction. the protruding over the insulating material Have ends, for fastening metal parts on the pressed part by U mbiegen serve to the outside world.

Durch diese Gestaltungen und Anordnungen ist die Herstellung der Gewindehülse aus Blech äußerst einfach und billig. Sie gestatten ferner ein leichtes Einpressen in den Isolierpreßstoff und sichern die Gewindehülse gegen Verdrehung und insbesondere gegen ungewolltes Herausziehen aus dein Preßstoff.Through these designs and arrangements, the production of the threaded sleeve made of sheet metal extremely simple and cheap. They also allow easy pressing in the Isolierpreßstoff and secure the threaded sleeve against rotation and in particular against unintentional pulling out of your pressed material.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung_dar-estellt, und zwar zeigen Fig. i die Gewindehülse im Aufriß in Ansicht, Fig. 2 die Gewindehülse im Seitenriß Fig. 3 die Gewindehülse im Grundriß in -%'11-,sieht.An embodiment of the invention is shown in the drawing_dar-estellt, namely, Fig. 1 shows the threaded sleeve in elevation, and Fig. 2 shows the threaded sleeve in side elevation Fig. 3, the threaded sleeve in plan in -% '11-, sees.

Fig. @. und , flie Gewindehülse in Anwendung im Aufriß im Schnitt, Fig. 6 die Gewindehülse in Anwendung im Grundriß, Fig. 7 die Gewindehülse mit nach beiden Seiten angeordneten Zungen. Erfindungsgemäß wird die Gewindehülse aus dünnem Blech hergestellt, und an dein Boden a werden Zungen b, b1 in beliebiger Anzahl, vornehmlich jedoch drei, angeordnet, die rechtwinklig zum Hülsenboden nach unten (Fig.i und 2) wie auch nach oben (Fig.S) und schließlich abwechselnd nach oben und in entgegengesetzter Richtung nach unten (Fig. _I und 7) abgebogen werden.Fig. @. and, flow threaded sleeve in application in elevation in section, Fig. 6 shows the threaded sleeve in use in plan, Fig. 7 shows the threaded sleeve tongues arranged on both sides. According to the invention, the threaded sleeve is made of thin Sheet metal is made, and any number of tongues b, b1 are attached to your bottom a, but mainly three, arranged at right angles to the bottom of the case down (Fig.i and 2) as well as upwards (Fig.S) and finally alternately upwards and be bent in the opposite direction downwards (Fig. _I and 7).

In dein Hülsenboden a ist die Gewindeöffnung e vorgesehen, ferner ist auch an den Innenflächen der Zungen b,bl Gewinde angeordnet, so daß der Innendurchmesser der Gewindeöffnung e gleich dem Innendurchinesser zwischen den Zungen b bzw. b1 ist.In your case base a, the threaded opening e is provided, furthermore is also arranged on the inner surfaces of the tongues b, bl thread, so that the inner diameter of the threaded opening e is equal to the inner diameter between the tongues b and b1 is.

Durch diese Anordnung dienen auch gleichzeitig die Zungen b, b1 zur Führung der Befestigungsschraube f, wodurch dieser eine sehr lange Führung gegeben ist.Through this arrangement, the tongues b, b1 also serve at the same time Guide the fastening screw f, giving it a very long lead is.

In die Zwischenräume - zwischen den Zungen b, b1 wird beim Preßvorgang der Isolierpreßstoff .1 eingedrückt, wodurch für die Gewindehülse eine unbedingt sichere und gute Befestigung gegen Verdrehung in dein IsolierpreßstoffA erzielt wird. An den Seitenkanten lt. bzw. an den Enden der Zungen b, bl sind Einbuchtungen oder Zacken b= zum Festhalten in dem Isolierpreßstoff A vorgesehen. Dadurch ist ein Herausziehen der Gewindehülse aus dem Isolierpreßstoff völlig ausgeschlossen. Die Enden Z der in einer Richtung ab-Zungen b können über den Isolierpreßstoff .1 überstehen und zur Befestigung von ?Metallteilen j o. dgl. durch Umbiegen nach außen dienen.In the gaps - between the tongues b, b1, the insulating compound .1 is pressed in during the pressing process, whereby an absolutely secure and good fastening against rotation in the insulating compound A is achieved for the threaded sleeve. At the side edges or at the ends of the tongues b, bl indentations or prongs b = for holding in the insulating molded material A are provided. As a result, the threaded sleeve cannot be pulled out of the molded insulating material. The ends Z of the tabs b in one direction can protrude beyond the molded insulating material and serve to fasten metal parts or the like by bending them outwards.

Auch können die Zungen b, b1 nach oben sowie nach unten vom Hülsenboden aus angeordnet sein, wodurch der Befestigungsschraube f noch eine weitere und somit be:-'Zere Führung gegeben ist. In diesem Falle sind die unteren Zungen b1 jeweils in dein Zwischenraum der oberen Zungen b angeordnet.The tongues b, b1 can also move upwards and downwards from the sleeve base be arranged from, whereby the fastening screw f still another and thus be: - 'Zere guidance is given. In this case, the lower tongues are b1, respectively arranged in the space between the upper tongues b.

Diese Gestaltung und Anordnung der Ge-«-indehülsen hat die Vorteile, daß eine große !-"i-sparnis an -Material, billige Herstellung und äußerst einfache und sichere Befestigung in der Preßmasse erreicht werden.This design and arrangement of the sleeves has the advantages that a great! - "i -saving of material, cheap production and extremely simple and secure attachment in the molding compound can be achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Threaded sleeve made of sheet metal to be pressed in in molded insulating material, characterized in that on the circumference of the sleeve base (a) with it from one piece tongues (b, bl) are provided, which are at right angles bent over and both the bottom (a) and the inner surfaces of the tongues (b, b1) are provided with threads (Figs. i and 2).

2. threaded sleeve according to claim i, characterized in that the tongues (b, b1) alternate in opposite directions Directions at right angles to the case base (a) are bent.

3. Threaded sleeve according to claim i and 2, characterized in that on the side edges (h) of the tongues (b, b1) indentations or prongs (b2) are provided for holding in the molded insulating material (A).

4. Threaded sleeve according to claim i and 2, characterized in that the tongues bent in one direction (b) over the insulating molding material (A) protruding ends (i) on «teisen, which are used for fastening metal parts (j) o Serve bending outwards (Fig. 4 and 5). To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications have been considered in the awarding procedure: Components of precision mechanics by Richter and v: Voss, 2nd edition (1938), pp. 52 to 66 .; Maschinenbau (1937), p. 517, fig. I and 2; German patent specification ..... No. 640 285; U.S. Patents ..... - 2055443, 2 0 63 181, 685 82 1 , 2 171 773.