Baguette de soudure, principalement mais non exclusivement électrode pour la soudure à Pare électrique. La présente invention est relative à, une baguette de soudure, principalement mais non exclusivement à une électrode pour la sou dure à l'arc électrique, comprenant des ma tières d'addition logées entre certains élé ments métalliques s'étendant parallèlement à l'axe de la baguette.
On connaît des baguettes de soudure de ce genre constituées par des fils obtenus par laminage et par étirage et réunis en un to ron, les intervalles entre ces fils étant rem plis de matières d'addition.
Ces baguettes présentent l'inconvénient d'être d'une réalisation coûteuse parce que les fils élémentaires qui les constituent ont dû être fabriqués par laminage et étirage et sont d'autant plus coûteux que leur sec- lion est plus faible. De plus, ces fils con tiennent de nombreuses petites poches de gaz, qui, lors de l'échauffement de l'extrémité de la baguette, explosent et, de ce fait, pro- jettent violemment le métal qui les entoure. Enfin, les matières d'addition sont en con tact entre elles. Par conséquent, elles peu vent s'altérer pendant le stockage des ba guettes.
On connaît également des baguettes de soudure du genre susdit constituées par l'ag glomération de longues fibres métalliques de faible section transversale s'étendant à peu près parallèlement à l'axe de la baguette, des matières d'addition étant logées entre ces fibres.
Ces baguettes ne présentent pas l'incon vénient d'avoir de nombreuses poches de gaz dans les fibres qui les constituent, mais leur conductivité électrique, bien que très satisfai sante, n'est pas aussi parfaite que celle d'une baguette constituée d'éléments conduc teurs s'étendant sans discontinuité d'une ex trémité à l'autre de la baguette. De plus, les matières d'addition logées entre les fibres peuvent réagir entre elles pendant le stockage des baguettes.
La présente invention a comme objet une baguette de soudure qui ne présente pas ces inconvénients.
<B>A</B> cet effet, dans la baguette suivant l'in vention, les matières d'addition susdites sont logées dans des canaux isolés les uns des autres et formés par les faces des plis d'un mince ruban métallique plissé.
De préférence, ces canaux sont en outre isolés de l'extérieur. Cet isolement peut être réalisé par une gaine étanche contenant avantageusement des matières qui contri buent à l'obtention d'un bon métal d'apport. Il peut également être réalisé par soudage des faces des plis les unes aux autres à la périphérie.
L'emploi d'un mince ruban présente l'avantage de diminuer considérablement l'épaisseur des parois des poches gazeuses qu'il peut contenir.
Par conséquent, ces poches peuvent explo ser sous une pression moindre et elles lie donnent lieu qu'à une faible projection de métal. L'emploi de minces fils d'un diamètre voisin de celui de l'épaisseur du ruban uti lisé suivant l'invention serait pratiquement impossible à, cause du prix très élevé de fa brication de ces fils. De plus, les baguette formées par de tels fils seraient d'une trop grande souplesse pour pouvoir être utilisées normalement dans des opérations de soudure.
Suivant une variante d'exécution avanta geuse, les matières d'addition sont mainte nues à sec par serrage entre les faces des plis du ruban.
Le ruban de la baguette de soudure sui vant l'invention est, de préférence, Lui milice ruban qui a. été obtenu par des procédés de découpage, au moyen d'outils, de pièces mé talliques d'épaisseur relativement forte par rapport à l'épaisseur du ruban à obtenir. Dans ce cas, le découpage a. comme effet d'ouvrir un grand nombre de petites poches qui peuvent exister dans la pièce dont le ruban provient.
L'invention a également comme objet le procédé de fabrication d'une baguette de sou dure et principalement mais non exclusive ment d'une électrode pour la soudure à l'arc électrique.
Dans le procédé suivant l'invention, on plisse longitudinalement un ruban métal lique, on introduit des matières d'addition entre les faces des plis formés et on rap proche ces faces afin de serrer les matières d'addition entre elles.
Afin d'assurer le dosage précis des ma tières d'addition. on peut effectuer un cali brage des plis avant<B>d'y</B> introduire des ma tières d'addition sous forme de poudre ou autres petits éléments, et on petit régler la hauteur de la couche des matières d'addition entre les faces des plis avant de rapprocher celles-ci., afin de serrer les matières d'addition entre elles.
Le dessin annexé au présent mémoire re présente schématiquement, et à titre d'exem ple seulement, deux installations pour la fa brication d'une baguette de soudure suivant l'invention ainsi que la, variation de la secs lion transversale de cette baguette dans les différentes phases du procédé suivant l'in vention.
La fi,,,-. l est une vue en élévation d'une de ces installations.
La, fig. 2 et une vue eu plan de l'installa tion de la fig. 1.
La fig. ;3 est, ii plus grande échelle, une coupe suivant la ligne III-III des fig. 1 et: 2.
La fi-. 4 est: une coupe verticale suivant la, ligne IV-IV des fi g. 1 et 2.
Les fi-. 5 et (; sont (les représentations schématiques de la section transversale d'une. baguette de soudure dans deux phases d'une variante du procédé mis en aeuvre dans l'ins tallation des fi-. 1à 4.
La- fi-. 7 est une vue en élévation d'une seconde installation pour la, fabrication d'une bag7iette de soudure suivant hinvention.
La fig. 8 est une vue en plan de l'installa tion de la, fig. 7.
La fi. 9 est une représentation schéma . #1 tique de la variation de la section transver sale d'une baguette de soudure dans les dif férentes phases du procédé mis en ouvre dans l'installation des fig. 7 et 8.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'installation représentée aux fig. 1 à 4 comprend une pièce métallique cylindrique 2 tournant dans le sens de la flèche X en re gard d'un outil 3 qui avance radialement dans le sens de la flèche Y vers l'axe de la pièce 2 au fur et à mesure qu'un mince ru ban 4 est déroulé de celle-ci.
Ce mince ruban métallique est laminé à chaud entre les rouleaux de laminoirs 5, afin de lui redonner l'élasticité dont il a pu être dépourvu au cours de son découpage. Le chauffage du ruban avant son laminage est effectué par effet Joule, grâce au fait que le ruban passe après son découpage entre des molettes 6 réunies par des frotteurs 7 à une des bornes 8 d'une source de courant dont l'autre borne 9 est réunie par des frotteurs 10 aux rouleaux lamineurs 5. Entre les molettes 6 et les rouleaux 5, le ruban passe dans une gaine calorifuge 11 ayant pour but d'éviter son refroidissement.
A sa sortie des rouleaux lamineurs 5, le ruban est plissé longitudinalement. A cet effet, il passe successivement entre des paires de molettes désignées respectivement par 12, 13, 14, 15 et 16. Ces molettes sont pourvues de cannelures de forme générale triangulaire. Les faces des cannelures des différentes paires ont toutes la même largeur, mais l'angle que ces faces font entre elles varie d'une paire de molettes à la suivante.
Comme on peut s'en rendre compte aisé ment à la fig. 2, les cannelures triangulaires sont d'autant plus étroites que la molette à laquelle elles appartiennent est plus éloignée de l'endroit où commence le plissage du ru ban. La profondeur des cannelures varie évi demment en sens inverse de la largeur de celles-ci puisque les deux faces des canne lures ont la même largeur pour toutes les mo lettes. Grâce à cette façon particulière de plisser le ruban, on effectue le plissage à largeur de plis constante et on évite d'étirer transversa lement le métal, ce qui empêche qu'il se dé chire au cours du plissage, même lorsque celui-ci est effectué à froid. En effectuant le plissage de cette façon, on peut même avec certains rubans éviter de laminer le ruban après son découpage.
Après avoir quitté la dernière paire de molettes 16, le ruban plissé passe dans une filière 17 (fig. 1 à 3) comprenant deux par ties 17a et 17b entre lesquelles le plissage est calibré. A sa sortie de cette filière, le ruban plissé pénètre dans une enceinte 18 dont le plafond 19 (fig. 1) a été supposé enlevé à la fig. 2, et dont la face latérale 20 (fig. 2) a été supposée -enlevée à la fig. 1.
Les différentes opérations qui sont effec tuées dans cette enceinte, se font à l'abri de l'air et de l'humidité. On peut, par exemple, à cet effet, introduire de l'azote sec par une ouverture 21 située à une des extrémités de cette enceinte, cet-azote s'échappant par une ouverture 22 située à l'extrémité opposée.
Dans l'enceinte 18 est disposé un réci pient 23 contenant, par exemple, du ferro- chrome en poudre. Ce récipient est traversé par le ruban plissé. La poudre de ferro- chrome s'introduit entre les faces des plis et la quantité de poudre contenue dans chaque pli est réglée avec précision par la hauteur de la couche dans chaque pli. Cette hauteur est déterminée par la position d'un peigne 24 dont les dents pénètrent entre les faces des plis et dont la position en hauteur est ré glable. Ce peigne est, à cet effet, pourvu d'une crémaillère 25 en prise avec un pignon 26 qu'on peut faire tourner en agissant de l'extérieur de l'enceinte 18 sur une mani velle 27.
Afin de faciliter la descente des matières d'addition dans le récipient 23, on a prévu d'agiter cette matière dans le récipient en soumettant celui-ci à des vibrations créées par un électro-aimant 37 (fig. 2 et 4) ali menté par une source de courant alternatif à fréquence industrielle 3'8. Le récipient 23 est en outre soumis à l'action d'un ressort de rappel 39.
La descente des matières d'addition dans le récipient 23 est .également facilitée par la forme évasée vers le bas que présente la partie de ce récipient aiu-dessus du plan plissé.
Dans les canaux formés par les faces des plis à la partie inférieure du ruban plissé, on peut également introduire des matières d'addition. Celles-ci peuvent être refoulées d'une façon quelconque entre les faces des plis, par exemple, au moyen de molettes.
Aux fi* 1 et ?, on a représenté une mo lette 28 (fig. 1) refoulant entre deux des faces des plis à la partie inférieure du ruban, un fil de nickel 29 provenant d'un dévi doir 30.
Après introduction des différentes ma tières d'addition entre les faces des plis dit ruban, on resserre ces faces en faisant passer le ruban entre deux rouleaux 31 dont l'axe est perpendiculaire au plan du ruban non plissé. Le passage du ruban entre les rou leaux 31 a comme effet de serrer énergique ment les matières d'addition entre ces faces.
Dans le cas où l'on n'introduit de la poudre que dans les canaux formés par les faces des plis à la partie supérieure du ru ban plissé, on réalise avantageusement le plissage, de manière que le plan passant par les bords libres des faces extérieures des plis extérieurs ne rencontre aucune des autres faces des plis. On forme ainsi, comme il est représenté schématiquement<B>à</B> la fi-.<B>5,</B> un ruban plissé dont les bords libres 40 et 41 des faces extérieures se trouvent au-dessus des autres faces des plis. Après introduction des différentes matières d'addition, on rap proche ces bords l'un de l'autre, comme indi qué à la fi-. 6, de manière à empêcher la poudre de s'échapper d'entre les faces des plis.
On fait alors passer le ruban ainsi traité entre les rouleaux 31, ce qui a pour effet, comme indiqué ci-dessus, de resserrer les faces des plis.
La masse obtenue à la sortie des rouleaux 31 est laminée à chaud entre des rouleaux lamineurs 32 dont le profil correspond à celui de l'électrode désirée. L'axe de ces rouleaux est perpendiculaire au plan des faces en con tact. Le chauffage de la masse à laminer à chaud est réalisé, par exemple, électriquement par effet Joule entre les rouleaux 31 et les rouleaux lamineurs 32. Les rouleaux 31 sont connectés par des frotteurs 33 à une des bornes 34 d'une source de courant dont l'autre borne 35 est, connectée par des frot- teurs 36 aux rouleaux lamineurs 32.
Par leur passage à. chaud entre les rou leaux lamineurs 32, les parties extérieures des faces des plis sont soudées les unes aux autres et isolent les matières d'addition de l'extérieur. Ces matières d'addition sont maintenues convenablement en place malgré qu'à aucun moment elles ne se soient trou vées sous forme de pâte. Leur incorporation à l'électrode peut être effectuée complète ment à sec. L'électrode ainsi obtenue peut sortir de l'enceinte 18 par l'ouverture 21 sans que les matières d'addition puissent réagir entre elles on avec l'extérieur. On peut donc employer, comme matières d'addition, des matières hygroscopiques ou des corps pouvant s'oxyder.
L'électrode obtenue de cette façon pré sente une excellente répartition des matières d'addition dans toute la, masse. Elle contient très peu de gaz occlus et, par conséquent, elle donne lieu à moins de projections au cours de la soudure que les électrodes mas sives. La bonne répartition des matières d'addition dans toute la masse permet d'obte nir des alliages a, forte teneur de métaux di vers.
En outre, le dosage précis des matières d'addition peut être réalisé facilement par le calibrage des plis du ruban et par le réglage de la hauteur de ces matières entre les faces des plis.
On peut même réaliser facilement une électrode dont la quantité de matières d'addi tion varie d'une section transversale à l'autre. Il suffit pour cela. de faire varier la hauteur du peigne 24 pendant l'avancement du ru ban plissé dans le récipient 23. Une électrode de ce genre présente de l'intérêt quand on veut, par exemple, recou vrir une pièce métallique ayant une certaine composition, d'une couche de métal ou d'al liage ayant une composition différente.
Dans ce cas, on peut avoir avantage à commencer le dépôt de cette couche au moyen d'une électrode dont la composition est voisine de celle de la pièce à recouvrir et à continuer le dépôt au moyen d'un métal dont la composi tion se rapproche de plus en plus de celle qu'on désire obtenir à la périphérie de la couche de couverture.
On peut aussi réaliser une baguette de soudure conforme à l'intention en plissant le ruban d'une autre façon que celle indiquée ci-dessus. Ainsi, dans l'installation représen tée aux fig. 7 et 8, et qui comprend certaines parties identiques à des parties correspon dantes de l'installation des fig. 1 à 4, le ru ban 4, à sa sortie des rouleaux lamineurs 5, est plissé longitudinalement, de manière que sa section transversale, après être passée par la forme représentée en b à la fig. 9, affecte la forme d'un U comme indiqué en c.
A cet effet, il passe successivement entre des molettes 42 et 52. Les molettes supé rieures présentent des saillies 48 et 53 de forme respectivement trapézoïdales et rectan gulaire, tandis que des gorges 44 et 54 de formes correspondantes sont ménagées dans les molettes inférieures.
Le ruban pénètre ensuite dans l'enceinte 18, dont le plafond 19 (fig. 7) a été supposé enlevé à la fig. S, et dont la face latérale 20 (fig. 8) a été supposée enlevée à la fig. 7.
Dans l'enceinte 18 est disposé un réci pient 23 contenant de la poudre et identique à celui des fig. 1, 2 et 4. La poudre remplit le fond du canal formé par le ruban en forme d'U et la hauteur de la couche de poudre 45 (fig. 9) est déterminée par la posi tion d'une latte 46 dont la position est ré glable comme celle du peigne 24.
Le ruban passe ensuite entre des rouleaux 47. Le rouleau inférieur est lisse et une gorge 48 de section trapézoïdale est ménagée dans le rouleau supérieur. La section transversale du ruban prend alors la forme indiquée en e à la fig. 9, puis celle représentée en f, à la sortie des rouleaux lisses 49. Un fil de nickel 2.9 provenant du dévidoir 30 est alors amené contre le ruban qui est laminé en forme de cornière (voir g, fig. 9) par des rouleaux cannelés 50 et 51 qui refoulent le fil 29 dans le fond de l'angle de la cornière. On amène alors les deux ailes de la cornière au contact l'une de l'autre en fai sant passer le ruban entre les rouleaux 31 à axe vertical.
La fabrication de l'électrode s'achève alors de la même manière que dans l'instal lation des fig. 1 à 4.
Pour isoler de l'extérieur les matières d'addition qui se trouvent entre les faces des plis, on ne doit pas nécessairement souder ces faces à la périphérie. On peut, par exemple, recouvrir l'électrode obtenue par le serrage à sec des matières d'addition dans les plis, d'une gaine étanche constituée par un vernis. On évite ainsi l'oxydation de l'électrode. On peut aussi, lorsqu'on emploie un ruban de fer, le recuire de manière à le faire passer par la zone de bleuissement. De cette façon, l'oxydation n'étant plus possible, le vernis devient superflu. On peut également utiliser une gaine étanche contenant des matières qui contribuent à l'obtention d'un bon métal d'apport.
Parmi ces matières, on peut citer non seulement celles qui interviennent dans la composition du métal de soudure déposé mais également celles qui, dans le cas d'une électrode pour la soudure à l'arc, servent à diriger l'arc. La gaine étanche en question peut également contenir des matières qui sont des isolants électriques et qui évitent la formation de courts-circuits quand l'élec trode vient en contact avec la pièce à souder en un point autre que son extrémité d'où: l'arc doit jaillir.
La matière pulvérulente ajoutée au ru ban ne doit pas nécessairement être métal lique. On peut, du reste, au lieu de poudre, ajouter des matières en forme de fibres, de copeaux, etc. Au lieu d'un électro-aimant alimenté en courant alternatif pour faire vibrer le réci pient 23, on pourrait évidemment employer d'autres moyens. On pourrait également agi ter les matières d'addition contenues dans le récipient 23 autrement qu'en faisant vibrer celui-ci. On pourrait notamment disposer un agitateur au sein de la masse des matières d'addition dans le récipient 23.
Welding rod, mainly but not exclusively electrode for electric welding. The present invention relates to a welding rod, mainly but not exclusively to an electrode for hard welding with an electric arc, comprising addition materials housed between certain metal elements extending parallel to the axis. of the wand.
Welding rods of this type are known which consist of wires obtained by rolling and drawing and joined together in a to ron, the intervals between these wires being filled with additive materials.
These rods have the drawback of being expensive to produce because the elementary threads which constitute them had to be manufactured by rolling and drawing and are all the more expensive as their cross section is smaller. In addition, these wires contain numerous small pockets of gas, which, when the end of the rod is heated, explode and, therefore, violently project the metal which surrounds them. Finally, the addition materials are in contact with each other. Consequently, they can be altered during the storage of the bars.
Welding rods of the aforementioned type are also known, formed by the ag glomeration of long metal fibers of small cross section extending approximately parallel to the axis of the rod, additive materials being housed between these fibers.
These rods do not have the drawback of having numerous pockets of gas in the fibers which constitute them, but their electrical conductivity, although very satisfactory, is not as perfect as that of a rod made of conducting elements extending seamlessly from one end of the rod to the other. In addition, the adducts lodged between the fibers can react with each other during storage of the rods.
The present invention relates to a welding rod which does not have these drawbacks.
<B> A </B> this effect, in the rod according to the invention, the aforesaid additive materials are housed in channels isolated from each other and formed by the faces of the folds of a thin pleated metal tape .
Preferably, these channels are further isolated from the outside. This isolation can be achieved by a sealed sheath advantageously containing materials which contribute to obtaining a good filler metal. It can also be achieved by welding the faces of the plies to each other at the periphery.
The use of a thin ribbon has the advantage of considerably reducing the thickness of the walls of the gas pockets that it can contain.
As a result, these pockets can be operated under less pressure and they bind only to a small splash of metal. The use of thin threads of a diameter close to that of the thickness of the tape used according to the invention would be practically impossible, because of the very high cost of manufacturing these threads. In addition, the rods formed by such wires would be too flexible to be able to be used normally in welding operations.
According to an advantageous variant embodiment, the additives are kept dry by clamping between the faces of the folds of the tape.
The ribbon of the welding rod according to the invention is preferably Him militia ribbon which has. was obtained by cutting processes, using tools, metal parts of relatively large thickness compared to the thickness of the tape to be obtained. In this case, the division a. as an effect of opening a large number of small pockets that may exist in the room from which the ribbon originates.
The object of the invention is also the method of manufacturing a rod of hard solder and mainly but not exclusively an electrode for electric arc welding.
In the process according to the invention, a metal tape is folded longitudinally, additive materials are introduced between the faces of the folds formed and these faces are brought together in order to clamp the additive materials together.
In order to ensure the precise dosage of the additives. the plies can be calibrated before <B> y </B> introducing additive materials in the form of powder or other small elements, and the height of the additive layer can be adjusted between the faces of the folds before bringing them together., in order to clamp the additives together.
The drawing appended to this specification shows schematically, and by way of example only, two installations for the manufacture of a welding rod according to the invention as well as the variation of the transverse line of this rod in the different phases of the process according to the invention.
The fi ,,, -. l is an elevational view of one of these installations.
The, fig. 2 and a plan view of the installation of FIG. 1.
Fig. ; 3 is, on a larger scale, a section taken along line III-III of fig. 1 and 2.
The fi-. 4 is: a vertical section along line IV-IV of fi g. 1 and 2.
The fi-. 5 and (; are (the schematic representations of the cross section of a. Welding rod in two phases of a variant of the process implemented in the installation of Figures 1 to 4.
La- fi-. 7 is an elevational view of a second installation for the manufacture of a welding rod according to the invention.
Fig. 8 is a plan view of the installation of, FIG. 7.
The fi. 9 is a schematic representation. # 1 tique of the variation of the cross section of a welding rod in the different phases of the process implemented in the installation of fig. 7 and 8.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The installation shown in fig. 1 to 4 comprises a cylindrical metal part 2 rotating in the direction of the arrow X with regard to a tool 3 which advances radially in the direction of the arrow Y towards the axis of the part 2 as and when a thin ru ban 4 is unrolled from it.
This thin metal tape is hot-rolled between the rolling mill rolls 5, in order to give it back the elasticity which it may have lacked during its cutting. The heating of the tape before it is rolled is carried out by the Joule effect, thanks to the fact that the tape passes after its cutting between wheels 6 joined by rubbers 7 to one of the terminals 8 of a current source, the other terminal 9 of which is joined by rubbers 10 to the rolling rollers 5. Between the knurls 6 and the rollers 5, the tape passes through a heat-insulating sheath 11 intended to prevent it from cooling.
On leaving the laminating rolls 5, the tape is pleated longitudinally. For this purpose, it passes successively between pairs of wheels designated respectively by 12, 13, 14, 15 and 16. These wheels are provided with grooves of generally triangular shape. The faces of the splines of the different pairs all have the same width, but the angle that these faces make between them varies from one pair of rolls to the next.
As can easily be seen in FIG. 2, the triangular grooves are all the narrower as the wheel to which they belong is further from the place where the pleating of the ru ban begins. The depth of the grooves obviously varies in the opposite direction to the width of the latter since the two faces of the grooves have the same width for all the carpet. Thanks to this particular way of pleating the ribbon, the pleating is carried out at a constant ply width and one avoids transversely stretching the metal, which prevents it from tearing during pleating, even when the latter is performed cold. By carrying out the pleating in this way, it is even possible with certain tapes to avoid laminating the tape after it has been cut.
After leaving the last pair of rollers 16, the pleated tape passes through a die 17 (fig. 1 to 3) comprising two parts 17a and 17b between which the pleating is calibrated. On leaving this die, the pleated tape enters an enclosure 18, the ceiling 19 of which (FIG. 1) has been assumed to have been removed in FIG. 2, and whose side face 20 (FIG. 2) has been assumed to be removed in FIG. 1.
The various operations which are carried out in this enclosure are protected from air and humidity. One can, for example, for this purpose, introduce dry nitrogen through an opening 21 located at one end of this chamber, this nitrogen escaping through an opening 22 located at the opposite end.
In the enclosure 18 is disposed a receptacle 23 containing, for example, powdered ferro-chromium. This receptacle is crossed by the pleated ribbon. The ferro-chromium powder is introduced between the faces of the plies and the quantity of powder contained in each ply is precisely regulated by the height of the layer in each ply. This height is determined by the position of a comb 24, the teeth of which penetrate between the faces of the folds and whose height position is adjustable. This comb is, for this purpose, provided with a rack 25 in engagement with a pinion 26 which can be rotated by acting from outside the enclosure 18 on a crank 27.
In order to facilitate the descent of the additive materials into the container 23, provision has been made to stir this material in the container by subjecting the latter to vibrations created by an electromagnet 37 (fig. 2 and 4) supplied with power. by a source of alternating current at industrial frequency 3'8. The container 23 is also subjected to the action of a return spring 39.
The descent of the additive material into the container 23 is also facilitated by the downwardly flared shape of the part of this container above the pleated plane.
In the channels formed by the faces of the pleats at the bottom of the pleated tape, addition materials can also be introduced. These can be pushed back in any way between the faces of the plies, for example by means of knurls.
In fi * 1 and?, There is shown a mo lette 28 (fig. 1) pushing back between two of the faces of the folds at the lower part of the tape, a nickel wire 29 coming from a deflector 30.
After the various addition materials have been introduced between the faces of the said tape plies, these faces are tightened by passing the tape between two rollers 31 whose axis is perpendicular to the plane of the non-pleated tape. The passage of the tape between the rolls 31 has the effect of energetically clamping the additives between these faces.
In the case where the powder is only introduced into the channels formed by the faces of the folds at the upper part of the pleated ru ban, the pleating is advantageously carried out, so that the plane passing through the free edges of the faces outer folds do not meet any of the other sides of the folds. As shown schematically <B> at </B> the fi. <B> 5, </B> a pleated tape is thus formed, the free edges 40 and 41 of which of the outer faces of which are located above the others. faces of the folds. After introduction of the various additive materials, these edges are brought close to each other, as indicated in fig. 6, so as to prevent the powder from escaping from between the faces of the folds.
The tape thus treated is then passed between the rollers 31, which has the effect, as indicated above, of tightening the faces of the folds.
The mass obtained at the outlet of the rollers 31 is hot rolled between laminating rolls 32, the profile of which corresponds to that of the desired electrode. The axis of these rollers is perpendicular to the plane of the surfaces in contact. The heating of the mass to be hot-rolled is carried out, for example, electrically by the Joule effect between the rollers 31 and the rolling rolls 32. The rollers 31 are connected by wipers 33 to one of the terminals 34 of a current source whose the other terminal 35 is, connected by rubbers 36 to the laminator rolls 32.
By their passage to. hot between the laminator rolls 32, the outer portions of the ply faces are welded to each other and isolate the additive from the outside. These adducts are properly held in place although at no time have they been found in paste form. Their incorporation into the electrode can be carried out completely dry. The electrode thus obtained can leave the enclosure 18 through the opening 21 without the additive materials being able to react with each other or with the outside. Hygroscopic materials or oxidizable substances can therefore be employed as additives.
The electrode obtained in this way exhibits an excellent distribution of adducts throughout the mass. It contains very little occluded gas and therefore gives rise to less spatter during welding than solid electrodes. The good distribution of the adducts throughout the mass makes it possible to obtain alloys with a high content of various metals.
Further, the precise metering of additive materials can be easily achieved by calibrating the plies of the tape and adjusting the height of these materials between the faces of the plies.
It is even possible to easily make an electrode, the amount of additive material for which varies from one cross section to another. It is enough for that. to vary the height of the comb 24 during the advancement of the pleated ru ban in the container 23. An electrode of this type is of interest when it is desired, for example, to cover a metal part having a certain composition, of a metal or alloy layer having a different composition.
In this case, it may be advantageous to start the deposition of this layer by means of an electrode whose composition is close to that of the part to be covered and to continue the deposition by means of a metal whose composition is similar more and more of that which one wishes to obtain at the periphery of the cover layer.
It is also possible to make a weld rod conforming to the intention by pleating the tape in a manner other than that indicated above. Thus, in the installation shown in FIGS. 7 and 8, and which comprises certain parts identical to corresponding parts of the installation of FIGS. 1 to 4, the ru ban 4, at its exit from the rolling rollers 5, is folded longitudinally, so that its cross section, after having passed through the shape shown at b in FIG. 9, affects the shape of a U as shown in c.
For this purpose, it passes successively between rollers 42 and 52. The upper rolls have projections 48 and 53 of trapezoidal and rectangular shape, respectively, while grooves 44 and 54 of corresponding shapes are made in the lower rolls.
The tape then enters the enclosure 18, the ceiling 19 of which (FIG. 7) was supposed to have been removed in FIG. S, and the side face 20 (fig. 8) of which was supposed to have been removed in fig. 7.
In the enclosure 18 is disposed a receptacle 23 containing powder and identical to that of FIGS. 1, 2 and 4. The powder fills the bottom of the channel formed by the U-shaped ribbon and the height of the powder layer 45 (fig. 9) is determined by the position of a slat 46 whose position is adjustable like that of comb 24.
The tape then passes between rollers 47. The lower roll is smooth and a groove 48 of trapezoidal section is formed in the upper roll. The cross section of the strip then takes the shape indicated at e in FIG. 9, then that shown at f, at the exit of the smooth rollers 49. A nickel wire 2.9 coming from the unwinder 30 is then brought against the tape which is rolled in the form of an angle (see g, fig. 9) by grooved rollers. 50 and 51 which drive the wire 29 into the bottom of the angle of the angle. The two wings of the angle iron are then brought into contact with one another by passing the tape between the rollers 31 with a vertical axis.
The manufacture of the electrode is then completed in the same way as in the installation of FIGS. 1 to 4.
In order to insulate from the outside the adducts which are between the faces of the plies, these faces need not necessarily be welded at the periphery. It is possible, for example, to cover the electrode obtained by the dry clamping of the additive materials in the folds, with a sealed sheath constituted by a varnish. This prevents oxidation of the electrode. It is also possible, when an iron ribbon is used, to anneal it so as to pass it through the bluing zone. In this way, as oxidation is no longer possible, the varnish becomes superfluous. It is also possible to use a sealed sheath containing materials which contribute to obtaining a good filler metal.
Among these materials, mention may be made not only of those which are involved in the composition of the weld metal deposited but also those which, in the case of an electrode for arc welding, serve to direct the arc. The sealed sheath in question may also contain materials which are electrical insulators and which prevent the formation of short circuits when the electrode comes into contact with the workpiece at a point other than its end where: the arc should shoot out.
The powder material added to the ru ban does not have to be metallic. It is possible, moreover, instead of powder, to add materials in the form of fibers, shavings, etc. Instead of an electromagnet supplied with alternating current to vibrate the receptacle 23, one could obviously use other means. The adducts contained in vessel 23 could also be agitated other than by vibrating the latter. A stirrer could in particular be placed within the mass of the additive materials in the receptacle 23.