War mluft-Zirkulationsofen. Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Warmluft-Zirkulationsofen. Die bis jetzt bekannten Öfen dieser Art haben den Nachteil, dass die Rauchgase nicht gut aus genützt werden, die Raumbeanspruchung des Ofens daher relativ gross und für eine be stimmte Leistung eine grosse Brennstoff menge benötigt wird; ferner weisen sie ge ringe Luftdurchgangsgeschwindigkeiten in den Luftkanälen auf, da die letzteren Krüm mungen enthalten, so dass sich die Luft in diesen Kanälen stark erhitzt, was einen ho hen Feuchtigkeitsentzug und starke Staub verbrennung zur Folge hat.
Endlich gehen bei solchen Ofen oft die Frischluftkanäle direkt durch die Heiz- und Rauchräume, wo durch bei Undichtheiten der Frischluftkanäle die Gefahr des Ausströmens giftiger Gase besteht.
Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch behoben, dass der aus Metall beste hende Mantel des Ofens aussen von einem Gebilde aus Metall umgeben ist, das seitlich völlig geschlossene und geradlinige Frisch- luftkanäle bildet, derart, dass der Zwischen raum zwischen je zwei nebeneinanderliegen- den Kanälen je einen dritten Fischluftkanal bildet, dass der kleinere Teil der Begrenzungs wände der erstgenannten Frischluftkanäle am Mantel direkt anliegt, während der grössere Teil derselben die Wärme an die Luft der Frischluftkanäle abgibt,
und dass im Innern des Mantels ein schraubenlinienförmig gewundener Einsatz aus Metall sich befindet, der mit dem Mantel metallisch verbunden ist und den zentral angeordneten Einfülltrichter um schliesst, diesen jedoch nicht berührt.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Ofens nebst Detailvarianten dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss des Ofens zum Teil im Schnitt, Fig. 2 den Grundriss des Ofens, Fig. 3 und 4 Teilstücke im Grundriss nach besonderer Ausführung.
Der in Fig. 1 dargestellte Warmluft- Zirkulationsofen besitzt den metallenen Hauptmantel 3, in dessen unterem Teil die Feuertüre und derAschenbehältervorgesehen bezw. eingebaut sind. Die Feuerkammer ist mit einem Schamottemantel G ausgefüttert.
Um den obern Teil des Ofens ist ein zusätz licher Mantel 4 aus Metall, wie zum Beispiel Kupfer, Aluminium oder Eisen, angebracht; dieser Mantel bildet Frischluftkanäle, derart, dass der Zwischenraum zwischen je zwei nebeneinanderliegenden, seitlich geschlossenen Kanälen 10 je einen dritten, nach der Aussen seite hin offenen Frischluftkanal 9 bildet. Diese Kanäle liegen parallel zur Mantelachse und sind geradlinig, um die Luftreil-)inigs- widerstände klein zu halten; ihre Länge kann je nach Bedarf gewählt -erden.
Der kleinere Teil 7 der Mantelfläche dieser Kanäle liegt direkt am Hauptmantel an, während der grössere Teil 8 derselben die vom Haupt mantel 3 aufgenommene Wärme an die Luft in den Kanälen abgibt. Im Innern des Haupt mantels 3 ist ein schraubenlinienförmig ge wundener, metallener Einsatz 2 vorgesehen, der mit dem Hauptmantel 3 metallisch ver bunden ist und den zentral angeordneten Ein fülltrichter 1 umschliesst, den letzteren je doch nicht berührt.
Durch diesen schrauben- linienförmig gewundenen Einsatz ? bleiben die Rauchgase lange mit den wärmeübertra genden Ofenteilen 2 und 3 in Berührung; auf diese We15e können die Rauchgase bis auf einen kleinen, für einen guten Kaminzug not wendigen Rest vollständig ausgenützt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 be steht der zusätzliche Mantel 4 aus einem Stück; dabei haben die Frischluftkanäle 10 einen trapezförmigen Querschnitt, und der durch den Zwischenraum zwischen je zwei nebeneinanderliegenden Kanälen 10 gebildete Kanal 7 hat annähernd dreieckigen Quer schnitt.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 haben die nebeneinanderliegenden Ka näle 10 kreisförmigen Querschnitt, während die Zwischenräume 9 zwischen denselben durch einen Abschlussmantel 5 als weitere seitlich völlig geschlossene Frischluftkanäle ausgebildet sind; die kreisförmigen Frisch- luftkanäle sind zu Segmenten 1? zusammen gefasst, die durch den Abschlussmantel 5 zu sammengehalten werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die nebeneinanderliegenden Kanäle 10 als Einzelstücke mit dreieckförmigem Quer schnitt ausgebildet, und die Zwischenräume 9 zwischen denselben bilden dank des Ab schlussmantels 5, der sie zusammenhält, wei tere seitlich völlig geschlossene Friscliluft- kanäle mit ebenfalls dreieckförmigem Quer schnitt.
Durch die Anordnung von geradlinigen Friscliluftkanälen ohne irgendwelche Krüm mungen gemäss der Erfindung wird eine hohe Luftgeschwindigkeit in diesen Kanälen er reicht, wodurch die Luft nicht übermässig er hitzt wird, was zur Folge hat, dass der Feuch tigkeitsentzug und die Staubverbrennung ge ring bleiben. Infolge der Wärmeableitung durch Metall hindurch findet eine starke Sen kung der Temperatur der Rauchgase bis auf einen für den Kaminzug notwendigen Rest statt; die Rauchgase werden daher voll aus genutzt und damit der Ofen sehr leistungs fähig.
Dadurch, dass die Frischluftkanäle nicht durch die Heiz- und Rauchkammern führen, sondern ausserhalb des Ofenmantels angeordnet sind, ist jede Gefahr des Aus strömens von giftigen Gasen bei Undicht- heiten der Frischluftkanäle ausgeschlossen. Im weiteren bietet eine Anordnung der Frischluftkanäle gemäss der Erfindung auch die Möglichkeit, bereits im Gebrauch ste hende, nach dem bekannten Strahlungs system heizende Ofen durch einen zusätz lichen Mantel teilweise auf Warmluftzirku- lation umzustellen.
Was air circulation oven. The subject of the present invention is a hot air circulation oven. The hitherto known ovens of this type have the disadvantage that the flue gases are not used well, the space requirement of the oven is therefore relatively large and a large amount of fuel is required for a certain performance; Furthermore, they have low air passage speeds in the air ducts, since the latter contain bends, so that the air in these ducts is very heated, which results in high dehumidification and severe dust combustion.
Finally, in such ovens, the fresh air ducts often go directly through the heating and smoking rooms, where there is a risk of toxic gases escaping if the fresh air ducts leak.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the existing metal jacket of the furnace is surrounded on the outside by a structure made of metal, which laterally forms completely closed and straight fresh air channels, so that the space between each two adjacent channels a third fish air channel forms that the smaller part of the boundary walls of the first-mentioned fresh air channels rests directly on the jacket, while the larger part of the same gives off heat to the air of the fresh air channels
and that inside the jacket there is a helically wound insert made of metal, which is connected to the jacket by metal and encloses the centrally arranged filling funnel, but does not touch it.
In the accompanying drawing, an embodiment of the furnace is shown along with detailed variants for example. 1 shows an elevation of the furnace, partly in section, FIG. 2 the floor plan of the furnace, FIGS. 3 and 4 parts in floor plan according to a special embodiment.
The hot air circulation oven shown in Fig. 1 has the metal main jacket 3, in the lower part of which the fire door and the ash container are provided respectively. are built in. The fire chamber is lined with a fireclay jacket G.
To the upper part of the furnace is an additional Licher jacket 4 made of metal, such as copper, aluminum or iron, attached; this jacket forms fresh air channels in such a way that the space between two adjacent, laterally closed channels 10 each forms a third fresh air channel 9 that is open on the outside. These channels are parallel to the jacket axis and are straight in order to keep the air resistance small; their length can be chosen as required.
The smaller part 7 of the outer surface of these channels rests directly on the main jacket, while the larger part 8 of the same gives off the heat absorbed by the main jacket 3 to the air in the channels. Inside the main shell 3 a helical ge wound, metallic insert 2 is provided, which is metallically connected to the main shell 3 and encloses the centrally located A hopper 1, but the latter never touches.
Through this helically wound insert? the flue gases remain in contact with the heat transfer ing furnace parts 2 and 3 for a long time; In this way, the flue gases can be fully utilized with the exception of a small amount that is necessary for a good chimney draft.
In the embodiment of Figure 1 be the additional jacket 4 is in one piece; the fresh air ducts 10 have a trapezoidal cross-section, and the duct 7 formed by the space between two adjacent ducts 10 has an approximately triangular cross-section.
According to the embodiment shown in Figure 3, the adjacent Ka channels 10 have a circular cross-section, while the spaces 9 between the same are formed by a closing jacket 5 as further laterally completely closed fresh air channels; the circular fresh air ducts are for segments 1? summarized, which are held together by the closing jacket 5 to.
In the embodiment of Fig. 4, the adjacent channels 10 are designed as individual pieces with a triangular cross-section, and the spaces 9 between the same form thanks to the closing jacket 5, which holds them together, further laterally completely closed Friscliluft- channels with also triangular cross-section.
By arranging straight Friscliluftkanäle without any curvatures according to the invention, a high air speed in these channels he is enough, so that the air is not excessively he is heated, with the result that the dehumidification and the dust burn ge remain ring. As a result of the heat dissipation through metal, a strong reduction in the temperature of the flue gases takes place except for a remainder necessary for the chimney draft; the flue gases are therefore used to the full, making the furnace very efficient.
Because the fresh air ducts do not lead through the heating and smoke chambers, but are arranged outside the furnace shell, any risk of poisonous gases escaping if the fresh air ducts leak is excluded. Furthermore, an arrangement of the fresh air ducts according to the invention also offers the possibility of partially converting ovens that are already in use and heating according to the known radiation system to hot air circulation by means of an additional jacket.