Tiefdruckmaschine. Die Erfindung betrifft eine Tiefdruck maschine, deren Kennzeichen darin besteht, dass die bei direktem Tiefdruck zum Anpres sen des Papiers gegen den Formzylinder die nenden Druckzylinder mit einem elastischen Bezug versehen sind und in Verbindung mit dem zugeordneten Formzylinder und einem zusätzlichen Anpresszylinder auch als Offset zylinder für indirekten Tiefdruck verwendet werden können.
Der Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, dass je nach der Beschaffenheit des gewählten oder zur Verfügung stehenden Papiers entweder direkter oder indirekter Tiefdruck in derselben Maschine zur Anwen dung kommen kann. Bekanntlich erfordert der direkte Tiefdruck ein Papier mit glatter Oberfläche, während für den Offsetdruck rauhe Papiere besser geeignet sind, also auch gewöhnliches Zeitungspapier. Dadurch er hält die Maschine eine grössere Verwendungs möglichkeit als eine nur für eine Druckart eingerichtete Maschine.
Auf der Zeichnung ist eine Rotations- maschine gemäss der Erfindung beispielsweise in Seitenansicht dargestellt.
Bei gewöhnlichem oder direktem Tief druck wird,das Papier 1 von der Rolle 2 über Leitrollen 3, 4, 5 und 6 zu dem Schöndruck- werk geführt, das aus einem mit einem Gummibezug versehenen Druckzylinder 7 und dem Formzylinder 8 besteht. Das Papier läuft alsdann über die Trockentrommel 9, den Kühlzylinder 10 und die Leitrollen 11, 12, 13 zu dem aus dem ebenfalls mit einem Gummibezug versehenen Druckzylinder 14 und Formzylinder 15 bestehenden Wider druckwerk.
Darauf geht der Strang über den Nacktzylinder 16, die Trockentrommel 17, den Kühlzylinder 18 und die Leitwalzen 19, 20, 21, 22, 23 in,das Schneid- und Falzwerk 24. Die geschnittenen, mit Schön- und Wider druck versehenen Bogen werden in gewöhn licher Weise gefalzt und bei 25 abgelegt. Bei diesem direkten Tiefdruck arbeiten die Rakel 26 und 27.
Soll der Widerdruck mit zwei Farben er folgen, so geht der Papierstrang nach dem Verlassen der Zylinder 14, 15 noch zwischen dem mit Gummibezug versehenen Zylinder 28 und Formzylinder 29 hindurch, bevor er über die Trockentrommel 17 usw. zu dem Falzwerk weitergeht. Bei dem Formzylinder 29 arbeitet in diesem Falle die Rakel 30.
Bei Benutzung der Maschine für indirek ten oder Offsetdruck muss die Drehrichtung der Zylinder 7, 8, 14, 15 und 28, 29 umge kehrt werden. Die Zylinder 7, 14 und 28, die mit einem elastischen Bezug versehen sind, dienen in diesem Fall nicht mehr als Druck zylinder sondern als Offsetzylinder, während die Nacktzylinder 31 und 16 als Anpress- zylinder wirken.
In diesem Falle läuft der Papierstrang 1 von der Rolle 2 über die Leit- rollen 3-6 und zwischen dem Offsetzylinder 7 und Anpresszylinder 31 zur Vollziehung des Schöndruckes und alsdann über die Trocken trommel 9, Kühlzylinder 10, Leitwalzen 11, 1.2, 13 und 32 und zwischen dem Anpress- zylinder 16 und Offsetzylinder 14, sowie bei Zweifarbenwiderdruck - zwischen dem Anpresszylinder 16 und Offsetzylinder 28 zu der Trockentrommel 17 und weiter wie vor her bis zu dem Falzwerk und Ableger.
Hier bei wirken die Rakel 33, 34 und 35, während die Rakel 26, 27 und 30 abgestellt sind.
Um die Maschine für variables Format verwenden zu können, lassen sich die Druck- und Formzylinder herausnehmbar anordnen, so dass sie durch Zylinder anderer Grösse er setzt werden können.
Gravure printing machine. The invention relates to a gravure printing machine, the characteristic of which is that the printing cylinders are provided with an elastic cover for direct gravure printing to press the paper against the forme cylinder and, in conjunction with the associated forme cylinder and an additional pressure cylinder, also serve as an offset cylinder for indirect gravure can be used.
The advantage of this device is that, depending on the nature of the selected or available paper, either direct or indirect gravure printing can be used in the same machine. It is well known that direct gravure printing requires paper with a smooth surface, while rough papers are better suited for offset printing, including ordinary newsprint. As a result, he keeps the machine a greater possibility of use than a machine set up only for one type of printing.
The drawing shows a rotary machine according to the invention, for example in a side view.
With ordinary or direct gravure printing, the paper 1 is guided from the roll 2 via guide rollers 3, 4, 5 and 6 to the straight printing unit, which consists of a printing cylinder 7 with a rubber cover and the forme cylinder 8. The paper then runs over the drying drum 9, the cooling cylinder 10 and the guide rollers 11, 12, 13 to the printing unit consisting of the pressure cylinder 14 and forme cylinder 15 also provided with a rubber cover.
Then the strand goes over the naked cylinder 16, the drying drum 17, the cooling cylinder 18 and the guide rollers 19, 20, 21, 22, 23 in, the cutting and folding unit 24. The cut sheets with perfecting printing are in usually folded and filed at 25. The doctor blades 26 and 27 work in this direct gravure printing.
If the backprint with two colors is to follow, the paper strand after leaving the cylinders 14, 15 still passes between the rubber-covered cylinder 28 and the forme cylinder 29 before it continues over the drying drum 17 etc. to the folding unit. In this case, the doctor blade 30 works in the forme cylinder 29.
When using the machine for indirect or offset printing, the direction of rotation of cylinders 7, 8, 14, 15 and 28, 29 must be reversed. The cylinders 7, 14 and 28, which are provided with an elastic cover, no longer serve as a pressure cylinder but as an offset cylinder in this case, while the naked cylinders 31 and 16 act as pressure cylinders.
In this case, the paper strand 1 runs from the roll 2 over the guide rollers 3-6 and between the offset cylinder 7 and pressure cylinder 31 to complete the straight printing and then over the drying drum 9, cooling cylinder 10, guide rollers 11, 1.2, 13 and 32 and between the pressure cylinder 16 and offset cylinder 14, and in the case of two-color offset printing - between the pressure cylinder 16 and offset cylinder 28 to the drying drum 17 and further as before to the folding unit and offshoot.
Here at the squeegees 33, 34 and 35 act, while the squeegees 26, 27 and 30 are turned off.
In order to be able to use the machine for variable formats, the printing and forme cylinders can be arranged so that they can be removed so that they can be replaced by cylinders of other sizes.