In einer Metallfassung befestigter optischer Teil, der mit einer die Reflezion vermindernden Schicht versehen ist. Es ist bekannt, Reflexionsverluste, die beim Durchgange des Lichtes durch einen op tischen Teil auftreten, dadurch zu vermindern, dass man die Grenzflächen des optischen Teils mit einer dünnen Schicht eines anderes Stoffes von geeignetem Brechungsexponenten ver sieht.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die damit erreichte Reflexionsverminderung in der Regel nicht dauernd erhalten bleibt, da die Metallteile, in denen der optische Teil ge fasst ist, gewöhnlich eingefettet sind, was zur Folge hat, dass das Fett im Laufe der Zeit über die erwähnte Schicht wandert und sich ausserdem auf dieser Schicht Fettdämpfe nie derschlagen.
Der so entstehende fettige Belag ändert die Brechungsverhältnisse in dem S S inne, dass sich die Reflexionsverluste wie- derum vergrössern. Zweck der Erfindung ist es, diesen Nachteil möglichst zu beheben. Die Erfindung betrifft einen in einer Metallfas sung befestigten optischen Teil, der mit einer die Reflexion vermindernden Schicht ver sehen ist.
Er zeichnet sich dadurch aus, dass entlang der Linie, in welcher die freien Ober flächen des optischen Teils und der Metall- fassung aneinander grenzen, eine Oberflä chenzone hochglanzpoliert und nicht mit der erwähnten Schicht versehen ist. Während nämlich Fett, sobald es mit einer die Refle xion vermindernden Schicht in Berührung kommt, das Bestreben hat, sich auf ihr auszu breiten, wird das Wandern des Fettes durch eine hochglanzpolierte Oberfläche unterbro chen. Dabei ist es gleichgültig, welches der Werkstoff ist, dem diese Oberfläche ange hört.
Die polierte Oberflächenzone kann demnach entweder zu dem optischen Teil selbst oder auch zu dessen Metallfassung ge hören. Im ersteren Falle wird man also auf einem Streifen, der verhältnismässig schmal, zum Beispiel einige Zehntelmillimeter breit, sein kann, die aufgebrachte Schicht ausspa ren, so dass die hochglanzpolierte Oberfläche des optischen Teils zu Tage liegt. Im andern Falle wird man den in Betracht kommenden Grenzbereich an der Fassung mit Hochglanz politur versehen.
Es ist zweckmässig, wenn die Metallfas sung mit einem Fett eingefettet ist, welches aus einer kolloidalen Lösung einer Seife in einem Mineralöle besteht und bei 20 C höch stens 0,01 mm Quecksilbersäule, bei 100' C höchstens 0,1 mm Quecksilbersäule Dampf druck hat. Dabei können synthetische oder natürliche Mineralöle verwendet werden. Die üblichen Fette haben einen verhältnismässig hohen Dampfdruck (bei Zimmertemperatur etwa 1 mm Quecksilbersäule), der überdies beim Ansteigen der Temperatur stark wächst.
Dies hat den Nachteil, dass sich die ursprüng liche Zusammensetzung der Fette infolge Verdampfers flüchtiger Bestandteile im Laufe der Zeit ändert und sich die Fett dämpfe auf dem optischen Teil niederschla gen. Verwendet man dagegen Fette, die keine tierischen oder pflanzlichen Öle enthal ten und sich demzufolge in ihrer Zusammen setzung nicht ändern, und die überdies einen besonders niedrigen Dampfdruck haben, dann ist das Niederschlagen von Fettdämpfen praktisch ausgeschlossen.
Geht man also von den üblichen Fetten aus, dann muss man sie zweckmässig vor ihrer Benutzung so behan deln, dass sämtliche flüchtigen Bestandteile beseitigt werden. Am vorteilhaftesten ist je doch das bereits erwähnte Fett.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des optischen Teils nach der Erfin dung dargestellt, und zwar als erstes Bei spiel, eine plankonvexe Linse, in Fig. 1, und als zweites Beispiel, eine plankonkave Linse, in Fig. 2, beide im Mittelschnitt.
Sowohl die Linse a des ersten Beispiels (Fix. 1), als auch die Linse b des zweiten Beispiels (Fix. 2) befindet sich in einer Metallfassung, die aus einem Fassungsringe c und einem Vorschraubring d besteht. Die Fassungen sind mit einer feinen Schicht eines Fettes überzogen, welches aus einer kolloida len Lösung einer Seife in einem Mineralöle besteht, wie es bei rotierenden Ölluftpumpen benutzt wird. Ein solches Fett hat bei 20 C weniger als 0,01 mm Quecksilbersäule, bei 100 C weniger als 0,1 mm Quecksilbersäule Dampfdruck. Es hat die Eigenschaft, bei + 50 noch nicht dünnflüssig und bei - 30 noch nicht fest zu sein.
Die brechenden Flächen der Linsen a und b sind mit die Reflexion vermindernden Schichten e bezw. f überzogen, wobei die Schichten e die Linse a im zentralen Teile bedecken und in schmalen ringförmigen Randzonen g die hochglanzpolierten Oberflä chen zu Tage liegen, während die Schichten f die brechenden Flächen der Linse b in ihrer ganzen Ausdehnung bedecken.
Beim ersten Beispiel ist infolge der Einschaltung der von der Schicht e nicht bedeckten, hochglanz polierten Zone entlang der Linie, in welcher die freien Oberflächen der Linse a und der Ringe c und d aneinandergnenzen, das Wan dern des Fettüberzuges der Metallteile auf die Schichten e unterbunden. Beim zweiten Bei spiele sind die freien zylindrischen Ringflä chen<I>h</I> der Metallteile c und<I>d,</I> die an die mit Schichten f bedeckten Oberflächen der Linse b angrenzen, hochglanzpoliert und vom Fettbelag befreit,
wodurch sich dieselbe Wir kung wie beim ersten Beispiel ergibt. Wegen des niedrigen Dampfdruckes des Fettes ist bei beiden Beispielen auch das Niederschla gen von Fettdämpfen auf den brechenden Oberflächen der Linsen a und b wirksam verhindert.
Optical part fastened in a metal frame and provided with a layer that reduces reflection. It is known to reduce reflection losses that occur when the light passes through an optical part by seeing the interfaces of the optical part with a thin layer of another material of suitable refraction exponent.
It has been shown, however, that the reduction in reflection achieved in this way is usually not maintained permanently, since the metal parts in which the optical part is captured are usually greased, which means that the grease over the time The layer mentioned moves and fat vapors are never deposited on this layer.
The resulting greasy coating changes the refraction conditions in the S S in such a way that the reflection losses increase in turn. The purpose of the invention is to remedy this disadvantage as far as possible. The invention relates to a fixed in a Metallfas solution optical part, which is seen ver with a reflection-reducing layer.
It is characterized in that along the line in which the free surfaces of the optical part and the metal frame adjoin one another, a surface zone is highly polished and not provided with the above-mentioned layer. While fat, as soon as it comes into contact with a layer that reduces the reflection, tends to spread out on it, the migration of the fat is interrupted by a highly polished surface. It does not matter which material this surface belongs to.
The polished surface zone can therefore either belong to the optical part itself or to its metal frame. In the former case, the applied layer will be cut out on a strip that can be relatively narrow, for example a few tenths of a millimeter wide, so that the highly polished surface of the optical part is exposed. Otherwise, the relevant border area on the frame will be given a high-gloss polish.
It is useful if the metal frame is greased with a fat, which consists of a colloidal solution of a soap in a mineral oil and at 20 C at most 0.01 mm of mercury, at 100 'C at most 0.1 mm of mercury vapor pressure . Synthetic or natural mineral oils can be used. The usual fats have a relatively high vapor pressure (about 1 mm of mercury at room temperature), which moreover increases sharply when the temperature rises.
This has the disadvantage that the original composition of the fats changes over time as a result of the evaporation of volatile constituents and the fat fumes on the optical part do not change in their composition, and which also have a particularly low vapor pressure, then the precipitation of fat vapors is practically impossible.
So if you start with the usual fats, then you have to treat them appropriately before using them in such a way that all volatile constituents are removed. The fat already mentioned is the most advantageous.
In the drawing, two execution examples of the optical part according to the inven tion are shown, as the first example, a plano-convex lens, in Fig. 1, and as a second example, a plano-concave lens, in Fig. 2, both in the middle section.
Both the lens a of the first example (fix. 1) and the lens b of the second example (fix. 2) are located in a metal mount, which consists of a mount ring c and a screw ring d. The sockets are coated with a fine layer of a fat, which consists of a colloidal solution of a soap in a mineral oil, as it is used in rotating oil air pumps. Such a fat has a vapor pressure of less than 0.01 mm of mercury at 20 C and less than 0.1 mm of mercury at 100 C. It has the property that at + 50 it is not yet fluid and at - 30 it is not yet solid.
The refractive surfaces of the lenses a and b are respectively with the reflection-reducing layers e. f coated, with the layers e covering the lens a in the central part and the highly polished surfaces lying in the narrow annular edge zones g, while the layers f cover the refractive surfaces of the lens b in their entire extent.
In the first example, as a result of the inclusion of the highly polished zone not covered by layer e along the line in which the free surfaces of lens a and rings c and d meet, the grease coating of the metal parts on layers e is prevented from moving . In the second example, the free cylindrical annular surfaces <I> h </I> of the metal parts c and <I> d, </I> which adjoin the surfaces of the lens b covered with layers f are polished to a high gloss and freed from the grease film,
which results in the same effect as in the first example. Because of the low vapor pressure of the fat, the precipitation of fat vapors on the refractive surfaces of lenses a and b is effectively prevented in both examples.