Procédé de fabrication d'un dispositif de protection plissé et appareil pour la mise
en oeuvre de ce procédé.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de protection plissé et ce procédé convient particulièrement bien pour être utilisé dans la. fabrication de dispositifs obscurcissement en oellufloide, matière connue sous Le nom commercial de cellophane et matières similaires. Un disposi- tif d'obscurcissement fait de ladite matière est généralement fabriqué simplement par plissage de'ladite matière, lia durée des plis, quand la matière est soumise à des efforts constamment répétés lors des opérations de dépliage et de repliage, deviendra très minime.
Il'est vrai qu'un dispositif d'obscurcissement similaire peut être fabriqué en coupant la matière en bandes correspondant chacune à l'espaee entre deux p ! lis, 1esdites bandes étant articulées les unes. par rapport aux autres au. moyen de dispositifs articulés appropriés. Cependant, de tels dispositifs de protection sont relativement chers à fabriquer s'ils sont faits avec la précision nées- saire pour assurer, aux joints, une étanchéité suffisante à la lumière.
Suivant le procédé de fabrication selon l'invention, on chauffe une feuille de matière organique thermoplastique aux lignes de pliage à une température supérieure à celle des autires parties de cette feuille et on arrondit les plis.
L'invention comprend aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend des organes de plissage prévus de fa çon à chauffer la matière à plisser à une température plus élevée aux lignes de pliage qu'aux parties restantes, lesdits or- ganes de plissage présentait des nervures et des rainures arrondies.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'appa. reiil suivant La présente invention ainsi que des vamaaites du dispositif de protection.
Les fig. 1 à 6 inclusivement montrent ces variantes du dispositif de protection, et
les fig. 7 à 10.indiusivementmontrent schématiquement trois formes d'exécution différentes de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
Dans leprocédé de fabrication d'un dis, positifd'obscurcissementreprésentéachéma- tiquement à la fig. 7, on emploie un appareil pourvu de deux cylindres 1, 2 montés .'un au-dessus de l'autre. La matière utilisée pour la fabrication des dispositifs d'obscur- cissement est généralement fournie par un rouleau 3 combiné avec des moyens d'entraî- nement fonctionnant à'unevitesse assurant que la pièce de matière 4, entre le rouleau 3 et les cylindres, ne soit pas soumise à une traction.
Les cylindres 1, 2 sont pourvus de rainures longitudinales 5 dont le fond a, vu en ooupe, approximativement la forme d'un demi-oercle et de nervures 6 de forme et de iispositions telles qu'elles obligent les ner- vures 6 d'un des cylindres à correspondre avec et à épouser la forme des rainures 5 de l'autre. En outre, l'umou les deux cylinires sont pourvus de moyens de chauffage (non représentés) d'un type connu. Lesdits moyens de chauffage sont disposés de manière à concentrer l'effet de chauffage aux fonds des rainures 5 ou aux sommets des nervures 6.
Le chauffage peut être fait de façon intermittente de manière à chauffer lesdites parties pendant un temps court juste avant et pendant la période où elles sont en contact avec la matière de l'écran de protection.
Avec certaines matières appropriées, il est bon de porter la température de chauffage de 75 à 125'C. La direction de rotation des cylindres 1, 2 est indiquée par les flèches 7 et 8 respectivement.
Quamdlamatièrearrivant du rouleau 3 passe entre les cylindres 1, 2, elle vient en contact avec leurs parties correspondantes et lorsqu'elle est chauffée par lesdites parties à une température suffisante, la matière perd sa rigidité et son élasticité et peut être fa çonnée. En refroidissant, la. matière reprend ses propriétés normales et quitte les cylindres sous la forme demi-déve ! oppée indiquée en 9 (fig. 7).
Le fait que le dispositif de protection plissé prend alors automatiquement cette forme, est d'importance considé- rable en pratique, en ce sens que les déforma- tions de la matière provoquées pour le développement et le repliement du dispositif de protection, n'atteignent de cette manière que la moitié de la valeur seulement qu'elles au- raient si la forme.. naturelle" du dispositif de protection avait été celle d'un dispositifcom- plètement développé ou complètement replié.
La résistance et la durée du dispositif de protection aux endroit des plis sont par cela, même grandement améliorés.
La forme..naturelle"demi-développée mentionnée plus haut du dispositif de protection est représentée à la fig. 1 également, tandis qu'à la fig. 2 le dispositif de protection est représenté compqètement replié, ses plis étant daus une disposition relative telle qu'ils occupent des positions décalées. Ce décalage est obtenu en pratiquant les plis à des distances le unes des autres alternativement plus grandes et plus petites. La fig. 6 présenteuneformemod.ifiéedudispositif de protection, le dispositif étant muni dans ce cas de nervures de renforeement 1 n ! faites de la même manière que les plis et situées entre lesdits plis.
La fig. 8 représente schématiquement une autre forme d'exécution de l'appareil em- ployé pour mettre en oeuvre le procédé. Dans ce cas-la, le cylindre inférieur 2 de la fig. 7 est remplacé par une plaque 11-présentant les, rainures et nervures nécessaires pour coo- pérer avec le cylindre 1.
La plaque 11 peut être immobile, le cylindreétantmobiledans ce cas pour aller et venir au-dessus de la plaque, ou bien la plaque peut être munie de joints et fixée à un ruban sans fin on autre dispositif similaire. la plaque étant mobile de la sorte, tandis que ase du ey- lindre reste stationnaire.
Suivant les fig. ! et 10. l'appareil est muni d'une plaque stationnaire 11 du même type que dans la fig. 8. Dans ce cas, cepen dant, au lieu d'un cylindre, des lames 12, 13, ]4.15sontemployées,lesdites'lamesétant montées verticalement au-dessus'dela.plaque 11, dans des glissièresverticales de type connu (non représentées).
La lame 12 comporte une tranche en forme do nervure 6, la lame voisine 13 comporte une tranche en forme de rainure 5. Lesditeslamesprésen- tent des ouvertures 16 ayant des parties su périeureetinférieureinclinées,comme représenté à la fig. 10. Une barre 17 est placée dans lesdites ouvertures 16 et présente une partie inclinée 17a.
Quand la barre 17 est déplacée dans la direction indiquée par la flèche 18, la surface inférieure inclinée de la partie 17a vient en prise successivement avec les parties inférieures des ouvertures 16 et presse les lames vers le bas Dans la position de la barre 17 représentée au dessin, les lames 12 et 13 sont appliquées sur les parties correspondantes de la plaque 11, tandis que la lame 14 glisse vers le bas sur la partie 17a et atteindra sa. position la plus basse a-près un prochain petit déplacement de la barre 17 dans la même direction. La lame 15 a justement commencé son mouvement vers le bas. Lorsque la tige 17 se déplace dans la direction opposée, les lames sont soulevées.
Dans toutes les formes d'exécution, des moyens de refroidissement (non représentés) sont prévus permettant. de refroidir les plis du dispositif de protection après qu'ils sont façonnés. On pourrait prévoir, par exemple, une arrivée de fluide froid au fond des rainures et au sommet des nervures.
La forme des nervures du dispositif de protection est de nature à augmenter la du- rée dudispositifdeprotection.Ce![ui- & ipeut aussi être muni de nervures de renforcement d'un genre semblable aux nervures 10, mais disposés perpendiculairement ou obliquement aux nervures 10.
De plus, on peut utiliser le procédé pour la fabrication d'écrans protecteursperforés, tels, par exemple, qu'une combinaison d'écrans de protection contre le soleil et contre les insectes.
Evidemment, l'appareil peut être modifié de diverses manières. A partlesmodifi- cations décrites'plus haut, on peut de plus mentionner que les lames, 12, 13, 14, 15 peuvent être remplacées par des fils ou des barres minces montés dans un châssis (grille)disposé pour être abaisse à partir d'une extrémité de la plaque 11, de façon à obliger lesdites barres à venir successivement en pris, avec la plaque. De tels fils ou barrespeuvent former le dispositifdeplis- sage proprement dit, également dans les autres formes d'exécution,les.mouvements nécessaires à cet effet étant effectués'de dif ferentes manières.
Method of manufacturing a pleated protective device and apparatus for placing
implementation of this process.
The invention relates to a method of manufacturing a pleated protection device and this method is particularly suitable for use in the. manufacture of darkening devices in cellophane, a material known under the trade name of cellophane and similar materials. An obscuring device made of said material is generally manufactured simply by pleating said material, the duration of the folds, when the material is subjected to constantly repeated stresses during the unfolding and folding operations, will become very minimal.
It is true that a similar obscuring device can be made by cutting the material into strips each corresponding to the space between two p! lis, 1esaid bands being hinged to each other. compared to others at. by means of appropriate articulated devices. However, such protective devices are relatively expensive to manufacture if they are made with the necessary precision to ensure sufficient light-tightness at the joints.
According to the manufacturing process according to the invention, a sheet of thermoplastic organic material is heated at the fold lines to a temperature higher than that of the other parts of this sheet and the folds are rounded.
The invention also comprises an apparatus for carrying out the above method, this apparatus is characterized in that it comprises pleating members provided so as to heat the material to be pleated to a higher temperature at the lines of. bending than in the remaining parts, said pleating members exhibited ribs and rounded grooves.
The accompanying drawing represents, by way of example, some embodiments of the appa. reiil according to the present invention as well as vamaaites of the protection device.
Figs. 1 to 6 inclusive show these variations of the protection device, and
figs. 7 to 10.indiusively show schematically three different embodiments of the apparatus for carrying out the method.
In the process of manufacturing a positive obfuscation device shown automatically in FIG. 7, an apparatus is used provided with two cylinders 1, 2 mounted .'one above the other. The material used for the manufacture of the obscuring devices is generally supplied by a roller 3 combined with drive means operating at a speed ensuring that the piece of material 4, between the roller 3 and the cylinders, does not. is not subjected to traction.
The cylinders 1, 2 are provided with longitudinal grooves 5, the bottom of which has, seen in a cutout, approximately the shape of a semi-circle and with ribs 6 of such shape and arrangement as to force the ribs 6 of one of the cylinders to correspond with and to match the shape of the grooves 5 of the other. In addition, the umou the two cylinders are provided with heating means (not shown) of a known type. Said heating means are arranged so as to concentrate the heating effect at the bottoms of the grooves 5 or at the tops of the ribs 6.
The heating can be done intermittently so as to heat said parts for a short time just before and during the period when they are in contact with the material of the protective screen.
With some suitable materials, it is good to increase the heating temperature from 75 to 125 ° C. The direction of rotation of cylinders 1, 2 is indicated by arrows 7 and 8 respectively.
Quamdlamaterial arriving from the roller 3 passes between the cylinders 1, 2, it comes into contact with their corresponding parts and when it is heated by said parts to a sufficient temperature, the material loses its rigidity and elasticity and can be shaped. On cooling, the. material returns to its normal properties and leaves the cylinders in the half-die form! oppée indicated in 9 (fig. 7).
The fact that the pleated protective device then automatically assumes this form is of considerable importance in practice, in that the deformations of the material caused for the development and folding of the protective device do not reach in this way only half the value they would have if the "natural" shape of the protective device had been that of a fully expanded or fully collapsed device.
The resistance and the duration of the protection device at the place of the folds are thereby greatly improved.
The above-mentioned half-developed natural form of the protective device is shown in Fig. 1 as well, while in Fig. 2 the protective device is shown completely folded up, its folds being in a relative arrangement such as that they occupy offset positions. This offset is obtained by making the folds at distances from each other alternately larger and smaller. Fig. 6 shows a modified form of the protective device, the device being provided in this case with ribs of reinforcement 1 n! made in the same way as the folds and located between said folds.
Fig. 8 schematically shows another embodiment of the apparatus employed to carry out the method. In this case, the lower cylinder 2 of FIG. 7 is replaced by a plate 11 having the grooves and ribs necessary to cooperate with the cylinder 1.
The plate 11 may be stationary, the cylinder being movable in this case to move back and forth above the plate, or the plate may be provided with gaskets and attached to an endless tape or other similar device. the plate being movable in this way, while the face of the eyeliner remains stationary.
According to fig. ! and 10. the apparatus is provided with a stationary plate 11 of the same type as in FIG. 8. In this case, however, instead of a cylinder, blades 12, 13, 4.15 are used, said blades being mounted vertically above the plate 11, in vertical slides of known type (not shown) .
The blade 12 has a rib-shaped edge 6, the neighboring blade 13 has a groove-shaped edge 5. Said blades have openings 16 having inclined upper and lower parts, as shown in FIG. 10. A bar 17 is placed in said openings 16 and has an inclined part 17a.
When the bar 17 is moved in the direction indicated by the arrow 18, the inclined lower surface of the part 17a successively engages the lower parts of the openings 16 and presses the blades down into the position of the bar 17 shown in drawing, the blades 12 and 13 are applied to the corresponding parts of the plate 11, while the blade 14 slides down on the part 17a and will reach its. lowest position after next small displacement of bar 17 in the same direction. The blade 15 has just started its downward movement. When the rod 17 moves in the opposite direction, the blades are lifted.
In all embodiments, cooling means (not shown) are provided allowing. to cool the folds of the protective device after they are shaped. Provision could be made, for example, for an inlet of cold fluid at the bottom of the grooves and at the top of the ribs.
The shape of the ribs of the protective device is such as to increase the life of the protective device. It can also be provided with reinforcing ribs of a type similar to the ribs 10, but arranged perpendicular or obliquely to the ribs 10 .
In addition, the process can be used for the manufacture of perforated protective screens, such as, for example, a combination of sun and insect screens.
Obviously, the apparatus can be modified in various ways. Apart from the modifications described above, it can be further mentioned that the blades, 12, 13, 14, 15 can be replaced by wires or thin bars mounted in a frame (grid) arranged to be lowered from. one end of the plate 11, so as to force said bars to come successively engaged, with the plate. Such wires or bars can form the actual crimping device, also in the other embodiments, the movements necessary for this being carried out in different ways.