Verfahren zum Abschrecken von Stahldrähten beim Patentierverfahren. Gegenstand des schweizerischen Patentes Nr.<B>203195</B> ist ein Verfahren zur Wärme behandlung von. Metallen der Eisengruppe und ihrer Legierungen mit Hilfe von Salz schmelzbädern bei Temperaturen zwischen 500 und 700 C unter gleichzeitiger Ver besserung der Korrosionsbeständigkeit der behandelten Werkstoffe, bei welchem die Salzschmelzbäder Alkalibiehromat enthalten und einen Gehalt an Alkalimonochromat aufweisen, dessen Menge mindestens derjeni gen entspricht,
die bei der Behandlungstem peratur durch Zersetzung von Alkalibichro- mat allein auf Grund des bei dieser Tempe ratur bestehenden Gleichgewichtsverhältnis ses zwischen Bichromat und Monochromat entstehen würde.
Auf Grund weiterer Versuche hat sich herausgestellt, dass solche Chromatschmelzen auch mit Vorteil als Abschreckmittel bei dem im technischen Sprachgebrauch als Zemen tieren oder Patentieren bezeichneten Ver gütungsvorgang, der zu dem Zwecke durch- geführt wird, Stahldrähten, insbesondere Seil- oder Federdrähten, die notwendige Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen, Ver wendung finden können.
Das Patentierverfahren wurde bisher so durchgeführt, dass der Draht auf eine Tem peratur von 950-1000' C erhitzt und an schliessend entweder an der Luft abgekühlt (Luftpatentierung) oder besser durch ein auf etwa<B>500'</B> C erhitztes Bleibad (Bleipatentie- rung) geführt wurde.
Trotz ihrer guten mechanischen Eigen schaften erwiesen sich aber auf diese Weise vergütete Stahldrähte, falls sie mit den Atmosphärilien oder Wässern in Berührung kommen, als wenig korrosionsbeständig.
Es wurde nun überraschenderweise ge funden, dass die Korrosionsneigung von Stahldrähten auf ein Mindestmass beschränkt wird, wenn die Abschreckung der auf <B>1000'</B> C erhitzen Drähte _ nicht in. Luft oder einem Bleibad, sondern in einer Chromat- schmelze, wie sie bei dem Verfahren des schweizer. Patentes 203195 zur Verwendung kommt, durchgeführt wird.
Gegenstand der vorliegenden: Erfindung ist also ein Verfahren zum Abschrecken von Stahldrähten beim Patentierverfahren, wel ches dadurch gekennzeichnet ist, dass als Ab- schrecL-mittel ein Alkalibiehromat und Al- kalimonochromat enthaltendes Salzsehmelz- bad verwendet wird, das einen Gehalt -all Alkalimonochromat aufweist, dessen Menge mindestens derjenigen entspricht,
die bei der Anwendungstemperatur des Bades durch Zersetzung von Alkalibichromat allein auf Grund des bei dieser Temperatur bestehen den Gleichgewichtsverhältnisses zwischen Bichromat und Monochromat entstehen würde.
Die zweckmässig bei etwa 1000 C ge- glühten und anschliessend bei etwa. 500 C
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Art <SEP> der <SEP> Behandlung <SEP> Einwirkungsdauer
<tb> nach <SEP> dem <SEP> Glühen <SEP> bei <SEP> 1000 <SEP> <SEP> des <SEP> Rostbildung <SEP> Werkstoffverlust <SEP> in
<tb> in
<tb> im <SEP> Durehlaufofen <SEP> Leitungswassers <SEP> g;kg <SEP> g;in= <SEP> Oberfläche
<tb> Abkühlung <SEP> in <SEP> Luft <SEP> 10 <SEP> Tage <SEP> 11,9 <SEP> ?8,0
<tb> 5 <SEP> Tage <SEP> 6,1 <SEP> 11,5
<tb> Abgeschreckt <SEP> im <SEP> Bleibad <SEP> ltt <SEP> Tage <SEP> 13,4 <SEP> ?6,o
<tb> bei <SEP> 500 <SEP> <B>0</B> <SEP> 5 <SEP> Tage <SEP> 9,0 <SEP> 16,9
<tb> Abgeschreckt <SEP> in <SEP> Chromat- <SEP> 15 <SEP> Tage <SEP> 1,35 <SEP> schmelze <SEP> (63 <SEP> Teile <SEP> h..,Cr@O;
, <SEP> .> <SEP> Tage <SEP> <B>1,18</B> <SEP> ?,?
<tb> 37 <SEP> Teile <SEP> g@Cr0,) <SEP> bei <SEP> 500 <SEP> Bei der Verwendung der chromathaltigen Salzschmelzbäder als Abschreckmittel beim Patentierverfahren für Stahldrähte werden also die durch Korrosion entstehenden Werk stoffverluste um ein Vielfaches gegenüber den bekannten Verfahren, bei denen Luft oder flüssiges Blei als Abschreckmittel die nen, vermindert.
Process for quenching steel wires in the patenting process. The subject of Swiss patent no. <B> 203195 </B> is a process for the heat treatment of. Metals of the iron group and their alloys with the help of molten salt baths at temperatures between 500 and 700 C with simultaneous improvement in the corrosion resistance of the treated materials, in which the molten salt baths contain alkali metal chromate and have an alkali monochromate content, the amount of which is at least equal to that
which, at the treatment temperature, would result from the decomposition of alkali bichromate solely on the basis of the equilibrium ratio between bichromate and monochromate existing at this temperature.
On the basis of further tests, it has been found that such chromate melts can also be used as a deterrent in the remuneration process known in technical parlance as cementing or patenting, which is carried out for the purpose of giving steel wires, in particular cable or spring wires, the necessary strength and to give tenacity, find use.
The patenting process has so far been carried out in such a way that the wire is heated to a temperature of 950-1000 ° C and then either cooled in the air (air patenting) or, better, by a lead bath heated to around <B> 500 '</B> C. (Lead patenting).
Despite their good mechanical properties, steel wires tempered in this way have proven to be less resistant to corrosion if they come into contact with atmospheric substances or water.
It has now been found, surprisingly, that the tendency of steel wires to corrode is limited to a minimum if the wires heated to <B> 1000 '</B> C are not quenched in air or a lead bath, but in a chromate melt as in the procedure of the Swiss. Patent 203195 is used.
The subject matter of the present invention is therefore a method for quenching steel wires in the patenting process, which is characterized in that a salt bath containing alkali metal and alkali monochromate is used as the quenching agent, which has an alkali monochromate content, whose amount is at least equal to that
which, at the application temperature of the bath, would result from the decomposition of alkali dichromate solely due to the equilibrium ratio between dichromate and monochromate existing at this temperature.
The best annealed at about 1000 C and then at about. 500 C
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Type <SEP> of <SEP> treatment <SEP> duration of action
<tb> after <SEP> the <SEP> annealing <SEP> at <SEP> 1000 <SEP> <SEP> of the <SEP> rust formation <SEP> material loss <SEP> in
<tb> in
<tb> in the <SEP> continuous furnace <SEP> tap water <SEP> g; kg <SEP> g; in = <SEP> surface
<tb> cooling <SEP> in <SEP> air <SEP> 10 <SEP> days <SEP> 11.9 <SEP>? 8.0
<tb> 5 <SEP> days <SEP> 6.1 <SEP> 11.5
<tb> Deterred <SEP> in the <SEP> lead bath <SEP> ltt <SEP> days <SEP> 13.4 <SEP>? 6, o
<tb> at <SEP> 500 <SEP> <B> 0 </B> <SEP> 5 <SEP> days <SEP> 9.0 <SEP> 16.9
<tb> Quenched <SEP> in <SEP> Chromate- <SEP> 15 <SEP> days <SEP> 1.35 <SEP> melt <SEP> (63 <SEP> parts <SEP> h .., Cr @ O ;
, <SEP>.> <SEP> days <SEP> <B> 1.18 </B> <SEP>?,?
<tb> 37 <SEP> parts <SEP> g @ Cr0,) <SEP> at <SEP> 500 <SEP> When using the chromate-containing molten salt baths as a deterrent in the patenting process for steel wires, the material losses caused by corrosion are many times over compared to the known processes in which air or liquid lead as a deterrent, the NEN, reduced.