Verbindung eines Leitungsrohres und eines Körpers. Die Erfindung betrifft die Verbindung eines Leitungsrohres und eines Körpers, zum Beispiel eines Gehäuses, eines Kupplungs stückes und dergleichen, und besteht darin, dass das Rohr über einen Ring gezogen ist, der seinen grössten Aussendurchmesser im mittleren Teil seiner Höhe hat, und dass der so gebildete Rohrkopf in Richtung der Rohr achse gegen eine am Körper vorgesehene Sitzfläche gepresst wird.
Derartige Verbindungen können besonders da Vorteile bieten, wo Rohrleitungen aus weichem Material, zum Beispiel aus Kupfer, für verhältnismässig hohe Drücke gebraucht werden sollen, so dass es nicht tunlich er scheint, Dichtungsringe zu verwenden, die aus ,weicherem Material als das Rohr be stehen.
Der Ring, über den daG Rohr gezogen ist, kann vielmehr zweckmässig aus härterem Material als das Rohr, zum Beispiel aus ge wöhnlichem Flusseisen, bestehen. Er kann aussen von zwei Kegelflächen begrenzt sein, deren Basisflächen einander zugewandt sind. Das Anpressen des Rohrkopfes gegen die am Körper vorgesehene Sitzfläche kann mit tels eines Überwurfgewindestückes, nämlich einer Überwurfmutter mit Innengewinde oder eines Überwurfnippels mit Aussenge winde erfolgen.
Dieses Gewindestück drückt zweckmässigerweise nicht unmittelbar auf den Rohrknopf, sondern der Anpressdruck kann durch einen über das Rohr geschobenen Ring vom Gewindestück auf den Rohrkopf über tragen werden.
Es ist von Vorteil, wenn das Gewindestück auf diesem Ring längs einer Ringfläche von so geringem mittlerem Durch messer und so- grossem Winkel zur Rohrachse aufliegt, dass das Gewindestück beim An ziehen und Lösen längs dieser Ringfläche gleitet, während der Ring und der Rohrkopf durch das vom Anpressdruck hervorgerufene Reibungsmoment zwischen dem Ring und dem Rohrkopf bezw. zwischen. diesem und der am Körper vorgesehenen Sitzfläche am Drehen um die Rohrachse verhindert sind.
Das Rohr kann von Biegungsbeanspru- chungen in der Nähe der Anschlussstelle da- durch entlastet werden, dass das Überwurf gewindestück an seiner vom Körper abge wandten Seite mit einem Stutzen versehen ist, der den von der Anschlussstelle weglaufenden Teil des Rohres auf eine: den Rohraussen durchmesser übersteigende Länge umschliesst.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darge stellt, und zwar der Anschluss eines Kupfer rohres a an ein Gehäuse<I>b.</I> Das Ende des Roh res a ist über einen Ring c aus nicht zu wei chem Flusseisen, Flussstahl, rostfreiem Stahl oder dergleichen gezogen, der aussen von zwei Kegelflächen d und e begrenzt ist, deren Basisflächen einander zugewandt sind. Im mittleren Teil f seiner Höhe hat der Ring c seinen grössten Aussendurchmesser.
Das Aufziehen des Rohres a auf den Ring c erfolgt in der Weise, da.ss zunächst das Rohrende mittels eines kegeligen Dornes nach der Kegelfläche d aufgeweitet, dann der Ring c in das aufgeweitete Rohrende gelegt und hierauf die Rohrwand auf die Flächen e und f gebördelt wird.
Hinter dem beschriebenen Rohrkopf sind ein Ring g und eine Überwurfmutter li: auf das Rohrende aufgeschoben. Sie werden ent weder vom andern Rohrende her oder vor der Herstellung des Rohrkopfes auf das Rohr aufgeschoben. Der Ring g ist innen bei k kegelig ausgedreht, so dass er sich gegenüber der Fläche d des Innenringes c auf die Rohr wandung legt. Aussen ist der Ring g bei l in der Überwurfmutter zentriert.
Diese läuft nach hinten in einen Stutzen m aus, der ziem lich länger ist als der Aussendurchmesser des Rohres und dieses mit wenig Spiel umfasst, so dass er dessen Durchbiegungen begrenzt und es so vor Bruch beim Rohrkopf schützt.
Das Gehäuse b ist mit einem Stutzen ia versehen, der einen kegeligen Sitz p für den Rohrkopf und ein Aussengewinde q aufweist. Beim Zusammenbau des Anschlusses wird die Überwurfmutter li auf das Gewinde<I>q</I> geschraubt; sie übt dann einen Druck auf den Ring g aus, und dieser presst den Rohrkopf gegen den Sitz p am Stutzen n. Die Abdich- tung des Rohranschlusses erfolgt somit zwi schen der Fläche e des Ringes c und dem Sitz p, wobei das Rohr selbst als Dichtungs material dient.
Der Rohranschluss könnte auch mit einem Überwurfnippel mit Aussengewinde statt mit einer therwurfmutter mit Innengewinde aus geführt sein. In diesem Falle wäre der Sitz versenkt im Gehäuse vorzusehen, und an Stelle des Stutzens hätte das Gehäuse eine Gewindebohrung, in welche der auf den Ring g drückende Überwurfnippel einzu schrauben wäre.
Die Erzeugenden der kegeligen Sitz flächen<I>k</I> und<I>p,</I> zwischen denen der Rohr kopf festgehalten ist, bilden mit der Rohr achse einen wesentlich kleineren Winkel als <B>90'.</B> Deshalb ist die Kraft, die insgesamt senkrecht zur Sitzfläche bei k vom Ring g auf den Rohrkopf und bei p von diesem auf das Gehäuse b übertragen wird, grösser als die Anpresskraft, die über die Stirnfläche r des Ringes g von der Überwurfmutter 7n auf den Ring g übertragen wird. Der mittlere Durchmesser der Stirnfläche g ist ungefähr gleich gross wie derjenige der Sitzflächen p und k.
Am Ende des Anziehens und am An fang des Lösens der Überwurfmutter 7n sind deshalb die Reibungsmomente, die den Rohr kopf am Drehen in bezug auf das Gehäuse b und den Ring g am Drehen in bezug auf den Rohrkopf hindern, grösser als das Reibungs moment zwischen der Mutter m und dem Ring g, so dass jene auf -diesem gleitet und ihn in ihrer Drehung nicht mitnimmt. Da gegen gleitet weder der Rohrkopf längs der dichtenden Sitzfläche p des Gehäuses b, noch der Ring mit seiner Sitzfläche k längs dem Rohrkopf.
Connection of a conduit and a body. The invention relates to the connection of a conduit pipe and a body, for example a housing, a coupling piece and the like, and consists in that the pipe is pulled over a ring, which has its largest outer diameter in the middle part of its height, and that the so formed pipe head is pressed in the direction of the pipe axis against a seat provided on the body.
Such connections can offer advantages especially where pipes made of soft material, for example copper, are to be used for relatively high pressures, so that it does not seem possible to use sealing rings made of softer material than the pipe.
Rather, the ring over which the pipe is drawn can expediently consist of a harder material than the pipe, for example of ordinary mild iron. It can be delimited on the outside by two conical surfaces, the base surfaces of which face one another. The pressing of the pipe head against the seat provided on the body can be done with means of a threaded union, namely a union nut with an internal thread or a union nipple with external thread.
This threaded piece expediently does not press directly on the pipe button, but the contact pressure can be carried by a ring pushed over the pipe from the threaded piece to the pipe head.
It is advantageous if the threaded piece rests on this ring along an annular surface of such a small average diameter and such a large angle to the pipe axis that the threaded piece slides along this annular surface when tightening and loosening, while the ring and the pipe head pass through the Frictional torque caused by the contact pressure between the ring and the pipe head BEZW. between. this and the seat provided on the body are prevented from rotating about the tube axis.
The pipe can be relieved of bending stresses in the vicinity of the connection point in that the threaded union piece is provided with a socket on its side facing away from the body, which reduces the part of the pipe running away from the connection point to: the outer diameter of the pipe the excess length encloses.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the invention is shown, namely the connection of a copper pipe a to a housing <I> b. </I> The end of the pipe res a is via a ring c made of non-too-white flux iron, Mild steel, stainless steel or the like drawn, which is bounded on the outside by two conical surfaces d and e, the base surfaces of which are facing each other. In the middle part f of its height, the ring c has its largest outside diameter.
The pipe a is drawn onto the ring c in such a way that the pipe end is first widened by means of a conical mandrel to the conical surface d, then the ring c is placed in the widened pipe end and the pipe wall is then flanged onto the surfaces e and f becomes.
Behind the pipe head described, a ring g and a union nut li: are pushed onto the pipe end. They are pushed onto the pipe either from the other end of the pipe or before the pipe head is manufactured. The inside of the ring g is tapered at k so that it lies on the pipe wall opposite the surface d of the inner ring c. On the outside the ring g is centered at l in the union nut.
This runs out to the rear in a connection piece m, which is quite a bit longer than the outer diameter of the pipe and surrounds it with little play, so that it limits its deflection and thus protects it from breaking at the pipe head.
The housing b is provided with a connector ia which has a conical seat p for the pipe head and an external thread q. When assembling the connection, the union nut left is screwed onto the thread <I> q </I>; it then exerts a pressure on the ring g, and this presses the pipe head against the seat p on the socket n. The pipe connection is thus sealed between the surface e of the ring c and the seat p, the pipe itself being as Sealing material is used.
The pipe connection could also be made with a union nipple with an external thread instead of a union nut with an internal thread. In this case, the seat would be countersunk in the housing, and instead of the socket, the housing would have a threaded hole into which the union nipple pressing on the ring g would be screwed.
The generatrices of the conical seating surfaces <I> k </I> and <I> p, </I> between which the pipe head is held, form a significantly smaller angle with the pipe axis than <B> 90 '. </ B> Therefore, the total force that is transmitted perpendicular to the seat at k from the ring g to the pipe head and at p from this to the housing b is greater than the contact pressure exerted by the union nut 7n over the end face r of the ring g the ring g is transmitted. The mean diameter of the end face g is approximately the same size as that of the seat faces p and k.
At the end of the tightening and at the beginning of loosening the union nut 7n are therefore the frictional moments that prevent the pipe head from rotating with respect to the housing b and the ring g from rotating with respect to the pipe head, greater than the moment of friction between the Nut m and the ring g, so that it slides on it and does not take it with it in its rotation. In contrast, neither the pipe head slides along the sealing seat surface p of the housing b, nor the ring with its seat surface k along the pipe head.