Appareil acétylène à hante pression. Les appareils acétylène moyenne et haute pression construits jusqu'à maintenant présen tent de gros inconvénients. En particulier, le gaz qu'ils produisent est souvent chargé de vapeur d'eau et la pression du gaz est irrégulière.
La chaleur produite par la désagrégation du carbure produit de la vapeur d'eau qui comporte de gros inconvénients. Non seule ment elle est entraînée dans les conduites et partiellement jusqu'au chalumeau, mais elle entraîne aussi des particules de chaux qui peuvent gêner le bon fonctionnement des conduites, des robinets et du chalumeau même. En outre, la vapeur d'eau risque d'attaquer aussi le carbure logé au-dessus de la couche exposée directement à l'eau et de produire ainsi un surplus d'acétylène non désirable qui produit facilement des sur- pressions et la fuite par la soupape, d'où pertes qui peuvent même constituer un danger.
L'objet de la présente invention est un appareil acétylène à haute pression compor- tant un gazomètre avec régulateur de pres sion et un générateur, et qui supprime l'in convénient mentionné ci-dessus. Cet appareil est caractérisé par le fait que le générateur est muni d'un dispositif de condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'acétylène.
De préférence, le générateur sera consti tué par un récipient distinct du gazomètre, placé à distance de ce dernier et relié avec lui au moyen de tubes. Afin de faciliter l'opé ration de vidage et de nettoyage du géné rateur, opération qui, dans- les . appareils connus demande souvent beaucoup de temps, le récipient sera de préférence complète ment lisse, sans aspérités ou tubulures à l'in térieur.
Le panier de carbure peut comporter dans son centre une cheminée verticale qui peut être constituée par un tube pouvant évacuer la vapeur d'eau, au fur et à mesure de sa formation, vers le haut contre le dis positif de condensation qui la fait tomber de nouveau sous forme de gouttelettes dans le réservoir. Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil faisant l'objet de l'invention, ainsi qu'une variante d'un détail.
La fig, 1 est une vue d'ensemble de ladite forme d'exécution.
La fig.2 montre une cloche suspendue dans le générateur et portant le panier de carbure.
La fig. 3 montre la variante.
Le récipient 1 sert de gazomètre. II est pourvu d'un robinet 2 pour la sortie du gaz, ce robinet étant relié à une soupape hydrau lique 3 couramment utilisée. Le gazomètre comporte un deuxième robinet 4 pour l'entrée des gaz et un régulateur de pression 5 établi de façon à empêcher automatiquement l'arri vée du gaz lorsque la pression de celui-ci dépasse la valeur choisie dans le gazomètre, par exemple 0,4 ou 0,5 atm. Un troisième robinet 6 sert à l'entrée du gaz provenant de la gazéification secondaire.
Le générateur consiste en un réservoir 7 absolument lisse, sans aucune aspérité ou tubulure à l'intérieur, donc facile à vider par simple renversement. Il est fermé en haut par un solide couvercle en forme de disque 8 en tôle de fer avec rondelle de caoutchouc donnant facilement le joint au moyen d'un simple étrier 9 s'accrochant ait- dessous d'une bride 10 du réservoir 7. Le disque 8 porte deux robinets de sortie 11 et 12, le robinet 11 servant à la sortie du gaz provenant de la gazéification principale et étant relié au robinet 4 du gazomètre par un tube souple 13. Le robinet 12, pour la sortie du gaz de la gazéification secon daire, est relié par un tube souple 14 au robinet 6 du gazomètre.
Le robinet 12 per met de supprimer toute surpression notable causée par la gazéification secondaire clans le générateur.
Le couvercle 8 porte en outre, accouplé par un tube 15, une cloche 16 de gazéifica tion reliée au robinet 11; un panier 17 de carbure s'accroche à la cloche. Il comporte une cheminée verticale constituée par un tube 18 qui conduit la vapeur d'eau, aussitôt qu'elle s'est formée, vers un condensateur, empêchant ainsi de mouiller le carbure sec. A la partie supérieure de la cloche 16 est disposé le dispositif de condensation 19 qui refroidit et sèche le gaz naissant et le dé barrasse de la vapeur d'eau et des particules de chaux. Il est constitué par un ou plusieurs disques de tôle percés de trous ou par tout autre dispositif de condensation connu.
La vapeur d'eau qui monte avec l'acétylène dans l'espace annulaire bute également contre le condensateur.
Le régulateur de pression 5 est constitué par une très grosse membrane réglée par deux ressorts d'une façon telle que le ressort principal permet de varier dans une large mesure, de l'ordre de 1 à 2 1/Q, les pressions du gaz dans le gazomètre. En changeant simplement le ressort principal, on peut ob tenir des pressions beaucoup plus fortes. Ainsi le même dispositif peut servir non seulement pour la soudure autogène, mais aussi pour d'autres emplois, par exemple la schoopisation, qui exigent une pression beau coup plus forte.
Lorsque la pression dans le gazomètre dépasse la valeur choisie, le régulateur se ferme automatiquement et le gaz provenant du générateur rie peut plus entrer dans le gazomètre. La pression dans le générateur augmente et l'eau est refoulée dans l'espace annulaire autour de la cloche 16. L'eau n'étant plus en contact avec le carbure, la gazéification cesse.
Aussitôt qu'on laisse de nouveau sortir le gaz du gazomètre, la pression baisse, le régulateur s'ouvre et laisse de nouveau pas ser le gaz; la pression dans le générateur baisse, l'eau monte, le carbure est mouillé, d'où production d'acétylène. Le générateur n'étant pas disposé dans l'intérieur du gazo mètre, comme dans les appareils existants, le vide libre du gazomètre de même dimen sion est beaucoup plus grand, la réserve de gaz beaucoup plus considérable, donc les différences de pression pendant le travail beaucoup plus faibles et le gaz a le temps de se refroidir. La chaleur du générateur ne peut plus être communiquée au gazomètre par conduction des parois métalliques.
Le bas du générateur peut comporter une paire de roues à axe fixe ou déplaçable, par exemple par ressort ou ergots d'accrochement, et à poignées, 'permettant après consomma tion du carbure, et après avoir enlevé les tubes de connexion au gazomètre, de rouler facilement le récipient à la fosse de décan tation.
Au lieu que le lavage du gaz se fasse à la sortie du gazomètre dans la soupape hy draulique 3, ce lavage pourrait se faire à l'entrée du gaz. Dans ce cas, le robinet 4 peut comporter un tube plongeur qui baigne dans une nappe d'eau au fond du gazomètre, contrôlé par un robinet de purge 20.
La soupape hydraulique 3 utilisée cou ramment demande une vérification journalière et rigoureuse du niveau d'eau, à défaut de quoi les explosions peuvent facilement se produire par un retour de flamme toujours possible; elle peut être remplacée par un dispositif comportant un réducteur de pres sion à gros passage, combiné avec un dispo sitif anti-retour de flamme ou soupape sèche, représenté dans la fig. 3; le réducteur empê chant déjà lui-même les retours de flamme, il y a double sécurité, tout en supprimant tout contrôle journalier. En outre, ce dispo sitif empêche toute variation de pression aussi faible soit-elle, ce qui constitue un avantage précieux pour le soudeur.
Ce réducteur de pression 21 est relié, au moyen d'un raccord 22, au tube de sortie du gaz du gazomètre. Il peut être constitué d'un type connu quelconque et son orifice de sortie est relié à un dispositif anti-retour de flamme 23, également d'un type connu.
Les pièces de raccord des robinets 4 et 6 peuvent chacune être remplacée par un raccord en<B>Y</B> portant deux robinets. Cette particularité présente le gros avantage de pouvoir brancher 'deux générateurs simulta nément sur le même gazomètre. Quand l'un est épuisé, on ferme simplement ses robinets et on ouvre les deux autres; le travail du soudeur ne subit ainsi aucune interruption. En ouvrant tous les quatre robinets, on peut faire travailler simultanément les deux géné rateurs pour doubler la production du gaz de l'appareil. Evidemment, on pourrait bran cher de manière analogue plus de deux générateurs sur un même gazomètre.