Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von kegelstumpfförmigen Gewindeschleifscheiben. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von kegel- stumpfförmigen Gewindeschleifsch@eiben mit mehreren in sich geschlossenen Profilringen, die im Durchmesser allmählich wachsen und deren beim Schleifen wirksame Profilbreite ebenfalls @allmählich bis zum letzten, das Fertigprofil aufweisenden Profilring zu nimmt, mit Hilfe von -mindestens einem Einstech-Profilwerkzeug,
mit dem abwech seInd Teilungs- und Einsbechhübe gegenüber ,der Schleifscheibe auszuführen sind.
Nach einem bekannten Vorschlag werden zum Herrichten dieser Schleifscheiben, die üblicherweise zum axialen Durchschleifen von Gewindewerkstücken aus dem Vollen benutzt werden, drei Abrichtw emkzeuge vor gesehen, welche auf einem parallel zur Schleifscheibenachs@e verschiebbaren Schlitten angeordnet :sind.
Das eine dieser -drei Ab- richtwerkzeuge ist senkrecht zur Schleif- scheibenachse verstellbar und wird dazu ge- braucht, die Pxofilrillen vorzuarbeiten. Die Abstufung der Profilrippen nach Breite und Tiefe erfolgt durch die beiden andern Ab- richtwerkzeuge, von denen das eine über die linken Flanken und das andere über die rechten Flanken der Schleifscheibenrippen geführt wird.
Beim Abrichten der Flanken ist es notwendig, das entsprechende Abricht- werkzeug nach jedem Teilungshub noch um einen bestimmten Betrag durch Verschieben des Hauptschlittens zusätzlich seitlich zu verstellen, um ein gegenüber dem vorher gehenden Profil abgestuftes Profil zu er halten. Es sind also zur Herstellung einer Profilscheibe mehrere umständliche Opera tionen erforderlich, so dass das Profilieren der Schleifscheibe langwierig ist.
Ferner ist eine Abrichtvorrichtung be kannt, bei der das Einstechprofilwerkzeug mit Hilfe eines Kreuzschlittens gegenüber der Schleifscheibe bewegbar ist. Der Kreuz schlitten ist auf einer Grundplatte angeord- net, die verschwenkbar ist, um entweder kegelförmige oder zylindrische Profilschleif- scheiben mit mehreren Profilringen profilie ren zu können.
Beim Herrichten von kegel förmigen Schleifscheiben erfolgen die Ein- stechhiibe des Einstechprofilwerkzeuges senk recht zur Mantellinie des Schleifscheiben kegels und die Teilungshübe parallel zur Kegelmantellinie. Die Einstechhühe sind hierbei gleich gross. Die Teilungshübe müs sen aus dem Rillenabstand der Schleifschei- benprofilringe und dem Neigungswinkel des Schleifscheibenkegels errechnet werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Einstech- profilwerkzeug im Teilungshub parallel und im Einstechhub senkrecht zur Sehleifschei- benachse bewegbar ist, wobei zur Begren zung der Einstechhübe eine mit dem Träger des Einstechprofilwerkzeuges zusammenwir kende Anschlageinrichtung vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist.
class bei gleich grossen Teilungshüben der nach jedem Tei lungshub erfolgende Einstechhub um einen gleichen gewählten Betrag verändert wird, wodurch die äussern Profilkanten der Profil ringe auf einem Kegelmantel liegen.
Auf diese Weise lässt sieh ein rasches und doch einwandfreies Profilieren und Abrichten der eingangs gekennzeichneten Schleifscheibe erreichen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt das Schema des Abricht- vorganges; Fig. \? zeigt die Verteilung des Gesamt spa.nvolumens auf die einzelnen Profilringe der Schleifscheibe; Fig. 3 ist ein Querschnitt durch eine Aus- führungsform der Vorrichtung; Fig. 4 ist eine Seitenansicht nach Fig. 3 und Fig. 5 ein Grundriss nach Fig. 3;
Fig. 6 ist eine Steitenansicht einer wei teren Vorrichtung; Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungs form der Vorrichtung; Fig. 8 ist eine Seitenansicht nach Fig. 7. In Fig. 1 der Zeichnung ist der Abrieht- vorgang veranschaulicht, wie er mit einer mit den in den Fig. 3-8 dargestellten Vor richtungen hergerichteten Schleifscheibe er folgt.
Die in grösserem Massstab im teil weisen Schnitt dargestellte Schleifscheibe .S soll beispielsweise die Profilringe I-VIl erhalten, die im vorliegenden Falle um den doppelten Steigungsabstand des strichpunk tiert angedeuteten Gewindes G voneinander entfernt angeordnet sind. Zum Einstechen der Profilrillen in die ursprünglich zylindrische Schleifscheibe dient das parallel sowie senk recht zur Schleifscheibenachse bewegbare Ein- stechprofilwerkzeug 1, z. B. ein Profil diamant oder ein Profilwerkzeug mit einer Schneide aus Hartmetall.
Beim Einstechen der zwischen den Profilringen VI und VII liegenden Profilrille wird das Werkzeug 1 im Eiiistechhub um den Betrag t radial in die Schleifscheibe eingeführt. Die Bewe gungsmittel für das Werkzeug 1 werden später beschrieben. Nach Fertigstellung die ser Rille wird es zurückgezogen und im Teilungshub um den Betrag 21r, längs der Schleifscheibe bewegt. Alsdann wird das Profilwerkzeug um den Betrag t -f- x radial zur Schleifscheibe bewegt. so dass die zwi schen den Ringen V und VI liegende Profil rille entsteht.
Beim Einstechen der dritten Rille beträgt der Einstechhub t -I- 2,r, bei der nächsten t -f- 3.r. usw. Die Grösse der aufeinanderfolgenden Einstechhübe des Werkzeuges 1 nimmt also nach dem Gesetz einer arithmetischen _Reihe zu. und es wer- den somit die Profilringe VII bis I erzeugt.
Beim Profilieren kann man natürlich auch bei dem vordern Profilring l beginnen. Die iüissern Profilkanten l; der Profilringe liegen auf einem Kegelmantel, der durch einen Winkel a gekennzeichnet ist.
Beim Gewindeschleifen ist die Schle if- sehc:ibe AS achsenparallel zum Werlzstüel; an- geordnet und es findet, ein relativer Längs- vorschub zwischen beiden statt. Das Gesamt spanvolumen einer Gewinderille verteilt sich, wie in Fig. 2 veranschaulicht, auf die einzelnen Profilringe.
Der Profilring I schleift die Schicht a, der Profilring II die Schicht b, der Profilring III die Schicht e, der Profilring IV die Schicht d, der Profil ring V die Schicht e, der Profilring VI die Schicht f und der Profilring VII die Schicht g ab.
Während bei den Profilringen I bis VI jede Flanke gleichmässig beansprucht wird, leistet am letzten Profilring VII, wel cher den Fertigschliff ausführt, nur die linke Flanke Schleifarbeit, indem sie die Schicht g abzuheben hat. Dies ist nicht wei ter von Nachteil, besonders da man mehrere Fertigschleifrippen: vorsehen kann.
Bei der Vorrichtung nach Fig, 3 bis 5 ist das Einstechprofilwerkzeug 1 in einem Träger 2 befestigt, der in einem auf dem Werkzeugsohlitten 3 abnehmbar angeordne ten Böckchen 4 mittels der Schraube 5 ge halten ist. Der Werkzeugschlitten 3 ist in Querführungen 6 des Unterschlittens 7 mit- teIs der vom Handrad 8 aus verstellbaren Schraubenspindel 9 radial zur Schleifscheibe S bewegbar.
Der Unterschlitten 7 ist auf LängsfühTUngen 10 -des Supports bezw. Ge stells 11 parallel zur Schleifscheibenachse verschiebbar. Diese Längsverschiebung er folgt jeweils um einen dem Rillenabstand auf der Schleifscheibe entsprechenden kon stanter Teilungshub und wird durch eine Schraubenspindel 12 vorgenommen,
welche von einer mit einer Teilscheibe 13 zusam- menwirkenden Teilkurbel 14 aus bewegt wird. Die Teilscheibe 13 hat verschiedene Lochkreise, deren Lochabstand,den beabsich tigten Teilungehüben entspricht.
Zur Begrenzung der Einstechhübe des Schlittens 3 ist neben dem Schlitten eine Scheibe 15 vorgesehen, auf deren Planseite Anschläge 16 im Kreise angeordnet sind. Die Anschläge 16 sind von stetig abnehmen der Höhe entspreohend,der stetig zunehmen den Grösse der Einsteehhübe. Die Scheibe 15 ist durch einen; in ihre Nabe eingreifenden Keil 17 mit einer Welle 1,8 verbunden, wel che drehbeweglich in dem auf dem Unter schlitten 7 befestigten Lagerbock 19 an geordnet ist. Das Drehen der Scheibe 1,5 erfolgt vom Handrad 20 aus.
An dem ,Schlit- ten; 3 ist ein Gegenanschlag 21 befestigt, der mit den Anschlägen 16 zusammenwirkt. Der Gegenanschlag 21 ist zweckmässig als Stellschraube ausgebildet. Nach jedem kon stanten Teilungshub, das heisst nach jeder Längsbewegung des Schlittens 7 wird durch Drehen am Handrad 20 ein anderer An schlag in Stellung gebracht.
Um die jeweilige Arbeitslage der Anschlagscheibe 15 zu si chern, sind auf ihrer Rückseite Rasten an gebracht, in die ein unter Federwirkung stehender Rasterstift 22 einspringt. Die An schlagscheibe 15 könnte natürlich auch am Werkzeugschlitten 3 drehbeweglich angeord net sein und der feste Anschlag 21 am Unterschlitten 7.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Achse der Anschlag scheibe senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 3 .gerichtet. Dabei befinden sich die Anschläge 1,6 auf dem Umfang der Scheibe 15', die vom Handrad 20' aus ver dreht wird. Die Scheibe 15' ist am Schlitten 3 gelagert und der Gegenanschlag 2.1 an einem; Böckehen 2,3, das auf dem Unter- scMitten 7 befestigt ist; natürlich könnte auch hier wieder die Anordnung umgekehrt sein.
Die Arbeitsstellung,der Anschlagscheibe 15' wird ähnlich wie bei .der Ausführung nach Fig. 5 gesichert. Bei den ,dargestellten Bei- spielen erfolgt das Weitersohalten der An- schlagsch-eibe 15 bezw. 15' von Hand.
Das Weiterschelten könnte jedoch auch durch eine von der Gewindespindel 12 aus, betä tigte Getriebeverbindung geschehen. Die An schläge 16 können für das Herrichten ver schiedener Schleifscheiben nachstellbax oder auswechselbar ausgeführt sein. Es können aber auch verschiedene auswechselbare An schlagscheiben 15, 15' mit eingesetzten An- sahlägen 16 vorrätig gehalten werden.
Nach jedem Verstellen der :Scheibe 15 bezw. 15' wird das Handrad 8 solange verstellt, bis der Gegenanschlag 21 auf den eingestellten Anschlag der Scheibe 15 bezw. 15' auftritt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 8 ist das Einstechwerkzeug 1 an dem einen Ende eines gegen die Mantelfläche der Schleifscheibe<B>8</B> schwingbaren zweiarmigen,
den Werkzeugträger bildenden Hebels 2-4 Lefestigt. Dieser ist in den Lagerstellen 25 um die Achse 26 schwin-bar. Die Lager ?5 sind am Schlitten 27 befestigt. Dieser wird auf Führungen 28 eines Gestells 29 parallel der Schleifscheibenachse ,jeweils uni den konstanten Teilungshub verschoben. Die Sclilittenbewe-ung wird durch eine Schrau benspindel 30 von der mit der Teilscheibe. 31 zusammenwirkenden Teilkurbel 3? aus bewirkt.
An der Vorderseite des Gestells 2 7 ist an Haltern 33 eine Schiene 3.1 uni eine Drehachse 35 auf Neigung einstellbar. Die Schiene ist längs der Gestellführungen an geordnet. Das Lösen und Festklemmen der Scbiene .erfolgt durch den Handgriff 36.
welcher als Schraubenmutter ausgebildet ist lind mit einem festen Schraubenbolzen 37 in Eingriff steht, der durch einen bo"en- förmigen Schlitz 3"" der Schiene <B>31</B> hindurch geht. Die gerade Oberkante 34a der Schiene 34 dient als Begrenzun-saiischl < i.g für die Schwingbewegung des Hebels 24.
Die An ordnung einer ncigbaren Schiene als Be grenzungsanschlag hat den Vorteil, da.ss innerhalb bestimmter Grenzen ,jeder gi- wünschte Schleifscheibenkegel durch eine einfache Verstellung der Schiene 34 erreich bar ist. Der hintere Arm 24b des Hebels <B>21</B> besitzt einen Längsschlitz ?4c, der von einem um ein Gelenk 39 bewegbaren Schrauben- lolzen 40 durchdrungen wird.
Auf dem Schraubenbolzen 4(1 sitzt ein mit Mutter- ,y.ewinde versehenes Handrad 41, dessen untere Seite als Kugelkalotte ausgebildet ist. geben die der Hebel :21 unter Einwirkung der Feder 4? in einem von der Schleif scheibe hiniveggericliteten Sinne gezogen wird. An dem Arm 24b des Hebels ?4 ist ferner ein als Stellschraube 43 ausgebildeter Anschlag angebracht, welcher mit der Scbie- nenkante 34a. zusammenwirkt.
Die Spitze der Anschlagschraube 43 ist abgerundet oder als Schneide ausgebildet. so dass eine Punkt- bezw. Linienberührung mit. der Kante 3.1n besteht. Wird am Handrad 41 gedreht. so vollführt .der Hebel 24 einen Ausschlag und das Werkzeug 1 dringt in die Schleifscheibe ein, bis der Anschlag i:3 auf die Oberkante 31a der Schiene 34 auftrifft.
Da die Nei gung der Schiene 34 dem Winkel des Ke-el- niantels, auf welchem die Profilkanten k der Profilring (I bis VII) liegen sollen, ent sprechend eingestellt. ist.
so wird der nach ,jedem konstanten Teilungshub erfolgende Einstechhub des Einstechwerkzeuges immer um einen gleichen Betrag grösser, das heisst das Werkzeug 1 dringt allmählich tiefer in die Schleifscheibe ein und es entsteht die in Fig. 1 dargestellte Profilierung. Nach jedem Teilungshub wird das Handrad 41 solange verdreht, bis der Anschlag 43 auf der Schiene 34 aufliegt..
Uni nach jedem Ein- stecbhub den Austritt des Werkzeuges aus der Schleifscheibe in die Ausgangsstellung richtig bewirken zu können, empfiehlt es sich, an einer der Lagerstellen 25 eine Marke anzubringen, die mit einer Marke an der Nabe des Werkzeijghebels 24 zusammen wirkt. Der Riicl,:ivärtshul> deHebels ?4 könnte aber auch durch einen Anschlag. der eim Schlitten ? 7 befestigt wäre. begrenzt werden.
Dient die Schleifscheibe<B>8</B> zum Schleifen \011 Gewinde ohne Kernabrundung, so können die Spitzen der Fertigprofilringe mit dem EinstechNverkzeug 1 entsprechend abgeflacht werden. Soll die Schleifscheibe zum Schleifen von Gewinde mit Kernabrun dung benutzt werden, so wird die Aussen abrundung des Fertigprofilringes mit Hilfe eines entsprechend konkav profilierten be- senderen Abrichtwerkzeuges hergestellt.
L m die Schneidkanten des Profilwerk- zeuges 1 zu schonen. könnte in der Vorrich tung noch ein vorarbeitendes Schruppwerk- zeu(r angeordnet werden, welches die Schleif scheibenprofile auf ungefähres Mass vor sticht.
Device for profiling and dressing frustoconical thread grinding wheels. The invention relates to a device for profiling and dressing frustoconical thread grinding wheels with several self-contained profile rings, which gradually grow in diameter and whose profile width, which is effective during grinding, also gradually increases to the last profile ring having the finished profile, with the help of at least one grooving profile tool,
with the alternating graduation and single-stroke strokes opposite the grinding wheel.
According to a known proposal, three Abrichtw emkzeuge are seen in front of these grinding wheels, which are usually used for the axial grinding through of threaded workpieces from the solid, which are arranged on a slide parallel to the grinding wheel axis @ e: are.
One of these three dressing tools can be adjusted perpendicular to the grinding wheel axis and is used to prepare the Pxofil grooves. The width and depth of the profile ribs are graded using the other two dressing tools, one of which is guided over the left flanks and the other over the right flanks of the grinding wheel ribs.
When dressing the flanks, it is necessary to additionally adjust the corresponding dressing tool laterally by a certain amount after each indexing stroke by moving the main slide in order to obtain a profile that is stepped compared to the previous profile. So there are several cumbersome operations required to produce a profile wheel, so that the profiling of the grinding wheel is tedious.
Furthermore, a dressing device is known in which the grooving profile tool can be moved with the aid of a compound slide relative to the grinding wheel. The cross slide is arranged on a base plate that can be pivoted in order to be able to profile either conical or cylindrical profile grinding wheels with several profile rings.
When setting up cone-shaped grinding wheels, the plunge-cut grooves of the grooving profile tool are perpendicular to the surface line of the grinding wheel cone and the pitch strokes are parallel to the surface line of the cone. The piercing heights are the same here. The pitch strokes must be calculated from the groove spacing of the grinding wheel profile rings and the angle of inclination of the grinding wheel cone.
The device according to the invention is characterized in that the grooving profile tool can be moved parallel to the indexing stroke and perpendicular to the grinding wheel axis in the grooving stroke, whereby a stop device which interacts with the carrier of the grooving profile tool and is designed in this way is provided to limit the grooving strokes.
class with the same size division strokes, the plunge stroke that takes place after each division stroke is changed by the same selected amount, so that the outer profile edges of the profile rings lie on a conical surface.
In this way, you can achieve rapid and yet perfect profiling and dressing of the grinding wheel identified at the beginning.
In the drawing, Ausführungsbei are games of the subject invention provides Darge.
1 shows the scheme of the dressing process; Fig. \? shows the distribution of the total spa volume on the individual profile rings of the grinding wheel; 3 is a cross-section through an embodiment of the device; Fig. 4 is a side view of Fig. 3 and Fig. 5 is a plan view of Fig. 3;
Fig. 6 is a side view of a white direct device; Fig. 7 shows another embodiment of the device; FIG. 8 is a side view according to FIG. 7. In FIG. 1 of the drawing, the Abrieht- process is illustrated as it follows with a grinding wheel prepared with the devices shown in FIGS. 3-8.
The grinding wheel .S shown on a larger scale in partial section is intended, for example, to receive the profile rings I-VIl, which in the present case are arranged apart from one another by twice the pitch of the thread G indicated by dashed dots. For piercing the profile grooves in the originally cylindrical grinding wheel, the piercing profile tool 1, z. B. a profile diamond or a profile tool with a cutting edge made of hard metal.
When the profile groove located between the profile rings VI and VII is pierced, the tool 1 is introduced radially into the grinding wheel in the piercing stroke by the amount t. The moving means for the tool 1 will be described later. After completion of this groove it is withdrawn and moved along the grinding wheel in the pitch stroke by the amount 21r. The profile tool is then moved radially to the grinding wheel by the amount t -f- x. so that the profile groove between the rings V and VI is created.
When grooving the third groove, the grooving stroke is t -I- 2, r, for the next t -f- 3.r. etc. The size of the successive penetration strokes of the tool 1 thus increases according to the law of an arithmetic series. and the profile rings VII to I are thus produced.
When profiling you can of course also start with the front profile ring l. The outer profile edges l; the profile rings lie on a conical surface, which is characterized by an angle a.
During thread grinding, the grinding wheel AS is axially parallel to the Werlzstüel; arranged and there is a relative longitudinal feed between the two. The total chip volume of a thread groove is distributed over the individual profile rings, as illustrated in FIG. 2.
The profile ring I grinds the layer a, the profile ring II the layer b, the profile ring III the layer e, the profile ring IV the layer d, the profile ring V the layer e, the profile ring VI the layer f and the profile ring VII the layer g from.
While each flank of the profile rings I to VI is equally stressed, on the last profile ring VII, which carries out the final grinding, only the left flank performs grinding work by lifting off layer g. This is not a further disadvantage, especially since several finishing ribs can be provided.
In the device according to FIGS. 3 to 5, the piercing profile tool 1 is fastened in a carrier 2, which is held in a detachably arranged lugs 4 by means of the screw 5 in a detachably arranged on the tool base 3. The tool slide 3 can be moved radially to the grinding wheel S in transverse guides 6 of the lower slide 7 in the middle of the screw spindle 9, which can be adjusted from the handwheel 8.
The lower slide 7 is on longitudinal guides 10 -des support respectively. Ge stells 11 displaceable parallel to the grinding wheel axis. This longitudinal displacement he follows by a constant pitch stroke corresponding to the groove spacing on the grinding wheel and is carried out by a screw spindle 12,
which is moved by a part crank 14 which interacts with a part disk 13. The graduated disk 13 has different hole circles whose hole spacing corresponds to the intended division.
To limit the piercing strokes of the slide 3, a disk 15 is provided next to the slide, on the flat side of which stops 16 are arranged in a circle. The stops 16 are of a steadily decreasing height corresponding to the steadily increasing size of the Einsteehhübe. The disc 15 is through a; engaging in their hub wedge 17 connected to a shaft 1.8, wel che rotatably in the mounted on the sub-slide 7 bearing block 19 is ordered. The turning of the disc 1,5 takes place from the handwheel 20.
On that, sledge; 3 a counter-stop 21 is attached, which cooperates with the stops 16. The counter-stop 21 is expediently designed as a set screw. After each constant pitch stroke, that is, after each longitudinal movement of the carriage 7, another stop is brought into position by turning the handwheel 20.
In order to secure the respective working position of the stop disk 15, notches are placed on its back, into which a spring-action pin 22 jumps in. The stop disk 15 could of course also be rotatably arranged on the tool slide 3 and the fixed stop 21 on the lower slide 7.
In the embodiment of FIG. 6, the axis of the stop disk is perpendicular to the direction of movement of the carriage 3. There are 1.6 stops on the circumference of the disc 15 ', which is rotated from the handwheel 20' from ver. The disc 15 'is mounted on the carriage 3 and the counter-stop 2.1 on a; Bocke 2, 3, which is attached to the lower scMitte 7; of course, the arrangement could also be reversed here.
The working position of the stop disk 15 'is secured similarly to the embodiment according to FIG. In the examples shown, the stop washer 15 or 15 'by hand.
The scolding could, however, also be done by a gear connection actuated by the threaded spindle 12. The stops 16 can be made nachstellbax or replaceable for preparing ver different grinding wheels. However, different exchangeable stop disks 15, 15 'with inserted saw saws 16 can also be kept in stock.
After each adjustment of the: disk 15 respectively. 15 'the handwheel 8 is adjusted until the counter-stop 21 respectively on the set stop of the disc 15. 15 'occurs.
In the embodiment according to FIGS. 7 to 8, the grooving tool 1 is at one end of a two-armed,
the tool carrier forming lever 2-4 Lefetigt. This can swing about the axis 26 in the bearings 25. The bearings? 5 are attached to the slide 27. This is shifted on guides 28 of a frame 29 parallel to the grinding wheel axis, in each case uni the constant pitch stroke. The sliding movement is controlled by a screw spindle 30 from the one with the indexing disk. 31 cooperating part crank 3? from causes.
On the front of the frame 27, a rail 3.1 and an axis of rotation 35 can be adjusted to incline on holders 33. The rail is arranged along the frame guides. The handle 36 is used to loosen and clamp the rail.
which is designed as a screw nut and is in engagement with a fixed screw bolt 37 which passes through a bo "en-shaped slot 3" "of the rail 31. The straight upper edge 34a of the rail 34 serves as a boundary -saiischl <ig for the swinging movement of the lever 24.
The arrangement of an adjustable rail as a limit stop has the advantage that any desired grinding wheel cone can be reached by simply adjusting the rail 34 within certain limits. The rear arm 24b of the lever 21 has a longitudinal slot 4c which is penetrated by a screw bolt 40 movable about a hinge 39.
On the screw bolt 4 (1 there is a handwheel 41 provided with a nut, y. Thread, the lower side of which is designed as a spherical cap. The lever: 21 is pulled under the action of the spring 4? In a direction that is guided by the grinding wheel. A stop designed as an adjusting screw 43 is also attached to the arm 24b of the lever 4, which stop interacts with the bending edge 34a.
The tip of the stop screw 43 is rounded or designed as a cutting edge. so that a point or Line contact with. the edge 3.1n consists. Is turned on the handwheel 41. the lever 24 then deflects and the tool 1 penetrates the grinding wheel until the stop i: 3 strikes the upper edge 31a of the rail 34.
Since the inclination of the rail 34 corresponds to the angle of the cone on which the profile edges k of the profile ring (I to VII) are to lie, set accordingly. is.
the plunge stroke of the plunging tool that takes place after each constant indexing stroke is always greater by the same amount, that is to say the tool 1 gradually penetrates deeper into the grinding wheel and the profiling shown in FIG. 1 is produced. After each indexing stroke, the handwheel 41 is rotated until the stop 43 rests on the rail 34 ..
In order to be able to correctly effect the exit of the tool from the grinding wheel into the starting position after each insertion stroke, it is advisable to attach a mark to one of the bearing points 25 which interacts with a mark on the hub of the tool lever 24. The Riicl,: ivärtshul> deHebels? 4 could also be through a stop. the one in the sledge? 7 would be attached. be limited.
If the grinding wheel <B> 8 </B> is used to grind threads \ 011 without a rounded core, the tips of the finished profile rings can be flattened with the grooving tool 1 accordingly. If the grinding wheel is to be used for grinding threads with a rounded core, the outer rounding of the finished profile ring is produced with the aid of a correspondingly concave profiled dressing tool.
L m to protect the cutting edges of the profile tool 1. A preliminary roughing tool could be arranged in the device, which cuts the grinding wheel profiles to an approximate size.