Dispositif de réglage automatique de la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation d'un moulin. L'objet de la présente invention est un dispositif de réglage automatique de la vi tesse de rotation du cylindre d'alimentation d'un moulin; ce cylindre est entraîné par une transmission à friction comportant deux dis ques entre lesquels est. disposé un organe intermédiaire mobile transmettant la rotation de l'un à l'autre des disques, cet organe inter médiaire étant commandé par un mécanisme qui l'oblige à se déplacer de façon à faire varier le rapport entre les vitesses des dis ques et, par suite, la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation en fonction de la quantité -de céréales qui se trouve dans la trémie d'alimentation du moulin.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution particulière du dispositif selon l'invention.
Ce dispositif comprend une poulie motrice commandée soit par la transmission du mou lin, soit par un moteur indépendant. Cette poulie entraîne le cylindre d'alimentation 17 par l'intermédiaire d'une transmission à fric tion, constituée par le couple de disques 3, 5 entre lesquels est disposé le galet,de trans mission 4, qui peut être déplacé radialement par rapport à ces disques.
La pression néces saire pour effectuer la transmission par fric tion est assurée par un ressort 6 qui pousse le disque 3 vers le disque 5, en serrant entre les deux disques le galet 4, qui jouit d'une petite -liberté de mouvement dans le sens transversal par rapport à l'axe de l'arbre 7 par effet du jeu transversal à cet axe avec lequel est montée la noix 9 dans laquelle se visse l'arbre 7 sur lequel tourne le galet 4.
Pour permettre le réglage du rapport de transmission, il est nécessaire que le galet 4 puisse être déplacé radialement par rapport aux disques. A cet effet, l'arbre 7 est centré à une de ses extrémités à l'aide de la noix sphérique 8 et, à son autre extrémité, il pré sente un filetage vissé dans la noix taraudée 9 susdite, qui est engagée dans un évidement du bâti de manière qu'elle puisse se déplacer quelque peu en sens transversal, sans qu'elle puisse tourner. Sur,cet arbre 7 le galet 4 est monté fou, sans qu'il puisse glisser le long de l'arbre.
Sur le même arbre 7 sont mont4s fous (deux pignons 10, 11 et entre ces deux pignons est claveté sur l'arbre, tout. en poiiz- vant coulisser axialement, un manchon 12, qui présente à chaque extrémité des griffes propres à s'engager avec des griffes corres pondantes faisant saillie sur les faces internes des (deux pignons 10, 11.
Ordinairement, le manchon 12 occupe une position intermé diaire dans laquelle il n'est pas embrayé par l'intermédiaire @de ces griffes ni avec l'un, ni avec l'autre des deux pignons 10, 11; dans une encoche ménagée au milieu du manchon 12 est engagée une saillie d'un lévier 18 so lidaire d'un arbre solidaire d'un levier 2, qui est commandé automatiquement de façon que sa position soit fonction -de la quantité de céréales se trouvant dans la trémie d'alimen tation du moulin.
Un train d'engrenage 3, 13, 14, 15, 16 fait tourner continuellement et en sens con traire les deux pignons 10 et 11. Par consé quent, si le manchon 12 est déplacé dans un des deux sens, il se produit l'embrayage avec le pignon correspondant et, par conséquent, ce pignon entraîne le manchon 12 et l'arbre 7. Cet arbre est obligé à se visser ou se dévisser dans la noix 9 et, par conséquent, il monte ou descend suivant le cas.
Les pignons 10 et 11 suivent les mouve ments longitudinaux de l'arbre et les choses sont disposées de façon que, lorsque la man chon est embrayé avec l'un des pignons, l'ai bre se déplace de façon à produire le dAsem- brayage. L'arbre 7 s'arrête alors et retient le galet 4 qui l'a suivi dans ses mouvements lon gitudinaux, dans la position correspondant. à la position prise dans le sens vertical par le manchon 12 sous la commande du levier 18.
A chaque position du levier 18 correspond donc. une ?certaine position du galet 4 et, par conséquent, un rapport de transmission bien défini entre la poulie d'entraînement et le cylindre d'alimentation 17. Les positions du levier 2, solidaire du levier 18 étant fonction de la quantité de céréales contenue dans la trémie d'alimenta tion du moulin, il s'ensuit que la position du galet 4 par rapport aux disques 3 et 5 et, par suite, la vitesse du cylindre d'alimenta tion 17 est fonction de cette quantité de cé réales se trouvant dans la trémie.
Device for automatic adjustment of the speed of rotation of the feed cylinder of a mill. The object of the present invention is a device for automatic adjustment of the speed of rotation of the feed cylinder of a mill; this cylinder is driven by a friction transmission comprising two disks between which is. arranged a movable intermediate member transmitting the rotation of one of the disks to the other, this intermediate member being controlled by a mechanism which forces it to move so as to vary the ratio between the speeds of the disks and, consequently, the speed of rotation of the feed cylinder as a function of the quantity of grain which is in the feed hopper of the mill.
The appended drawing represents, by way of example, a particular embodiment of the device according to the invention.
This device comprises a driving pulley controlled either by the transmission of the slack, or by an independent motor. This pulley drives the feed cylinder 17 by means of a friction transmission, constituted by the pair of discs 3, 5 between which is disposed the roller, transmission 4, which can be moved radially relative to these discs.
The pressure necessary to effect the transmission by friction is ensured by a spring 6 which pushes the disc 3 towards the disc 5, clamping between the two discs the roller 4, which enjoys a small freedom of movement in the direction transverse with respect to the axis of the shaft 7 by effect of the play transverse to this axis with which the nut 9 is mounted in which the shaft 7 is screwed on which the roller 4 rotates.
To allow adjustment of the transmission ratio, it is necessary that the roller 4 can be moved radially relative to the discs. For this purpose, the shaft 7 is centered at one of its ends using the spherical nut 8 and, at its other end, it has a thread screwed into the aforementioned threaded nut 9, which is engaged in a recess. of the frame so that it can move somewhat transversely without being able to turn. On this shaft 7 the roller 4 is mounted idle, without it being able to slide along the shaft.
On the same shaft 7 are mounted idlers (two pinions 10, 11 and between these two pinions is keyed on the shaft, while being able to slide axially, a sleeve 12, which has at each end claws specific to s' engage with corresponding claws projecting on the internal faces of the (two pinions 10, 11.
Ordinarily, the sleeve 12 occupies an intermediate position in which it is not engaged via these claws or with one or the other of the two pinions 10, 11; in a notch formed in the middle of the sleeve 12 is engaged a projection of a lever 18 so lidaire of a shaft integral with a lever 2, which is automatically controlled so that its position is a function of the quantity of cereals present in the mill feed hopper.
A gear train 3, 13, 14, 15, 16 causes the two pinions 10 and 11 to rotate continuously and in the opposite direction. Therefore, if the sleeve 12 is moved in one of the two directions, it occurs. clutch with the corresponding pinion and, therefore, this pinion drives the sleeve 12 and the shaft 7. This shaft is forced to screw or unscrew in the nut 9 and, consequently, it goes up or down as appropriate.
The pinions 10 and 11 follow the longitudinal movements of the shaft and things are arranged so that when the sleeve is engaged with one of the pinions the air moves so as to produce the clutch. . The shaft 7 then stops and retains the roller 4 which followed it in its longitudinal movements, in the corresponding position. in the position taken in the vertical direction by the sleeve 12 under the control of the lever 18.
Each position of lever 18 therefore corresponds. a certain position of the roller 4 and, consequently, a well-defined transmission ratio between the drive pulley and the feed cylinder 17. The positions of the lever 2, integral with the lever 18 being a function of the quantity of grain contained in the feed hopper of the mill, it follows that the position of the roller 4 with respect to the discs 3 and 5 and, consequently, the speed of the feed cylinder 17 is a function of this quantity of grain. found in the hopper.