Les arbres de barillet utilisés jusqu'à maintenant dans les mouvements d'horlogerie et plus particulièrement dans les mouve ments de montre comportent dans leur partie centrale située au centre du barillet un élément de surface cylindrique dont fait sail lie un crochet destiné à retenir l'extrémité intérieure du ressort moteur. Cet accrochage permet l'armage du ressort lorsque l'arbre est entrainé en rotation par la roue à rochet et l'immobili sation de son extrémité intérieure au cours du fonctionnement normal du mouvement alors que la roue à rochet est bloquée par le cliquet de retenue.
La fabrication des arbres usuels nécessite donc des opérations de fraisage qui augmentent les temps de pro duction et le prix de revient de ces pièces. Ces dispositifs de fixa tion usuels nécessitent également la réalisation d'un trou à l'extré mité du ressort moteur.
Le but de la présente invention est de simplifier la fabrication des arbres de barillet en créant un dispositif de fixation de l'extré mité intérieure du ressort moteur à l'arbre qui ne nécessite plus aucune opération de fraisage sur l'arbre du barillet.
L'invention est fondée sur la constatation qu'en découpant l'extrémité du ressort de manière qu'elle s'applique contre une surface de révolution de l'arbre sur une longueur d'au moins deux spires, le frottement entre l'arbre et le ressort et le serrage élas tique résultant du fait que les spires intérieures sont roulées, de fabrication, à un diamètre inférieur à celui de l'arbre étaient suffi- sants pour assurer une fixation répondant aux exigences posées.
Elle a pour objet un dispositif de fixation de l'extrémité inté rieure d'un ressort moteur à l'arbre du barillet d'un mouvement d'horlogerie, caractérisé en ce que l'arbre présente une surface de révolution qui s'étend à l'intérieur du barillet et en ce que ladite extrémité intérieure du ressort est coupée de manière à s'enrouler en au moins deux spires complètes sur ladite surface de révolu tion, la fixation du ressort à l'arbre étant assurée par résistance au frottement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en plan de l'extrémité intérieure du ressort moteur dans chacune de ces deux formes d'exécution, les fig. 3 et 4, des vues en élévation latérale d'une partie de l'arbre du barillet avec le ressort moteur qui lui est fixé dans cha cune de ces formes d'exécution, et les fig. 5 et 6, des vues en coupe respectivement selon les lignes V-V et VI-VI des fig. 3 et 4.
Dans le dispositif, dont deux formes d'exécution vont être décrites, le ressort moteur est fixé à l'arbre du barillet par frotte ment. On a constaté en effet, qu'en donnant à l'extrémité interne du ressort moteur une forme convenable permettant de l'amener en contact avec l'arbre du barillet sur une longueur d'au moins deux spires, on obtenait une adhérence suffisante pour assurer la liaison.
Selon la fig. 1, l'extrémité intérieure du ressort moteur est découpée en forme de triangle isocèle très allongé dont la hauteur est égale à deux fois celle de la circonférence de la partie centrale de l'arbre.
Le sommet du triangle isocèle formé par la partie découpée 1 du ressort 2 est tronqué par une arête transversale 3 dont la longueur est approximativement égale au cinquième de la largeur du ressort 2. De plus, la pointe triangulaire 1 est pourvue d'une ouverture 4 qui forme une figure géométrique à peu près semblable à celle de la pointe triangulaire 1, dont la hauteur est égale à la moitié et la base aux 3/5 de la hauteur de la base de la pointe 1.
Dans ces conditions, comme on le voit à la fig. 3, si on enroule la pointe triangulaire tronquée 1 sur elle-même, autour d'une surface cylindrique 5 que présente l'arbre 6 dans sa partie centrale,
la partie extrême de la pointe 1 vient se loger dans l'ouverture <B>4</B> si la circonférence de la surface 5 est égale à la moi tié de la hauteur de la pointe triangulaire 1.
La pointe triangulaire est donc en contact avec l'arbre le long de deux spires complètes. Comme elle est appuyée contre l'arbre par la déformation élas tique, la résistance au frottement, qui s'exerce dans le sens de la circonférence de l'arbre, est multipliée par un facteur très impor- tant, de sorte qu'elle suffit à assurer la liaison.
L'arête 7 qui forme la base de l'ouverture 4 appuie sur l'arête 3 de la pointe 1, de même que sur la partie du ressort qui se trouve au voisinage de l'extrémité de l'ouverture 4. Le cas échéant, cette arête pourrait être biseautée. La fig. 5 montre en coupe comment les bords de l'ouverture 4 viennent s'appliquer contre l'arbre.
Dans la seconde forme d'exécution (fig. 2, 4, 6), le ressort 8 présente une partie extrême découpée 9 qui constitue une lan guette dont la largeur est environ égale au tiers de la largeur de la partie pleine du ressort. Cette languette s'étend obliquement depuis un des bords<B>13</B> du ressort 8 sur une longueur qui, mesurée selon l'axe longitudinal du ressort, est égale à deux fois la circon férence de la surface cylindrique 10 de l'arbre 11. L'inclinaison de la languette 9 sur l'axe longitudinal du ressort 8 est telle que l'angle extrême 12 de son bord intérieur s'étend dans le prolonge ment de l'autre bord 14 du ressort.
Comme on le voit aux fig. 4 et 6, la languette 9 s'enroule en hélice sur deux spires adjacentes sur la surface 10, ce qui assure également la fixation par résistance au frottement. Ici également, le bord transversal 15 de la décou pure pourrait être biseauté. En variante, la languette 9 pourrait être plus étroite et plus longue que représenté à la fig 2, et s'enrou ler en plus de deux spires sur l'arbre.
On réalise ainsi un dispositif de fixation qui ne nécessite aucune opération de fraisage sur l'arbre du barillet. Ce dernier pourra ne présenter que les surfaces tournées destinées à son pivotement dans la cage du mouvement et au pivotement du cou vercle et du tambour du barillet. En outre, il présentera comme dans les arbres usuels un carré pour la fixation de la roue à rochet. Cependant, dans d'autres formes d'exécution, la roue à rochet pourrait être fixée à l'arbre par chassage ou par rivetage, ce qui simplifierait encore l'usinage de l'arbre.
Le cas échéant, toutes les surfaces cylindriques de pivotement, de chassage de la roue à rochet et de fixation du ressort moteur pourraient être de même diamètre, l'arbre étant alors une pièce cylindrique susceptible d'être obtenue par décolletage de barres de grande longueur, les opérations de décolletage étant réduites à leur plus simple expres sion.
The barrel shafts used until now in watch movements and more particularly in watch movements have in their central part located in the center of the barrel a cylindrical surface element from which a protruding hook intended to retain the barrel. inner end of mainspring. This hooking allows the winding of the spring when the shaft is driven in rotation by the ratchet wheel and the immobilization of its inner end during normal operation of the movement while the ratchet wheel is blocked by the retaining pawl. .
The manufacture of conventional shafts therefore requires milling operations which increase the production times and the cost price of these parts. These usual fastening devices also require a hole to be made at the end of the mainspring.
The object of the present invention is to simplify the manufacture of barrel shafts by creating a device for fixing the inner end of the mainspring to the shaft which no longer requires any milling operation on the barrel shaft.
The invention is based on the finding that by cutting the end of the spring so that it is applied against a surface of revolution of the shaft over a length of at least two turns, the friction between the shaft and the spring and elastic clamping resulting from the fact that the inner turns are rolled, by manufacture, to a diameter smaller than that of the shaft were sufficient to ensure a fastening meeting the requirements.
Its object is a device for fixing the inner end of a mainspring to the barrel shaft of a clockwork movement, characterized in that the shaft has a surface of revolution which extends to inside the barrel and in that said inner end of the spring is cut so as to wind in at least two complete turns on said revolving surface, the attachment of the spring to the shaft being ensured by resistance to friction.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the device according to the invention.
Figs. 1 and 2 are plan views of the inner end of the mainspring in each of these two embodiments, FIGS. 3 and 4, side elevational views of a portion of the barrel shaft with the mainspring attached to it in each of these embodiments, and FIGS. 5 and 6, sectional views respectively along lines V-V and VI-VI of FIGS. 3 and 4.
In the device, two embodiments of which will be described, the mainspring is fixed to the barrel shaft by friction. It has in fact been found that by giving the internal end of the mainspring a suitable shape allowing it to be brought into contact with the barrel shaft over a length of at least two turns, sufficient adhesion was obtained for liaise.
According to fig. 1, the inner end of the mainspring is cut in the shape of a very elongated isosceles triangle, the height of which is twice that of the circumference of the central part of the shaft.
The vertex of the isosceles triangle formed by the cut part 1 of the spring 2 is truncated by a transverse ridge 3, the length of which is approximately equal to one fifth of the width of the spring 2. In addition, the triangular point 1 is provided with an opening 4 which forms a geometric figure roughly similar to that of triangular point 1, the height of which is half and the base 3/5 of the height of the base of point 1.
Under these conditions, as can be seen in FIG. 3, if we wind the truncated triangular point 1 on itself, around a cylindrical surface 5 which the shaft 6 has in its central part,
the extreme part of the point 1 is lodged in the opening <B> 4 </B> if the circumference of the surface 5 is equal to the half of the height of the triangular point 1.
The triangular point is therefore in contact with the shaft along two complete turns. Since it is pressed against the tree by the elastic deformation, the frictional resistance, which is exerted in the direction of the circumference of the tree, is multiplied by a very large factor, so that it is sufficient to liaise.
The ridge 7 which forms the base of the opening 4 rests on the ridge 3 of the point 1, as well as on the part of the spring which is located in the vicinity of the end of the opening 4. If applicable , this edge could be bevelled. Fig. 5 shows in section how the edges of the opening 4 come to rest against the tree.
In the second embodiment (fig. 2, 4, 6), the spring 8 has a cut-out end part 9 which constitutes a lan watch whose width is approximately equal to one third of the width of the solid part of the spring. This tongue extends obliquely from one of the edges <B> 13 </B> of the spring 8 over a length which, measured along the longitudinal axis of the spring, is equal to twice the circumference of the cylindrical surface 10 of the spring. 'shaft 11. The inclination of the tongue 9 on the longitudinal axis of the spring 8 is such that the end angle 12 of its inner edge extends in the extension of the other edge 14 of the spring.
As seen in Figs. 4 and 6, the tongue 9 winds in a helix on two adjacent turns on the surface 10, which also ensures the attachment by resistance to friction. Here too, the transverse edge 15 of the sheer cutout could be bevelled. As a variant, the tongue 9 could be narrower and longer than shown in FIG. 2, and wind up in more than two turns on the shaft.
A fastening device is thus produced which does not require any milling operation on the barrel shaft. The latter may have only the turned surfaces intended for its pivoting in the movement cage and for the pivoting of the cover and of the drum of the barrel. In addition, it will present as in the usual shafts a square for the fixing of the ratchet wheel. However, in other embodiments, the ratchet wheel could be fixed to the shaft by driving or riveting, which would further simplify the machining of the shaft.
Where appropriate, all the cylindrical surfaces for pivoting, driving the ratchet wheel and fixing the motor spring could be of the same diameter, the shaft then being a cylindrical part capable of being obtained by turning bars of great length. , turning operations being reduced to their simplest expression.