Verfahren zur Gewinnung von edelmetallreichem Werkmetall. Bisher ist man zwecks Gewinnung von Edelmetallen aus Gekrätzen, Rückständen, Konzentraten und dergleichen Stoffen derart verfahren, dass man dieselben mit verhält nismässig sehr grossen Mengen von unedlen Sammlermetallen, zum Beispiel Blei- oder kupferhaltigen Zuschlägen, verschmolzen hat. Hierbei sammeln sich .die Edelmetalle indem Sammlermetall, zum Beispiel Blei, an.
Die so erhaltenen Produkte, zum Beispiel Werk blei, werden alsdann in einem weiteren Arbeitsgang aufgearbeitet, zum Beispiel der art, dass das Werkblei einem Treibprozess unter Zufuhr von Luft unterworfen wird, wo bei die Edelmetalle im sogenannten "Blick" konzentriert werden, der dann wieder auf die vorhandenen Einzelmetalle, zum Beispiel Silber, Gold, Platinmetalle, aufgearbeitet werden kann.
Dieses in der Hüttenpraxis allgemein übliche Verfahren ist lästig, zeit raubend und kostspielig, da grosse Mengen von Sammlermetall, zum Beispiel das 50fache des Gewichtes des vorhandenen Edelmetalles, in den Prozess eingeführt und im Kreislauf behandelt werden muss und beträchtliche Mengen an kostspieligen Edelmetallen in Form komplexer Zwischenprodukte längere Zeit festgelegt werden.
Nach der Erfindung gelingt die Gewin nung von edelmetallreichem Werkmetall un ter praktischer Vermeidung von Verlusten dadurch, dass die edelmetallhaltigen Aus gangsstoffe, zum Beispiel Gekrätze, Rück stände, Erze, Konzentrate, derart reduzierend niedergeschmolzen werden, dass eine leicht flüssige Kalk - Eisenoxydul - Silikatschlaüke entsteht, deren Gehalt an Ca0 den Gehalt an Fe0 übersteigt.
Hierbei kann man auf einen besonderen Zuschlag an Sammlermetall verzichten, der bisher bei der Gewinnung von Werkedel metall aus Gekrätzen, Erzen, Konzentraten und dergleichen durch Niederschmelzen als unerlä,sslich galt und als weiteren Arbeits- gang die Wiederausscheidung der Sammler erforderte. Man kann vielmehr in einem ein zigen Arbeitsgang durch einfaches reduzie rendes Niederschmelzen der Ausgangsstoffe in der vorstehend genannten Weise die Werkedelmetalle gewinnen.
Im allgemeinen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Zuschläge so zu wählen, dass die Schlacke<B>23-37%</B> Ca0, 8---!205v, Fe0, 33-42% Si02 enthält, während die andern Schlackenkomponenten ausser Tonerde, deren Gehalt zum Beispiel zwischen 8 und 15 schwanken kann, im allgemeinen unter 1-0 liegen.
Eingehende Versuche haben ergeben, dass es möglich ist, durch Hinarbeiten auf der artige kalkreiche Schlacken, welche im all gemeinen bei Temperaturen von etwa 1150 bis<B>1250'</B> schmelzen, das Einwandern von Edelmetallen in die Schlacken zu vermei den. Die bestgeeigneten Verhältnisse können jeweils von Fall zu Fall durch einige Vor versuche leicht ermittelt werden.
Hierbei kann als Regel dienen, dass bei Überschrei tung eines .gewissen Eisengehaltes in der Schlacke eine Einwanderung von Edelmetal len in die schmelzflüssige Schlacke statt findet, wodurch entsprechende Verluste ent stehen. Es wird also zweckmässig sein, den Eisengehalt der Schlacke so niedrig un.d den Kalkgehalt so hoch zu halten, dass ein Über gang von Edelmetallen in die & Macke beim Niederschmelzen derselben nicht oder doch nicht in nennenswertem Ausmasse statt findet.
Als geeignete Schlackenbildner kommen Zuschläge, wie Kalkstein, Kiesabbrände usw. in Betracht. Die Menge dieser Zuschläge ist so zu berechnen, @dass mit den in den edel metallhaltigen Ausgangsstoffen selbst zu verschlackenden Bestandteilen, wie beispiels- weise Kieselsäure, Kalk, Eisenoxyd, Ton erde, Magnesia nsw., sich leichtflüssige kalk= reiche, verhältnismässig eisenarme, gut ab setzbare Schlacken,
welche zur Lösung von Edelmetallen in störenden Mengen keine Ver- aulassung bieten, bilden; es hat sich als vor- teilhaft erwiesen, auf die Bildung von Schlacken vom @Singulo-.Silikat-Typ hinzu arbeiten.
Zwecks Verarbeitung von Gekrätzen im Schachtofen kann man zum Beispiel derart verfahren, dass man das feingemahlene Mate- rial mit geeigneten Bindemitteln, wie Kalk hydrat, Weichpech oder dergleichen briket tiert und die Pressstücke mit verschlacken den Zuschlägen und mit Koks reduzierend niederschmelzt. Für -die Tiegelofen- bezw. Flammofenarbeit erübrigt sich das Briket- tieren in der Regel.
Ist in dem edelmetallhaltigen Ausgangs material, zum Beispiel einem Silber-Gold- Platin - Kupfer - Nickel - Gekrätze, Schwefel zum Beispiel als Sulfid oder Sulfat zugegen, so scheidet sich beim reduzierenden Schmel zen über dem Werkmetall ein Stein ab, der vorwiegend Kupfer und Nickel bindet. Ein Überschuss von Schwefel kann hierbei stören, da alsdann auch Silber geschwefelt wird und infolgedessen in den Stein übergeht.
Zur Un- s-chädlichmachung des Schwefels .bezw. zur Beseitigung störender ,Schwefelmengen kann mann derart verfahren, dass man das Gekrätz vor dem reduzierenden Schmelzen einem oxydierenden oder sulfatisierenden Rösten unterwirft. Beim oxydierenden Rösten wird Schwefeldioxyd .gebildet,
das während des Röstens entweicht. Bei Anwendung von sül- fatisierendem Rösten entfernt man den als Sulfat vorliegenden Schwefel zum Beispiel durch Auslaugen mit heissem Wasser. Hier durch erhält man beim reduzierenden Schmel zen eine sehr rasche Anreicherung der ge samten Edelmetalle im Werkmetall, während nur eine verhältnismässig ,geringe Steinbil- dung stattfindet.
Das gewonnene Werkmetall, das zum Bei spiel aus einer Silber-Gold-Platin-Kupfer- Legierung bestehen kann, kann nach übli chen Methoden, zum Beispiel ;durch Schei dung, aufgearbeitet werden.
Das Verfahren ist unter anderem auch gut geeignet für die Verarbeitung von Erzen, Erzkonzentraten und dergleichen Ausgangs stoffen, welche Edelmetalle, z. B. Platin metalle, enthalten, und zwar auch solche Erze, welche neben Platinmetallen nur ver hältnismässig geringe Mengen von Silber und Gold enthalten. Versuche haben ergeben, dass bei Verarbeitung von Platinmetalle enthal tenden Erzen, welche Stein- und Speisebild ner wie Schwefel, Arsen, Nickel, Kupfer, Antimon und andere Schwermetalle enthal ten, die Edelmetalle praktisch vollständig ,ge wonnen werden.
Auch Erze, die neben den Edelmetallen nur geringe Mengen, zum Bei spiel 5 bis 1-0% und weniger, von unedlen Sammlermetallen, stein- und;
!oder speisebil- denden Elementen wie Blei, Kupfer, Nickel, Kobalt, Schwefel, Arsen und dergleichen ent halten, können erfindungsgemäss unter Er zielung nahezu theoretischer Ausbeuten an Edelmetallen verarbeitet werden. Ebenso kann man Erze, die verhältnismässig geringe Mengen an Edelmetallen, zum Beispiel nur einige Gramm Platinmetalle per Tonne ent halten, im Sinne der Erfindung, und zwar praktisch ohne Verlust an Edelmetallen auf arbeiten, und zwar auch dann, wenn verhält nismässig .geringe Mengen an unedlen Samm lermetallen vorhanden sind.
Process for the extraction of precious metal-rich metal. So far, for the purpose of extracting precious metals from dross, residues, concentrates and similar substances, the procedure has been such that they are fused with relatively large amounts of base collector metals, for example aggregates containing lead or copper. The precious metals collect in the collector metal, for example lead.
The products obtained in this way, for example work lead, are then processed in a further operation, for example in such a way that the work lead is subjected to a blowing process with the supply of air, where the precious metals are concentrated in the so-called "look", which is then again can be worked up on the existing individual metals, for example silver, gold, platinum metals.
This procedure, which is generally used in smelter practice, is cumbersome, time-consuming and costly, since large quantities of collector metal, for example 50 times the weight of the precious metal present, have to be introduced into the process and treated in a cycle and considerable quantities of expensive precious metals in the form of more complex ones Intermediate products are set for a longer period of time.
According to the invention, precious metal-rich metal can be obtained with the practical avoidance of losses in that the starting materials containing precious metals, for example dross, residues, ores, concentrates, are melted down in such a reducing manner that a slightly liquid lime - iron oxide - silicate sludge is formed whose Ca0 content exceeds the Fe0 content.
You can do without a special surcharge for collector metal, which was previously considered indispensable for the extraction of precious metal from dross, ores, concentrates and the like by melting down and which required the re-elimination of the collector as a further step. Rather, one can win the precious metals in a single operation by simply reducing the melting down of the starting materials in the aforementioned manner.
In general, it has proven to be advantageous to choose the aggregates so that the slag contains <B> 23-37% </B> Ca0.8 ---! 205v, Fe0.33-42% Si02, while the others Slag components other than alumina, the content of which can vary between 8 and 15, for example, are generally below 1-0.
In-depth tests have shown that it is possible, by working towards the like lime-rich slags, which generally melt at temperatures of about 1150 to <B> 1250 '</B>, to avoid the migration of precious metals into the slags. The most suitable conditions can easily be determined from case to case through a few preliminary tests.
The rule here is that if a certain iron content is exceeded in the slag, precious metals will migrate into the molten slag, which will result in corresponding losses. It will therefore be expedient to keep the iron content of the slag so low and the lime content so high that a transition of precious metals into the & Macke does not take place, or at least not to a significant extent, when it is melted down.
Aggregates such as limestone, gravel burn-offs, etc. come into consideration as suitable slag formers. The amount of these surcharges is to be calculated in such a way that with the constituents to be slagged in the noble metal-containing raw materials themselves, such as silica, lime, iron oxide, clay, magnesia etc., easily liquid lime = rich, relatively low in iron, good removable slag,
which do not allow the dissolution of precious metals in disruptive quantities, form; It has proven advantageous to work towards the formation of slag of the @singulo-.silicate type.
In order to process dross in the shaft furnace, for example, one can proceed in such a way that the finely ground material is briquetted with suitable binders such as hydrate lime, soft pitch or the like and the pressed pieces are melted down with slagging aggregates and with coke. For -the crucible furnace- resp. Briquetting is generally unnecessary.
If the starting material containing precious metals, for example a silver-gold-platinum-copper-nickel-dross, sulfur, for example as sulphide or sulphate, then a stone is deposited over the metal during the reducing melt, which is predominantly copper and nickel binds. An excess of sulfur can interfere with this, since then silver is also sulphurized and consequently passes over into the stone.
To render the sulfur harmless .bezw. To remove disruptive amounts of sulfur, one can proceed in such a way that the dross is subjected to an oxidizing or sulfating roasting before the reducing melting. During oxidative roasting, sulfur dioxide is formed,
that escapes during roasting. When using sulphurizing roasting, the sulphate present as sulphate is removed, for example, by leaching with hot water. This results in a very rapid enrichment of all of the precious metals in the work metal in the reducing melt, while only a relatively low stone formation takes place.
The metal obtained, which can consist of a silver-gold-platinum-copper alloy, for example, can be reconditioned using customary methods, for example by separation.
The method is, inter alia, also well suited for the processing of ores, ore concentrates and the like starting materials, which precious metals such. B. platinum metals contain, including those ores that contain only relatively small amounts of silver and gold in addition to platinum metals. Tests have shown that when processing ores containing platinum metals, which contain stone and food formers such as sulfur, arsenic, nickel, copper, antimony and other heavy metals, the precious metals are almost completely recovered.
Ores, which in addition to precious metals only contain small amounts, for example 5 to 1-0% and less, of base collector metals, stone and;
or food-forming elements such as lead, copper, nickel, cobalt, sulfur, arsenic and the like can be processed according to the invention with almost theoretical yields of noble metals. Likewise, ores containing relatively small amounts of precious metals, for example only a few grams of platinum metals per ton, can be reprocessed within the meaning of the invention, namely with practically no loss of precious metals, even if relatively small amounts of base collector metals are present.