CH186660A - A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method. - Google Patents

A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method.

Info

Publication number
CH186660A
CH186660A CH186660DA CH186660A CH 186660 A CH186660 A CH 186660A CH 186660D A CH186660D A CH 186660DA CH 186660 A CH186660 A CH 186660A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
plate
recesses
sub
palate
charac terized
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Huguenin Andre
Original Assignee
Huguenin Andre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huguenin Andre filed Critical Huguenin Andre
Publication of CH186660A publication Critical patent/CH186660A/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/225Fastening prostheses in the mouth
    • A61C13/24Fastening by suction, i.e. total dentures

Description

  

  Procédé de fabrication d'une plaque de palais et plaque     fabriquée    selon ce procédé.    Les plaques de palais, qu'elles soient pour  dentiers entiers ou dentiers partiels qui sont  fabriquées en une feuille de métal mince ont  le grand avantage d'une légèreté relative,  d'une grande solidité, d'un     encombrement    très  petit dans la bouche.. Lorsqu'elles ne sont  pas munies de crochet, elles ont cependant  la tendance à quitter le palais à moins que  l'on n'adapte à leur surface supérieure des  suçoirs d'un système connu, en caoutchouc  par exemple. Ces derniers n'ont qu'un     effet     local et sont souvent inefficaces.  



  L'objet de la présente invention est un  procédé de fabrication d'une plaque de palais  pour dentiers entiers ou partiels qui peut  conduire à l'obtention de plaques en un mé  tal quelconque mais qui est tout spécialement  efficace lorsqu'on emploie, pour la fabrication  de cette plaque de palais, une feuille d'acier  inoxydable que l'on forme sur le négatif qui  a été pris dans la bouche du patient. Pour  faire adhérer uniformément la plaque au palais,  on la munit, à sa surface supérieure, de renfon  cements relativement petits mais serrés les uns    contre les autres et pouvant recouvrir la tota  lité de la surface de la plaque en contact  avec le palais. De cette manière, on formera  une pluralité de petites ventouses dont l'effet  sera réparti sur la plus grande partie de  la surface de la plaque et qui maintiendront  fortement cette dernière.  



  Le dessin annexé, représente à titre  d'exemple, une forme     d'exécution    de la plaque  suivant l'invention.  



  La     fig.    1 montre une plaque de palais  terminée, munie des renfoncements dont il a  été question plus haut.  



  La     fig.    2 montre la plaque vue de dessus  avant qu'elle ait été formée sur le négatif pris       sur    le patient.  



  Les     fig.    3 et 4 montrent des coupes au tra  vers de     différentes    variantes et ceci selon la  ligne     III-III    de la     fig.    2.  



  Dans les     fig.    1 et 2, il n'est indiqué qu'un  certain nombre des renfoncements a pris dans  l'épaisseur de la plaque b, mais il est bien  naturel que ces derniers recouvrent de pré  férence la plaque tout entière ou qu'ils sont      en tous cas pratiqués là où l'adhérence de  la plaque au palais laisse le plus à désirer.  Ces renfoncements sont ici ronds; ils pour  raient cependant avoir des formes variées.  



  Pour faire ces renfoncements, ont peut  opérer de différentes façons et ceci soit  avant que la plaque soit formée, c'est-à-dire  sur la feuille de métal que l'on va travailler,  ou bien lorsque cette dernière est prête à  être mis en bouche. On peut aussi par exem  ple, comme il est montré à la     fig.    3, assem  bler l'une sur l'autre par soudage deux feuil  les de métal<I>c, d</I> dont l'une c a été percée  par avance de toute manière connue en métal  lurgie. On peut aussi, comme c'est le cas en       fig.    4, pratiquer mécaniquement des fraisages  réguliers e sur la. plaque avant de la former  et ceci de manière à former les renfoncements  qui sont .cités à la revendication.

   Ces     frai-          sures    pourraient être irrégulières et être dis  posées à l'intérieur du contour qu'aura la  plaque lorsqu'elle sera terminée. Les renfon  cements pourraient aussi être obtenus par  étampage, par laminage, par un procédé gal.  vanique ou bien encore être creusés à l'acide.  



  On peut même aller jusqu'à avoir des ren  foncements extrêmement petits immédiatement  adjacents les uns aux autres tels que par  exemple il en est obtenu sur certain métaux par       molletage.    Il est clair que pareille plaque  lorsqu'elle est par exemple munie de renfon  cements sur la totalité de sa surface a une  adhérence tout à fait particulière au palais  du patient.



  A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method. The palate plates, whether for whole dentures or partial dentures which are made from a thin sheet of metal, have the great advantage of relative lightness, great strength, and very small bulk in the mouth. When they are not provided with a hook, however, they have a tendency to leave the palate unless suckers of a known system, made of rubber for example, are fitted to their upper surface. These only have a local effect and are often ineffective.



  The object of the present invention is a method of manufacturing a palate plate for whole or partial dentures which can lead to the production of plates of any metal but which is especially effective when employed for fabrication of this palate plate, a sheet of stainless steel that is formed over the negative that was taken in the patient's mouth. In order to make the plate adhere uniformly to the palate, it is provided on its upper surface with relatively small recesses but tight against each other and capable of covering the entire surface of the plate in contact with the palate. In this way, a plurality of small suction cups will be formed, the effect of which will be distributed over the greater part of the surface of the plate and which will strongly maintain the latter.



  The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the plate according to the invention.



  Fig. 1 shows a finished palace plaque, provided with the recesses mentioned above.



  Fig. 2 shows the plate seen from above before it was formed on the negative taken from the patient.



  Figs. 3 and 4 show sections through different variants and this along line III-III of FIG. 2.



  In fig. 1 and 2, it is indicated that a certain number of the recesses a took in the thickness of the plate b, but it is quite natural that these last preferably cover the whole plate or that they are in all cases practiced where the adhesion of the plaque to the palate leaves the most to be desired. These recesses are round here; they could, however, have various shapes.



  To make these recesses, we can operate in different ways and this either before the plate is formed, that is to say on the sheet of metal that we are going to work, or when the latter is ready to be put. in mouth. It is also possible, for example, as shown in FIG. 3, assem bling one onto the other by welding two sheets of metal <I> c, d </I>, one of which c has been drilled in advance in any known manner in lurgical metal. It is also possible, as is the case in fig. 4, mechanically practice regular milling e on the. plate before forming it and this so as to form the recesses which are cited in claim.

   These cuts could be irregular and be placed within the contour that the plate will have when it is finished. The recesses could also be obtained by stamping, by rolling, by a similar process. vanique or even be hollowed out with acid.



  It is even possible to go so far as to have extremely small indentations immediately adjacent to one another such as, for example, is obtained on certain metals by rolling. It is clear that such a plate when it is for example provided with recesses over the whole of its surface has a very particular adhesion to the patient's palate.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'une plaque de palais pour dentiers entiers ou partiels, caractérisé en ce qu'on munit la surface supérieure de la plaque de renfoncements relativement petits, mais serrés les uns contre les autres, de manière à former sur ladite surface une pluralité de petites ven touses susceptibles de faire adhérer la plaque au palais. II Plaque de palais selon la revendication I, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins sur une partie de sa surface en contact avec le palais et les gencives des renfon cements répartis de manière à produire en un grand nombre d'endroits la succion néces saire au maintien de la plaque en place. CLAIMS I Method of manufacturing a palate plate for whole or partial dentures, characterized in that the upper surface of the plate is provided with relatively small indentations, but tight against each other, so as to form on said surface a plurality of small vials capable of making the plate adhere to the palate. II Palate plate according to claim I, characterized in that it comprises at least on a part of its surface in contact with the palate and the gums recesses distributed so as to produce in a large number of places the necessary suction. keep the plate in place. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on forme les renfoncements en pratiquant des fraisures dans le métal de la plaque avant sa mise en forme. 2 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce que les fraisures sont rondes et réparties régulièrement sur toute la sur face supérieure de l'ébauche avant son découpage. 3 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce que les fraisures sont de forme irrégulière et disposées à l'intérieur du contour qu'aura la plaque lorsqu'elle est terminée. 4 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on forme les renfoncements par étampage. SUB-CLAIMS: 1 A method according to claim I, characterized in that the recesses are formed by making countersinks in the metal of the plate before its shaping. 2 Method according to sub-claim I, charac terized in that the countersinks are round and evenly distributed over the entire upper surface of the blank before cutting. 3 Method according to sub-claim I, charac terized in that the countersinks are irregular in shape and arranged inside the contour that the plate will have when it is finished. 4 The method of claim I, character ized in that the recesses are formed by stamping. 5 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce qu'on forme les renfoncements par procédé galvanique. 6 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce qu'on grave les renfoncements à l'acide. 7 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce que l'on obtient les renfonce ments par molletage. 8 Procédé selon la sous-revendication I, carac térisé en ce qu'on pratique les renfonce ments après la mise en forme de la plaque. 9 Plaque selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle est formée de deux feuilles de métal superposées, l'une ayant été trouée avant d'être appliquée sur celle qui forme le fond. 5 A method according to sub-claim I, characterized in that the recesses are formed by a galvanic process. 6 A method according to sub-claim I, charac terized in that the recesses are etched with acid. 7 A method according to sub-claim I, charac terized in that the indentations are obtained by knurling. 8 A method according to sub-claim I, charac terized in that the recesses are practiced after the shaping of the plate. 9 Plate according to claim II, character ized in that it is formed of two superimposed metal sheets, one having been perforated before being applied to that which forms the bottom.
CH186660D 1935-12-23 1935-12-23 A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method. CH186660A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH186660T 1935-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH186660A true CH186660A (en) 1936-09-30

Family

ID=4434522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH186660D CH186660A (en) 1935-12-23 1935-12-23 A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH186660A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560515A1 (en) * 1984-03-01 1985-09-06 Volin Charles DENTAL PROSTHESIS FIXER

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560515A1 (en) * 1984-03-01 1985-09-06 Volin Charles DENTAL PROSTHESIS FIXER
EP0156751A1 (en) * 1984-03-01 1985-10-02 Hueber, Véronique Denture liner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2550767A1 (en) IMPROVED DRAWER FOR EASY OPENING CAN LID AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
CH186660A (en) A method of manufacturing a palate plate and a plate made by this method.
CN106238570B (en) The production technology of integral molding stainless steel grass basin well
ATE392279T1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN EASY OPEN LID FOR CONTAINER
USD945884S1 (en) Jar
US2041912A (en) Closure cap for receptacles and method of making the same
US2099410A (en) Laminated rim construction and method of making the same
US412100A (en) Cake-cutter
US1904778A (en) Method of making metal boxes
US1053057A (en) Method of making plow-points.
US1442597A (en) Bottle cap and method of making the same
US1098567A (en) Process of making hollow silverware ornamentations.
US2818580A (en) Sink bowl structure
US1563955A (en) Impression tray
USD985427S1 (en) All-terrain vehicle and/or replica thereof
US1076079A (en) Art of making hexagonal nuts.
JP2007084098A (en) Forming and working method of aluminum can
US1231891A (en) Manufacture of blanks for nuts.
US1604807A (en) Method of forming handles for metal vessels
US460374A (en) Manufacture of spoons and forks
US1287942A (en) Water-closet seat.
FR2692853A1 (en) Method of manufacturing license plates
CH497882A (en) Wall hanging hook, especially for prints and paintings
US1475533A (en) Transformer-tank cover
US574987A (en) Jacket-can