Verfahren zur Herstellung von Bandmetall und Metallblech. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Bandmetall und Metallblech. Das Ausgangswerkstück kann beispielsweise für die Herstellung von Bandeisen aus dickem Flacheisen und für die Herstellung von Eisenblech beispielsweise aus einer dicken Eisenplatte bestehen. Der Erfindung gemäss wird das Metallband oder Metallblech in der Weise erzeugt, .dass .das Werkstück von einem Ende aus durch Walzenkörper mit glatten exzentrisch zur Drehachse verlaufen den Arbeitsflächen schrittweise auf kaltem Wege herabgewalzt wird.
Für die Ausfüh rung des vorliegenden Verfahrens kommen zum Beispiel Walzenkörper mit exzentrischen Arbeitsflächen in Betracht, die schwingbar an einem hin- und hergehenden Schlitten sitzen und bei dieser Schlittenbewegung sich auf .dem Werkstück abwälzen. Es sind be reits Verfahren für .das Auswalzen von Roh ren oder Rundstangen aus einem dickeren Werkstück bekannt. Bei diesen sind aber die Walzenkörper an ihren exzentrischen Arbeitsflächen entsprechend der Rohr- oder Stangenform des Werkstückes und des zu erzielenden Endproduktes kal.ibriert, wäh rend die Arbeitsflächen für die vorliegende Herstellung von Bandmetall und Metallblech glatt, also ohne Kaliber, auszubilden sind.
Mittels eines solchen Verfahrens lässt sieh in einem Arbeitsgang und auf kaltem Wege eine Querschnittsverminderung bis weit über <B>60%</B> erreichen, wobei auch noch ein beson ders vorteilhaftes Gefüge des Endproduktes sich ergibt. Die Festigkeitswerte werden hierdurch erheblich verbessert.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Verfahrens veranschaulicht. Fig. 1 zeigt ein Diagramm, das eine Vorstellung von dem bei dem Auswalzen des Werk stückes entstehenden Vorgang geben soll; Fig. 2 zeigt in schematischer Darstel lung die Tätigkeit schwingender Walzen körper; Fig. ss zeigt eine andere Anordnung der Walzenkörper, die in diesem Fall umlaufen;
Fig. 4 zeigt eine beispielsweise Ausfüh rungsform der Einrichtung zum Bewegen der schwingenden Walzenkörper nach Fig. 2 in :der Seitenansicht; Fig. 5 zeigt die zugehörige Vorderan sicht.
Wie aus Fix. 1 ersichtlich, kann man sich die Bearbeitung des Werkstückes so vorstel len, dass schrittweise von dem einen Ende des Werkstückes her schräge Schichten 1, 2, 3, 4, 5 durch .den Walzenkörper mit exzen trischer Arbeitsfläche bearbeitet werden, so dass beispielsweise das dünne Bandeisen mit dem gewollten - dünneren Endprofil fort schreitend sofort herauswächst. Der Pfeil gibt die Walzrichtung an. Das Werkstück wird also bei jedem Schritt auf eins be- stimmte Strecke von Punkt zu Punkt fort schreitend, aber jedesmal bis auf den ge wollten dünnen Querschnitt, reduziert.
Die Bearbeitung .des Werkstückes ist in Fig. 1 einseitig .gedacht, geschieht aber vorteilhaft auf beiden Seiten des Werkstückes in der Weise, dass dieses zwischen zwei Walzen körpern bearbeitet wird.
-In Fig. 2 ist a das Werkstück. Es sei angenommen, dass dieses Werkstück ein dickes Flacheisen darstellt, aus dem eindün nes Bandeisen<I>b</I> erzeugt wird. c und<I>d</I> sind zwei sektorartige Walzenkörper, die bei e und f schwingbar gelagert sind und glatte exzentrisch zu den Drehachsen verlaufende Arbeitsflächen aufweisen. Die Walzenkörper lagern .in einem Schlitten h, der hin- und herbewegt werden kann.
Es ist angenom men, dass das Werkstück bereits zum Teil in die Form eines dünnen Bandeisens über geführt ist, - sowie dass die schwingbaren Walzenkörper c und d sich in einer Mittel- stellung während ihres Arbeitshubes befin den. Dieser Arbeitshub wird durch ein Ver schieben des Schlittens h in der Richtung des Pfeils x bewirkt, während das Werk stuck a stillsteht, auf dem sich also die ex zentrischen Arbeitsflächen der Walzenkörper c und d abwälzen.
Nach Vollendung des Arbeitshubes wird der Schlitten h in der Richtung des Pfeils y zurückbewegt und das Werkstück a um ein bestimmtes Mass in der Richtung des Pfeils z vorgeschoben, worauf dann bei Stillstand des Werkstückes der Schlitten wieder in .der Richtung des Pfeils x bewegt wird, und so fort.
Das Schwingen der Walzenkörper kann etwa durch die in Fig. 4 und 5 in kleinerem Massstab angedeu tete Einrichtung erfolgen, indem seitlich neben den Druckkörpern c und d auf dersel ben Achse Sektoren m und n von .gleicher Grösse und Form schwingbar angebracht sind, die beim Hin- und Hergang des Schlit tens sich auf ortsfesten Zahnstangen o und p abrollen.
Dieselbe Arbeitsweise lässt sich gemäss Fig. 3 auch durch ortsfest gelagerte um laufende Walzen<I>i,</I> k, erzielen, auf denen vorstehende, glatte, exzentrische Arbeits flächen il und i2 bezw. k' und k2 angebracht sind.
Diese Arbeitsflächen treten beim Um laufen der Walzen in Tätigkeit, wobei, da .die umlaufenden Walzen ortsfest sind, das Werkstück in der Richtung,des Pfeils x ver schoben werden muss, um. eine relative Be wegung entsprechend der Schlittenbewegung nach Fig. 2 zu erzielen. Der schrittweise Vorschub ,des Werkstückes in den Zeiten zwi schen der Bearbeitung durch die Walzen körper geschieht in .der Richtung,des Pfeils y.
Bemerkt sei noch, dass sich das Werk stuck während des Arbeitshubes der Druck körper stets verhältnismässig langsam bewegt, dass aber, da in jeder Stufe die Herabminde rung des Querschnittes bis auf das Endprofil stattfindet und nur ein einziger Arbeitsgang erforderlich ist, die Gesamtzeit für die Her stellung doch weit kürzer als bisher wird, ab gesehen davon, .dass die Anlage und die Be dienung überaus einfach ist, so dass für das Verfahren auch aus diesem Grunde den bis her für die Herstellung von dünnem Band metall und dünnem Metallblech bekannten Verfahren weit überlegen erscheint.
Genügt die in einem einzigen Arbeitsgang erzielbare Reduktion nicht, kann man natür lich das Werkstück in einem zweiten Ar beitsgang nochmals demselben Verfahren aus setzen, um es noch weiter zu verdünnen. Ge- gebenenfalls liesse sich das Verfahren auch mehrmals wiederholen, bis die endgültig ge wollte Verdünnung erreicht ist. Dann bliebe der Vorteil des kalten Walzens und der Mög lichkeit des Ausganges unmittelbar von einem billigen dicken Werkstück, beispiels weise einem Flacheisen, immer noch gewahrt.
Trotz der erheblichen Reduktion und der Dünnheit des Endproduktes reissen die Kan ten des Metallbandes (oder Bleches) nicht ein, wie es eigentlich zu befürchten wäre.
Process for the production of strip metal and sheet metal. The invention relates to a method for producing strip metal and sheet metal. The starting workpiece can consist, for example, of a thick iron plate for the production of strip iron from thick flat iron and for the production of iron sheet. According to the invention, the metal strip or sheet metal is produced in such a way that .that the workpiece is gradually rolled down coldly from one end through roller bodies with smooth eccentric to the axis of rotation.
For the execution of the present method, for example, roller bodies with eccentric working surfaces come into consideration, which are swingably seated on a reciprocating slide and roll on the workpiece during this slide movement. There are already processes for rolling out pipes or rods from a thicker workpiece. With these, however, the roller bodies are calibrated on their eccentric working surfaces according to the pipe or rod shape of the workpiece and the end product to be achieved, while the working surfaces for the present production of strip metal and sheet metal are smooth, i.e. without caliber.
By means of such a method, a cross-section reduction of well over <B> 60% </B> can be achieved in one work step and in a cold way, with a particularly advantageous structure of the end product also being obtained. This significantly improves the strength values.
In the drawing, Ausführungsbei games of the method are illustrated. Fig. 1 shows a diagram which is intended to give an idea of the process occurring when the workpiece is rolled out; Fig. 2 shows a schematic presen- tation of the activity of vibrating roller bodies; Fig. Ss shows another arrangement of the roller bodies, which rotate in this case;
FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the device for moving the vibrating roller body according to FIG. 2 in: the side view; Fig. 5 shows the associated front view.
Like from Fix. 1, one can imagine the processing of the workpiece in such a way that inclined layers 1, 2, 3, 4, 5 are processed gradually from one end of the workpiece through .the roller body with an eccentric work surface, so that, for example, the thin Band iron with the intended - thinner end profile progressively grows out immediately. The arrow indicates the rolling direction. With each step, the workpiece is thus reduced to a certain distance from point to point, but each time it is reduced to the desired thin cross-section.
The machining of the workpiece is one-sided in FIG. 1, but is advantageously done on both sides of the workpiece in such a way that it is machined between two rollers.
-In Fig. 2, a is the workpiece. It is assumed that this workpiece represents a thick flat iron from which a thin strip iron <I> b </I> is produced. c and <I> d </I> are two sector-like roller bodies that are pivotably mounted at e and f and have smooth working surfaces that run eccentrically to the axes of rotation. The roller bodies are stored in a slide h that can be moved back and forth.
It is assumed that the workpiece has already been partially converted into the shape of a thin iron band, and that the oscillating roller bodies c and d are in a central position during their working stroke. This working stroke is effected by moving the carriage h in the direction of the arrow x, while the work stuck a stands still, on which the ex-centric working surfaces of the roller bodies c and d roll.
After completion of the working stroke, the carriage h is moved back in the direction of the arrow y and the workpiece a is advanced by a certain amount in the direction of the arrow z, whereupon the carriage is moved again in the direction of the arrow x when the workpiece is stationary. and so on.
The oscillation of the roller body can be done about by the indicated in Fig. 4 and 5 on a smaller scale device by laterally next to the pressure hulls c and d on the same axis sectors m and n of the same size and shape are swingably attached, which at The back and forth movement of the carriage roll on stationary toothed racks o and p.
The same mode of operation can also be achieved according to FIG. 3 by fixedly mounted to rotating rollers <I> i, </I> k, on which protruding, smooth, eccentric working surfaces il and i2 respectively. k 'and k2 are attached.
These work surfaces come into action when the rollers run around, and since the rotating rollers are stationary, the workpiece must be moved in the direction of the arrow x in order to. To achieve a relative movement corresponding to the carriage movement of FIG. The gradual advance of the workpiece in the times between the processing by the roller body happens in the direction of the arrow y.
It should also be noted that the work piece always moves relatively slowly during the working stroke of the pressure body, but that since the cross-section is reduced to the final profile in each stage and only a single operation is required, the total time for the manufacture The position is much shorter than before, apart from the fact that the system and operation are extremely simple, so that for this reason, too, the process is far superior to the processes known up to now for the production of thin strip and thin sheet metal appears.
If the reduction that can be achieved in a single work step is not sufficient, the workpiece can of course be subjected to the same process again in a second work step in order to thin it even further. If necessary, the procedure can be repeated several times until the final desired dilution is achieved. Then the advantage of cold rolling and the possibility of output directly from a cheap thick workpiece, such as a flat iron, would still be preserved.
Despite the considerable reduction and thinness of the end product, the edges of the metal strip (or sheet) do not tear, as would actually be feared.