DE703100C

DE703100C - Process for the production of endless metal strips by cross-rolling seamless tubes

Info

Publication number: DE703100C
Application number: DE1938L0095368
Authority: DE
Inventors: Franz Esser
Original assignee: F A LANGE METALLWERKE AKT GES
Current assignee: F A LANGE METALLWERKE AKT GES
Priority date: 1938-08-06
Filing date: 1938-08-06
Publication date: 1941-02-28

Description

Verfahren zur Herstellung endloser Metallbänder durch Querwalzen von nahtlosen Rohren Man hat bisher als Unterlage für die Herstellung von Filmbändern aus Celluloid oder -ähnlichen Stoffen endlose bandartige Unterlagen aus Metall benutzt, auf denen der Film beim Durchziehen durch verschiedene Bäder entsteht. Die Erfindung betrifft die Herstellung derartiger bandartiger Unterlagen.Process for the production of endless metal strips by cross-rolling of seamless tubes One has so far as a base for the production of film tapes endless belt-like metal bases made of celluloid or similar materials are used, on which the film is created when pulling through different baths. The invention relates to the production of such tape-like documents.

Die bisher gebräuchlichen bandartigen Unterlagen bestanden aus ausgewalzten Metallbändern, die zur Erzielung der erforderlichen Endlosigkeit zusammengelötet oder geschweißt waren. Bei gelöteten Bändern bestand der Übelstand, daß an den Lötstellen keine genau ebene Fläche erzielt werden konnte; bei den geschweißten Ausführungsformen wurde zwar eine ebene Oberfläche erzielt, doch lassen solche Bänder an Haltbarkeit zu wünschen- übrig. Außerdem ist der Herstellungsvorgang umständlich und teuer.The band-like documents that have been used up to now consisted of rolled out Metal bands that are soldered together to achieve the required endlessness or welded. The problem with soldered tapes was that at the soldered points an exactly flat surface could not be achieved; in the welded versions a flat surface was achieved, but such tapes are less durable to be desired-left. In addition, the manufacturing process is cumbersome and expensive.

Es ist auch bekannt, endlose Metallbänder dadurch herzustellen, daß man ein nahtloses Rohr entsprechender Wandstärke in einem Triowalzwerk über die in das - Rohr eingeschobene Mittelwalze in einer zur Rohrachse senkrechten Richtung (Umfangsrichtung) warm auswalzte. Diese Verfahren versagen dann, wenn größere Breiten des endlosen Metallbandes verlangt werden. Hierbei ist es schwierig, den Hohlkörper längere Zeit auf der erforderlichen Walztemperatur zu halten. Selbst wenn dies gelingt, werden die Walzen derart erhitzt, daß sie nur eine kurze Lebensdauer haben.It is also known to manufacture endless metal belts in that a seamless tube of the appropriate wall thickness in a trio rolling mill over the center roller pushed into the pipe in a direction perpendicular to the pipe axis (Circumferential direction) hot rolled. These procedures fail when larger widths of the endless metal belt. Here it is difficult to use the hollow body to hold at the required rolling temperature for a longer period of time. Even if this succeeds, the rollers are heated so that they only have a short life.

Es ist weiter bekannt, Metallrohre zusammenzudrücken und in der Achsrichtung auszuwalzen, um lange Metallbänder zu erhalten. Es handelt sich jedoch hierbei nicht um endlose Bänder.It is also known to compress metal pipes and in the axial direction roll out to obtain long metal strips. However, this is not the case endless ribbons.

Die Erfindung schlägt für die Herstellung endloser Metallbänder durch Querwalzen von nahtlosen Rohren das folgende Verfahren vor: Die Rohre werden zusammengedrückt und unter Zuhilfenahme einer Hilfsplatte in der Weise ausgewalzt, daß zunächst das zusammengedrückte Rohr mit Ausnahme der Seitenränder nach und nach auf die gewünschte Wandstärke ausgewalzt wird und daß nach Aufbiegen und entsprechendem Neufalten deßK Rohres auch die urgewalzten Stellen atts.;, f . .: walzt werden. 1;> .. "@ Das Auswalzen der Bänder erfolgt diesen Verfahren zumeist von der Ausgan stärke bis herunter auf etwa mm über Endstärke. Bänder für die Herstellung von Filmbändern aus Celluloid oder ähnlichen Stoffen beispielsweise haben gewöhnlich im fertigen Zustande eine Stärke zwischen o,5 bis i mm. Das Auswalzen erfolgt dann bei solchen Bändern auf eine Stärke von z bis 1.5 mm.The invention proposes the following method for the production of endless metal strips by transverse rolling of seamless tubes: The tubes are compressed and rolled out with the aid of an auxiliary plate in such a way that first the compressed tube, with the exception of the side edges, is gradually rolled out to the desired wall thickness and that after Bend up and correspondingly re-fold theßK Rohres also the rough-rolled places atts.;, f . .: be rolled. 1;> .. "@ The strips are rolled out this procedure mostly from the start thickness down to about mm above the final thickness. Tapes for the production of film tapes from celluloid or similar materials, for example, usually have a thickness of between 0.5 and 1 mm in the finished state. Such strips are then rolled out to a thickness of z up to 1.5 mm.

Das Verfahren ist an Hand der Fig. i bis 7 erläutert.The method is explained with reference to FIGS.

Die Form des Querschnittes des Rohres, von dem ausgegangen wird. kann rund, oval oder anders gestaltet sein (Fig. i). Wichtig ist nur, daß es sich um ein nahtloses Rohr handelt. Das Rohr oder der Rohrabschnitt wird nun zusammengedrückt (Fig. 2) und unter Verwendung von Hilfsplatten gewalzt. Im einzelnen geht das Verfahren wie folgt vor sich: Das Ausgangsrohr wird, nachdem seine Oberfläche gesäubert und auf Gußfehler usw. untersucht ist, platt gedrückt, wie in Fig.2 dargestellt. Würde man das Werkstück dieser Form in üblicher Weise auswalzen, so würden sich die Enden zusammendrücken (vgl. Fig.;).The shape of the cross-section of the pipe from which it is assumed. can round, oval or differently designed (Fig. i). It is only important that it is a seamless tube. The pipe or the pipe section is now compressed (Fig. 2) and rolled using auxiliary plates. The procedure goes in detail as follows: The outlet pipe is cleaned after its surface and is examined for casting defects, etc., pressed flat, as shown in Fig.2. Would if you roll out the workpiece of this shape in the usual way, the ends would come together press together (see Fig .;).

Erfindungsgemäß wird nunmehr, wie in Fig. @.a. 4.b und 4c dargestellt ist, auf, unter oder zwischen die Wandung des zusammengedrückten Rohres eine Hilfsplatte H gelegt. Der Walzvorgang erfolgt mit der aufgelegten Platte, so daß die Auswalzung nur auf derjenigen Länge des -zusammengedrückten Rohres stattfindet, über die die Hilfsplatte H reicht. Die Hilfsplatte wird alsdann verschoben, wie in den Fig. 5a, 5 b und 5 c gezeigt ist. Es erfolgt nunmehr eine Wiederholung des Walzvorganges, bei der die Auswalzung auf der jetzt von der Hilfsplatte H bedeckten Fläche stattfindet. Schließlich wird die Platte H so oft weiter verschoben, bis das ganze Rohr ausgewalzt ist. Dabei fällt lediglich das Auswalzen der Enden fort. Das nach dem ersten Walzgang entstandene Werkstück ist in den Fig.6a, 6b und 6c dargestellt.According to the invention, as shown in Fig. @ .A. 4.b and 4c shown is an auxiliary plate on, under or between the wall of the compressed tube H laid. The rolling process takes place with the plate in place, so that the rolling out only takes place on the length of the compressed tube over which the Auxiliary plate H is sufficient. The auxiliary plate is then moved, as in Fig. 5a, 5b and 5c is shown. The rolling process is now repeated, in which the rolling takes place on the surface now covered by the auxiliary plate H. Finally, the plate H is shifted further until the entire tube is rolled out is. The only thing left to do is roll out the ends. That after the first rolling pass The resulting workpiece is shown in FIGS. 6a, 6b and 6c.

Das Band wird nunmehr aufgebogen und für den zweiten Walzgang durch Zusammenlegen der urgewalzten Stellen vorbereitet. Die urgewalzten Stellen (die Endstellen des ersten Walzganges) werden zweckmäßig gegenübergelegt, so daß das Werkstück die in Fig. 7 dargestellte Form aufweist. U und W sind die urgewalzten Stellen. Die urgewalzten .Stellen werden im zweiten Walzgang wiederum ;,:unter Auf-. Zwischen- oder Unterlegen der >Der H ausgewalzt.The strip is now bent open and prepared for the second rolling pass by merging the primary rolled points. The rough-rolled points (the end points of the first rolling pass) are expediently placed opposite one another, so that the workpiece has the shape shown in FIG. U and W are the primary rolled points. The primary-rolled .Places are again in the second rolling step;,: under. Between or underlaying the> The H rolled out.

yf,..Der Walzvorgang sowohl des ersten als auch des zweiten Ganges kann so oft wieder. holt werden, bis das Band diejenige Länge und Stärke erhält, die ein Aufschieben auf die Arbeitswalze und ein kontinuierliches Auswalzen auf die gewünschte Bandstärke gestattet.yf, .. The rolling process of both the first and the second gear can go back so many times. be fetched until the tape has the length and thickness the one pushing on the work roll and a continuous rolling on the desired tape thickness is permitted.

An Stelle der Hilfsplatte H, die nach dem gezeichneten Ausführungsbeispiel jeweils nur eine kurze Strecke des zusammengedrückten Rohres bedeckt, kann selbstverständlich auch eine Hilfsplatte verwendet werden, die die ganze Länge des Rohres mit Ausnahme der Enden bedeckt. Außerderrr können beliebig viele Hilfsplatten H verwendet werden, über die abwechselnd oder gleichzeitig gewalzt wird.Instead of the auxiliary plate H, according to the illustrated embodiment covers only a short distance of the compressed tube at a time, of course an auxiliary plate can also be used that extends the entire length of the pipe except the ends covered. Any number of auxiliary plates H can also be used, Rolled over alternately or simultaneously.

An Stelle des Auswalzens kann auch ein Hämmern, Pressen oder Schmieden o. dgl, treten. Auch diese Arbeitsvorgänge werden so lange angewendet, bis eine ausreichende Walzlänge erzielt ist. Die Weiterverarbeitung des Bandes geschieht in üblicher Weise durch Recken, Zuschneiden, Polieren usw.Instead of rolling, hammering, pressing or forging can also be used or the like, kick. These operations are also used until a sufficient rolling length is achieved. The further processing of the tape takes place in the usual way by stretching, cutting, polishing, etc.

Die Walzgänge können in kaltem wie auch in vorgewärmtem Zustand vorgenommen werden.The rolling passes can be carried out in a cold as well as in a preheated state will.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Metallbändern beschränkt, die als Unterlagen für die Fabrikation von Filmen aus Celluloid u. dg1. dienen. Vielmehr kann die Erfindung überall dort mit Vorteil Anwendung finden, wo endlose Metallbänder verwertet werden.The invention is not limited to the production of metal strips, which are used as documents for the production of films from celluloid and the like1. to serve. Rather, the invention can be used with advantage wherever endless Metal strips are recycled.

Claims

PATENT CLAIM: i. Process for the production of endless metal belts by cross-rolling seamless tubes, characterized in that the tubes are compressed and with the aid of an auxiliary plate (H) are rolled out in such a way that first the compressed tube with the exception of the side edges gradually is rolled out to the desired wall thickness and that after bending and the like If the pipe is re-folded, the pre-rolled areas can also be rolled out.

2. The method according to claim i, characterized in that the auxiliary plate (H) is inserted between the walls of the compressed tube.