Löteinrithtung.
Bisher werden namentlich zwei Arten von Lötkolben mit eingebautem Heizbrenner und als Handgriff ausgebildetem Brennstoffbehälter verwendet, nämlieh Benzinlotkolben und Aze tylengas-Lotkolben. Diese ietztern arbeiten mit Azetylen als Brennstoff, weiches durch L6sen in Aceton aufgespeichert wird.
Der Benzin-Lotkolben muss vor der Betriebsaufnahme vorgewärmt werden, was unangenehm, zeitraubend und nicht ungefährlich ist.
Das Arbeiten mit Azetylengas-Lotkolben, deren Brennstoffbehältnr Aceton enthäit, das Azetylen in gro¯er Menge bei einem Drucke von 15 Atm. und einer Temperatur von 15 G aufnimmt, ist rein nur hinsichtlich der Hand habung, sehr günstig. Jedoch kann das Nachfüllen der Behälter nicht leicht vom einzelnen Gebraucher bewerkstelligt werden. Die Brennstoffbehälter sind also, wenn Gewähr für richtige Füllung geboten sein soll, an eine mit der Füllarbeit vertraute und f r sie gut eingerichtete Zentralstelle, z.
B. eine Dissous gasfabrik, zu befordern. Abgesehen hievon erfordert das Füllen mindestens zwei Stunden, da das in den Behälter einströmende Gas fortlaufeod gelöst werden muss und dabei Wärmeentwicklung auftritt, die durch langsames Füllen in zulässigen Grenzen'gehalten werden muss.
Die beschriebenen Nachteile lassen sich durch die Verwendung eines Gases als Brennstoff, welches in verflüssigtem Zustand aufgespeichert wird, vermeiden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Loteinrichtung, bei welcher als Brennstoff ein Gas verwendet wird, das in verflüssigtem Zustand im Brennstoffbehälter eines Lotapparates dieser Einrichtung aufgespeichert wird. Gemϯ der Erfindung enthält dieser Brennstoffbehälter eine dochtartig wirkende Masse, die das ver flüssigte Gas aufsaugt und ein Austreten von Gas in verflüssigtem Zustand an die Brennerdüse verhindert. Als Gas kann Butangas (C4Hio) verwendet werden, welches im verflüssigten Zustand bei 15#C einen Dampfdruck von 2, 5 Ata besitzt.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungs- beispiele des Erfindungsgegenstandes teilweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Brennstoffbehälter des Lotkolbens der ersten Ausführungsform zum Nachfüllen an eine Butangasflasche angeschlossen, welche als Vorratsbehälter dient ;
Fig. 2 veranschaulicht den Brennstoffbehälter des Lotkolbens der zweiten Aus führungsform, und
Fig. 3 zeigt den Lotkolben der ersten Ausführungsform teilweise im Längsschnitt.
Der Lotkolben der ersten Ausführungs- form ist mit einem BrennstoffbehÏlter a versehen, in dem vorn ein Regulierventil b, hinten ein Entlüftungsventil c eingeschraubt sind.
(Fig. 1 und 3.) An das Ventil b ist im Behälter a ein aus gut wärmeleitendem Metall, z. B. Kupfer, bestehender Stab d angeschlossen, der im vordern Teil eine achsiale Bohrung e enthält, an deren hinteres Ende ein Quer rohrchen f angeschlossen ist. Am hintern Ende ist der Stab d zwecks Vergrosserung der WÏrmeleitflÏche mit länglichen Flügeln g besetzt. Der vordere Teil des Behälters a enthält bis etwas hinter das Querrohrchen f eine Vorlagerungsmasse A ; z. B. Stahlwolle oder dergleichen, während der hintere Teil mit einer dochtartig wirkenden organischen oder anorganischen Masse i gefüllt ist. Als solche können beispielsweise Asbest, Holzkohle, Baumwollabfälle u. s. w. in Betracht fallen.
Die im vordern Teil des Behälters untergebrachte Stahlwolle h bat lediglich die Aufgabe, das Eindringen von Masse i in das Querröhrchen f zu verhindern und ist je nach der Art der Masse i unter Umständen entbehrlich. Die Masse i hat den Zweck, das in dem Behälter a aufgespeicherte verflüssigte Gas aufzusaugen und zurückzuhalten.
Das Ventil b weist nach au¯en einen Stutzen auf, mit welchem der Brenner und das Lotwerkzeug l mittelst einer Überwurf- mutter k l¯sbar verbunden sind.
Soll der Behälter a mit verflüssigtem Gas, z. B. verflüssigtem Butangas gefüllt werden, so wird der Brenner mit dem Lotwerkzeug I abgeschraubt und das Ventil b mittelst der Lutter 7c an den Seitenstutzen Nb der als Vorratsbehälter dienenden Gasnasche z angeschlossen, welche verflüssigtes Butan enthält. Damit aus dieser das Butangas mit
Sicherheit in verflüssigtem Zustande aus und in den Behälter a bertrete, muss die Gasflasche bei der Füllung mit ihrem Ventil nach unten gerichtet angeordnet sein.
Um eine solche Aufhängung der Flasche zu ermöglichen, weist die beschriebene Lötein- richtung einen mittelst eines waagrecht gelagerten Zapfens q drehbar an einer SÏule r, Wand oder dergleichen angeordneten Winkelträger p auf, an dem die Gasflasche mittelst zweier Bolzen o aufgehängt ist.
Rierdurch ist es noch möglich, den Füllungsgrad der Flasche n in einfachster Weise zu pr fen. Man braucht hiefür lediglich die Flasche rz zusammen mit dem TrÏger p um den Zapfen q soweit zu drehen, bis beim vorübergehenden leichten Öffnen des Austrittventiles s der Flasche das Gas nicht mehr in verflüssigtem Zustande austritt. Aus dem Grad der Schräglage der Flasche lässt sich dann auf die Menge des Flascheninhaltes schliessen.
Um den Füllvorgang durch Verminderung des Innendruckes im Behälter a zu be schleunigen, wird das Entlüftungsventil c bei Beginn des Füllens zweckmϯigerweise solange geöffnet, bis Flüssiggas auszutreten beginnt. Dann ist die FiiIlung, die nur einige Sekunden beansprucht, beendigt, die Ventile b und c werden geschlossen und der Behälter wird vom Stutzen nt losgeschraubt und wieder mit dem Brenner und Lotwerkzeug versehen.
F r das Loten hat man nur das Regulier- ventil b zu öffnen und das dann am Brenner austretende Gas zu entzünden. Die sich dann entwickelnde Wärme überträgt sich zum Teil auf den Stab d, was bei kalter Witterung (z. B. im Winter) die Verdampfung des'in der Masse i aufgespeicherten verfl ssigten Gases erleichtert. Gegebenenfalls lassen sich Vorkehrungen treffen, die es erlauben, z. B. bei hoher Ausseutemperatur, die Wärmeüber tragung zu vermindern.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Lötapparat der zweiten Ausführungsform der Lotein- richtung sind der Brenner und das Lötwerk- zeug I unlösbar mit dem Regulierventil b verbunden. An dem den Brenner und das Lötwerkzeug tragenden Ende entgegenge- setzten Ende des Behälters a ist ein Einfüll- ventil t vorgesehen, durch welches der Brennstoffbehälter a f r das Füllen mit dem Stutzen m der Gasflasche ye verbunden wird. Brenner und Lotwerkzeug müssen also für das Füllen nicht vom Behälter a abgenommen werden und das Regulierventil b wird dann beim Füllen als Entlüftungsventil dienen.
Soldering arrangement.
So far, two types of soldering iron with built-in heating burner and fuel container designed as a handle are used, namely gasoline soldering iron and Aze tylengas soldering iron. The latter work with acetylene as fuel, which is stored up by dissolving in acetone.
The gasoline soldering iron must be preheated before starting operation, which is uncomfortable, time-consuming and not harmless.
Working with acetylene gas soldering irons, the fuel tank of which contains acetone, the acetylene in large quantities at a pressure of 15 atm. and a temperature of 15 G, is purely in terms of handling, very cheap. However, refilling of the containers cannot easily be done by the individual user. If a correct filling is to be guaranteed, the fuel containers are to be sent to a central office that is familiar with the filling work and is well equipped for them, e.g.
B. a Dissous gas factory to transport. Apart from this, the filling requires at least two hours, since the gas flowing into the container must be continuously dissolved and heat is generated in the process, which must be kept within permissible limits by slow filling.
The disadvantages described can be avoided by using a gas as fuel, which is stored in a liquefied state. The present invention relates to a soldering device in which a gas is used as fuel, which gas is stored in a liquefied state in the fuel container of a soldering apparatus of this device. According to the invention, this fuel container contains a wick-like mass that sucks up the liquefied gas and prevents leakage of gas in the liquefied state to the burner nozzle. Butane gas (C4Hio) can be used as the gas, which in the liquefied state at 15 ° C. has a vapor pressure of 2.5 Ata.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are partially shown in the drawing.
1 shows the fuel container of the soldering iron of the first embodiment connected to a butane gas bottle for refilling and which serves as a storage container;
Fig. 2 illustrates the fuel container of the soldering iron of the second embodiment, and
Fig. 3 shows the soldering iron of the first embodiment partially in longitudinal section.
The soldering iron of the first embodiment is provided with a fuel container a into which a regulating valve b is screwed at the front and a vent valve c at the rear.
(Fig. 1 and 3.) To the valve b is in the container a made of a highly thermally conductive metal, for. B. copper, existing rod d connected, which contains an axial bore e in the front part, at the rear end of a cross tube f is connected. At the rear end of the rod d is equipped with elongated wings g to enlarge the heat conducting surface. The front part of the container a contains a preliminary storage material A up to a little behind the small cross tube f; z. B. steel wool or the like, while the rear part is filled with a wick-like organic or inorganic mass i. As such, for example, asbestos, charcoal, cotton waste and the like. s. w. to be considered.
The steel wool h accommodated in the front part of the container only had the task of preventing the penetration of mass i into the transverse tube f and may be dispensable depending on the type of mass i. The purpose of the mass i is to absorb and retain the liquefied gas stored in the container a.
The valve b has a connection to the outside, with which the burner and the soldering tool l are releasably connected by means of a union nut.
If the container a with liquefied gas, z. If, for example, liquefied butane gas is filled, the burner is unscrewed with the soldering tool I and the valve b is connected by means of the nut 7c to the side connection Nb of the gas nipple z serving as a storage container, which contains liquefied butane. So that the butane gas comes out of this
Safety in the liquefied state from and into the container, the gas cylinder must be arranged with its valve pointing downwards during filling.
In order to enable such a suspension of the bottle, the soldering device described has an angle bracket p which is rotatably arranged on a column r, wall or the like by means of a horizontally mounted pin q and on which the gas bottle is suspended by means of two bolts o.
As a result, it is still possible to check the degree of filling of the bottle n in the simplest way. All that is required is to turn the bottle rz together with the carrier p around the pin q until the gas no longer escapes in a liquefied state when the outlet valve s of the bottle is temporarily opened slightly. The amount of the bottle's contents can then be inferred from the degree of the inclined position of the bottle.
In order to accelerate the filling process by reducing the internal pressure in the container a, the vent valve c is expediently opened at the beginning of the filling process until the liquid gas begins to escape. Then the filling, which only takes a few seconds, is finished, the valves b and c are closed and the container is unscrewed from the socket and provided with the burner and soldering tool again.
For soldering you only have to open the regulating valve b and ignite the gas that then escapes from the burner. The heat that then develops is partly transferred to the rod d, which in cold weather (e.g. in winter) facilitates the evaporation of the liquefied gas stored in the mass i. If necessary, precautions can be taken that allow z. B. at high Ausseutemperatur to reduce the heat transfer.
In the soldering apparatus of the second embodiment of the soldering device shown in FIG. 3, the torch and the soldering tool I are permanently connected to the regulating valve b. At the end of the container a opposite the end that carries the burner and the soldering tool, a filling valve t is provided, through which the fuel container a is connected to the nozzle m of the gas cylinder ye for filling. The torch and soldering tool do not have to be removed from the container a for filling and the regulating valve b will then serve as a vent valve during filling.