CH181011A - Procédé de fabrication d'un récipient bimétallique. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un récipient     bimétallique.       L'invention concerne un procédé de fabri  cation d'un récipient bimétallique avec inté  rieur en acier     inoxydable    et extérieur en un  alliage métallique contenant au moins de la  fonte et de l'aluminium.  



  Ce     procédé    est     caractérisé    par le fait que  l'on dispose la partie intérieure en métal  inoxydable de la paroi du récipient, avec son  fond tourné vers le haut, dans un moule ré  servant, en plus de la     surépaisseur    nécessaire  à la coulée de la partie extérieure de la pa  roi, un     espace    annulaire épousant le     contour     du bord du récipient et communiquant avec  un canal de     coulée    et un     canal    d'échappe  ment d'air que l'on fait suffisamment hauts  pour qu'ils débouchent au-dessus du fond du  récipient,

   dont on     limite    l'épaisseur par un  disque disposé dans une ouverture correspon  dante du moule, et de telle façon qu'il per  mette un échappement d'air, lors de la coulée.  



  Le dessin représente,     titre    d'exemple,  une manière de mettre en     azuvre    le procédé  suivant l'invention.    La     fig.    1 est une coupe     axiale    du moule  ou coquille contenant la     partie    intérieure en  métal     inoxydable;     La     fig.    2 est une vue en plan correspon  dante;  La     fig.    3 montre une variante de détail.  La coquille de la     fig.    1 se compose d'un  manchon circulaire 1 d'un noyau 2 et d'un  disque 3.

   Sur le noyau 2 et le fond tourné  vers le haut se trouve la partie 4 en métal  inoxydable, par exemple en acier magnéti  que, du récipient que l'on veut     fabriquer.    A  l'intérieur de la coquille et tout autour de la  partie 4 est réservé un espace ou     surépaisseur     5 pour la coulée de l'alliage destiné à faire  corps avec la partie 4 en vue de     constituer     le récipient.  



  La coulée a lieu par un canal de coulée  conique 6 s'élargissant vers le bas et commu  niquant avec     un        espace        annulaire    7 réservé  dans la     coquille    et épousant le     contour    du  bord du récipient. Cet espace annulaire com  munique en outre avec la     cheminée    d'échap-           pement    d'air 8 également légèrement conique  s'élargissant vers le bas.  



  Il est à noter qu'au lieu d'un noyau  comme le noyau 2 représenté, on pourrait  utiliser un simple noyau de sable.  



  En ce qui concerne le     disque        @3    délimi  tant l'épaisseur du fond du récipient et qui  est maintenu dans l'ouverture 9 de la co  quille par des tenons,     il    est à remarquer qu'il  doit être poreux, par exemple en sable ou  encore et comme représenté laisser un léger  espace libre 10 entre son pourtour et l'inté  rieur du trou 9, afin que l'air chassé par  l'alliage fondu puisse soit le traverser, soit  s'échapper par le petit espace annulaire 10.  



  La coulée s'opère alors en introduisant le  métal en fusion par l'ouverture du canal de  coulée 6, ce métal se répartissant alors im  médiatement dans l'espace annulaire 7 d'où  il s'élève le long de la paroi extérieure de la  partie 4, dans l'espace 5, et jusqu'au moment  où le fond de     cette    partie 4 s'en trouve re  couvert.  



  Il est facile de démonter la     coquille    puis  que tant le récipient que les canaux 6 et 8  ont leur conicité tournée vers le bas.  



  Il faut ajouter que pour assurer     une    par  faite adhérence du métal coulé à la partie 4,  il est bon de recouvrir     cette    dernière au moins  partiellement     d'un    métal ou d'un alliage fa  cilitant cette adhérence. En particulier, il a  été obtenu de très bons     résultats    en recou  vrant le fond et une bande circulaire à proxi  mité du bord d'un alliage d'étain, d'argent  et de nickel, mais d'autres métaux peuvent  aussi être     utilisés.     



  La     fig.    3 montre     une    variante de la par  tie de la coquille 1 où se trouve le canal de  coulée 6.     Cette    dernière pourrait être faite  en deux pièces 11, 12, maintenues l'une con  tre l'autre par le fait     qu'une    fois réunies,  elles forment un tenon 13 s'enfilant dans une       rainure    correspondante du manchon. Pour  démouler, on soulève alors et enlève le     man-          ehon    1, puis on sépare les     parties    11, 12,  l'une de l'autre par un mouvement     latéral.     



  Le manchon de la     coquille,    ainsi du reste  que le noyau, peuvent non seulement être en    fonte, mais encore en graphite, terre réfrac  taire, etc., le manchon pouvant en outre être  par exemple en deux pièces se raccordant  suivant un plan diamétral. L'organe 3 pour  rait encore être     constitué    par une bague mé  tallique cylindrique remplie de sable.  



  Il est à. noter qu'un récipient obtenu par  le procédé     revendiqué    remplace avantageuse  ment les récipients en fonte émaillée intérieu  rement.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un récipient bi métallique avec intérieur en acier inoxydable et extérieur en un alliage métallique conte nant au moins de la fonte et de l'aluminium, caractérisé en ce que l'on dispose la partie intérieure en métal inoxydable de la paroi du récipient avec son fond tourné vers le haut dans un moule, réservant,

   en plus de la surépaisseur nécessaire à la coulée de la par tie extérieure de la paroi un espace annulaire épousant le contour du bord du récipient et communiquant avec un canal de coulée et un canal d'échappement d'air que l'on fait suf fisamment hauts pour qu'ils débouchent au- dessus du fond du récipient, dont on -limite l'épaisseur par un disque disposé dans une ouverture correspondante du moule et de telle façon qu'il permette un échappement d'air lors de la coulée.

   SOUS-REVENDICATIONS-: 1 Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise un noyau en sable. 2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on prévoit le disque délimi- tant le fond de diamètre légèrement infé rieur à celui de l'ouverture correspon dante de la coquille, pour permettre l'é chappement de l'air. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on fait le disque délimitant le fond en sable afin que l'air puisse s'é chapper au travers de lui.

   4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on fait les ouvertures de cou- lée et d'échappement d'air coniques et s'élargissant vers le bas. 5 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on dispose le trou de coulée entre deux organes profilés maintenus entre eux par une partie de la coquille dans laquelle ils s'emboîtent. 6 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'avant la coulée on prépare la partie en métal inoxydable en y appli quant sur au moins une partie de sa. sur face un alliage contenant de l'étain, de l'argent et du nickel.

   7 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que l'on encercle le sable d'une bague métallique. 8 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un moule au moins partiellement fait en terre réfractaire. 9 Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise un moule au moins partiellement fait en graphite. 10 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un moule dont au moins une partie est divisée selon un plan diamétral.