Über druekablassventil. Der Gegenstand vorliegender Erfindung hat zum Zweck, Behälter, wie z. B. elektrisch oder mit Gas beheizte Boiler, oder Pressluft und G-askessel, vor Überdruck zu schützen.
Gegenüber andern bekannten Überdruck ventilen besitzt dieses Überdruckablassventil eine Membrane, welche bei Überdruck bestrebt ist, das Ventil zu öffnen, tun dadurch eine Ver bindung zwischen dem Druckraume im Ven til mit der Atmosphäre herzustellen und die zentrisch durchlocht ist, wobei durch ihre Öffnung hindurch alle die auszustossende Flüssigkeits- oder Gasmenge abfliesst oder ausströmt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes dar gestellt.
Fig. 1 zeigt im Vertikalschnitt das erste Ausführungsbeispiel; Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform in teilweiser Ansicht und teilweisem Ver tikalschnitt.
Das Überdruckventil gemäss Fig. 1 besitzt ein Ventilgehäuse a, in welches die Flüssig- keit oder das Gas durch den Anschlussstutzen b in Richtung des eingezeichneten Pfeils ein tritt. Die Arbeitsmembrane c, welche den Druckraum d nach der einen Seite hin be grenzt, wird durch den Deckel e festgehalten. Die Arbeitsmembracie c ist in der Mitte gelocht. Durch dieses Loch f ist ein Ventilsitzg gesteckt und dieser in eine Verlängerung h hineingeschraubt, dabei die Membrane c zwischen sich und der Verlängerung fest klemmend.
Zwischen der Verlängerung h und einem verstellbaren Stellring i ist die Druck feder<I>k</I> eingespannt. Mit dem Stellring<I>i</I> kann die Spannkraft der Druckfeder k reguliert werden. Der innere lichte Durchmesser der Druckfeder k ist so dimensioniert, dass die Verlängerung<I>h</I> durch diese Druckfeder<I>k</I> hindurchgesteckt werden kann, ohne die Fe der in ihrer Bewegung zu hindern. l ist die Dichtfläche und m die unter atmosphärischem Druck stehende Abflussleitung.
Die Wirkungsweise des Überdruckablass- ventils ist folgende: Steigt im Druckraum d der Druck über die durch den Federdruck der Druckfeder k vorbestimmte Grenze, so wird dadurch bewirkt, dass der Ventilsitz g von der Dichtfläche 1 abgehoben wird und die Flüssigkeit oder das Gas kann durch das Sitzloch und die Verlängerung h hindurch in die unter atmosphärischem Druck befindliche Abflussleitung <I>na</I> gelangen.
Nach diesem Überdruckablass presst die Druckfeder k den Ventilsitz g wieder gegen seine zugehörige Dichtfläche 1, und das Überdruckablassventil ist wieder bereit, einen weiteren entstehen den Überdruck abzulassen.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unter scheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 da durch, dass unterhalb des Stellringes i die Verlängerung h einen Bundring n aufweist und ein Hebelmechanismus o am Deckel an geordnet ist. Ein Druck auf den längeren Hebelteil p wird mittelst dein kürzeren He belteil q auf den Bundring <I>n</I> übertragen, und dadurch wird ein zwangsweises Öffnen des Überdruckventils für gontrollzwecke bewirkt.
Durchfliesst das Überdruckablassventil ein Medium, welches das Material der Arbeits membrane angreifen könnte, so kann zwischen diese Arbeitsmembrane c und das Ventilge häuse a also auf der Druckseite eine flexible Schutzmembranscheibe 2- aus Zelluloid oder Bakelit oder sonst geeignetem Material ein geklemmt werden.
Via pressure relief valve. The object of the present invention has for the purpose of making containers such. B. electrically or gas-heated boilers, or compressed air and gas boiler, to protect against overpressure.
Compared to other known overpressure valves, this overpressure relief valve has a membrane which tries to open the valve when there is overpressure, thereby creating a connection between the pressure space in the Ven valve with the atmosphere and which is centrally perforated, with all the holes through its opening The amount of liquid or gas to be discharged flows off or flows out.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are provided.
Fig. 1 shows the first embodiment in vertical section; Fig. 2 shows a further embodiment in partial view and partial vertical section.
The pressure relief valve according to FIG. 1 has a valve housing a into which the liquid or the gas enters through the connection piece b in the direction of the arrow shown. The working diaphragm c, which delimits the pressure chamber d on one side, is held in place by the cover e. The working membrane c is perforated in the middle. A valve seat g is inserted through this hole f and this is screwed into an extension h, while the membrane c is firmly clamped between itself and the extension.
The compression spring <I> k </I> is clamped between the extension h and an adjustable adjusting ring i. The tensioning force of the compression spring k can be regulated with the adjusting ring <I> i </I>. The inner clear diameter of the compression spring k is dimensioned such that the extension <I> h </I> can be pushed through this compression spring <I> k </I> without preventing the spring from moving. l is the sealing surface and m is the discharge line under atmospheric pressure.
The mode of operation of the pressure relief valve is as follows: If the pressure in the pressure chamber d rises above the limit predetermined by the spring pressure of the compression spring k, this causes the valve seat g to be lifted from the sealing surface 1 and the liquid or the gas can pass through the The seat hole and the extension h pass through it into the drain pipe <I> na </I> which is under atmospheric pressure.
After this overpressure release, the compression spring k presses the valve seat g again against its associated sealing surface 1, and the overpressure release valve is ready again to release another overpressure that occurs.
The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 by the fact that below the adjusting ring i, the extension h has a collar n and a lever mechanism o is arranged on the cover. A pressure on the longer lever part p is transmitted to the collar <I> n </I> by means of your shorter lever part q, and this causes the pressure relief valve to open for control purposes.
If a medium flows through the pressure relief valve, which could attack the material of the working membrane, a flexible protective membrane disc 2- made of celluloid or Bakelite or other suitable material can be clamped between this working membrane c and the valve housing a on the pressure side.