Feder aus Niekeleisenlegierung, insbesondere für thermokompensierte Sehwingsssteme. Die bekannten Federn für thermokompen- sierte Schwingsysteme, zum Beispiel Spiral federn für Uhren werden aus Stahl, Nickel stahl oder Elinvar hergestellt. Alle diese Legierungen haben den Nachteil, zu rosten und magnetisch zu sein. Im Schweiz.
Patent Nr. 160798 ist ein Verfahren zur Herstellung von Federn aus Nickeleisenlegierung beschrie ben, gemäss welchem eine Legierung gebildet wird, die neben 25 bis 40 % Nickel und 0,
1 bis 3% Beryllium mindestens ein Legierungs- metall der Chromgruppe in einer Menge bis zu 30'/o enthält, und der letztere Zusatz zum Nickel- und Berylliumgehalt mengen mässig derart abgestimmt wird, dass nach erfolgter Gestaltung zur Feder nicht nur eine Härtesteigerung der Feder anlässlich des bei hoher Temperatur erfolgenden Fixierens ihrer Form stattfindet, sondern auch der thermoelastische Koeffizient der Legierung den für Kompensationswirkung nötigen Wert erhält.
Eine solche Legierung ist weitgehend rostsicher und unmagnetisch. Bei für Federn für thermokompensierte Schwingsysteme ver wendeten Nickeleisenlegierungen kommt der thermoelastische Koeffizient auf die negative Seite des die Werte des Koäffizienten dar stellenden Kurvenverlaufes zu liegen,
einmal bei Nickelgehalten von weniger als 32 % im aufsteigenden Ast und dann bei Nickelge- halten von mehr als 36 % im abfallenden Ast der Wertkurve.
Die bisher für diese Zwecke verwendeten Legierungen haben in der Regel Nickelgehalte unter 32 0%, die somit in dem bisher empfohlenen negativen Bereich des den thermoelastischen Koeffizien ten darstellenden Kurvenverlaufes liegen.
Um nun die Rostsicherheit und Unempfindlichkeit gegen Magnetismus zu erhöhen, ist bei der Feder aus Nickeleisenlegierung, welche den Gegenstand der Erfindung bildet, die Nickel- eisenlegierung mit einem Gehalt von 35-70 % Nickel ausgeführt und unter Anwendung von 0,
1-3% Beryllium und mindestens eines zusätzlichen Legierungsmetalles der Chrom- gruppe in einer Menge bis zu 40% dieser Zu- satt zum Nickel- und Berylliumgehalt men genmässig derart abgestimmt,
dass unter Er zielung einer Härtesteigerung anlässlich des Fixierens der Feder bei hoher Temperatur der thermoelastische Koeffizient derselben in den für absolute Rostfreiheit und Magnet unempfindlichkeit massgebenden Bereich des abfallenden Astes der den thermoelastischen .Koeffizienten in Abhängigkeit vom Nickel gehalt der Legierung darstellenden Wertkurve zu liegen kommt. Als zusätzliches Legierungs metall der Chromgruppe kann man zum Bei spiel Wolfram, Molybdän und Chrom ver wenden. Diesem Legierungsmetall kann auch noch Mangan zugefügt werden, jedoch in einer solchen Menge, dass der gesamte Zu satz die oben angegebenen 400o nicht über steigt.
Die Dosierung des oder der Metalle der Chromgruppe und des Mangans kann dabei so gewählt werden, dass sich das Ma terial sowohl zur Herstellung von thermo- kompensierten rostfreien und unmagnetischen Schwingungsfedern, als auch zur Herstellung von rostsicheren und unmagnetisehen Trieb federn eignet.
Beispielsweise stellt eine Legierung aus 60 % Nickel, 16 % Eisen, 15 0o Chrom, 2 % Mangan, 6,5 % Molybän und 0,5 % Beryllium. ein Material dar, das hinsichtlich des thermo- elastischen Koeffizienten einen Wert ergibt,
der auf der negativen Seite der in Abhängig keit von Nickelgehalt der Legierung ange gebenen Koeffizientenkurve im abfallenden Ast derselben liegt. _
Spring made of nickel-iron alloy, especially for thermo-compensated visual swing systems. The well-known springs for thermocompensated oscillation systems, for example spiral springs for watches, are made of steel, nickel steel or Elinvar. All of these alloys have the disadvantage of rusting and being magnetic. In Switzerland.
Patent No. 160798 describes a process for the production of springs from nickel-iron alloy, according to which an alloy is formed which contains 25 to 40% nickel and 0,
1 to 3% beryllium contains at least one alloy metal of the chromium group in an amount of up to 30%, and the latter addition to the nickel and beryllium content is balanced in such a way that after it has been designed into a spring, not only an increase in the hardness of the spring takes place on the occasion of the fixing of its shape at high temperature, but also the thermoelastic coefficient of the alloy receives the value necessary for compensation effect.
Such an alloy is largely rustproof and non-magnetic. In the case of nickel-iron alloys used for springs for thermocompensated oscillating systems, the thermoelastic coefficient comes to lie on the negative side of the curve that represents the values of the coefficient,
once with nickel contents of less than 32% in the ascending branch and then with nickel contents of more than 36% in the descending branch of the value curve.
The alloys previously used for this purpose usually have nickel contents below 32 0%, which are thus in the previously recommended negative range of the curve representing the thermoelastic coefficient.
In order to increase the rust resistance and insensitivity to magnetism, the nickel-iron alloy with a nickel-iron alloy content of 35-70% nickel is made with the spring made of nickel-iron alloy, which is the subject of the invention, and 0,
1-3% beryllium and at least one additional alloy metal of the chromium group in an amount of up to 40% of this amount matched to the nickel and beryllium content,
that, with the aim of increasing the hardness when the spring is fixed at high temperature, the thermoelastic coefficient of the same comes to lie in the area of the sloping branch that is decisive for absolute rustproofness and insensitivity to magnets, the value curve representing the thermoelastic coefficient as a function of the nickel content of the alloy. Tungsten, molybdenum and chromium, for example, can be used as additional alloy metals of the chromium group. Manganese can also be added to this alloy metal, but in such an amount that the total addition does not exceed the 400o specified above.
The dosage of the metal (s) of the chromium group and the manganese can be selected so that the material is suitable both for the production of thermo-compensated stainless and non-magnetic vibration springs and for the production of rust-proof and non-magnetic drive springs.
For example, an alloy is made up of 60% nickel, 16% iron, 150% chromium, 2% manganese, 6.5% molybdenum and 0.5% beryllium. a material that gives a value in terms of the thermo-elastic coefficient,
which lies on the negative side of the coefficient curve given as a function of the nickel content of the alloy in the descending branch of the same. _