Verfahren zür Herstellung -von aus einer oder mehreren Seblebten bestehenden <B>.</B> Platten mit Teredelter Aussenoberfläche. Die Erfindung betrifft ein VerLahren zur Herstel.lun <B>-</B> von aus einer oder melu-eren Schichten bestehenden Platten mit veredelter Auss,enoberfläehe, bei welchem die Rohplatten zwischen polierten 31etallplatten unter An wendung von Kunstharzen als Oberflächen- veredlungsmittel heissgepresst werden.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Ma terialien zum Ersatz von Holz dadurch her zustellen, dass man Platten aus Holz undloder andern Fasermaterialien mit Kunstharzen be handelte und darauf in der Wärme presste. Auch ist es bekannt, die Oberfläche billiger Holzarten mittelst Tränkuno, mit Kunstharz 25 und darauffolTender Pressung, gegebenen falls mittelst Aufpressung von zum Beispiel farbigem oder eine Zeichnung zeigendem, in Kunstharz getränktem Papier auf das Holz zu veredeln.
Alle diese Materialien haben sich jedoch in der Praxis nicht bewährt und werden nicht angewandt, dia sie sich ver ziehen, reissen und bersten, während überdies die veredelte Oberfläche nach kürzerer oder längerer Zeit unansehnlich wird, weil sie un zählige Haarrisse zu zeigen beginnt. Weiter sind diese Produkte in der Praxis anüli da durch nicht- gut aufgenommen worden, weil sie eigentlich die Eigenschaften de.,3 Holzes, das sie ersetzen sollen, zu sehr verloren haben und mehr den bekannten Kunstprodukten, die man mittelst Pressung in einer Form von 'Mischungen von Kunstharz mit zum Beispiel Holzpulver oder Fasermaterialerhält, ähneln.
Durch die hohen Drucke, bei denen das Ma terial nach den bekannten Verfahren zusam- mengepresst werden muss, wird die natürliche Elastizität des Holzes überschritten und ver nichtet, weil die Fasern zu stark ineinander- gepresst bezw. zerpresst werden.
Ein grosses Bedenken für die Anwendung der obener- wähnten Verfahren in der Holzindustrie be steht weiter noch darin, dass die starke Zu sammenpressung eine unzulässige Dickever- ringerung der Ausgangsmaterialien und damit also naturgemäss eine Verteuerung der Produkte verursacht.
Durph die vorliegende Erfindung kann unter Beseitigung dieser Nachteile ein Pro dukt erhalten werden, das den Anforderun- gen der Holzindustrie vollständig genügt und <B>3</B> 2D sich durch ein besonders schönes Aussehen und durch eine vortreffliche Beschaffenheit hinsichtlich Verziehen, Reissen und derglei chen auszeichnet. Versuche ergaben, dass man überraschenderweise ein prachtvoll po liertes Produkt mit einer tadellosen Ober fläche erhalten kann, ohne Üie, Holzfasern im geringsten zu beschädigen oder die ur sprüngliche Struktur des Holzes wesentlich zu ändern, wenn man das Veredeln bei nie drigen Drucken durchführt.
Wichtig ist dabei, dass zur Erlangung einer Oberfläche, die von Haarrissen freibleibt, dem Kunstharz ein Plastifizierunusmittel zuo#efügt wird. Bei dem erfin#dungsgemässen Verfahren er folgt das Pressen der mit Kunstharzlösung be handelten und -darauf o-etrockneten Roliplat- ten unter einem Drucke von höchstens 25<B>kg</B> m2 und es wird ein Kunstharz oder Kunstharzgemisell angewandt, dem ein Pla- stifizierungsmittel zugefügt worden ist.
<B>k</B> So können teure Holzarten und andere <B>;</B> aterialien in vollkommener Weise nachge ahmt werden. Erfindungsgemäss hergestellte Erzeugnisse können als Füllungen für Ge täfer und Möbel, als unbrennbare Füllplat ten, zum Beispiel für Sclliffsgetäfer, sowie als Material mit auscezeichneten mechaui- sehen und elektrischen Eigenschaften usw. dienen.
Zwecks Erlangung eines veredelten soge- nannten Triplex- oder Multiplexholzes -wird beispielsweise folgendermassen verfahren: Die Holz oberfläche wird durch, Eintauchen oder in anderer Weise mit einer Lösuno, eines Kunstharzes oder Kunstharzgemisches, dem ein Plastifizierungsmittel zugefügt worden ist, bedeckt.
Nach Verdunstung des Lösungs- mi-Hels und Trocknung, zum Beispiel während etwa einer Stunde bei ungefähr<B>100 ' C</B> oder während etwa 20 Minuten bei 115-120 <B>' C,</B> .presst man zwisthen spiegelglatt polierten Metallplatten in der Wärme bei einem Drucke von etwa 20 kg/em#. Das so ertal- tene Produkt hat ein ausserordentlich schönes Aussehen und zieht sieh, reisst oder berstet gar nicht.
Nach, dem vorlie-,enden, Verfahren kann e man in einem einzi 'gen Arbeitsgang mit dem Veredeln auch, das zusammengesetzte Holz produkt herstellen. Gewöhnliches Triplex- oder Multiplexholz, bei dem die Schichten mit Hilfe von Leim vereinigt sind, ist nicht -"vett,er- und nässebeständig. Man bekommt nunein veredeltes Produkt, das gleichfalls sehr viel besser wetter- und nässebeständig ist und das demzufolge zum Beispiel in der Flugzeugindustrie vorteilhaft angewandt werden kann,
wenn man drei oder mehr Holzsehichten mit einer Kunstharzlösuncy be handelt und dieselben in der oben beschrie benen Weise nach Trocknung zusammen- presst, wobei zwischen den Holzschichten als Bindeschielit eine dünne Schicht von in Kunst harz getränktem Papier angeordnet wird.
Die Innenseliiehten dürfen 'keine Nähte aufweisen, da diese<B>-</B>später durch die Ober flächenschichten hindurchschimmern. Zwecks Erlangung eines ausserordentlich schön polier ten Aussehens, das tatsäehlieli tadellos ist und den höchsten Anforderungen genügt, empfiehlt es sich, das Holz für die Aussen schichten gut fertigzustellen, also die Schluss,- bearbeitungen wie Hobeln und Glätten sehr sorgfältig auszuführen, damit eine möglichst <I>?n</I> eD Dazu wird glatte Oberfläche erhalten wird.
man vorteilhaft das Holz noch einer Yor- lierigen Behandlung unterwerfen, indem man die, Aussenschiehten, gegebenenfalls naeln einer Behandlung mit gesättigtem Dampf oder heissem Wasser unter Druck zum Ge- schmeidigmaehen, vor der Behandlung mit ZD t5 Harz gejogen die polierten Metallplatten unter <B>im</B> ,einem Drucke, von höchstens<B>25</B> kg/cm# an- presst. Durch diese vorherige Pressung wird aueli vermieden,
dass das Holz später zu viel Harz aufnimmt, was zu einem weniger 22 schönen Aussehen Anlass geben würde.
Für das vorliegende Verfahren kann als Kunstharz sehr gut Bakelit verwendet wer den. Als Plastifizierungsmittel wird der Harzlösung zweckmässig Rizinusöl undloder Kopal zugesetzt. Ein ;sehr geeignetes Plasti- el t5<I>In</I> fizierungsmittel istdas Kunstharz, das unter dem Namen "Diirophen" im Handel vor kommt.
Es wurde weiter gefunden, dass man im allgemeinen der Harzmasse die gewünschten plastischen Eigenschaften auch dadurch er teilen kann, dass man ein oder mehrere Kunstharze zusetzt, die unter den Umstän- clen der Pressung nicht oder nicht ganz ab- liärten. Um das Lösen der Platten von den Pressplatten zu erleichtern, empfiehlt es sich, der Harzmasse eine kleine Menge Stearin- säure zuzufügen.
Zu besonderen Zwecken kann man auch nach der-Erfindung Produkte herstellen, -die äusserlich aus Holz und innerlich aus einem andern Fasermaterial bestehen. Die Zwischen schichten können dabei zum Beispiel in Kunstliarz getränktes Papier, Karton, Asbest, Iìnwand, usw. sein.
Schliesslich kann man auch mit sehr t,utem Erfolo, verschiedene an sich bekannte Verfahren zum Veredeln von hölzernen Ober flächen und zum Nachahmen von teuren Holzarten bei der vorliecenden Arheitsweise anwenden.
So kann man farbige Produkte dadurch herstellen, dass man der Kunstharz- lösun- Farbstoffe oder Pigmente zufügt oder <B>EI</B> 2D dass man auf die Oberfläche des Produktes ein in Kunstharz getränktes farbiges Papier presst. Auch kann man auf die Oberfläche ein in Kunstharz getränktes Papier pressen, das eine Nachahmung der Zeichnuno- eines andern Materials, zum Beispiel einer edleren Holzart, aufweist.
Ebenso kann man zum Beispiel bei Eichenholz die Oberfläche unter Beibehaltuno- der ursprünglichen Zeichnung verschönern, in-dem man eine dünne Schicht von in Kunstharz cetränktem Seidenpapier daraufpresst. Natürlich müssen aber dahei die Zusammensetzun-- der Harzmasse und der Pressdruck den im obenstehenden umschrie benen Anforderungen genügen.
Überraschenderweise ist nun weiter noch gefunden worden, dass die vorliegende Ver edlung sehr gut auf eine mit einem fetten Lack, m <B>,</B> zu Beispiel Leinölkopallaek,gefärbte Holzüberfläche angewandt werden kann. Zur Herstellung von glänzend gefärbten Pro dukten mit abgedeckter Narbenzeichuung wird die Oberfläche zuerst mit ein-er Schicht eines fetten Lackes bedeckt und nach Troch- nung wird dann die Veredlung durch Be handlung mit Kunstharz und Pressen in der Wärme in oben beschriebener Weise vor- genommen.
Process for the production of <B>. </B> panels consisting of one or more self-adhesive panels with a terelished outer surface. The invention relates to a process for the manufacture of panels consisting of one or more layers of melamine with a refined outer surface, in which the raw panels are hot-pressed between polished metal panels using synthetic resins as surface finishing agents will.
It has already been proposed that materials to replace wood be produced by treating panels made of wood and / or other fiber materials with synthetic resins and pressing them on them in the heat. It is also known to refine the surface of cheap types of wood by means of impregnation, with synthetic resin 25 and subsequent pressing, if necessary by means of pressing, for example, colored paper or paper that shows a drawing and impregnated in synthetic resin onto the wood.
However, all these materials have not proven themselves in practice and are not used because they warp, tear and burst, while moreover the finished surface becomes unsightly after a shorter or longer time because it begins to show innumerable hairline cracks. Furthermore, these products have not been well received in practice because they have actually lost too much the properties of the wood that they are intended to replace and more of the known artifacts that are pressed in a form of 'Mixtures of synthetic resin with, for example, wood powder or fiber material are similar.
Due to the high pressures at which the material has to be pressed together according to the known processes, the natural elasticity of the wood is exceeded and destroyed because the fibers are too tightly pressed into one another. get crushed.
Another major concern for the application of the above-mentioned processes in the wood industry is that the strong compression causes an inadmissible reduction in the thickness of the starting materials and thus naturally makes the products more expensive.
With the present invention, while eliminating these disadvantages, a product can be obtained which fully meets the requirements of the wood industry and which has a particularly beautiful appearance and an excellent quality with regard to warping, tearing and the same thing. Tests have shown that, surprisingly, you can get a splendidly polished product with an impeccable surface without damaging the wood fibers in the least or significantly changing the original structure of the wood if the finishing is carried out with minimal prints.
It is important that a plasticizing agent is added to the synthetic resin in order to achieve a surface that remains free of hairline cracks. In the method according to the invention, the roliplates treated with synthetic resin solution and dried on it are pressed under a pressure of at most 25 kg m2 and a synthetic resin or synthetic resin mixture is used Plasticizer has been added.
<B> k </B> In this way, expensive types of wood and other <B>; </B> materials can be perfectly imitated. Products made according to the invention can be used as fillings for panels and furniture, as incombustible filler plates, for example for ship panels, and as a material with excellent mechanical and electrical properties, etc.
In order to obtain a refined so-called triplex or multiplex wood, the following procedure is used, for example: The wood surface is covered by dipping or in some other way with a solvent, a synthetic resin or synthetic resin mixture to which a plasticizer has been added.
After evaporation of the solution medium and drying, for example for about an hour at about <B> 100 ° C </B> or for about 20 minutes at 115-120 <B> 'C, </B> one between mirror polished metal plates in the heat at a pressure of about 20 kg / em #. The product created in this way has an extraordinarily beautiful appearance and does not look, tear or burst at all.
According to the present process, the composite wood product can also be manufactured in a single work step with finishing. Ordinary triplex or multiplex wood, in which the layers are united with the help of glue, is not - "vett, water-resistant and water-resistant. You now get a refined product that is also much better weather- and moisture-resistant and therefore, for example, in can be used advantageously in the aircraft industry,
if you treat three or more wooden layers with a synthetic resin solution and press them together in the above-described manner after drying, with a thin layer of paper soaked in synthetic resin being arranged between the wooden layers as a binding scarf.
The inside lines must not have any seams, as these <B> - </B> later shimmer through the surface layers. In order to achieve an extraordinarily beautifully polished appearance that is actually flawless and meets the highest requirements, it is advisable to finish the wood for the outer layers well, i.e. to carry out the finishing operations such as planing and smoothing very carefully, so that as much as possible I>? N </I> eD To do this, smooth surface is obtained.
it is advantageous to subject the wood to a Yorlier treatment by applying a treatment with saturated steam or hot water under pressure to soften the outer sheets, if necessary, jogging the polished metal sheets under <B> before treatment with ZD t5 resin im </B>, a print, of at most <B> 25 </B> kg / cm #. This prior pressing avoids aueli,
that the wood later absorbs too much resin, which would give rise to a less attractive appearance.
Bakelite can be used very well as synthetic resin for the present process. Castor oil and / or copal are expediently added to the resin solution as plasticizers. A very suitable plasticizing agent is the synthetic resin which is commercially available under the name "Diirophen".
It has also been found that the desired plastic properties can generally also be shared with the resin composition by adding one or more synthetic resins which do not or not completely soften under the circumstances of the pressing. To make it easier to remove the plates from the press plates, it is advisable to add a small amount of stearic acid to the resin mass.
For special purposes it is also possible to manufacture products according to the invention, which are made of wood on the outside and another fiber material on the inside. The intermediate layers can be paper, cardboard, asbestos, wall, etc. soaked in synthetic resin.
Finally, with very good success, various processes known per se can be used for refining wooden surfaces and for imitating expensive types of wood with the present method of working.
Colored products can be produced by adding dyes or pigments to the synthetic resin solution or <B> EI </B> 2D by pressing colored paper soaked in synthetic resin onto the surface of the product. You can also press a paper soaked in synthetic resin onto the surface, which has an imitation of the drawing of another material, for example a noble type of wood.
In the case of oak wood, for example, you can also beautify the surface while retaining the original drawing by pressing a thin layer of tissue paper soaked in synthetic resin on it. Of course, the composition of the resin mass and the pressure must meet the requirements outlined above.
Surprisingly, it has now also been found that the present refinement can be applied very well to a wood surface colored with a greasy varnish, for example linseed oil copallaek. For the production of glossy colored products with covered grain drawing, the surface is first covered with a layer of a greasy varnish and after drying, the finishing is then carried out by treatment with synthetic resin and hot pressing in the manner described above.