Geschlossen abziehbares Nadellager. Die Erfindung bezieht sich auf ein ge schlossen abziehbares Nadellager, insbeson dere zur Verwendung als Transmissionslager und auch als Lager für Walzen und Wal zenpaare an Walzstühlen, durch dessen Aus bildung es ermöglicht ist, die sehr empfind lichen Nadellager zu verwenden.
Das Nadellager gemäss der Erfindung kennzeichnet sich durch eine Spanntragnabe, welche eine starre Traghülse aufweist, an welche einseitig oder auch beidseitig ge schlitzte Klemmkonusse angeschlossen sind, wobei an den Anschlussstellen dieser Klemm lionusse innerhalb der Tragnabe ringförmige Aussparungen vorgesehen sind, wodurch die Spanntragnabe in einen oder zwei leicht federnde Spannteile und in einen starren verzerrungsfreien Tragteil unterteilt wird. Infolge der Verzerrungsfreiheit dieses Trag teils können bei dem Lager nach der Erfin dung die auf Biegung sehr empfindlichen langen Nadeln verwendet werden, die, wie bekannt, nur dort zu verwenden sind, wo Klemmungen und Zerstörungen des Lagers nicht eintreten können.
Es wird durch diese Lagerart, gegenüber den bekannten Kugel oder Rollenlagern, als Vorteil erzielt, dass diese Lager auch dort Verwendung finden können, wo sie stark auf Stoss beansprucht werden. Weiter können .die Abmessungen des Lagers sehr klein gehalten und gegen jedes Ringschmierlager ausgetauscht werden. Es kommen somit die gesamten Vorteile der Nadellagerung in vollem Umfange für Transmissionslager und Lager für die Wal zen in Walzstühlen usw. zur Geltung.
Bei nur einseitiger Anordnung des ge schlitzten Klemmkonusses bei Einschub- oder Anflanschlager, wie sie zum Beispiel bei Lagerungen an Walzenstühlen zur Ver wendung gelangt, ist es zweckmässig, der ringförmigen Aussparung gegenüber liegend, einen Ringflansch anzuordnen, so dass die ser Ringflansch auf jeden Fall die Über tragung eines zusätzlichen Druckes auf den Tragteil der Tragnabe bei Anziehen des Klemmkonusses verhindert. Gleichzeitig wird damit d.em Tragteil eine gewisse Fe- stigkeit gegeben, was in bezug auf die auf tretenden Stösse bei Walzenstühlen besonders wichtig ist.
Bei Transmissionslagern treten diese Stossdrucke nicht auf, so dass hier die radiale Fixierung des mittleren Tragteils durch beid seitig angeordnete Klemmkonusse gegeben ist. y A In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Achsschnitt durch ein Trans missionslager, Fig. 2 einen Achsschnitt durch .ein Ein schub- oder Anflanschlager für Walzen stühle und ähnliche Maschinen.
Die Tragnabe besteht aus einer Trag hülse a; an die sich einseitig oder auch beid seitig, je nach Verwendungszweck, ge schlitzte Klemmkonusse b anschliessen. Bei Transmissionslagern (Fig. 1), bei denen keine so hohen Drucke auftreten, wählt man zweckmässig die beidseitige Anordnung .der Klemmkonusse b, durch die das Lager ein wandfrei radial fixiert wird. Damit nun die beim Festklemmen der Tragnabe auf der Welle auftretenden Biegungsmomente nicht auf die Traghülse a übertragen werden, ist die Tragnabe an den Aufsatzstellen der Klemmkonusse b mit zwei ringförmigen in- nern Aussparungen c versehen.
Weiter lau fen die äussern Flächen der Klemmkonusse b nicht .direkt in die Laufflächenebene \der Traghülse a über, sondern schliessen sich mit einem Ansatz an die Traghülse a an. Es wird somit die Traghülse a spannungs- und verzerrungsfrei gehalten. .
Die \Praghülse a selbst kann gehärtet sein und ohne einen besonderen Käfig als Lauffläche für die Nadeln d dienen.
Der äussere Lagerkörper e wird mittelst eines Druckringes<I>f</I> und der Spannmuttern <I>d</I> fixiert, wobei der Druckring f und die eine Seite des äussern Lagerkörpers e gleichzeitig als Führung für die äussere Lagerschale s der Nadel d dienen.
Die Spannmuttern g sind über die Klemmkonusse b hinaus verlängert, und zwar .derart, dass die Lappen j über die Klemmkonusse b fassen. Es wird damit er zielt, dass bei allzu starkem Anziehen der Staufferbüchse das Schmiermittel nicht durch die Schlitze der Klemmkonusse b nach aussen tritt.
Es fällen somit gegenüber allen andern Konstruktionen besondere Führungslager fort, was in fabrikatorischer Hinsicht eine wesentliche Vereinfachung des neuen Lagers darstellt. Der Druckring f, die Spannmut- tern g, sowie der äussere Lagerkörper e sind ausserdem mit Labyrinthgängen h verschie dener Tiefe ausgestattet, so dass das Lager nach aussen eine vollkommen öl- und staub sichere Abdichtung gewährleistet. Das La ger kann somit geschlossen zum Versand kommen, was besonders bei Transmissions lagern wegen der Verschmutzungsgefahr un gemein wichtig ist.
Wie schon gesagt, ist es nicht immer möglich, das Lager beidseitig zu fixieren. Es wird daher .das Lager .da, wo zum Bei spiel die Lager angeflanscht oder eingescho ben werden müssen, wie bei Walzenstühlen öder sonstigen Maschinen, gemäss Fig. 2, mit nur einem Klemmkonus b versehen und gegenüber- der ringförmigen Aussparung c ein Ringflansch k angeordnet, der mit der Traghülse a und dem Klemmkonus b ein Ganzes bildet. Dieser Ringflansch dient dazu, der Tragnabe eine grössere Festigkeit hinsichtlich auftretender Biegungsmomente zu geben und ausserdem dazu, den Klemm ring mittelst der Schrauben in, anzuziehen.
Selbstverständlich kann der Klemmring 1 auch durch eine Klemmutter ersetzt werden. Zwischen dem. Tragring e und der Traghülse a sitzt das Nadellager, .dessen Innenring o1 durch den kleinen Druckring f, gegen eine Schulter .der Traghülse a und dessen Aussen ring o2 durch den grossen Druckring p gegen eine Schulter des Lagertragringes e achsial fixiert ist. Die Schrauben m haben einen Bund q, welcher beim Rückwärtsdrehen der Schrauben m den Klemmring selbsttätig öff net.
An dem Lagertragring e ist die Mit nehmerscheibe r angebracht, so dass das ganze Lager nach Lösung der Spann tragnabe von der Welle und der Verschrau bung mit dem Maschinengehäuse abgezogen werden kann. Im übrigen greifen auch hier der Ringflansch k, der Lagertragring e, die Druckringe f und p labyrinthartig ineinan der, so dass auch hier ein vollkommen ge schlossenes öl- und staubdichtes Lager ent steht.
Die wesentlichen Vorteile der dargestell ten Ausführungen liegen darin begründet, dass die Traghülse a der Tragnabe durch die ringförmigen innern Aussparungen c usw. vollkommen spannungs- und verzerrungsfrei gehalten ist, und dass die Spann- und Druck ringe, sowie die Tragelemente labyrinthartig ineinandergreifen, wodurch eine einwand freie Abdichtung erzielt wird.
Weiter können durch die Verwendung von Nadeln die Abmessungen der Lager kleiner gehalten werden, was besonders im Walzenstuhlbau und dort, wo für eine paar weise Lagerung nur ein kleiner Raum zur Verfügung steht, wichtig ist. Im übrigen ist durch den konstruktiven Aufbau eine Ver einfachung der Fabrikation gewährleistet, und ,es sind derartige Nadellager als Uni versallager anzusehen, insbesondere des= wegen, weil jedes bekannte Lager durch ein Nadellager nach der Erfindung ersetzt wer den kann. Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass das Lager geschlossen auf- und abzieh bar ist, daher geschlossen zum Versand ge bracht werden kann. Dementsprechend sind die sehr empfindlichen Nadeln nicht mehr wie bisher einer Verschmutzung ausgesetzt.
When closed, removable needle bearing. The invention relates to a closed removable needle roller bearing, in particular for use as a transmission bearing and also as a bearing for rollers and roller pairs on rolling mills, through whose training it is possible to use the very sensitive needle roller bearings.
The needle bearing according to the invention is characterized by a clamping hub, which has a rigid support sleeve to which one or both sides ge slotted clamping cones are connected, with annular recesses are provided at the connection points of these clamping lionusse within the support hub, whereby the clamping hub in one or two slightly resilient clamping parts and is divided into a rigid, distortion-free support part. As a result of the freedom from distortion of this support part can be used in the camp according to the inven tion very sensitive to bending long needles, which, as is known, are only to be used where jamming and destruction of the camp can not occur.
This type of bearing has the advantage over the known ball or roller bearings that these bearings can also be used where they are subject to strong impact. Furthermore, the dimensions of the bearing can be kept very small and exchanged for any lubricating ring bearing. Thus, the entire advantages of needle roller bearings come into their own in full for transmission bearings and bearings for the rollers in roller mills, etc.
With only one-sided arrangement of the ge slotted clamping cone with slide-in or flange bearings, such as those used in bearings on roller mills, it is advisable to arrange an annular flange opposite the annular recess, so that this annular flange in any case the Prevents transmission of additional pressure on the support part of the support hub when the clamping cone is tightened. At the same time, the support part is given a certain strength, which is particularly important with regard to the impacts that occur in roller mills.
In the case of transmission bearings, these shock pressures do not occur, so that here the radial fixation of the central support part is provided by clamping cones arranged on both sides. y A In the drawing, the invention is shown in two embodiments, namely show: Fig. 1 is an axial section through a transmission bearing, Fig. 2 is an axial section through .ein a thrust or flange bearing for roller chairs and similar machines.
The support hub consists of a support sleeve a; to which one or both sides, depending on the intended use, connect ge slotted clamping cones b. In the case of transmission bearings (Fig. 1), in which such high pressures do not occur, it is expedient to choose the two-sided arrangement of the clamping cones b, through which the bearing is fixed radially in a wall-free manner. So that the bending moments that occur when the support hub is clamped on the shaft are not transferred to the support sleeve a, the support hub is provided with two annular internal recesses c at the attachment points of the clamping cones b.
Furthermore, the outer surfaces of the clamping cones b do not run over directly into the running surface plane of the support sleeve a, but rather adjoin the support sleeve a with a shoulder. The support sleeve a is thus kept free of tension and distortion. .
The sleeve a itself can be hardened and serve as a running surface for the needles d without a special cage.
The outer bearing body e is fixed by means of a pressure ring <I> f </I> and the clamping nuts <I> d </I>, with the pressure ring f and one side of the outer bearing body e simultaneously acting as a guide for the outer bearing shell s Serve needle d.
The clamping nuts g are extended beyond the clamping cone b, in such a way that the tabs j grip over the clamping cone b. The aim is that if the Stauffer sleeve is tightened too much, the lubricant does not pass through the slots of the clamping cone b to the outside.
There are therefore no special guide bearings compared to all other constructions, which represents a significant simplification of the new bearing in terms of manufacturing. The pressure ring f, the clamping nuts g, and the outer bearing body e are also equipped with labyrinth passages h of various depths, so that the bearing ensures a completely oil- and dust-proof seal to the outside. The warehouse can therefore be shipped closed, which is particularly important for transmission warehouses because of the risk of contamination.
As already said, it is not always possible to fix the bearing on both sides. It is therefore .das bearing .da, where, for example, the bearings have to be flanged or inserted, as in roller mills or other machines, according to FIG. 2, provided with only one clamping cone b and opposite the annular recess c an annular flange k arranged, which forms a whole with the support sleeve a and the clamping cone b. This annular flange is used to give the support hub greater strength in terms of bending moments and also to tighten the clamping ring by means of the screws.
Of course, the clamping ring 1 can also be replaced by a clamping nut. Between the. The support ring e and the support sleeve a are seated by the needle bearing, the inner ring o1 of which is axially fixed by the small pressure ring f against a shoulder of the support sleeve a and the outer ring o2 by the large pressure ring p against a shoulder of the bearing support ring e. The screws m have a collar q which automatically opens the clamping ring when the screws m are turned backwards.
The drive plate r is attached to the bearing support ring e so that the entire bearing can be removed from the shaft and the screw connection to the machine housing after the clamping hub has been loosened. In addition, the annular flange k, the bearing support ring e, the pressure rings f and p engage in one another like a labyrinth, so that a completely closed oil- and dust-tight bearing is created here as well.
The main advantages of the dargestell th designs are based on the fact that the support sleeve a of the support hub is held completely free of tension and distortion by the annular inner recesses c etc., and that the clamping and pressure rings, as well as the support elements interlock like a labyrinth, creating a perfect sealing is achieved.
Furthermore, by using needles, the dimensions of the bearings can be kept smaller, which is particularly important in roller mill construction and where there is only a small amount of space available for a pair of bearings. In addition, a Ver simplification of the fabrication is guaranteed by the structural design, and there are such needle bearings as uni versallager to be seen, in particular because = because each known bearing replaced by a needle bearing according to the invention who can. A particular advantage is that the bearing can be pulled on and off when it is closed, so it can be shipped when closed. Accordingly, the very sensitive needles are no longer exposed to contamination as before.