Verfahren zum mechanischen Abtrennen des Rückenmaterials und der Fäden von endlos zusammenhängend gehefteten Büchern in Bnehhoft.maschluen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine, Vorrichtung zum mechanischen Abtrennen des Rückenmate- rials und der Fäden von endlos zusammen- Itäno,
end cehefteten Büchern in Buchlieft- maschinen. Nach der Heftung der einzelnen Bücher hängen sie in der Regel mit den von Buch zu Buch laufenden Fäden<B>(</B> Nähnadel- fäden, Kettensehlingen ete.) und dem über die Bücher litufenden Rückenmaterial (Gaze, Bänder oder dergleichen) zusammen. Letz teres dient sowohl zum festeren Zusammen halten der aneinandergenähten Lagen als auch zum Verbinden der Einbanddecke mit dem ganzen Buch.
Dieses über den Buch rücken beiderseitig überstehende Rückenma- ferial wird entweder durch Zwisehenlegen von Hefthölzern oder durch Einlegen einer Rückenmaterialschleife zwischen die Bücher gewonnen und muss bei deren Vereinzeln ein schliesslich der Nähfa-den zerschnitten wer den, v##zis -grundsätzlich entweder im Zuge der Iiinterwandernden Bücher, oder aber vor der Heitstelle erfolgen kann.
Beim erstgenannten Trennverfahren geschieht das Absondern der Bücher mittelst einglegter Hefthälzer, längs welchen ein Messer in einer Nut geführt, alle Verbindungen zwischen den Büchern zer schneidet. Ohne Gebrauch von Hefthölzern erfolgt das Abtrennen des Rückenmaterials vor der Heftstelle. Hierzu wird ein Messer in einer Nut quer zu dem Führungskanal für das Rückenmaterial bewegt.
Nach dem Tren nen wird das Rückenmaterial der Heftstelle zutransportiert, wobei sich beide Enden der Schnittstelle übereinander gegen die Endlage des zuletzt gehefteten Buches legen, so dass beim Weiterheften das Rückenmaterial als aufgeschnittene Schleife zwischen den Büchern liegt. Durch das letztere Ver fahren wird der Zugang zu den Näll- mechanismen stark erschwert, so dass mit Vorteil auch beim Heften ohne Zwischen schaltung von Hefthölzern die zwischen den Büchern liegenden Rüekenmaterialschleifen im Zuge der hinterwaiidernden Bücher zer schnitten werden.
Hierauf bezieht sich die vorliegende Er findung, bei der zwecks mechanischen Ab- trennens des Rückenmaterials und der Fäden zwiselien den fertig gehefteten Büchern statt der Hefthölzer vor das fertig geheftete Buch ein Stab gelegt wird, der dann mit dem ge hefteten Buch wandert, wobei durch den Stab direkt oder durch ein Zählwerk der Schneid- prozess eingeleitet und das Eintreten des Mes sers in die richtige Fuge zwischen die zu trennenden Bücher gesichert wird.
Handelt es sieh dabei um automatische Zuführung der Lagen, so erfolgt der Kreislauf der Stäbe zweckmässig ebenfalls selbsttätig im Rhyth mus des Absondervorganges der Bücher. Bei Maschinen mit Zuführung der Lagen von Hand kann das Einlegen des Stabes vor das zuletzt fertig geheftete Buch init dem Legen der Rückenmaterialschleife mittelst eines von der Hand der Einlegerin betätigten Mecha nismus oder in beliebiger anderer Weise er folgen.
Das durchziehende Schneidmesser kann entweder mit dem Rückenmaterial gleich zeitig die Nähfaden zerschneiden oder die letzteren werden durch. besondere an sieh be kannte Schneidvorrichtungen an den ge wünschten Stellen getrennt.
Der Elideffekt ist auch hier, dass die fer tig gehefteten Bücher voneinander völlig -e- trennt werden, so dass sie einzeln besonderen Fördereinrichtungen übergeben werden kön nen, die sie zur nächsten Arbeitsstelle<B>füh-</B> ren.
Iii der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes, und zwar eine Buchheftmaschine mit selbsttätiger Lagenzuführung dargestellt. Es zeigen: Fig. <B>1</B> die Seitenansicht einer autoinati- schen Buchheitmaschine mit Aussehneidvor- rielitung, Fig. <B>92</B> den Aufriss zu Fig. <B>1,</B> Fig. <B>3</B> die Vorrichtung zur Einleitung der Buchunterteilung im Hefttrog,
Fig. 4 und<B>5</B> Teilansichten von Fig, <B>3</B> in el gr össerem Massstab, Fig. <B>6</B> die eingeleitete Buchunterteilung' Fig. <B>7</B> die 'Nfesserführungsschienen vor Eintritt zwischen zwei Bücher, Fig. <B>8</B> die zwischen zwei Bücher einge führten Messerführungssehienen im Quer schnitt, Fig. <B>9</B> die Messerführungsschielien beim Eintritt zwischen zwei Bücher;
gemäss Fig. 1.0 befinden sich die Messerfülirungs- schienen zwischen zwei Büchern, das Messer befindet sich in Anfangstellung; in Fig. <B>11</B> ist die untere Messerführung an gehoben, das Messer hat, das Rückenmaterial durchgeschnitten;
Fig. 12 ist eine, Teilansielit, der Vorrich tung zum Fadenschneiden, <B>-</B> Fig. <B>13</B> ein Schnitt durch die Vorrichtung zum Fadenschneiden; Fig. 1-4 zeigt die Stellung des Messers während des Schneidens und Fig. <B>15</B> die Lage der Heftfäden vor dein Schneiden.
Der Buchheitmaschine <B>1</B> werden die züi Büchern zu vereinigenden Bogen durch den automatischen Zuführapparat 2 (Fig. <B>1)</B> über geben. Die Übergabe geschieht, durch Auf stülpen der Bogen auf den zwischen der Buchheftmaschine<B>1</B> und dem automatischen Zuführapparat 2 hin und her schwingenden Sattel<B>3</B> (Fig. <B>1).</B>
Der Sattel<B>3</B> schwinut mit. dem darauf liegenden Bogen unter den Heftmechanismus <B>-1</B> der Bue.hheftmaschine <B>1</B> (Fig. <B>1).</B> An die ser Stelle werden die Bocen durch Heftfäden -und Rückenmaterial miteinander verbunden.
Der Sattel<B>3</B> verschiebt die bereits anein- andergereihten Bogen bei jedem Zubringen eines Bogens um eine Bogenstärke nach hin ten in Pfeilrichtung (Fig. <B>1).</B> Auf diesem Wege passieren die gehefteten Bogen die an geeigneter Stelle angebrachten Schneideein richtungen für das Rückenmaterial (Fig. <B>7</B> bis<B>11)</B> und den Faden (Fig. <B>12</B> bis<B>15).</B> Das Rückenmaterial<B>5,</B> Band oder Gaze, ist ani Anfang und Ende jedes Buches in einer zur weiteren Verarbeitung des Buches notwen- Z,
digen Länge zwischengefalzt (Fig. <B>6).</B>
Da das Rückenmalerial <B>5</B> zu beiden Seiten des Buchrückens gleich lang vorstehen soll, ist dasselbe im Falz<B>6</B> (Fig. <B>6)</B> zu schneiden. Um die zum Schneiden des Rückenmaterials <B>5</B> vorgesehenen Mechanismen zwischen die Bücher zu führen, wird die Unterteilung der Bücher durch Zwischenlegen von Stäben <B>7</B> (Fig. <B>3-6)</B> vorbereitet. Das Zwischenlügen der Stäbe erfolgt selbsttätig, und zwar nach dem am Schluss des Buches üblichen Leer stich.
Um das Zwisellenlegen der Stäbe<B>7</B> periodisch der Bogenzahl des Buches entspre chend einzuschalten, werden die hierfür vor gesehenen Antriebsteile zwangläufig durch das Zählwerk<B>8</B> (Fig. <B>1)</B> im Rhythmus der Buchheftmaschine betäLtigt.
Die Stäbe<B>7</B> (Fig. <B>3)</B> beginnen bei<B>9</B> (Fig. <B>3)</B> ihren endlosen Weg und werden dort durch die Sellwinghebel <B>10</B> (Fig. 2 und<B>3)</B> in die obere Führunosbahn <B>11</B> Tig. <B>3)</B> eingeführt.
I <B>Z, in</B> Die Schwinghebel<B>10,</B> deren hahenförmigen Köpfen 12 (Fig. <B>3</B> und 4) aus der unteern Führungsbahn<B>13</B> (Fig. <B>3)</B> die Stäbe<B>7</B> zu laufen, heben diese empor und übergeben sie der obern Führungsbahn<B>11</B> (Fig. 4) durch vorheriges Zurückdrängen der Auflage 14 (Fig. 4) und darauffolgendes Verriegeln des Stabes durch diese.
Von hier aus werden die Stäbe<B>7</B> durch das Hintereinanderreihen der Bogen beim Heft vorgang in Pfeilrichfung (Fig. <B>3)</B> verschoben. Auf diesem Wege werden die Stäbe durch die Anschläge<B>15</B> (Fig. 2 und<B>3)</B> periodisch ab gefangen, wobei an der durch die Anschläge iä imerten Stelle der Schneidevorga-ng für Rückenmaterial und 'Heftfäden ausgeführt wird.
Nach Beendigung des Schneidevorganges werden die Anschläge<B>15</B> aufwärts bewegt und die Stäbe<B>7</B> werden,durch den Heftvor- 'rang allmählich weiter geschoben, bis sie die Anschläge<B>16</B> (Fig. <B>3 und 5)</B> erreichen, Die Anschläge IP6 (Fig. <B>5)</B> geben eben falls periodisch im Rhythmus der Buchlieft- Mmchine <B>1</B> die Stäbe<B>7</B> frei,
so dass diese auf dem schrägen Teil der obern Führungsbahn <B>11</B> abgleiten und sich gegen den Umfang der Verteilerscheiben <B>17</B> (Fig. :9" <B>3</B> und<B>5)</B> legen.
Von hier aus werden die Stäbe<B>7</B> den Transportketten<B>18</B> und<B>19</B> (Fig.,3) übergeben, welche die Stäbe bis zu den Hakenköpfen 12 der Schwinghebel<B>10</B> (Fig. <B>3)</B> weiterführen. Die Transportketten<B>18</B> und<B>19</B> laufen be ständig mit -untereinander igleichbleibender Geschwindigkeit.
Die Verfeilerscheiben <B>17</B> sind mit den Kettenrädern 20 (Fig. <B>3</B> und<B>5)</B> verbunden und mit Aussparungen 21 versehen. Die Transportteilung der Kette<B>18</B> ist so gewählt, dass die Mitnehmer 22 (Fig. <B>3)</B> sich beim Überlaufen der Kettenräder 20 mit den Aus sparungen 21,decken. Hierdurch wird der am Umfang der Verteilerscheibe<B>17</B> liegende Stab <B>7</B> (Fig. <B>5)
</B> beim Drehen der Verteilerscheibe <B>17</B> durch die Aussparung 21 taktraUig und zwangläufig den Mitnehmern 22 der Kette<B>18</B> ü-bergeben (Fig. <B>5).</B> Aus den 3fitnehmern 2.,2 wird der Stab<B>7</B> durchden untern.
abgekröpf- ten Teil 24 der hintern Führungsbahn<B>23</B> (Fig. <B>0')</B> herausgeleitet in flie untere Fü-h- iungsbahn <B>13.</B>
Die untere Führungsbahn<B>13</B> ist abge sperrt durch die Sperre 24 (Fig. <B>3),</B> welche bei<B>2;5</B> drehbar gelagert ist. Durch die Sperre 24 bleibt der Stab<B>7</B> ausgerichtet, das heisst winkelig zur untern Führungsbahn<B>13</B> liegen, bis, er von den Mitnehmern <B>26</B> (Fig. <B>3)</B> der untern Kette<B>19</B> durch Aufheben der Sperre 24 weiter -eführt wird bis in die Hahenköpfe 12 der Schwinghebel.<B>10.</B> Von hier aus be ginnt der Kreislauf der Stäbe<B>7</B> wie vorbe- schrieben von neuem.
Der Antrieb der Tra.nsportketten <B>18</B> und <B>19</B> erfolgt von der Exzenterwelle <B>2,7</B> (Fig. <B>1</B> und 2) der Buchheftmaschine<B>1</B> aus durch Übertragung der Drehungen durch die Zahn räder<B>2,8</B> und<B>2,9</B> (Fig. <B>1</B> und 2) und durch den Kettentrieb<B>30</B> (Fig. <B>3).</B>
Die Bewegung der Schwinghebel<B>10</B> wird eingeleitet durch die Kurvenscheibe <B>31</B> auf der Exzenterwelle <B>32</B> des Zuführappa.rates 2 (Fig. <B>1),</B> den Rollenhebel<B>33.</B> die Zugstange 34, den Kupplungshtbel <B>35</B> (Fig. <B>3),</B> das untere Zahnsegment<B>36</B> und das obere, Zahn- segment <B>37,</B> welches mit den Schwingliebeln <B>10</B> durch die gemeinsame Welle<B>38</B> fest ver bunden ist.
Die periodische Betätigung der Schwing hebel<B>10</B> wird herbeigeführt durch das Ver kuppeln des untern Zahnsegmentes<B>3,6</B> mit dem dauernd hin und her schwingenden Kupp lungshebel<B>35</B> (Fig. <B>3).</B> Die Verkupplung dieser Teile findet statt durch das Verschie ben des Kupplungsbolzens<B>39</B> (Fig. <B>3),</B> wel cher im untern Zalinsegment <B>36</B> verschiebbar gelagert ist, in das Kupplungsloch 40. (Fig. <B>3)</B> des Kupplungshebels<B>35</B> hinein, was in der linken Endstellung des Kupplungshebels stattfinden kann.
Das Verschieben des Kupplungsbolzens <B>39</B> wird herbeigeführt durch die Kurven scheibe<B>105</B> (Fig. <B>1)</B> auf der Exzenterwelle <B>32,</B> den Rollenhebel 41, die Zugstange 42 und den Winkelhebel 43 (Fig. <B>3).</B> In den ge,- schlitzten Schenkel des Winkelhebels 43 führt sich der Mitnehmerbolzen <B>106</B> (Fig. <B>3),</B> wel cher beim Schwingen des Winkelliebels 43 die Verschiebung des Kupplungsbolzens 39,'her- beiführt.
Der Rhythmus der Verkuppeliing der Se'hwingliebel <B>10</B> mit ihren Antriebsteilen wird erreicht durch das zeitweilige Abfangen <I>?n</I> und Freigehen des Rollenhebels 41 durch die Sperrscheibe 44 im Zählwerk<B>8</B> (Fig. <B>1).</B>
Die Sperrscheibe 4-4, welche im Zählwerk <B>8</B> in bekannter Weise bei jedem Maschinen takt um einen Teil ihres Umfanges gedreht wird, ist an ihrem Umfang mit-:der Nute 45 (Fig. <B>1)</B> versehen, -welche nach einer ge wünschten Anzahl Maschinentakten sieh mit der Nase 46 der Fangeoulisse 47 (Fig. <B>1)</B> gleichstellt.
Da die Fangeoulisse 47 mit dem Rollenliebel 41 durch den Schenkel 48 ver bunden ist, so wird in der vorerwähnten Stel lung der Sperrseheibe zur Fangcoulisse der Rollenhebel 41 der Kurve, 10-5 folgen können und den Kupplungsvorg & ng für die Schwing hebel<B>10</B> ausführen.
Das Schneiden des Rückenmaterials<B>5</B> (Fig. <B>6</B> und<B>9)</B> erfolgt nach vorherigem Ein- ,schieben der obern Messerführung 49 und der untern Messerführung<B>60</B> (Fig. <B>7)</B> zwi- sehen die Bücher.
Die Lage der Messerführungen 49 und<B>50</B> ist durch die Führuno, <B>51</B> und durch die Gleitführung,52 (Fig. 2) so fixiert, dass sieh die untere Messerführung<B>5 ' 0</B> mit der schneidenartig geformten Spitze<B>53</B> (Fig. <B>7)</B> dicht und genau über der Mitte des Stabes<B>7</B> befindet, wenn dieser am Anschlag<B>15</B> an liegt.
Durch die durch die Stäbe<B>7</B> vorbereitete Unterteilung der Bücher bildet sieh über und unter dem Stabe ein Dreiecksspalt 54 (Fig. <B>6),</B> in welchen die untere Messerführung<B>50</B> beim Verschieben in Pfeilrichtung (Fig. <B>7)</B> eindringt, um die Unterteilung der Bücher zu vollenden.
Die obere Messerführung 49, hat auf ihrem Weg zwischen zwei B-Ciehern hindurch das dazwischen gefalzte Rückenmaterial so zu öffnen, dass sie von diesem umschlungen wird wie in Fig. <B>8</B> dargestellt.
Um dies zu erreichen, ist es notwendit-,j die Teilkante<B>55</B> (Fig. <B>7)</B> der obern Messer führung 49 entgegengesetzt schräg zur untern Messerführung <B>50</B> auszubilden. Es geht hier- eturch der Anschluss der obern Messerführung an die untere Messerführung im Teilungsvor gang beim Einschieben zwischen die Bücher verloren.
Um den Eintritt der obern Messerführung zwischen die Bücher zu sichern, ist der Teiler <B>56</B> (Fig. <B>7)</B> vor die Spitze<B>57</B> der obern Messerführung pendelnd so aufgehängt, dass beim Verschieben der Messerführungen dieser vor der obern Messerführ-ung derart herge schoben wird, dass die Teilung durch die un- fere Messerführung nach oben von dem Teiler <B>56</B> so weit durchgeführt wird, bis die Spitze <B>57</B> zwischen die Büchereinläuft (Fig. <B>9).</B>
Nachdem die Messerführungen 49 Lind<B>50</B> .a,uf der ganzen Länge des Buchrückens die Bücher geteilt haben, wird die untere, Messer führung angehoben, sodass das Rücke=ate- rial <B>5</B> in den Spalt<B>58</B> zwischen den Messer- führungen 49 und <B>50</B> eingeklemmt wird (Fig. <B>11).</B> In diesem Zustand wird das Schneiden des Rückenmaterials<B>5</B> durchgeführt, indem das Messer<B>59</B> (Fig. <B>7),</B> welches in Nuten der Messerführungen gleitet Lind bei<B>60</B> seine Schneide hat,
in die in Fig. <B>11</B> dargestellte La,ge versehoben wird. Während-des Schneid- vorganges für das Rückenmatexial wird auch das Schneiden des Heftfadens 61. ausgeführt (Fig. <B>15).</B>
Das Schneiden des Heftfadens<B>61</B> erfolgt durch siehelartige Messer<B>62</B> (Fig. 12 und 14), welche drehbar im Lager<B>63</B> (Fig. <B>13)</B> gelagert sind. Die Messer<B>62</B> erhalten durch Verschieben der Zahnstange 64 (Fig. 12) über dem Zahnrad<B>65</B> (Fit-7l,. 12) eine pen delnde Bewegung.
Sie sind so tief gelag- rt, <B>C</B> Ine dass sie mit ihrer Spitze in die Nute<B>66</B> (Fig. <B>13)</B> der obern Messerführung 49 einschwingen und den schräg über die obere Messerführung liegenden Faden<B>67</B> (Fig. 14 und<B>15)</B> von unten erfassen und zerschneiden. Die sichelförmigen Messer<B>62</B> werden in beliebiger Anzahl und Entfernung der An zahl und Lage der Stiche entsprechend über den Buchrücken verteilt, siehe Fig. 2.
Um die Nute<B>66</B> der obern Messerführung 49 in genauer R.ichtung unter den sichel förmigen Messern<B>62</B> zu halten, laufen die Messerführungen 49 und<B>50</B> beim Durchtritt durch die Bücher auf der linken Seite in die Führung<B>68</B> (Fig. 2) ein. Die Bewegungen der Messerfüh-rungen 49 und<B>50,</B> sowie der Messer<B>59</B> und<B>62</B> werden hervorgerufen durch Kurvenscheiben auf der Welle<B>69</B> (Fig. <B>1</B> und 2).
Die Welle<B>69</B> wird angetrieben durch die Exzenterwelle, <B>27</B> der Heftmaschine <B>1</B> (Fig. <B>1</B> und 2), und zwar durch die Schraubenräder<B>70</B> und<B>71</B> (Fig. <B>1</B> und 2).
Das Schraubenrad<B>71.</B> läuft lose auf der Welle<B>69</B> und überträgt seine Drehbewegung im Rhythmus des auf die Lagenzahl des Buches eingestellten Zählwerkes<B>8</B> durch eine Momentkupplung<B>72</B> (Fig. <B>1)</B> bekannter Aus führung auf die Welle<B>69.</B>
Das Einschalten der Momentkupplung 7-22 (Fig. <B>1.</B> und 2) erfolgt durch Verschieben des Auslösesehiebers <B>1016</B> (Fig. <B>2).</B> Die Verschie- -bung des Auslöseschiebers <B>10-6</B> wird einge- leitet von dein Zählwerk<B>8</B> chirch den Winkel- liebel 43 (Fig. 2),
der mit dem Auslösschieber durch die Zugstange<B>107</B> und den Sehwing- hebel <B>108</B> (Fig. 2) verbunden ist. Der Ans- lösschieber <B>106</B> kann zweckmässig auch durch einen Elektromagnet betätigt werden, wobei das Anlaufen des Stabes<B>7</B> an die Anschläge <B>15</B> (Fig. <B>1</B> und<B>3)</B> als Kontakt dient.
Die Schraubenräder<B>70</B> und<B>71</B> (Fig. <B>1</B> tind : können zueinander in einem beliebigen Übersetzungsverhältnis gewählt werden, so dass für einen Schneidvergang, also zu einer Umdrehung der Welle<B>69</B> (Fig. <B>1</B> und 2), mehrere Arbeitstakte der Heftmaschine, das heisst mehrere Umdrehungen der Exzenter- welle <B>27</B> (Fig. <B>1</B> und 2) nötig sind.
Die Verschiebung der Messerführungen 49 und<B>50</B> erfolgt durch die Kurvenscheibe <B>73</B> auf der Welle<B>69</B> (Fig. <B>1</B> und 2), den Rollenhebel 74, die Zugstange<B>75,</B> den Winkelhebel<B>76,</B> die Gelenkstange<B>77</B> und das Gleitstück <B>78</B> in der Gleitführung<B>52</B> (Fig. <B>1</B> Lind 2).
Die obere Messerführunc 49 ist fest mit dem Gleitstück <B>7.8</B> verbunden, die untere Messerführung<B>50</B> ist lose im Gleitstück ge- Lettet und kann in diesem a-ul und ab bewegt werden.
Das Aufwärtsbewegen der untern Messer führung<B>50</B> zum Festhalten des Rückenmate rials<B>5</B> vor dem Schneiden wird berbeigeführt durch die Kurvenseheibe <B>79</B> auf der 'Welle <B>(39,</B> den Rollenhebel<B>80,</B> die Zugstange<B>81</B> und den Winkelhebel<B>82,</B> welcher mit dem Schen kel<B>83</B> die Messerführung hochdrückt (Fig. <B>1</B> und 2). Die Zugstange<B>7,5</B> ist in dem ge schlitzten Schenkel des Winkelhebels<B>76</B> ver stellbar befestigt, um den Hub der Messer führungen 49 und<B>50</B> der veränderlichen Buchrückenlänge anpassen zu können.
Das Messer<B>59</B> erhält seine Bewegung durch die Kurvenscheibe 8.4 auf der Welle<B>69,</B> den Rollenhebel<B>85,</B> die Zugstange 8#6, den Winkelhebel<B>87,</B> die Gelenkstange<B>88</B> und den Gleitstein<B>89,</B> welcher im Gleitstück <B>78</B> gleitend eingebettet ist (Fig. <B>1</B> und 2).
Die Zahnstange 64 (Fig. 2) für die Pen delbewegung der Messer<B>62</B> erhält ihre Bewe- (yuno. durch den Gleitstein<B>89,</B> indem dieser :# <B>en</B> am Ende seiner Vorwärtsbewegung den An schlag<B>90</B> (Fig. 2) der Zahnstange 64 vor sich herschiebt. Die Zahnstange 6.4 wird durch eine Feder in ihre Ausgangsstellung zurück gezogen.
Die Anschläge<B>15</B> (Fig. 2 und<B>3)</B> werden ebenfalls von der Welle<B>69</B> aus<B>'</B> ge steuert, und zwar durch die Kurvenselieibe <B>91,</B> den Rollenhebel<B>92,</B> die Zugstange<B>93</B> und den Hebel 94 (Fig. <B>1)</B> der mit den Hebeln <B>9;5</B> auf der gemeinsamen Welle<B>96</B> fest ver bunden ist.
Die Hebel<B>95</B> sind bei<B>97</B> mit der Stamge <B>98</B> (Fig. 2) verbunden, auf welcher die<B>An-</B> schläge<B>15</B> verschiebar aufgehängt sind. Die Anschläge<B>15</B> werden gemeinsam mit den Führungen<B>51</B> und<B>68</B> und dem Teiler<B>-56</B> der Buchrückenläuge entsprechend auf dem Träger<B>99</B> (Fig. <B>1</B> und 2) eingestellt.
Die, Anschläge<B>1,6</B> (Fig. <B>1)</B> werden be tätigt durch die Drehbewegung der Schwing- liebelwelle <B>3,8,</B> und zwar durch den Hebel<B>100,</B> (Fig. <B>1)</B> die Zugstange<B>101</B> und den Hebel 102, der mit den Hebeln<B>103</B> durch die Welle 104 fest verbunden ist.
Process for the mechanical separation of the spine material and the threads of endlessly connected books in Bnehhoft.maschluen. The present invention relates to a method and a device for the mechanical separation of the back material and the threads from endlessly together.
End stapled books in book delivery machines. After the individual books have been stapled, they are usually connected to the threads <B> (</B> sewing needle threads, chain slings etc.) running from book to book and the backing material (gauze, ribbons or the like) running over the books . The latter serves both to hold the sewn layers together more firmly and to connect the cover to the whole book.
This spine material protruding on both sides of the back of the book is obtained either by laying sticks or by inserting a loop of spine material between the books and when they are separated, including the sewing threads, must be cut, v ## zis - basically either in the course of the Interwoven books, or can be done in front of the hot spot.
In the first-mentioned separation process, the books are separated by means of inserted staples, along which a knife is guided in a groove, all connections between the books zer cuts. Without the use of staples, the backing material is cut off in front of the stapling point. For this purpose, a knife is moved in a groove transversely to the guide channel for the back material.
After the separation, the spine material is transported to the stapling point, with both ends of the interface lying on top of each other against the end position of the last stapled book, so that the spine material lies between the books as a cut loop when stapling further. The latter method makes access to the nelling mechanisms much more difficult, so that the loops of backing material between the books are advantageously cut in the course of the behind-the-scenes books, even when stapling without the interposition of staples.
The present invention relates to this, in which, for the purpose of mechanical separation of the spine material and the threads between the finished stapled books, instead of the sticks in front of the finished stapled book, a rod is placed which then travels with the stapled book, with through the The cutting process is initiated directly or by a counter and the entry of the knife into the correct joint between the books to be separated is ensured.
If the layers are automatically fed in, the rods are also appropriately circulated automatically in the rhythm of the separation process for the books. In machines with manual feeding of the layers, the rod can be inserted in front of the last finished book with the laying of the back material loop by means of a mechanism operated by the inserter's hand or in any other way.
The cutting knife that pulls through can either cut the sewing thread simultaneously with the backing material or the latter can be cut through. special at see be known cutting devices separated at the ge desired locations.
The ultimate effect here, too, is that the finished, stapled books are completely separated from one another so that they can be individually transferred to special conveying devices that lead them to the next job.
III of the drawing is a Ausführungsbei game of the subject invention, namely a booklet machine with automatic layer feed shown. The figures show: FIG. 1 the side view of an automatic bookkeeping machine with cutting device, FIG. 92 the elevation to FIG. 1, FIG . <B> 3 </B> the device for initiating the book division in the stapling trough,
4 and <B> 5 </B> partial views of FIG. 3 on a larger scale, FIG. 6 the introduced book subdivision 'FIG. 7 The knife guide rails before entry between two books, Fig. 8 the knife guide rails inserted between two books in cross-section, Fig. 9 the knife guide rails at the entry between two Books;
According to FIG. 1.0, the knife guide rails are between two books, the knife is in its starting position; in FIG. 11 the lower knife guide is raised, the knife has cut through the back material;
Fig. 12 is a partial view of the device for thread cutting, <B> - </B> Fig. 13 </B> a section through the device for thread cutting; Fig. 1-4 shows the position of the knife during cutting and Fig. 15 </B> shows the position of the stitching threads before you cut.
The bookkeeping machine <B> 1 </B> will transfer the sheets to be combined through the automatic feeder 2 (Fig. <B> 1) </B>. The transfer takes place by slipping the sheet onto the saddle <B> 3 </B> (Fig. <B> 1) that oscillates back and forth between the book stitching machine <B> 1 </B> and the automatic feeding device 2 / B>
The saddle <B> 3 </B> moves with you. the sheet lying on it under the stitching mechanism <B> -1 </B> of the book stitching machine <B> 1 </B> (Fig. <B> 1). </B> At this point, the boces are attached by stitching threads -and back material joined together.
The saddle <B> 3 </B> moves the already lined up sheets each time a sheet is fed back by one sheet thickness in the direction of the arrow (Fig. <B> 1). </B> In this way, the stapled sheets pass the cutting devices attached at a suitable point for the backing material (Figs. 7 to 11) and the thread (Figs. 12 to 15) ). </B> The spine material <B> 5, </B> tape or gauze, is necessary at the beginning and end of each book in order to process the book further.
Folded in-between length (Fig. <B> 6). </B>
Since the spine painting <B> 5 </B> should protrude equally long on both sides of the book spine, the same must be cut in the fold <B> 6 </B> (Fig. <B> 6) </B>. In order to guide the mechanisms provided for cutting the spine material <B> 5 </B> between the books, the division of the books is carried out by interposing rods <B> 7 </B> (Fig. <B> 3-6) < / B> prepared. The interim lies between the sticks happens automatically, after the usual blank stitch at the end of the book.
In order to switch on the interposition of the bars <B> 7 </B> periodically according to the number of sheets in the book, the drive parts provided for this are inevitably driven by the counter <B> 8 </B> (Fig. <B> 1) </ B> operated to the rhythm of the book stitching machine.
The bars <B> 7 </B> (Fig. <B> 3) </B> start at <B> 9 </B> (Fig. <B> 3) </B> their endless path and become there through the Sellwing lever <B> 10 </B> (Fig. 2 and <B> 3) </B> into the upper guide lift <B> 11 </B> Tig. <B> 3) </B> introduced.
I <B> Z, in </B> The rocking levers <B> 10 </B> their hook-shaped heads 12 (Fig. <B> 3 </B> and 4) from the lower guideway <B> 13 </ B> (Fig. 3) </B> to run the bars <B> 7 </B>, lift them up and pass them through to the upper guide track <B> 11 </B> (Fig. 4) previous pushing back of the support 14 (Fig. 4) and subsequent locking of the rod by this.
From here, the bars <B> 7 </B> are moved in the direction of the arrow (Fig. <B> 3) </B> by lining up the sheets during the stapling process. In this way, the bars are periodically caught by the stops <B> 15 </B> (FIGS. 2 and 3), with the cutting process for back material at the point imposed by the stops and 'sewing threads are executed.
After the cutting process is complete, the stops <B> 15 </B> are moved upwards and the sticks <B> 7 </B> are gradually pushed further by the stitching process until they reach the stops <B> 16 </ B> (Fig. 3 and 5) </B>, the stops IP6 (Fig. <B> 5) </B> also give periodically in the rhythm of the book delivery machine <B> 1 </ B > the bars <B> 7 </B> free,
so that they slide on the inclined part of the upper guideway <B> 11 </B> and rest against the circumference of the distributor disks <B> 17 </B> (Fig. 9 "<B> 3 </B> and < B> 5) </B>.
From here, the bars <B> 7 </B> are transferred to the transport chains <B> 18 </B> and <B> 19 </B> (FIG. 3), which carry the bars up to the hook heads 12 of the Continue rocking arm <B> 10 </B> (Fig. <B> 3) </B>. The transport chains <B> 18 </B> and <B> 19 </B> run continuously at a constant speed.
The distribution disks 17 are connected to the chain wheels 20 (FIGS. 3 and 5) and are provided with recesses 21. The transport division of the chain <B> 18 </B> is selected so that the drivers 22 (FIG. 3) </B> coincide with the cutouts 21 when the chain wheels 20 run over. As a result, the rod <B> 7 </B> (Fig. <B> 5) lying on the circumference of the distributor disc <B> 17 </B>
</B> when rotating the distributor disc <B> 17 </B> through the recess 21 in a clocked and forced manner to the drivers 22 of the chain <B> 18 </B> (Fig. <B> 5). </ B> The 3 participants 2., 2 become the bar <B> 7 </B> through the bottom.
The cranked part 24 of the rear guideway <B> 23 </B> (Fig. <B> 0 ') </B> is guided out into the flowing lower guideway <B> 13. </B>
The lower guideway <B> 13 </B> is blocked off by the lock 24 (Fig. <B> 3), </B> which is rotatably mounted at <B> 2; 5 </B>. Due to the lock 24, the rod <B> 7 </B> remains aligned, i.e. at an angle to the lower guide track <B> 13 </B>, until it is supported by the drivers <B> 26 </B> (Fig. <B> 3) </B> of the lower chain <B> 19 </B> by lifting the lock 24, the rocking lever is moved further into the hook heads 12. <B> 10. </B> From here be the cycle of bars <B> 7 </B> starts again as described above.
The transport chains <B> 18 </B> and <B> 19 </B> are driven by the eccentric shaft <B> 2,7 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2 ) of the book stitching machine <B> 1 </B> by transmitting the rotations through the gear wheels <B> 2.8 </B> and <B> 2.9 </B> (Fig. <B> 1 </ B> and 2) and through the chain drive <B> 30 </B> (Fig. <B> 3). </B>
The movement of the rocker arm <B> 10 </B> is initiated by the cam disc <B> 31 </B> on the eccentric shaft <B> 32 </B> of the feeding device 2 (Fig. <B> 1), </B> the roller lever <B> 33. </B> the pull rod 34, the coupling lever <B> 35 </B> (Fig. <B> 3), </B> the lower tooth segment <B> 36 < / B> and the upper, tooth segment <B> 37, </B> which is firmly connected to the swing giblets <B> 10 </B> by the common shaft <B> 38 </B>.
The periodic actuation of the rocking lever <B> 10 </B> is brought about by coupling the lower tooth segment <B> 3,6 </B> with the coupling lever <B> 35 </B>, which constantly oscillates back and forth (Fig. <B> 3). </B> The coupling of these parts takes place by moving the coupling bolt <B> 39 </B> (Fig. <B> 3), </B> which is below Zalin segment <B> 36 </B> is displaceably mounted, into the coupling hole 40 (Fig. 3) of the coupling lever 35, which takes place in the left end position of the coupling lever can.
The displacement of the coupling bolt <B> 39 </B> is brought about by the cam disc <B> 105 </B> (Fig. <B> 1) </B> on the eccentric shaft <B> 32, </B> the roller lever 41, the pull rod 42 and the angle lever 43 (Fig. 3). The driving pin 106 is inserted into the slotted leg of the angle lever 43 (Fig. 3) B> 3), which causes the coupling bolt 39, 'to be displaced when the angular lever 43 oscillates.
The rhythm of the coupling of the Se'hwingliebel <B> 10 </B> with their drive parts is achieved by the temporary interception <I>? N </I> and free movement of the roller lever 41 by the locking disk 44 in the counter <B> 8 < / B> (Fig. <B> 1). </B>
The locking disk 4-4, which in the counter <B> 8 </B> is rotated in a known manner at each machine cycle around part of its circumference, is on its circumference with: the groove 45 (Fig. <B> 1) Provided, which, after a desired number of machine cycles, equates to the nose 46 of the fangoulisse 47 (Fig. 1).
Since the fangle link 47 is connected to the roller coulisse 41 by the leg 48, in the aforementioned position of the locking disk to the coulisse, the roller lever 41 can follow the curve 10-5 and the coupling process for the rocking lever <B> 10 </B>.
The cutting of the back material <B> 5 </B> (Fig. <B> 6 </B> and <B> 9) </B> takes place after the upper knife guide 49 and the lower knife guide have been pushed in beforehand > 60 </B> (Fig. <B> 7) </B> between the books.
The position of the knife guides 49 and <B> 50 </B> is fixed by the guide, <B> 51 </B> and by the sliding guide, 52 (FIG. 2) in such a way that you can see the lower knife guide <B> 5 '0 </B> with the blade-like tip <B> 53 </B> (Fig. <B> 7) </B> is located close and exactly above the center of the rod <B> 7 </B> if this is against the stop <B> 15 </B>.
The division of the books prepared by the bars 7 creates a triangular gap 54 above and below the bar (FIG. 6), in which the lower knife guide 50 / B> penetrates when moving in the direction of the arrow (Fig. <B> 7) </B> in order to complete the division of the books.
The upper knife guide 49, on its way through two B-cutters, has to open the back material folded in between so that it is wrapped around it, as shown in FIG. 8.
To achieve this, it is necessary to j the partial edge <B> 55 </B> (Fig. <B> 7) </B> of the upper knife guide 49 at an angle opposite to the lower knife guide <B> 50 </B> > to train. As a result, the connection between the upper knife guide and the lower knife guide is lost in the dividing process when it is inserted between the books.
In order to secure the entry of the upper knife guide between the books, the divider <B> 56 </B> (Fig. <B> 7) </B> oscillates in front of the tip <B> 57 </B> of the upper knife guide suspended in such a way that when the knife guides are moved, they are pushed in front of the upper knife guide in such a way that the division through the lower knife guide is carried out upwards by the divider 56 until the point <B> 57 </B> runs between the books (Fig. <B> 9). </B>
After the knife guides 49 and 50 </B> .a have divided the books along the entire length of the book spine, the lower knife guide is raised so that the spine = material <B> 5 </B> is clamped in the gap <B> 58 </B> between the knife guides 49 and <B> 50 </B> (Fig. <B> 11). </B> In this state, the cutting of the backing material < B> 5 </B> carried out by the knife <B> 59 </B> (Fig. <B> 7), </B> which slides in grooves of the knife guides and at <B> 60 </B> its Has cutting edge,
is moved into the position shown in FIG. 11. During the cutting process for the spine material, the stitching thread 61 is also cut (FIG. 15)
The sewing thread <B> 61 </B> is cut by sieve-like knives <B> 62 </B> (Figs. 12 and 14), which can be rotated in the bearing <B> 63 </B> (Fig. <B> 13) </B> are stored. The knives <B> 62 </B> are given a pendulous movement by moving the rack 64 (Fig. 12) over the gear <B> 65 </B> (Fit-71, 12).
They are stored so deeply, <B> C </B> Ine, that their point swings into the groove <B> 66 </B> (Fig. <B> 13) </B> of the upper knife guide 49 and grasp the thread <B> 67 </B> (Fig. 14 and <B> 15) </B> lying diagonally over the upper knife guide from below and cut it. The sickle-shaped knives <B> 62 </B> are distributed over the spine of the book in any number and distance of the number and position of the stitches, see FIG. 2.
In order to keep the groove <B> 66 </B> of the upper knife guide 49 in the exact direction under the sickle-shaped knives <B> 62 </B>, the knife guides 49 and <B> 50 </B> run alongside Enter the guide <B> 68 </B> (Fig. 2) through the books on the left. The movements of knife guides 49 and <B> 50, </B> as well as knives <B> 59 </B> and <B> 62 </B> are caused by cams on the shaft <B> 69 </ B> (Fig. 1 and 2).
The shaft <B> 69 </B> is driven by the eccentric shaft, <B> 27 </B> of the stapling machine <B> 1 </B> (Figs. <B> 1 </B> and 2), and namely by the helical gears <B> 70 </B> and <B> 71 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2).
The helical wheel <B> 71 </B> runs loosely on the shaft <B> 69 </B> and transmits its rotary motion in the rhythm of the counter <B> 8 </B> set to the number of layers of the book through a torque clutch < B> 72 </B> (Fig. <B> 1) </B> known execution on the shaft <B> 69 </B>
The torque clutch 7-22 (Fig. 1, B and 2) is switched on by moving the trigger 1016 (Fig. 2) - -Exercise the trigger slide <B> 10-6 </B> is initiated by your counter <B> 8 </B> chirch the Winkel- Liebel 43 (Fig. 2),
which is connected to the release slide by the pull rod <B> 107 </B> and the viewing lever <B> 108 </B> (Fig. 2). The release slide <B> 106 </B> can expediently also be actuated by an electromagnet, whereby the approach of the rod <B> 7 </B> to the stops <B> 15 </B> (Fig. <B > 1 </B> and <B> 3) </B> serves as a contact.
The helical gears <B> 70 </B> and <B> 71 </B> (Fig. <B> 1 </B> tind: can be selected in any gear ratio to one another, so that for one cutting process, i.e. one Rotation of the shaft <B> 69 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2), several work cycles of the stitching machine, i.e. several rotations of the eccentric shaft <B> 27 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2) are necessary.
The knife guides 49 and <B> 50 </B> are displaced by the cam disk <B> 73 </B> on the shaft <B> 69 </B> (Figs. <B> 1 </B> and 2 ), the roller lever 74, the pull rod <B> 75, </B> the angle lever <B> 76, </B> the toggle rod <B> 77 </B> and the slide <B> 78 </B> in the sliding guide <B> 52 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2).
The upper knife guide 49 is firmly connected to the slide <B> 7.8 </B>, the lower knife guide <B> 50 </B> is loosely embedded in the slide and can be moved a-ul and down in this.
The upward movement of the lower knife guide <B> 50 </B> for holding the back material <B> 5 </B> before cutting is guided by the cam disc <B> 79 </B> on the shaft <B> (39, </B> the roller lever <B> 80 </B> the pull rod <B> 81 </B> and the angled lever <B> 82 </B> which with the leg <B> 83 < / B> pushes up the knife guide (Fig. <B> 1 </B> and 2). The pull rod <B> 7.5 </B> is in the slotted leg of the angle lever <B> 76 </B> adjustable in order to be able to adapt the stroke of the knife guides 49 and <B> 50 </B> to the variable length of the spine.
The knife <B> 59 </B> gets its movement through the cam disc 8.4 on the shaft <B> 69, </B> the roller lever <B> 85, </B> the pull rod 8 # 6, the angle lever <B > 87, </B> the articulated rod <B> 88 </B> and the sliding block <B> 89 </B> which is embedded in the sliding element <B> 78 </B> in a sliding manner (Fig. <B> 1 </B> and 2).
The toothed rack 64 (Fig. 2) for the pendulum movement of the knives <B> 62 </B> receives its movement (yuno. By the sliding block <B> 89 </B> in that: # <B> en < At the end of its forward movement, it pushes the stop <B> 90 </B> (FIG. 2) of the rack 64. The rack 6.4 is pulled back into its starting position by a spring.
The stops <B> 15 </B> (Fig. 2 and <B> 3) </B> are also controlled by the shaft <B> 69 </B> from <B> '</B>, and namely through the cams <B> 91 </B> the roller lever <B> 92 </B> the pull rod <B> 93 </B> and the lever 94 (Fig. <B> 1) </B> which is firmly connected to levers <B> 9; 5 </B> on the common shaft <B> 96 </B>.
The levers <B> 95 </B> are connected at <B> 97 </B> to the stem <B> 98 </B> (Fig. 2) on which the <B> attach </B> beats <B> 15 </B> are suspended in a movable manner The stops <B> 15 </B> together with the guides <B> 51 </B> and <B> 68 </B> and the divider <B> -56 </B> of the spine length are correspondingly on the carrier <B> 99 </B> (Fig. <B> 1 </B> and 2) are set.
The stops <B> 1,6 </B> (Fig. <B> 1) </B> are actuated by the rotary movement of the oscillating love shaft <B> 3,8 </B>, namely by the Lever <B> 100 </B> (Fig. <B> 1) </B> the pull rod <B> 101 </B> and the lever 102, which with the levers <B> 103 </B> the shaft 104 is firmly connected.